家电产品外观检验标准.docx

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家电产品外观检验标准

家电产品外观检验标准

一、范围

本标准规定了小家电产品的外观质量，检验要求。

本标准适用于生产的产品，包括对电风扇、电热水壶、电热水器、吸油烟机、加湿机、燃气灶具、燃气热水器、电磁炉、电饭煲、浴霸、保洁柜、饮水机、电暖器等产品的外观验收。

二、引用标准

GB191包装贮存图示标志

GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

GB6388运输包装收发货标志

三、名词术语

3．1主要表面

3.1.1电风扇

a.落地扇、台扇、壁扇、台地扇和楼顶扇的出风面与装饰板形成的前表面；

b.从前、上、左、右四个方向看到的表面；

c.吊扇的全部外表面；

3.1.2电热水壶

a.壶身的外表面；

b.壶盖外表面。

3.1.3电热水器

正常安装状态下，丝印面（正面）、两侧端面、上、下面

3.1.4吸油烟机

操作面（正面）

3.1.5加湿机

水箱内外表面、底座外表面

3.1.6燃气灶具、燃气热水器

产品使用状态下，眼睛平视可看见的面以及左、右面

3.1.7保洁柜

正面、两侧面、顶面、内胆、碗架。

3.1.8饮水机

前壳、下门、顶盖。

3.2非主要表面

3.2.1电风扇是指落地扇、台扇、壁扇、台地扇和楼顶扇的出风面与装饰板为前表面，从后、下两

个方向看到的表面。

3.2.2电热水壶是指壶身的底面、底座。

3.2.3电热水器是指挂壁面。

3.2.4加湿机是指底座表面。

3.2.5吸油烟机是指以正面为基准面的两侧面、集烟罩的外表面、背面、顶面。

3.2.6燃气灶具、燃气热水器是指产品使用状态下，底面或后面。

3.2.7保洁柜是指背面、下面。

3.2.8饮水机是指侧板。

3.3内部表面

3.3.1电风扇是指拆卸后才能看到的表面。

3.3.2电热水壶是指壶身的内表面。

3.3.3电热水器是指内胆内壁。

3.3.4吸油烟机是指箱体内表面、集烟罩内表面。

3.3.5燃气灶具、燃气热水器是指拆卸后才能看到的表面。

3.3.6保洁柜是指拆卸后才能看到的表面。

四、外观验收要求

4.1电风扇

4.1.1主要表面

a.塑料制件光滑、色泽均匀，在不反光的情况下不应出现明显的斑痕、划痕、缩水、污渍、裂纹、变形、顶白；

b.电镀件、喷涂件的镀层光滑细密，色泽均匀，不应出现斑点、针孔、气泡、脱落、锐边（角）、毛刺、污渍，金属锈点和锈迹每平方分米不多于1个，每个锈点和锈迹面积均不得大于1mm2,当试件表面积小于1平方分米时，不允许出现锈点和锈迹；

c.涂敷件的表面涂膜平整光滑、色泽均匀、涂层牢固，无明显的流漆、绉纹、脱落和污渍，气泡每平方分米不多于1个；

d.丝印清晰，颜色、位置正确

4.1.2非主要表面

a.塑料制件不应出现明显的污渍、裂纹、顶白，并在3S钟内正常目视，不能被轻易发现斑痕、划痕、缩水、变形。

b.电镀件、喷涂件不应出现明显脱落、锐边（角）、毛刺、污渍，金属锈点和锈迹每平方分米不多于2个，每个锈点和锈迹面积均不得大于1mm2，当试件表面积小于1平方分米时，不允许出现锈点和锈迹，并在3S钟内正常目视，不能被轻易发现斑点、针孔、气泡。

