精品玉龙纤维增强复合保温板外墙外保温系统.docx
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精品玉龙纤维增强复合保温板外墙外保温系统
玉龙纤维增强复合保温板外墙外保温系统
玉龙纤维增强复合保温板外墙外保温系统
外
墙
保
温
施
工
技
术
方
案
一、工程概况…………………………………………………………………………………1
二、材料组成…………………………………………………………………………………1
三、项目组织管理机构………………………………………………………………………1
四、施工要求及条件…………………………………………………………………………2
五、施工工具…………………………………………………………………………………2
六、施工工艺及流程…………………………………………………………………………2
（一）聚合物砂浆使用说明…………………………………………………………………………2
（二）
外墙外保温系统施工工法………………………………………………………………3
（三）
系统相关节点施工图示………………………………………………………………9
（四）后道工序施工建议…………………………………………………………………………14
七、质量目标及保证体系及措施…………………………………………………………15
八、施工及进度保证措施……………………………………………………………………17
九、安全文明目标、安全文明保证体系及措施……………………………………………18
一、工程概况
（一）总体工程概况
1、工程名称：
_镇江常发广场_______________
2、建设地点：
江苏省镇江市站场南路东侧黄山西路南侧
3、建设单位：
镇江常发置业有限公司
4、监理单位：
江苏金丰华工程监理咨询有限公司
5、施工总承包单位：
常州第一建筑集团有限公司
（二）外墙保温分项工程概述
外墙采用外保温的方式，采用热传导系数不大于0.045w/mk，厚度根据节能设计要求,A级防火要求的玉龙纤维增强复合保温板为主要保温隔热材料，以条粘、钉结合方式与墙身固定，托架支撑，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层的外墙保温系统。
这种建筑保温方式首先不占用室内空间，另外较之普通使用的内保温方式保温性更好，它可以让墙体免受外界不利气温的影响而保证室内环境的舒适度不容易被破坏。
二、材料组成
1.纤维增强复合保温板
规格为1200mm×600mm×40mm，平头式，A级，表观密度220kg/m3，尺寸稳定性小于0.3%，吸水率小于5%。
项目
单位
指标
规格
mm
1200*600
导热系数
W/（M.K）
≤0.045
干密度
Kg/m3
≤220
抗压强度
MPa
≥0.5
抗拉强度
MPa
≥0.2
软化系数
0.65
燃烧等级
A1
烟气毒性
AQ1（安全1级）
憎水率
≥98%
吸水率
≤5%
2.专用聚合物粘结、面层砂浆
厂部生产已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:
聚合物砂浆等于1:
3，可操作时间不小于2h。
3.固定件，保温板托架
采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定纤维增强复合保温板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN，专用3号热镀锌角钢保温托架。
4.耐碱玻纤网格布
用于增强保护层抗裂及整体性；单位面积质量大于145g/m2,孔径5mm×5mm，宽度1m，每卷长度50m或100m。
三、项目组织管理机构
1.项目经理
项目经理：
1名
2.主要管理人员
现场施工负责：
1名
现场技术负责：
1名
安全员：
1名
材料员：
1名
四、施工要求及条件
1.经业主、监理、总包、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，飘窗、阳台栏板、挑檐等突出墙面部位底抄粉刷到位并尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。
2.雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。
3.施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。
4.外墙保温伸缩分格缝在金属托架处一并设置。
五、施工工具
电动切割器（裁纤维增强复合保温板用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。
六、施工工艺流程
（一）聚合物砂浆使用说明
本产品是以普通硅酸盐水泥、黄砂加入适量速溶胶粉、保水剂、抗裂纤维等材料聚合而成。
粘结性好；抗拉强度高；与纤维增强板有很好的相容性。
使用方法
1、配制特用粘结剂：
1.1使用一只干净的搅拌桶，先倒入一份清水，然后加入五份聚合物砂浆，边加砂浆边用手提式电动搅拌器搅拌约5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
保证砂浆有一定的黏度。
1.2将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌一次即可使用。
调好的砂浆应在1小时内用完为宜。
1.3本系统砂浆只须加入净水，不能加入其他添加剂（如：
防冻剂及其他聚合物等）
2、使用于混凝土和保温板面：
本产品可以直接使用混凝土基层保温板面。
3、配制面层砂浆：
同特用粘结剂。
4、注意：
使用时必须认真区别特用粘结剂和面层专用砂浆，更不可混用。
（二）
外墙外保温系统施工工法
本方法适用于涂料和面砖饰面的情况。
1、外墙外保温基本构造
基层
钢筋混凝土墙、粘土砌块墙、砖墙等
找平层
1：
3水泥砂浆，平整度为2m靠尺4mm
√
粘结层
专用聚合物粘结砂浆
√
