涵洞通道首件施工方案.docx
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涵洞通道首件施工方案
涵洞、通道首件施工方案
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年月日
一、工程概况3
二、场地布置及施工准备3
三、主要施工工艺及施工工序4
3.1箱型涵洞施工4
3.2、板式涵洞施工7
3.3、圆管涵施工10
四、施工要点及注意事项12
五、质量保证措施14
5.1钢筋加工及安装14
5.2模板工程质量控制措施14
5.3砼工程质量控制措施16
六、安全、环保文明施工措施18
6.1安全措施18
6.2文明施工措施19
6.3环境保护措施20
七、雨季施工计划21
7.1雨季施工的组织措施21
7.2雨季施工的技术措施22
一、工程概况
本合同段共有通道、涵洞14处，包括箱型通道3座，箱型涵洞5座，板涵4座，圆管涵2座。
其中明涵按上、下行两座独立涵洞设计，中间相隔1.0m,单幅涵洞净宽15.25m，内侧设1.0m，外侧设0.5m护栏基座。
暗涵与路基同宽（34.5m）按上下行两座独立涵洞设计，两涵之间设置2cm的沉降缝。
所有的涵洞基础底部均进行了软基处理。
检验合格后即可进行涵洞和通道主体的施工。
为确保主体施工的有序进行，特编制通道、涵洞专项施工方案，用于指导通道、涵洞的施工。
二、场地布置及施工准备
1、施工准备
施工场地进行“三通一平”（路通、电通、水通、平整场地）。
修通场区临时施工道路．接通电线路。
并备用一台发电机。
布置生产供水管网和现场排水系统。
2、对进场的机械设备进行检查、保养和调试，确保其正常运转。
3、对施工中使用的水泥、砂子、石子等材料进行抽样送检。
完成砼搅拌站内砂、石、水泥计量设备的标定。
4、查清地下管线、光缆和高压线位置，并做出标识，施工过程中注意保护。
5、施工前对全体施工人员进行一次详细的技术交底和安全交底，主要包括施工工艺、方法、操作过程、质量控制点及质量检验标准、方法，以及安全操作规程及安全注意事项。
6、对涵洞下部地基承载力进行检测，确认满足设计要求（大于120ka）。
砂砾垫层压实度达到96%，经监理工程师验收合格。
三、主要施工工艺及施工工序
3.1箱型涵洞施工
1、工艺流程
定位放线→基坑开挖→砂砾垫层及混凝土垫层施工→底板钢筋绑扎、立模→底板混凝土浇筑→墙身、顶板立模及绑扎钢筋→混凝土浇筑→养护→台背后回填→锥坡砌筑
2、施工方法
1）测量放线
根据涵洞的里程桩号，计算出涵洞中桩坐标值，报监理认可后，利用全站仪测量定出中桩及中心线。
然后根据其基础尺寸、开挖深度、坡度及每侧50cm的操作面等情况放出基础开挖边线，撒白灰标识
2）基槽开挖
采用挖掘机沿白灰线开挖基槽，开挖深度达到设计标高上方20cm时采取人工开挖整平夯实。
3）砂砾垫层
砂砾垫层厚度0.2m、0.5m、1m不等，砂砾垫层摊铺、碾压分层进行，碾压密实。
密实度要大于96％。
砂砾垫层在通过监理验收后，方可进行混凝土基础施工。
4）混凝土垫层施工
首先，恢复涵洞的中心线和垫层两侧边线，然后采用钢模板进行模板支设，钢钎加固，最后进行混凝土浇筑。
混凝土由罐车运输，溜槽入模，平板振捣器振捣密实。
混凝土表面平整并拉毛处理。
浇筑时，需严格控制表面高程。
混凝土养护一天后，在其表面用墨线弹出涵洞中心线、底板边线及底板钢筋位置线。
5）底板钢筋绑扎及模板支设
涵洞钢筋均由钢筋加工场加工制作，运送到现场绑扎。
根据垫层上钢筋位置线，将加工好的钢筋按其位置线逐根摆放，先放横向钢筋再放纵向钢筋，然后分别绑扎。
钢筋绑扎必须牢固，间距符合设计要求。
先绑扎下层钢筋，再绑扎上层钢筋。
下层钢筋下部放置直径5cm厚5cm圆形砼垫块，底板钢筋绑扎完成后，支设模板。
采用钢模板拼装，脚手管加固。
模板支设完成后及时报请监理工程师验收，合格后浇筑底板混凝土。
6）底板混凝土浇筑
砼由砼罐车运输至现场，搭设溜槽入模。
采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣器和模板之间要保持一定的距离，一般为5～10cm。