c.涂敷件的表面气泡每平方分米不多于2个，气泡直径不大于1mm。

4.1.3内部表面

a.电机、电容表面不应有明显油污和污渍，

b.下支管、升降管内侧不应有明显锈迹。

4.2电热水壶：

4.2.1主要表面

a.表面光滑、色泽均匀，清洁，无裂纹、划痕，变形无明显的斑痕、和凹陷、顶白；

b.塑料件无杂色、飞边、收缩痕、熔接痕以及明显注不满等不良；

c.塑料件颜色：

无明显色差；

d.手柄组合件间、壶盖组合件间的配合间隙不大于1mm；

e.壶盖与壶身的局部配合间隙不大于1.5mm，最多不超过2处，长度不大于50mm；

f.壶盖与壶身的错位不大于0.5mm；

g.丝印清晰，颜色、位置正确。

4.2.2非主要表面

不应有明显的污渍、裂纹、顶白、斑痕、划痕、缩水、变形等。

4.2.3内部表面

a.表面不应有明显的污渍、裂纹、顶白、斑痕、划痕、缩水、变形等。

b.电热管、电热盘外表镀铬良好，无气泡、剥落及明显黑斑。

4.3电热水器

4.3.1主要表面

a.外观应平整、光亮，色泽均匀，漆层牢固，无流挂、斑痕、皱纹、剥落、碰凹、划伤等不良；

b.各处无泡料外漏；

c.外壳与上下盖间隙不超过0.5mm，外壳与挡泡圈间隙不超过1mm；

d.进出水管螺纹完好无缺，无锈点，与安全阀、混水阀配合良好，并安装到位，油漆均匀；

e.塑料件的表面应光滑、色泽均匀，无明显色差，无明显的斑痕、划痕及凹缩；

f.压筋间隙不超过0.8mm；

g.丝印清晰，颜色、位置正确

4.3.2非主要表面

a.外观应平整、光亮，色泽均匀，漆层牢固，无明显流挂、斑痕、皱纹、剥落、碰凹、划伤等不良；

b.其喷涂沙粒不超过3处，每处面积不大于1mm2，相距大于200mm；

c.划伤不超过2条，长度不超过10mm，不能有明显的手感；

4.3.3内部表面

a.内胆表面应光滑、无裂纹、机械损伤、铁锈等不良，不得有焊渣突出、虚焊等严重的焊接不良，桶身与上下两封头压合处缝隙应密实，压合应到位，无缝隙。

c.进出水管的螺纹联结处不应有焊渣。

4.4吸油烟机

4.4.1主要表面

a.不锈钢面板：

表面光洁，色泽一致，边缘整齐，不得有披锋、皱折、刮手毛刺等加工缺陷；焊点美观、不得有凹瘪，无明显划痕，不明显划痕位置只能在面板边缘，其长度≤5mm，且出现的处数不得超过2处且相距应大于200mm；

b.塑料件：

表面光滑、色泽均匀，清洁，无裂纹、划痕、变形、杂色、收缩痕、熔接痕，无明显的斑痕、飞边、色差、凹陷以及明显注不满等不良；其飞边不超过0.5mm；

c.喷涂色泽均匀，附着牢固，无剥离，无气泡，无流漆，喷涂颜色基本一致；喷涂沙粒不得大于ф1，且处数不超过2处，间距大于300mm；

d.镀度件：

镀层光滑，细致，色泽均匀，无划痕、针孔，毛刺不超过0.2mm；

4.4.2非主要表面

a.不锈钢面板：

表面光洁，色泽一致，边缘整齐，不得有披锋、皱折、刮手毛刺等加工缺陷；不得有明显碰凹瘪、划痕，其长度≤8mm，且出现的处数不得超过3处且相距应大于200mm；

c.塑料件：

表面光滑、色泽均匀，清洁，无裂纹、变形，，无明显的划痕、杂色、收缩痕、熔接痕、斑痕、飞边、色差、凹陷以及明显注不满等不良；其划痕长度不大于10mm，

不超过3条；杂色不大于ф1，且总数不超过5处，相距100mm以上，其飞边不超过0.5mm；

c.喷涂色泽均匀，附着牢固，无剥离，无流漆，喷涂颜色基本一致；喷涂沙粒不得大于ф1，且处数不超过2处，间距大于300mm；气泡不得大于ф1，且处数不超过8个/dm2；