保温层
外墙专用纤维增强复合保温板
√
固定件
专用的工程塑料锚固钉，热镀锌保温托架
√
保护层
聚合物砂浆，耐碱玻纤网格布，
外饰面
水溶性弹性涂料或面砖，重量小于20Kg/m²的饰面材料
2、施工工艺
2.1施工条件
2.1.1基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装到位。
2.1.2施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5ºC，风力不大于5级。
2.1.3为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。
必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。
2.1.4雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
2.1.5墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水、密封膏等永久保护按设计要求施工完毕后方可拆除。
2.2主要施工工具
2.2.1电切割器、开槽器、壁纸刀、电动螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗砂纸、打磨器、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、尺形镘刀、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
2.3施工程序
2.3.1本系统作法见上图施工流程图
施工流程图
2.4施工要点
2.4.1基层处理
2.4.1.1必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
2.4.1.2对新建工程的结构墙体，用2m靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1:
3水泥砂浆修补平整，安装保温板专用的3号热镀锌角钢托架，托架安装应牢固，水平，禁止违规操作，托架适合安装在保温连续施工的大面。
2.4.2为增加纤维增强复合保温板与基层及保护面层的结合力，纤维增强复合保温板表面必须干净无污染，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。
2.4.3调制特种粘结剂和聚合物砂浆
2.4.3.1使用一只干净的塑料桶倒入五份干混砂浆，加约一份净水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
保证干混砂浆有一定粘度，以维持刚粘上墙的纤维增强复合保温板不滑落。
加水时尽可能量小一点，不可加水过多。
2.4.3.2以上工作进行完后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。
调好的砂
浆宜在1小时内用完。
2.4.3.3注意本系统干混砂浆只需加入净水，不能加入任何其它添加剂。
2.4.4安装纤维增强复合保温板，留置系统伸缩缝，每二留置一道水平方向的伸缩缝具体位置在保温托架处。
2.4.4.1涂抹特用粘结剂。
2.4.4.2网格布翻包：
孔洞边的纤维增强复合保温板上预贴窄幅网格布,其宽度约200mm，翻包部分宽度约50mm。
2.4.4.3条粘法如图：
保温板周边涂抹粘结剂，宽约20mm,厚约5mm,中间部位均匀布点，点粘面积与保温板面积之比不得小与40%。
2.4.4.4涂好后立即将纤维增强复合保温板贴在墙面上，动作要迅速，以防止聚合物砂浆结皮失去粘结作用。
2.4.4.5纤维增强复合保温板贴在墙上时，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。
板与板之间要挤紧，不得有缝，碰头缝处不抹聚合物砂浆。
每贴完一块，应及时清除挤出的聚合物砂浆、板间不留间隙。
若因纤维增强复合保温板面方正或裁切不直形成缝隙，应用纤维增强复合保温板条塞入并打磨平。
2.4.4.6纤维增强复合保温板应水平粘贴，保证连续结合，而且大面上下两排纤维增强复合保温板应竖向错缝板长1/2。
2.4.4.7在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切纤维增强复合保温板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直，保温板搭接处不得有砂浆。
2.4.4.8在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，窗口尺寸土建单位要事先预留到位，窗侧底抄层粉刷到位，外墙阳角要悬挂基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。
2.4.5安装固定件
2.4.5.1待纤维增强复合保温板粘贴牢固，一般在24小时内安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内30mm钻孔深度60mm。
2.4.5.2固定件个数：
祥见固定件布置图
①七层以下涂料饰面固定件布置图②八层以上涂料饰面固定件布置图
2.4.5.3自攻螺丝应到位，塑料盘面应与复合保温板表面齐平，确保保温钉与基层充分锚固。
2.4.6找平清洁
2.4.7抹聚合物砂浆底层
2.4.7.1将聚合物砂浆均匀地抹在纤维增强复合保温板上，厚度约2mm左右。
2.4.8埋贴网格布
2.4.8.1门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的45︒阳角部分各加一层300mm×200mm网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。
并设置宽度约10～15mm的顺包网格布给土建单位在门窗洞口收口时压入防止裂缝的产生。