振捣棒插点要均匀，可按行列式或交错式进行，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。
砼振捣时间控制在30－40秒，一般以砼不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为度。
混凝土振捣必须密实，无漏振和蜂窝麻面现象。
混凝土表面必须抹平拉毛，便于磨耗层的施工。
混凝土终凝后及时浇水养生，养生期不少于7天。
7）墙身、顶板立模及绑扎钢筋
底板混凝土养护三天后，可以开始搭设顶板模板脚手架，并支设墙身内模和顶板模板。
首先在底板上用墨线弹出涵洞内边线，内侧模板以此为控制线进行支设。
侧模采用大型钢模板，在模板外侧50cm间距竖向用8＃槽钢做档，以增加模板的刚度，侧面模板支撑采用Ф48mm钢管搭设。
顶模及内侧模支设完成后，开始绑扎墙身及顶板钢筋，墙身下部钢筋在底板钢筋绑扎时就已经固定，必须将墙身上部钢筋与下部钢筋一一对应后开始绑扎，顶板钢筋与墙身上部钢筋同时绑扎，其方法与底板钢筋相同。
钢筋绑扎完成后及时报请监理工程师进行隐蔽工程验收，合格后支设外模。
内外模板上下设两道Ф12mm对拉螺杆连成框架。
端模采用木模板，背后采用钢管作水平及竖向或斜向的支撑。
支撑必须牢固，防止混凝土浇筑过程中发生跑模现象。
8）墙身及顶板混凝土浇筑
浇筑前，应当先洒适量的水湿润底板。
墙身施工缝处的混凝土必须凿毛并冲洗干净。
砼由砼罐车运输到施工点位，采用汽车吊起吊，料斗布料，人工摊铺；插入式振动棒振实、铺平。
下料高度超过2m时采用溜槽施工，厚度控制为30cm/层。
以防离析。
箱涵位于中心线处，连同基础设一道变形缝，变形缝宽2cm，缝内填沥青麻絮，表面用C12.5水泥砂浆勾缝2cm深。
9）翼墙施工
翼墙钢筋与涵洞墙体钢筋共同绑扎，模板采用定型钢模板，钢筋、模板施工完成后与涵身共同进行砼浇筑。
10）养护拆模
混凝土终凝后，及时浇水养生，保证混凝土表面湿润，一般养生期为7天。
养生完成后拆除模板支架并进行磨耗层施工。
11）锥坡施工
涵洞锥坡采用边长为30cm的正六边体砼预制块进行，预制块在预制场完成预制，砌筑时必须错位嵌缝，不得留有通缝，砂浆必须饱满。
12）台背回填
台背回填应在箱身砼达到设计强度的100%后方可进行。
涵洞两侧设搭板，搭板下换填砂砾，换填范围是搭板尾端向后1m，再按1：
1坡度返到路面底基层。
回填要在箱体两侧对称进行，要分层夯实，每层厚度不超过20cm，压实度不小于96%。
台背回填设专人负责监督压实度检查，检查频率每50平米检验一点，小于50平米时至少检验一点，合格率必须达到100%。
碾压采用小型机械顺涵洞方向进行。
3.2、板式涵洞施工
1、工艺流程
定位放线→基坑开挖→砂砾垫层及混凝土垫层施工→台身钢筋绑扎、立模→台身混凝土浇筑→台帽立模及绑扎钢筋→台帽混凝土浇筑→顶板钢筋绑扎、立模→顶板混凝土浇筑→养护→台背后回填→锥坡砌筑
2、施工方法
1）根据设计资料精确放样，测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。
根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。
2）基坑采用挖掘机开挖、预留20cm左右人工清底、整修基坑尺寸。
3）对基底拉线验收合格后，进行台基施工。
台基使用模板为钢模板，钢筋由加工场地统一加工，用架子车运送到现场进行绑扎；混凝土由预制场搅拌站集中搅拌，罐车运送到施工现场并配合浇筑，混凝土振捣要求与上述的箱涵振捣要求相同。
施工时台基应做出沉降缝（内填软木板），同时将台身的立筋底部预埋在基础内，并有足够的锚固长度。
4）台基混凝土达到2.5Mpa后开始对施工缝进行人工凿毛，凿毛要求同上。
凿毛经检验合格后开始台身的施工。
台身模板定型钢模板，采用脚手管加固，施工时台身应做出沉降缝和变形缝，同时将台身的立筋上部留出锚固长度，以便插入台帽。
5）台基混凝土强度达到100%后，即开始台基的回填工作。
回填采用砂性粘质土，本工程原状土即可。
台基需分层回填夯实，每层厚20cm。