d.电镀件：

镀层光滑，细致，色泽均匀，无明显划痕、针孔，毛刺不超过0.2mm；

4.4.3内部表面

喷涂件全部喷涂到位，不允许局部露喷或露底或生锈现象，各焊接件牢固可靠。

4.4.4配合间隙：

a.面板与箱体的配合间隙均匀，间隙≤1.5mm、错位≤1.00mm；

b.集烟罩与箱体、面板的配合间隙均匀，间隙≤1.00mm；

c.控制面板与面板的配合间隙均匀，间隙≤0.50mm

4.5加湿机

4.5.1主要表面

a.塑料件表面应光滑、色泽均匀，清洁，无缩水、划痕、裂纹、凹陷、顶白、批峰、注不满等现象。

b.水箱与底座、底座与底盖配合紧密；

c.丝印：

清晰，颜色、位置正确。

4.5.2非主要表面

底座内表面无明显缩水、划痕、裂纹、凹陷、顶白、批峰、注不满等现象，划痕长度≤10mm，不超过2处，且手感不明显。

4.5.3内部表面

a.氧化零件表面氧化层应良好；

b.表面清洁，不应有裂纹、注不满等现象。

4.6燃气灶具

4.6.1不锈钢面板

4.6.1.1主要表面

a.表面光洁，色泽一致，边缘整齐，不得有披锋、皱折、刮手毛刺等加工缺陷；

b.不得有碰凹瘪、明显划痕，不明显划痕位置只能在面板边缘，其长度≤5mm，且出现的处数不得超过2处且相距应大于200mm；

c.配合间隙不大于1mm。

4.6.1.2非主要表面

a.无污迹、灰尘、指纹痕迹；不得有刮手毛刺，不得有裂纹；

b.不得有明显的碰凹现象，不明显碰凹区只能在边缘附近，其总面积小于15mm2，下陷深度小于0.1mm，且不超过2处；

c.不得有明显的划痕现象不明显划痕位置只能在边缘，其长度≤10mm，且出现的处数不得超过2处且相距应大于200mm；

d.配合间隙不大于1mm。

4.6.1.3内部表面

无散落杂物、污迹，无刮手毛刺。

4.6.2不粘油面板

4.6.2.1主要表面

a.喷涂色泽均匀，附着牢固，无剥离，无气泡，无流漆，喷涂颜色基本一致；

b.喷涂沙粒不得大于ф1，且处数不超过2处，间距大于300mm；

c.其余要求同不锈钢面板；

4.6.2.2非主要表面

a.喷涂色泽均匀，附着牢固，无剥离，无气泡，无流漆，喷涂颜色基本一致；

b.喷涂沙粒不得大于ф1，且处数不超过3处，间距大于200mm；

c.配合间隙不大于1mm；

d.其余要求同不锈钢面板。

4.6.2.3内部表面：

与外表面颜色基本一致，不可露底、无锈迹、无刮手毛刺，其余要求同不锈钢面板。

4.6.3钢化玻璃面板

4.6.3.1主要表面（钢化玻璃）

a.表面光洁，无波浪形起伏，无气泡、夹渣和裂纹，无爆边和崩缺等加工缺陷；

b.无明显划痕，划痕无明显手感，长度不大于30mm，数量不超过3条，间距大于300mm；

c.印刷内容完整、安迹清晰，位置准确，不得有漏点和印刷不均匀现象，周边印刷空白位小于1.5mm。

4.6.3.2非主要表面

喷涂面同不粘油要求一致。

4.7燃气热水器

4.7.1主要表面（喷涂）

a.喷涂色泽均匀，附着牢固，无剥离，无气泡，无黑点，无流漆，丝印颜色、图案、内容

及位置正确清晰，不得有披锋、皱折、刮手毛刺等加工缺陷，

b.不得有碰凹瘪、明显划痕，不明显划痕位置只能在面板边缘，其长度≤5mm，且出现的处数不得超过2处，且相距应大于200mm。

c.喷涂颜色基本一致，喷涂沙粒不得大于ф1，且处数不超过2处，间距大于300mm；

4.7.2非主要表面

a.喷涂色泽均匀，附着牢固，无剥离，无气泡，无流漆，无刮手毛刺，不得有裂纹；

b.不得有明显的碰凹现象；不明显碰凹区只能在边缘附近，其总面积小于15mm2，下陷深度小于0.1mm，且不超过2处；

d.不得有明显的划痕现象，不明显划痕位置只能在边缘，其长度≤10mm，且出现的处数不得超过3处且相距应大于200mm，