2.4.8.2对于窗口、门口及其它洞口四周的纤维增强复合保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住。
2.4.8.3将大面网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
网格布上、下、左、右的搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
2.4.8.4在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，见墙体连接详图。
2.4.8.5门窗口做法见窗洞口详图。
2.4.9抹面层聚合物砂浆
2.4.9.1抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，约1mm左右。
2.4.10补洞及修理
2.4.10.1对墙面由于使用外架子所预留的孔洞及损坏处应进行修补，修补方法如下：
2.4.10.2当外架子与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平。
2.4.10.3预切一块与孔洞尺寸相同的纤维增强复合保温板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。
2.4.10.4待水泥砂浆表层干燥后，将此纤维增强复合保温板背面涂上厚度约5~10mm的粘结砂浆，应注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆。
2.4.10.5将纤维增强复合保温板塞入，粘在基层上。
2.4.10.6用胶带将周边已作好的涂层盖住，以防施工过程中对其污染。
切一块网格布，其大小应能覆盖整个修补区域，与原有的网格布至少重叠80毫米。
2.4.10.7将纤维增强复合保温板表面涂上粘合剂，埋入加强丝网，一定注意不要将粘合剂涂到周围的表面涂层上。
2.4.10.8使用一把小号湿毛刷，将表面不规则处整平，将边沿处刷平。
2.4.11对墙面损坏处的处理方法同3.4.11条。
3.质量标准
3.1.1保证项目
3.1.2纤维增强复合保温板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。
3.1.2.1检验方法：
检查出厂合格证或进行复验。
3.1.2.2检查数量：
按楼层每20m长抽查一处，但每层不少于1处。
3.1.2.3检验方法：
观察和用手推拉检查。
3.1.3聚合物砂浆与纤维增强复合保温板必须粘结紧密，无脱层、空鼓。
面层无爆灰和裂缝。
3.1.3.1检查数量：
同4.1.2.2。
3.1.3.2检验方法：
用小锤轻击和观察检查。
3.2基本项目
3.2.1每块纤维增强复合保温板与基层面粘结牢靠，粘接面积不得小于40%。
3.2.1.1检查数量：
按楼层每20m长抽查一处，但不少于1处，每处检查不少于2块。
3.2.1.2检验方法：
尺量检查取其平均值。
检验应在粘接剂凝结前进行。
3.2.2工程塑料固定件胀塞部分进入结构墙体且不小于30mm。
3.2.2.1检查数量：
同3.2.1。
3.2.2.2检验方法：
退出自攻螺丝，观察检查。
3.2.3纤维增强复合保温板碰头缝不抹粘接剂。
3.2.3.1检查数量：
同3.2.1。
3.2.3.2检验方法：
观察检查。
3.2.4网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度不得小于80mm。
3.2.4.1检查数量：
同3.2.1。
3.2.4.2检验方法：
观察及尺量检查。
3.2.5聚合物砂浆保护层总厚度不宜大于5mm。
3.2.5.1检查数量：
同3.2.1。
3.2.5.2检验方法：
尺量检查。
检验应在砂浆凝结前进行。
3.3允许偏差项目
3.3.1纤维增强复合保温板安装的允许偏差应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
每层
4
用2m托线板检查
全高
H/1000
且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴阳角垂直度
2
用2m托线板检查
4
阴、阳角方正度
2
用200mm方尺和楔形塞尺检查
5
接缝高差
1
用直尺和楔形塞尺检查
注:
H为墙全高:
检查数量同3.1.2.2。
3.3.2保温墙面层执行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）、《民用建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ32/J19-2007和江苏省建设工程其他有关标准及规定。
（三）系统相关节点施工图示
（四）后道工序施工建议
1、对粘贴瓷砖的建议
1.1在瓷砖背面满粘瓷砖粘结剂，这样才能保证瓷砖的实际粘结强度，并防止由空鼓造成的冻融破坏引起瓷砖脱落。
1.2防护砂浆干燥固化期通常是7天（常温下），必须在7天后方可贴砖。
勾缝也应该在贴砖后有强度才可进行。
1.3墙体外转角处、窗四边转角处必须留砖缝，不能砖直接顶砖。
外转角处的变形最大（较之于墙面），不留砖缝会造成两个垂直墙面的瓷砖间产生应力而造成脱落的可能。
2、对外墙涂料的建议
2.1在常温下，防护层干燥3天后即可进行外墙涂料的施工。
低温及高湿环境下干燥时间可能会延长至2天。
2.2防护层外不得使用刚性腻子，如使用腻子必须使用柔性腻子。
2.3涂料层建议使用水溶性弹性涂料。
七、质量目标及保证体系
1．质量目标
1.1道工序合格率100%,返工率小于5%
1.2 外墙保温系统达到优良等级
2．质量管理组织机构及主要职责
2.1质量管理组织机构成员:
项目经理：
1名
现场施工负责：
1名
现场技术负责：
1名
安全员：
1名
材料员：
1名
2.2各职能人主要职责
2.2.1项目经理负责安排每天作业面、工期规划、施工人员数量调配.
