地下结构施工方案.docx
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地下结构施工方案
镇江新区港南路公租房小区
地下结构施工方案
编制单位：
镇江威信模板建筑有限公司
编制人员：
审核：
审批：
编制日期：
2016年3月26日
第一章编制说明及依据
1.1编制范围
本方案主要阐述镇江新区港南路公租房小区地下部分施工所采取的措施。
主要包括剩余土方开挖工程、土方回填工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、防水工程等。
1.2编制内容
本施工方案编制时从施工项目全过程中的人力、物力和空间等三个要素入手，着重对整个工程的管理、施工总体部署、现场平面布置与交通组织、进度控制等作了安排，提出了质量、工期、安全和文明施工等的保证措施。
针对本项目的具体情况，确定了施工顺序、施工方法、劳动力组织措施，为项目施工的节奏性、均衡性和连续性提供最优方案，从而在工期、质量、安全生产、文明施工等方面全面达到预期的目标。
1.3编制依据
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）
2、《混凝土结构施工图平面表示法制图规则和构造详图》（11G101-1、2、3）
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）
4、《建筑物抗震构造详图》（11G329-1）
5、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
6、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
7、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）
8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）
9、《地下建筑防水构造》（10J301）
10、《地下防水技术规范》（GB50108-2008）
11、镇江新区港南路公租房小区施工图纸
12、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技规范》（JGJ130-2011）
13、镇江新区港南路公租房小区施工组织设计
14、其它相关国家、地方图集。
第二章工程概况
2.1工程建设责任主体概况
建设单位：
镇江新区城市建设投资有限公司；
设计单位：
中国建筑设计研究院；
勘察单位：
江苏长江机械化基础工程公司；
监理单位：
镇江市兴华监理有限公司；
施工单位：
镇江威信模块建筑有限公司。
2.2工程设计概况
2.2.1工程设计基本情况
1、建筑结构安全等级：
二级；
2、地基基础设计等级：
丙级；与主楼相关范围内的地基基础设计等级为甲级；
3、设计使用年限：
50年；
4、建筑抗震设防类别：
丙类；
5、框架结构体系抗震等级：
三级；与主楼相关范围内的抗震等级采用二级；
6、地下室防水等级：
一级；
7、结构形式：
框架结构、筏板基础；
8、结构层次及层高：
主楼部位地下室为2层，汽车库为一层，车库层高3.60m；
9、建筑面积：
其中地下汽车库分为两期建设，地下汽车库一期建设面积：
22852.15㎡；二期建设面积10432.05㎡，本次施工一期车库。
2.2.2各分项工程设计概况
1、地下室钢筋混凝土结构
地下室钢筋混凝土结构设计概况见表2.2.2-1。
地下室钢筋混凝土结构概况表2.2.2-1
序号
结构部位
截面尺寸
配筋
混凝土强度等级
备注
1
基础垫层
100mm厚
—
C15
2
基础底板
400mm厚
C16@200双层双向，上下
层钢筋网附加钢筋直径C16～C28不等，加筋间距统一为200mm。
C30（P6）
3
典型基础梁
800×1000
主筋：
B6C28，T6C28,加筋2～7C28不等；
箍筋：
C10或C12@200/300（4）或（6）肢箍；
梁侧G筋：
4C16
C30（P6）
4
外墙
350mm厚
竖筋：
C16或C18@200；
水平筋：
C12或C18@150；
拉筋：
C6@600（梅花形）；
加筋：
C14或C18@200。
C35（P6）
5
柱
700×700
主筋：
C22～C28不等；
箍筋：
C8～C14不等；
C35
与墙相连的柱抗渗等级为P6
6
地下室顶板
400mm厚
C16/C18@200双层双向，
附加钢筋直径C14～C32不等，加筋间距统一为200mm。
C35（P6）
7
典型框梁
900×750
主筋：
通长筋4C32+（2C14），加筋2～10C32不等；
箍筋：
C12或C14@150/200（4）或（6）肢箍；
梁侧G筋：
4C14
C35（P6）
8
二次构件
各构件尺寸详图纸
各构件配筋详图纸
C25
2、防水设计概况