6）台身混凝土达到2.5Mpa后开始对施工缝进行人工凿毛，凿毛要求同上。
凿毛经检验合格后开始台帽的施工。
台帽模板采用钢模板，混凝土振捣要求与上述的箱涵振捣要求相同。
施工时台帽应做出沉降缝。
7）现浇板模板采用定型钢模板，支架采用满堂碗扣式脚手架，脚手架步距为用0.6*0.9m，层距为0.6m，立杆上设可调天托，下设可调地托。
由于地托直接支承在通道砼面层上，所以地基承载力无须验算；顶板混凝土为C30，由预制场搅拌站集中搅拌，罐车运送到施工现场，吊车配合人工进行浇筑，浇筑前先对支架、脚手架、模板、钢筋等进行检查，符合要求后再进行浇筑。
浇注完成及时对砼进行养护，养护期间要注意经常撒水、覆盖。
当混凝土强度达到100%，经监理工程师同意后方可拆除脚手架和模板。
8）根据设计要求，在板涵中心箱涵位于中心线处，连同基础设一道变形缝，变形缝宽2cm，缝内填沥青麻絮，表面用C12.5水泥砂浆勾缝2cm深。
同时，延板涵纵每5~6m设置一条变形缝，变形缝为假缝，采用2cm宽，1cm厚木条在墙身表面设置，内部填充沥青麻絮。
表面采用砂浆勾缝。
9）八字墙、洞口铺砌、截水墙施工
涵洞主体施工完成后，即可进行八字墙、洞口铺砌和截水墙的砼浇筑，混凝土拌制在搅拌站进行，模板采用钢模板。
10）台背回填
与箱涵施工工艺相同
11）搭板施工
涵顶填土高度小于50cm时，视为明涵，需要设置搭板。
台后填筑碾压密实，沉降稳定后，方可进行搭板施工。
搭板采取分幅浇筑。
按设计图绑扎桥台搭板钢筋，立模加固，浇筑砼，顶面按要求抹平并设置防滑槽。
搭板通过预埋锚栓与台帽连接。
3.3、圆管涵施工
1、施工工艺流程
定位放线→基坑开挖→砂砾垫层及混凝土垫层施工→圆管安装→垫层砼二次浇筑→养护→台背后回填
2、施工方法
1）施工前应对图纸认真审核，主动与地方有关水利部门沟通，使设计圆管涵进出口能与当地已有实际排水和灌溉沟渠平顺衔接。
2）圆管涵控制点座标，用全站仪放样，并复核控制点高程，使开挖深度数据可靠。
3）基础开挖采用机械和人工相结合分两次开挖，机械开挖后基底应预留20~30cm，在基础施工前人工开挖，以防机械开挖超深扰动基底原状土和基底受雨水侵蚀，并用必要的机具将基底夯实。
4）基础开挖后要开挖排水槽和集水点，并配备相应的排水泵组，避免基坑积水。
5）基底应分层铺筑砂砾垫层，人工整平并用平板式振捣器洒水夯实，压实度在96%以上。
6）外购φ1000砼管节的数量同设计管涵长度不吻合时应除去每节砼管标准长度累计节数后，另制可变长度的砼调节管和两端斜长的砼管节，对砼管的成品质量和按计划时间运送至工地易吊装位置后，均必须专人按规范进行出厂验收和进行工地现场复查，经监理确认合格后方可安装。
7）砼管的基础砼分两次浇筑，第一次浇筑砼管底以下的平面基础，必须预留砼管壁厚度，和考虑安放管节时座浆砼2-3cm，直到全线总长砼管底以下砼全部浇筑养护后，进行砼凿毛处理，以利新、老砼结合良好。
施工前，用全站仪和水准仪测量放线控制砼高程、纵坡和管轴中心线。
8）应根据实际砼管节长度准确设置基础砼沉降缝，采用厚20mm涂石油沥青的刨花板。
砼管节接头缝为10-15mm，管接缝表面应在安装前刷洗干净。
9）砼管节吊放前，需在第一期基础砼顶面（事先已人工凿毛和清洗干净）用仪器测放管涵纵向中心线和边线，在每节砼管位置放置二根直径φ20-φ30毫米×长60-80厘米的钢管作临时滚移支座或用砼块定位，然后将事先测算编号的砼管节按线吊装就位并使砼管节底外表与旧砼基础面有2-3cm间隙，以便管接缝处理和进行第二期砼浇筑时形成整体，有利防渗效果。
10）第一期砼基础的沉降缝宽20毫米，在管涵正中位置一道。
砼管节的沉降缝位置应与砼管基础的沉降缝位置一致，并由事先计算好的砼调节管进行“缝位”调整。
11）圆管涵的接缝处理是防止渗漏的关键，这个工艺至关重要，必须严防漏水。
管节吊装前，用钢丝刷刷干净。
吊装就位后，采用两道油毛毡包裹紧密。
砼管内壁接缝缝内必须用干净的φ20-φ25已浸透的沥青麻絮人工塞紧，沥青麻絮接头重叠并留在管接缝顶部，管下部的沥青麻絮必须是整根无接头的。
12）圆管安装完成后，进行基础砼的二次浇注。
13）八字墙、洞口铺砌、截水墙施工