2.2.2项目工程师负责对质量员、施工班长技术交底、各类技术数据的编制整理，及配合监理进行质量监控。
2.2.3质量员负责对各施工班长的详细技术交底、施工过程中的质量检查，工序（自查）验收、报验。
有权对各施工班组作出返工等处罚。
2.2.4材料员负责材料与工具的收发、看管、管理及材料报验。
3．质量管理措施
3.1 施工协调工作：
在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次施工协调会议，
解决上一周遗留的问题，对业主、监理、总包方提出的批评作出整改措施。
3.2 凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。
3.3施工人员上工前须得到详明技术交底，依施工节点图纸、施工操作规范和现场的情况施工。
3.4 技术交底程序：
项目工程师 质量员 各班组长 各施工人员
3.5全员参与工程质量管理，各施工人员有权对操作方法、施工程序等提出自己的意见，由班组长、质量员汇总，经技术负责人、工程方认可后实施。
3.6 各班班组长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交底，带领本班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程。
3.7班组项目工程在进入下一道工序前实行自查互查和管理层查验制度，查验合格后方可进行下道工序施工。
项目部位施工人员质量存在屡纠不改的现象，各班班组长有权勒令该施工人员无薪返工；全班组施工项目部位质量验收不合格，质量员有权勒令该班组全员返工。
各施工人员须于开工前或者工余自备工具，因工具不全，无良好状况造成的窝工、扯皮，由各施工人员自负责任。
3.8在项目施工中，以排除重大工程质量及防火安全事故隐患、积极上进，在员工中起模范带头作用，提出建设性建议，或在材料使用中换回失窃、流失、损失，成绩显著者，给予嘉奖。
4.质量薄弱环节及措施
4.1开工前做好施工技术方案,做好材料准备,施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训,严格遵守施工工艺,主动控制工序活动条件的质量,保证每道工序质量正常、稳定、施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。
4.2施工温度5℃以上
4.3不宜在大风及雨天环境中施工，施工中遇到下雨要采取保护措施。
4.4基层应坚固、平整、清洁、干燥，表面疏松处必须清除，新抹基层14天以上方可使用。
4.5保温板四个侧面不应有粘结剂
4.6新粘贴好的保温板面的平整度小于4㎜/2.0m,不平处应在粘结剂硬化后找平。
4.7保温板之间的明显缝隙及板面缺陷用发泡胶填充修补。
5、防止质量通病的措施
5.1防护层开裂
5.1.1设置专人采用电动搅拌工具进行防护砂浆的现场搅拌，确保防护砂浆按规定配比进行搅拌（重量比5：
1（干粉：
水））并且搅拌均匀。
5.1.2对防护砂浆按需进行搅拌，避免因过量搅拌造成防护砂浆超过可操作时间使用。
5.1.3夏季施工时不在阳光直射下进行防护层施工，避免因表面失水较快造成粉化和表面毛细裂纹。
5.1.4确保网格布搭接宽度（≥80mm），避免应网格布搭接不到位造成的开裂。
5.2外墙渗漏
5.2.1严格按照外保温节点构造图进行施工，避免应节点处理不当造成的外墙渗漏。
5.2.3避免对施工完的外保温墙面进行打洞、钻孔和焊接等施工，杜绝因破坏外保温体系造成的墙面渗漏。
5.3外墙出现板缝印痕
5.3.1采用聚氨酯发泡胶填充板缝，避免因采用胶粘剂或抹面胶浆填充板缝产生的板缝印痕。
5.3.2对所有保温板之间的接缝进行找平，确保手触摸接缝没有高差，避免因有接缝有高差产生的板缝印痕。
6.防止饰面开裂措施
6.1防止外保温防护层开裂。
6.2在常温下，防护层干燥1天后才可进行涂料饰面层的施工。
低温及高湿环境下
干燥时间可能会延长至2天。