e.喷涂颜色基本一致，喷涂沙粒不得大于ф1，且处数不超过3处，间距大于200mm；

4.7.3内部表面：

与外表面颜色基本一致，不可露底、无锈迹、无刮手毛刺。

4.7.4整机配合间隙：

a.面盖与底板配合间隙不大于2mm，间隙均匀；

b.面盖与前档板配合间隙不大于3mm，间隙均匀。

4.8电磁炉

4.8.1面壳与底壳

色泽均匀光洁，表面无变形、毛刺、破裂、批锋，无明显划痕、黑点等不良现象，不明显划痕长度不大于20mm，无明显手感，黑点不大于ф1.5mm。

4.8.2陶瓷面板

a.与面壳结合紧密，无离口存在，结合处无胶溢出；

b.瓷板表面光洁，无混色，无表面波纹及明显的印丝不良，机械损伤不超过1mm2，间距150mm，且不得超过2处；

c.瓷板周边的锯齿形损伤深度不超过1mm；

4.8.3控制面板

表面丝印及字迹清晰，渐变色颜色过渡自然，表面无划伤，非按键部位无凹凸等不良；

4.8.4标识

铭牌、图案、文字清晰。

4.8.5配锅

a.主要内表面不允许超过ф0.5mm的庇点，在ф200mm的范围内，不超过4处；

b.主要内表面不允许超过20mm的划痕，不超过2处，不得有明显手感；

c.外形应对称，锅体主体不圆度≤2mm；

d.无毛刺、无刃口，翻边部分无法抛光的部位在加工前应打磨光亮；

e.玻璃盖上的标志印刷清晰，附着牢固，表面清晰、透明、无五彩、气泡、轻微划伤长度不超过3mm，不超过2处；

f.不锈钢镶边表面无明显凹凸和伤痕，表面亮度均匀，金属气孔应完好，无毛刺。

4.9电饭煲

4.9.1外观间隙

把手盖----把手盖≤0.5mm面盖--------内衬≤0.4mm

把手盖----面盖≤0.5mm面盖--------中环≤1.8mm

把手座----面盖≤0.5mm中环--------外壳≤0.5mm

外壳-------底座≤0.8mm外壳--------面板≤0.5mm

各部位段差≤0.8mm

4.9.2电热盘

a.不允许有脏污、气泡、锈迹、氧化斑点、黑色霉点、碰伤及车削不良等。

b.不应有明显的划伤，轻微划伤且无刮手的感觉。

c.电热管封口硅胶填充适量，无填充不良现象。

d.接线端子焊接牢固，无明显偏斜现象。

e.加热面曲面符合要求，与内锅良好吻合。

4.9.3外锅

a.不允许有脏污及生锈现象。

b.喷涂材料符合要求。

c.划伤：

长度不超过5mm的，不超过一处且无刮手的感觉，长度不超过2mm的，不超过两处且无刮手的感觉。

d.轻微变形的不超过ф2mm一处，但不可有明显触手感。

4.9.4内锅

a.喷涂表面无异物夹杂、凹凸、脏污。

b.沙粒不超过2个，直径≤0.4mm。

c.涂层颜色与要求一致，内锅材料及厚度符合指定要求。

d.内锅不得变形、划伤，内锅底曲面符合要求，与发热盘良好吻合刻度清晰。

4.9.5外壳

a.直径≤1.0mm的浅色点不得多于3处，直径≤0.75mm的深色点不得多于2处。

b.不允许擦伤露铁，且轻微线条擦痕长度不大于10mm，且不得多于2处，并相隔20mm。

4.9.6底座、煲盖

a.直径≤1.0mm的浅色黑点不得多于3处，直径≤0.75mm的深色黑点不得多于2处。

b.不应有明显的水纹和熔接痕。

c.擦痕不得多于3处，擦花长度不得大于10mm。

d.不允许缺料、脏污。

e.气泡直径≤0.8mm，不得多于3处。

f.不允许存在影响外观及装配的飞边。

4.9.7散热板

允许有不超过3条轻微细纹，且无刮手的感觉。

4.10浴霸

4.10.1塑料面板、百页窗

a.不得有划伤、水印、明显色差、飞边、翘曲、变形、毛刺、脏污。

b.丝印清晰、内容正确。

4.10.2金属面板

a.表面不得有严重划伤、锈迹、变形、凹凸、毛刺脏污。

b.丝印清晰、内容正确。

4.10.3塑料箱体、出风口、接线盖