1）基础底板和外墙防水
基础底板和外墙防水为2道0.7厚聚乙烯丙纶。
2）地下室顶板防水
地下室顶板为3厚SBS改性沥青防水卷材+4厚SBS改性沥青耐根刺防水卷材。
3、填充墙体
地下室采用轻质填充材料（具体材料设计尚未明确），砌体容重≤8.0KN/m³，M5.0预拌干粉砂浆砌筑。
4、基础土方回填
土方回填采用2:
8灰土回填。
2.3现场及周边环境概况
2.3.1工程所在地概况
本工程位于镇江市东部新区，地块南邻港南路，东侧为规划凤西路，西侧为烟墩山路。
北侧为新建安置房小区，其余三面地域空旷，周边交通便利，地理位置如图2.3-1所示。
安置房小区
本案
图2.3-1工程地理位置图
2.3.2现场内环境状况
本次施工范围为地下车库，其中塔楼部位所在地下室除1、2号楼外已全部施工完成。
地下室土方基本开挖完成，部分土方低于底板顶面标高，高低差在1.5m左右，基坑护坡已经完成，周边临时道路已修筑，现场内环境状况如图2.3.2-1所示。
塔楼地下室施工完成钢筋预留
基坑内土方已开挖现状
基坑护坡已经完成
基坑外东、南、西三面临时道路已修筑
图2.3.2-1现场内环境状况图
第三章施工总体部署
3.1施工总体思路
1、总体施工组织设计原则
全面落实各项目标的实施，加强专业分包的协调，优化资源配置，集成各方优势，创新工作机制，营造有利环境，最终实现业主满意的目标。
2、组织工作的重点
（1）针对本工程特点，科学合理的编制各项资源计划并加强落实。
（2）合理有序地组织好现场内外的交通运输及平面管理。
（3）做好施工现场的生产及协调工作。
（4）审核各专业分包计划并监督实施。
（5）做好联合调试、竣工验收等关键工作。
3.2总体施工流程
地下室结构施工主要工作内容为：
主要包括剩余土方开挖工程、土方回填工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、防水工程、砌筑工程等。
首先组织基坑内剩余土方开挖，剩余土方开挖完成以后进行基础底板施工，底板完毕后再进行地下室墙柱、顶板的施工，地下室结构施工完成后穿插砌体施工。
合理划分施工区段，统筹规划资源投入，确保整个工程的顺利进程，施工总体流程见图3.2-1。
土建主体结构施工投入1个整建制土建专业劳务分包队，投入3台QTZ40（R=45m）型塔吊，1台QTZ40（R=40m）型塔吊，2台QTZ40（R=37m）型塔吊，2台56m的型号为SY5422THB56臂架泵，同时投入机电1个机电专业施工队配合土建结构施工及机电各个专业施工；计划于2016年04月01日开始，2017年01月25日竣工，共计用时300个日历天。
图3.2-1地下结构施工总体流程图
3.3施工段划分
本工程地下室建筑面积约2万㎡，其中有5个塔楼地下室结构已经施工完成，根据后浇带位置结合现场出土通道位置将地下结构施工分为8个施工段，施工段划分见图3.3-1所示。
图3.3-1地下结构施工段划分图
3.4施工组织
1、劳动力投入
根据地下结构施工段划分，剩余土方开挖完成以后进行底板施工，底板分为8段组织流水施工，底板施工完成后进行地下室墙板及顶板结构施工；地下结构施工总计配备1个整建制土建施工队，劳动力总计220人左右，其中木工80人，钢筋工80人，混凝土工20人，砌筑工15人，力工15人，防水工10人。
2、垂直运输及混凝土输送
地下结构垂直运输使用地上核心筒施工时使用的塔吊，3台QTZ40（R=45m）型塔吊，1台QTZ40（R=40m）型塔吊，2台QTZ40（R=37m）型塔吊，塔吊全部安装在地下室内，塔吊布置见图3.4-1。
混凝土浇筑采用臂长56m的型号为SY5422THB56臂架泵，数量根据每次混凝土浇筑方量提前计划进场。
图3.4-1塔吊平面布置图
3.5主要施工方案选择
3.5.1土方开挖方案
本次施工范围为地下车库，其中塔楼部位所在地下室已施工完成。
地下室土方基本开挖完成，部分土方低于底板顶面标高，高低差在1.5m左右，总计土方开挖量约9000m³。
根据目前基坑内剩余土方情况，挖土厚度0.2m～2.0m。
土方采用机械开挖人工清槽，机械开挖不分层一次完成，局部集水坑一次顺带挖完。
基坑开挖时不应扰动土的原状结构，机械开挖留出一定的厚度人工清土，土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露,验槽合格后,应及时进行地下结构施工。
3.5.2土方回填方案
土方回填采用2：
8灰土，总计方量约18000m³。
室内土方回填采用机械运土，人工摊铺，人工机械打夯或机械碾压夯实；地下室外围回填土根据外墙和防水施工进度分段回填，基坑下部填土深度2m范围内工作面小，采用气夯夯实，也可采用蛙式打夯机夯实，填土深度超过2m以上时，采用压路机碾压夯实。
3.5.3钢筋工程方案
本工程钢筋以HRB400级为主，少量使用HPB300钢筋，直径范围为10mm-32mm，钢筋总用量约6000t。