6.3防护层外不得使用刚性腻子，如使用腻子必须使用柔性腻子。
6.4为了避免铁锈痕迹留在防护砂浆表面，因此仅允许用不锈钢抹刀或塑料抹刀
进行施工。
7.防止面砖脱落措施
7.1设置体系伸缩缝。
7.2采用盘型锚钉用于辅助固定。
7.3采用专用瓷砖粘结剂和柔性勾缝剂。
7.4在阴阳角部位瓷砖不允许采用450拼角收口，必须采用一侧瓷砖压另一侧瓷砖收口。
八、施工及进度保证措施
1.相关单位协调配合措施
1.1服从总包方的管理。
与总包方协调好脚手架使用，垂直运输，施工用电用水，基层验收交接，标高、定位点线等工作。
1.2服从监理的管理，及时进行进场，材料及各施工工序的报验，上道工序未验收合格，不得进行下道工序的施工。
1.3接受甲方、监理、总包方的检查、监督。
工程实际进度与计划不相符时，供方应按需方、监理、总包方的要求提出改进措施，经监理确认后执行。
1.4加强与门窗，栏杆，石材等分包单位的协调、配合，安排好交叉作业时的施工顺序，做好相互之间的成品保护工作。
2.不同气候条件下的施工措施
2.1．施工中注意天气变化、为施工提供确切的气象信息，尽可能避免特殊环境条件下带来的不利因素。
2.2．在雨前对新施工还未干燥的墙面进行有效遮盖。
2.3．冬季室外气温低于50C，不得进行外保温施工，可在施工现场设置温度计，及时
掌握温度情况。
2.4．夏季炎热气候施工时，可对基层墙面进行滚水处理，达到湿润降温的目的；同时实行早上工、晚下工中午休息的措施，避开中午高温时间段。
3.成品、半成品保护措施
3.1进场的材料必须堆积成方，做好防雨保护。
3.2合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工。
3.3防护层施工中设专人进行看护，防止防护砂浆干燥前有人触摸。
3.4避免在防护层施工后再随意开凿孔洞。
3.5雨落水管接出脚手架以外，防止明水浸湿墙面。
3.6在保温附近避免进行电焊，气焊操作,如有必要，需采取集火盆等防护措施。
3.7严禁重物撞击保温墙面。
4成本降低措施
4.1施工中依据配板图裁切纤维增强复合保温板，减少浪费；
4.2对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；
4.3控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。
4.4通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。
5环境保护措施
5.1涂刷纤维增强复合保温板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。
5.2裁切下来的纤维增强复合保温板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾圾性处理，避免污染环境。
5.3粘贴上部纤维增强复合保温板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部纤维增强复合保温板及网格布，必须及时清理干净。
6.施工进度保证措施
6.1.首先对本工程作全面、准确的了解，以保证及时开工和开工后的顺利施工。
对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制定出各种相应的预防措施。
6.2.针对工程的实际特点，制定施工进度计划，合理安排流水施工。
6.3.认真组织施工班组对外保温工程进行技术质量交底，避免返工。
6.4.施工中加强对施工进度计划的动态管理，按施工中的实际情况，及时调整计划，并实施检查制度。
6.5.及时做好各类材料的供应计划，保证各种材料能及时跟上施工进度的要求。
6.6.提前对将施工段进行现场察看，对基层进行检查交接，如有问题及时向有关单位反映。
提前进行材料
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