涵洞主体施工完成后，即可进行八字墙、洞口铺砌和截水墙的砼浇筑，混凝土拌制在搅拌站进行，模板采用钢模板。
14）10）台背回填
与箱涵施工工艺相同
四、施工要点及注意事项
1、箱涵分两次浇筑时接缝处应由良好的衔接面，第二次浇筑前应凿毛冲洗干净在浇筑前用水浸泡接触面24小时。
2、拆除翼墙模板时应避免产生大的震动。
翼墙、侧墙背后填土应在箱身砼强度达到100％设计强度时方可进行，回填要分层进行，不得采用大型机械推土筑高一次压实法，回填要对称进行。
为减少箱体两侧填土的沉降量，以改善箱顶与两侧路面衔接的平顺性，应以砂砾石回填侧墙以外7米的范围。
3、箱涵基础的埋置深度，出入口向内2米范围内的砂砾垫层底面应在冰冻线以下不少于25cm。
4、箱型涵洞箱体底板上设5cm厚的C25砼磨耗层，磨耗层施工在涵洞主体施工完成后进行，磨耗层施工前应先对底板砼进行凿毛并润湿。
涵洞洞口采用15cm厚C20砼铺砌，并设向外的排水坡。
5、为使桥面铺装与行车道板紧密结合成整体，现浇板顶面必须刷毛，刷毛方向与与路基中心线垂直。
6、板与护栏基座分两次浇筑，现浇板时注意预埋护栏基座钢筋。
7、现浇板养生至强度达到80％方可拆模。
8、涵洞施工中电缆托架、护栏预留孔洞均采用相应规格的PVC管进行预留。
9、板涵、箱涵的沉降缝（变形缝）中的麻絮和木板使用沥青冷油浸制，填麻絮前先将槽口楔块凿去，用已浸制的麻絮填塞严密压实，并用有纤维材料的沥青嵌缝膏封缝。
10、用吊车将管节吊到第一次所浇管基础（凹形）安装就位，随时测量检查管顶标高和涵管中心线，符合设计要求后，固定好此节砼管，继续安装下一节管，并注意不能碰撞已安好的砼管。
11、涵管安装调整合格，管节接缝处理和沉陷缝柔性密封处理均合格后，测量放线，立模进行第二次管基砼浇筑，以固定涵管位置，注意在涵管两侧浇筑砼时，必须对称均匀浇筑，振捣棒不碰涵管外侧壁，并注意按预定纵轴中心线及时校测涵管纵轴中心线偏离度和纵坡偏离度。
12、砼管吊装就位和处理接缝的过程中，必须有自检和复检程序及监理检验。
五、质量保证措施
5.1钢筋加工及安装
钢筋严格施行原材料检验及见证取样制度，并按业主要求送至统一的检测单位进行检测，不合格品严禁使用于本工程。
为确保钢筋加工质量，在加工场地进行统一加工制作，钢筋运输车辆运至施工现场；钢筋连接采用闪光对接焊连接。
钢筋绑扎要求如下表所示：
项次
项目
要求
1
主筋间距与设计位置偏差（拼装后检查）
±10mm
2
箍筋间距偏差
±10mm
3
钢筋保护层与设计位置偏差值
±5mm
4
钢筋骨架尺寸长
±10mm
5
钢筋骨架尺寸高、宽
±5mm
5.2、模板工程质量控制措施
顶板支架顶面敷设有纵横向方木时，方木间采用爬钉连接成整体，在安装底模、端模、侧模前，要检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口要清除干净。
结构模板支立允许偏差如下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
模板标高
基础
±15
钢尺测量
柱、墙和梁
±10
墩台
±10
2
模板内部
尺寸
上部构造的所有构件
+5，0
钢尺测量
基础
±30
墩台
±20
3
轴线偏位
基础
15
用经纬仪测量
柱或墙
8
梁或墩台
10
4
装配式构件支承面的标高
+2，-5
用水准仪测量
5
模板相邻两板面高低差
2
用100cm水平尺
模板表面平整
5
6
预埋件中心线位置
3
钢尺测量
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面尺寸
+10，0
7
支架
总轴的平面位置
跨度的1‰或30
用经纬仪、水准仪测量
曲线形拱架的标高
+20，-10
模板制作允许偏差如下表：
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
外型
尺寸
长和高
0，-1
钢卷尺测量
肋高
±5
2
面板端偏斜
≤0.5
用100cm水平尺
3
连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置
孔中心和板面的间距
±0.3