基础梁、伐板主筋直径≥16mm的采用滚轧直螺纹套筒连接，直径<16mm时采用绑扎搭接接头；竖向结构钢筋直径≥28mm时采用机械连接，直径≥12mm时采用电渣压力焊，直径<12mm时采用绑扎搭接；地下室顶梁板主筋直径≥16mm的采用滚轧直螺纹套筒连接，直径<16mm时采用绑扎搭接接头。
钢筋运输采用QTZ40型塔吊进行垂直运输，施工面内水平运输为人工抬运。
3.5.4模板工程方案
地下室结构层高3.60m，基础筏板厚度400mm，基础梁截面尺寸多为600×1000；剪力墙厚度350mm，柱截面尺寸多为700×700；地下室顶板厚度400mm，梁截面尺寸900×750。
基础垫层采用42×92mm木方做模板；地下室底板、基础梁、抗震墙、柱、梁、板模板采用15mm厚多层木模板，42×92mm木方背楞，支撑系统采用Φ48×2.7钢管、扣件连接、满堂脚手架体系。
3.5.5混凝土工程方案
本工程采用混凝土强度等级主要为C30、C35，混凝土抗渗等级为P6，混凝土使用总量约为2.0万m3。
本项目的混凝土全部采用商品混凝土，由商品混凝土厂家采用混凝土罐车供应到施工现场，混凝土浇筑主要采用臂架泵，每次浇筑根据现场道路条件，浇筑面积大小，浇筑方量，泵车停放位置，选用合适臂长和数量的泵车。
3.5.6防水工程方案
本工程地下防水等级为一级，基础底板和外墙防水为2道复合材料（聚乙烯丙纶），施工方法为胶浆湿铺满粘法；地下室顶板防水材料为2层高聚物改性沥青防水卷材（SBS），其中上层为耐根材料，施工方法为热熔满粘法。
3.6施工准备
3.6.1现场交接准备
1、前期单位已完工程量的测量和交接确认，计划在业主和监理的见证下，与前期施工单位对已完土方工程的工程量和基坑几何形状、基底标高等进行测量和确认。
2、现场临时设施的交接，提前踏勘前期单位施工现场的临时设施、安全防护设施等，列出可以接受并继续使用的防护设施，做好交接准备。
3、做好现场高程和坐标控制点的交接。
3.6.2施工技术准备
1、做好调查工作
本工程在施工前先做好各种物质资源和技术条件的调查。
1）气象、地理、周边环境的调查
掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、冬季、高温季节及大风天气的施工措施。
2）进一步学习地质勘察报告，了解地下水位变化等详细的地质情况。
3）进一步了解场地周边的地下管线情况，为保护措施的编制提供依据。
4）提前做好高程控制点、坐标控制点的复核和引测工作。
2、做好与设计的结合工作
由技术部门协助项目经理部有关人员认真学习图纸，针对工程的复杂程度提前进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。
1）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
2）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
3）组织各专业施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
4）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
3、认真编制施工组织设计
由技术部门认真编制该工程的实施性施工组织设计，施工组织设计要具有可行性、可操作性、针对性作为工程施工生产的指导性文件，并且必须经过企业技术负责人审核、企业负责人审批。
专项施工方案和危险性较大的分部分项工程专项施工方案提前编制，需要专家论证的提前做好准备。
4、编制施工图预算和施工预算
根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等，编制施工图预算和施工预算，为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
3.6.3施工主要材料准备
根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的策划。
根据材料需用量计划，做好材料的申请、对多个供应厂家进行对比分析，择优选取，并做好订货和采购工作，使计划得到落实。
钢筋原材、商品混凝土等主要材料就近从合格供应商处采购，目前货源已经落实。
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工放样工作，并编制相应的需用量计划。
组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管。
主要施工材料投入见表3.6.3-1
主要施工材料投入表表3.6.3-1
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
多层板
1820×910×15
M2
15000
2
方木
42×92
M3
400
3
脚手管
φ48×2.7
T
450
4
扣件
十字扣、转向扣
个
32800
5
钢材
HRB400
T
4800
6
混凝土
C15、C30
M3
24000
3.6.4施工主要机械准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。
本工程拟投入的机械设备大部分为我单位自有的机械设备，不足部分从机械租赁公司租赁,主要施工机械见表3.6.4-1。
主要施工机械投入表表3.6.4-1
序号
机械名称
规格型号
数量
产地
额定功率
备注
1
塔吊
QTZ40
7
南京
40KW
2
反铲挖掘机
小松-2
2
张家港
160KW
3
木工圆锯
MBS/4B
4
河北
3KW
4
钢筋切断机
GQ40F
4
山西太原
3KW
5
钢筋弯曲机
GW-40
4
河南
3KW
6
钢筋调直机
GX-Ⅰ-Ⅱ
2
河南
3KW
7
电焊机
BX1-315
3
上海
22.5KW
8
切割机
JG400A
2
常州
3KW
9
汽车泵
SY5422THB56
2
徐州
187KW
3.6.5劳动力准备
根据施工总进度计划要求及工程量体量大小，本工程地下结构施工阶段配备劳动力见表3.6.5-1。
劳动力计划表表3.6.5-1
月份
木工
钢筋工
混凝土工
其它
4月
20
40
40
5月
40
80
40
6月
80
80
50
7月
80
80
50
8月
60
80
50
9月
40
40
40
第四章各分部分项工程施工方案
4.1剩余土方开挖施工方案
4.1.1剩余土方开挖施工段划分
地下室土方前期单位基本开挖完成，剩余土方部分低于底板顶面标高，高低差在1.5m左右，总计土方开挖量约9000m³，根据目前基坑内剩余土方情况，挖土厚度0.2m～2.0m。
根据基坑整体平面布局特征和出土通道，将地下室区域基础土方开挖按照～轴间后浇带分为2个施工段，后浇带西侧为第1施工段，后浇带东侧为第2施工段。
第1施工段在1#、4#楼与2#、5#楼之间南北向留设一条出土通道，第2施工段在2#、5#楼与3#、6#楼之间南北向留设一条出土通道。
4.1.2剩余土方开挖施工顺序
土方开挖每个施工段先开挖出土通道两侧区域，最后开挖出土通道，每个施工段整体开挖顺序为从南向北，5#楼北侧作为临时堆土场最后开挖，地下室土方开挖分段图及开挖走向顺序如图4.1.2-1所示。
土方开挖机械配置：
斗容量为0.9m³的挖掘机（PC200）2台，自卸运土汽车6辆。
图4.1.2-1地下室土方开挖分段图及开挖走向顺序图
4.2地下结构的施工测量
4.2.1地下测量平面控制
1、测量平面控制点设置
目前塔楼部位地下室结构已基本施工完成，塔楼四周与车库顶板相连部位的顶板已完成，已完成顶板凸出塔楼墙身2～3m留设的后浇带位置。
车库地下室施工测量平面控制点设置在每栋楼已完成混凝土顶板上，两栋楼之间的测量控制点相互对视完成车库施工平面控制网，测量平面控制点设置如图4.2.1-1所示。
图4.2.1-1地下测量平面控制点设置
2、平面控制测量方法
1）、依据现场测设的建筑物轴线控制网进行建筑物构件的平面位置引测和控制。
2）、在基础施工过程中，对建筑物轴线控制网控制点每周测一次，以防点位移动，影响精度。
3）、首先校测轴线控制点，经闭合校核后，将主控轴线投测到基础垫层上。
根据投测的主控轴线，用经纬仪、钢卷尺进行细部加密测设，分出基础梁、墙体和柱子等边线，用墨线弹出，用红漆标识，便于施工队施工。
经自检、互检合格后，主管工程师验线。
验线合格后，挂轴线牌标识。
4）、每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确性。
4.2.2地下测量标高控制
地下结构施工开始后，采用悬吊钢尺法向基坑下引测标高基准点，即以现场高程控制点为依据，选用经过检验合格的钢尺，按尺长改正要求悬挂等同重力的公斤数的重物并加入尺长的温差改正数，通过两台同精度的精密水准仪上下两层同时观测三次，每次读数时上下错动钢尺2～3cm，取三次读数的均值作为最终结果。
将引测的标高点用水平墨线和红油漆标注在基坑内坐标桩上，并标明数据，具体操作原理见图4.2.2-1所示。
图4.2.2-1悬挂钢尺法向基坑内引测标高示意图
4.3钢筋工程施工方案
4.3.1钢筋加工
1、钢筋工程施工工艺流程
钢筋工程施工工艺流程见图4.3-1。
图4.3-1钢筋工程施工工艺流程图
2、钢筋检验、加工与堆放
1）钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量。
质检员对钢材进行外观验收，包括锈蚀情况、有无缩颈断裂起皮现象等。
外观检查合格后现场试验员做机械性能复试检验，同一规格、同一进场批次、同一炉批号、不超过60t取样一组，不足60t也作为一组。
复试合格后方能批准使用。
2）钢筋采用现场堆放、现场加工成型。
钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。