钢尺量
板端中心和板端的间距
0，-0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
4
板面局部不平
1.0
钢尺量
5
板面和板侧挠度
±1.0
钢尺量
5.3、砼工程质量控制措施
1、混凝土生产控制：
混凝土按照设计要求由我项目部试验室自行配比，配比严格执行相关规范，配比自检合格后报监理工程师审批。
混凝土由预制场搅拌站集中生产，项目部派一名试验人员负责指导、监督搅拌站生产。
对于运往现场的混凝土，坚持每车都要检验塌洛度坍落度，对于不符合要求的混凝土坚决退回二次搅拌，再不合格予以作废。
2、施工缝处理要求：
采用人工凿毛，砼强度需达到2.5Mpa后方可凿毛，在浇筑二次砼时，施工缝要保证粗糙、干净，不得有堆落的砼、砂浆等，二次浇筑前宜铺宜层1－2cm的水泥砂浆。
3、混凝土振捣要求：
采用插入式振捣棒时，移动艰巨不应超过振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模板保持5－10cm的距离，插入下层混凝土50－10cm，每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒，应避免振捣棒撞碰模板。
侧墙浇筑混凝土时要注意墙角处砼的振捣，将气泡赶尽，振捣到位。
4、涵洞质量控制表
1）管涵允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线偏移（mm）
50
用经纬仪检查
2
涵管长度（mm）
100，-50
用水准仪检查
3
相邻管节面错口（mm）
3
用尺量
4
管座宽度（mm）
大于等于设计
用尺量
2）箱涵、板涵允许偏差如下表
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTJ071-98附录D检查
2
轴线偏移（mm）
10
用经纬仪检查
3
顶面高程（mm）
±10
用水准仪检查
4
断面尺寸（mm）
高度
+5，-10
用尺量5个断面
顶宽
±30
顶、底、侧墙
+10，-0
5
长度（mm）
+0，-10
用尺量
6
平整度（mm）
8
用2m直尺检查
六、安全、环保文明施工措施
6.1安全措施
1、建立健全安全生产规章制度和安全生产责任制度，贯彻管生产必须管安全的原则，牢固树立安全第一的观念，把安全生产责任落实到人。
使安全生产有章可循，有法可依，形成制度。
2、组织学习有关安全生产法规和安全生产操作规程，抓好安全教育，增强安全意识。
3、特殊工种人员必须持证上岗，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工地所用配电闸箱，均须安装漏电保护装置，以确保安全。
4、机械、设备等在进行作业时，严格按照机械技术操作规程进行作业。
5、施工区域设专人疏导交通，确保行人及车辆安全。
施工区域全封闭围挡，在施工过程中，操作人员、工程机械必须沿围挡内侧行走或操作，必须上公路时，车辆不得逆行，人员不得超过人行便道。
6、施工时产生的废水、废浆、废土，要及时清理，外运到指定地点堆弃，以防止对周围环境的污染。
7、施工现场必须实行“三相五线制”，并实行一机一闸一保护。
8、特种作业的工人：
电工、电焊工、机操工、起重工、对焊工等，必须经专业培训，考试合格方可持证上岗。
6.2文明施工措施
1、现场场容、场貌布置
1）施工现场要体现以“方便居民生活，利于生产发展，维护环境卫生”为宗旨的文明施工措施。
2）成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，做到现场文明施工管理有章可循。
3）挂牌施工，标明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人和监督电话，自觉接受社会监督。
2、施工道路与施工场地
1）在施工作业时，必须有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。