钢筋翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。
钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震设防要求。
钢筋加工包括调直、切断、套丝、成型等工序。
钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、节约材料。
盘圆钢筋采用机械冷拉的方式调直。
3）标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要一致。
本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对钢筋进行刷漆标识，严禁混用，如图4.3-2。
图4.3-2钢筋分类标识、堆放示意图
4.3.2钢筋连接
1、直螺纹连接
1）直螺纹加工：
钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。
将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度.
2）直螺纹连接：
连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。
力矩扳手每半年应标定一次，如图4.3-5。
图4.3-5力矩扳手
2、绑扎搭接
1）受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。
当采用搭接接头时，从任一接头中心两侧1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械连接时在任一接头中心两侧长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径，且35d不小于500mm）范围内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值应符合下表规定，见表4.3-1。
表4.3-1纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积比值
接头型式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25%（梁、墙、板）
50%（柱）
50%
机械连接接头
50%
不限
2）不考虑地震作用组合时构件的最小搭接长度Ll=ζLa，本工程主要指次梁、楼板、楼梯等构件。
3）考虑地震作用组合时构件的受拉钢筋的最小搭接长度Lle=ζLaE，本工程指抗震等级为一、二、三级框架梁柱、剪力墙。
ζ值见下表3.2-2。
表4.3-2不同区段修正系数ζ值
同一连接区段内搭接钢筋面积百分率（%）
≤25
50
100
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ
1.2
1.4
1.6
4）在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
4.3.3梁、板钢筋绑扎
1、梁绑扎施工要点
1）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，梁钢筋弯头要错开，要给柱子浇筑流出浇筑下料洞口。
2）主次梁交接部位箍筋需加密如图4.3-6。
图4.3-6主次梁相交处箍筋加密示意图
3）在梁的交界处需控制梁的钢筋绑扎顺序控制主梁的高度，以免钢筋截面过高。
4）控制梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。
梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。
2、板钢筋绑扎要点
1）板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋，如图4.3-7。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
2）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
两层筋之间加设钢筋马凳，马凳详图见图4.3-8，马凳高度h＝板厚－上下层保护层厚度之和－上下层钢筋直径之和。
马凳通长设置，短向间距800mm，以确保上部钢筋的位置。
图4.3-7弹线绑扎示意图图4.3-8楼板马凳详图
3）梁板绑扎完成后需将梁板柱内垃圾清理干净，较小垃圾使用吸程器清理。
4）板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要
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