2）道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，为保证道路畅通，对部分施工道路进行扩宽、硬化。
3）施工地段主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人安全。
4）交通运输严格服从交通管理人员指挥并设置专职交通疏导人员协调管理。
5）施工场地外撒落的碴土派人及时清扫干净，以避免尘土飞扬。
3、施工设备存放
1）机具设备、机械配件等分门别类、有条理地堆放整齐；
2）机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。
4、施工队伍管理
1）加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。
同时经常征求建设单位和施工监理工程师对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。
2）现场施工人员统一着装，一律佩戴胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。
6.3环境保护措施
1、环保目标
环保目标：
施工现场扬尘控制在工程所在地地方管理部门规定要求；施工现场相关的环境行为符合管理体系要求。
2、环境保护措施
1）严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规及河北省有关环境保护的管理规定。
2）项目部设专职环保管理人员，在环保工作方面直接服从项目经理的领导，主要职责是负责本标段的环保具体管理工作。
3）对施工中产生的施工垃圾要集中堆放，并及时使用封闭的专用垃圾容器清运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘，现场场地的废物集中堆放，及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。
使施工现场井然有序，文明施工。
4）严禁在施工现场焚烧有毒、有害及有恶臭气味的物质。
装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。
严禁向建筑外抛掷垃圾。
5）做好地面排水系统，工地现场根据结构物分布情况，设置临时排水沟及流水坡向，在施工过程中保持排水沟通畅，确保施工正常进行。
七、雨季施工计划
7.1雨季施工的组织措施
①坚持“预防为主，防排结合”的方针，在雨季到来前，成立防雨、防汛小组，储备一定数量的水泵、塑料布、编制袋等材料和机具，并制作一些移动式的防风挡板、防雨棚等应急器材，便于雨季施工中使用。
设专人与当地气象台保持联系，密切注意天气变化和气象信息。
根据掌握的天气情况，及时调整施工安排，对施工中遇不利于开挖、回填和砼施工的天气，提前通知现场人员，做好工程施工的安全防范工作。
7.2雨季施工的技术措施
①施工设备及电闸箱置于高处，作好防雨、防潮保护，以防漏电触电，避免人身伤亡。
雨前对所用电器、电线、开关进行大检查，防止漏电事故发生。
雨后及时检查供电线路及设备，使之安全使用处于完好状态。
②并根据工地现场结构物分布情况设置临时排水沟及流水坡向，确保施工场地不积水，并在施工过程中保持排水沟通畅，以确保施工正常进行。
③进场材料均要求制定防雨措施，材料组要抓紧维修、补足水泵、并准备好足够的胶皮管、防水材料、苫布等。
水泥及其它材料，必须采取防水措施，进场后加强防雨、防潮、料底垫高不少于30cm，码放平整并保持良好通风，上面采用苫布遮盖。
进场木材必须堆放苫盖，防止雨后开裂或变形。
④混凝土拌制前对材料含水率进行测定。
砼须连续浇筑时，在施工前应与气象台联系，了解施工期间天气情况，使施工顺利进行，下雨时浇筑砼，在小雨时继续浇筑至施工缝处，遇大雨时应暂停浇筑并及时覆盖，防水塑料布、苫布、油毡，由材料组备足待用。
⑤每个砼作业队要配备足够的防雨棚和塑料布。
防雨棚的材料要轻便，结构合理、牢固，便于使用和搬运。
⑥现场机械操作棚（如搅拌机棚、电焊机棚、电锯
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