a.直径≤1.0mm的浅色黑点不得多于4处，直径≤0.75mm的深色黑点不得多于3处。

b.不应有明显的水纹和熔接痕。

c.擦痕不得多于4处，片状最大擦花不得大于20mm2。

e.不允许缺料。

f.气泡直径≤1.5mm，不得多于3处。

g.不允许存在影响外观及装配的飞边。

4.10.4金属箱体

a.表面不得有严重划伤、锈迹、变形、毛刺、脏污。

b.不允许喷粉不均匀。

c.不应有明显的拉伸纹、凹凸。

4.11保洁柜

4.11.1主要表面

a.表面无明显的划花、污迹、变形，门体无下垂现象；

b.门装饰条与玻璃配合良好，间隙≤0.5mm；

d.显示板装饰条与侧板配合良好，间隙≤1.0mm；

e.底盖板与箱体错位间隙≤1.5mm；

f.照明灯盖板与底板配合良好，间隙≤1.0mm；

g.门体与箱体两侧的缝隙均匀、无偏移，偏差≤1.5mm；

h.内胆无明显变形、无划花、锈斑；

i.碗架安装牢固，无污点、无锈斑；

j.门与门封压条、磁铁、门控开关配合紧密；各部件（玻璃、装饰板等）表面无污点、划花；

k.丝印：

清晰，颜色、位置正确

4.11.2非主要表面

外观应平整、光亮，色泽均匀，漆层牢固，无明显流挂、斑痕、皱纹、剥落、碰凹、划

伤等不良；

4.11.3内部表面

表面不应有明显的污迹和锈迹。

4.12饮水机

4.12.1主要表面

a.表面色泽均匀，无变形、毛刺、破裂、批锋，无明显划痕、黑点等不良现象，不明显划痕长度不大于50mm，上门、下门、顶部均不超过1处，且无明显手感；

b.表面不应有明显的沙眼，正面:

不超1颗为0.5mm2；侧面:

不超过3颗为0.5mm2，且平均分布；下门不超过1颗为0.5mm2；下门正面:

不超过1颗为0.5mm2；

c.顶盖各朔料件之间色差不超过色差仪测试值0.8（优先）。

肉眼可以尚可接受为准（其次）；前壳、下壳各朔料件之间色差不超过色差仪测试值0.8（优先）。

肉眼可以尚可接受为准（其次）；

d.表面不应有压痕、杂色、气泡；

e.表面黑点，正面不超过1颗为0.5mm2；侧面:

不超过1颗为0.5mm2，且平均分布，顶盖正面不允许出现。

侧面：

不超过1颗为0.5mm2，累计不超过3颗。

4.12.2非主要表面

a.表面色泽均匀，无变形、毛刺、破裂、批锋等不良现象；

b.侧板上部分（与前壳对齐部分）：

不允许出现泪痕、压痕、杂色、气泡、麻点；不应出现明显划痕、沙眼；不明显划痕，不超过3条，表面划花为宽0.5mm长度不超过100mm，

平均分布且无明显手感；不明显沙眼，不超过3颗，平均分布不大于0.5mm2的颗粒；

c.侧板下部分（与下门对齐部分）：

不允许出现麻点，不应出现明显划痕，不明显划痕、压痕、沙眼、气泡。

划痕不超过5条，宽≤0.5mm长度≤100mm，且无明显手感；底部靠地面50mm处不超过1条有手感，但不能有金属外露的划花；不明显沙眼，不超过5颗平均分布≤0.5mm的颗粒；不明显压痕，只能在底部靠地面50mm处，不超过1条，宽≤1mm长≤10mm；不明显气泡，只能在底部靠地面50mm处不超过2个，面积≤1mm2；

4.13电暖器

4.13.1油汀

a.油汀体及前罩不允许有生锈、变形、毛刺、凹凸。

b.表面喷涂应平整光华、色彩均匀。

c.丝印清晰。

d.塑料件表面平整、光滑;

e.不锈钢包边：

不允许有锈迹、严重划伤。

4.13.2小太阳取暖器

4.13.2.1底座、电机罩、后罩（升降杆）、其它塑料件：

a.直径≤1.0mm的浅色黑点不得多于3处，直径≤0.75mm的深色黑点不得多于2处。

b.不应有明显的水纹和熔接痕。

c.擦痕不得多于2处，片状最大擦花不得大于8mm2。

d.不允许缺料、脏污。

e.气泡直径≤0.8mm，不得多于3处。

f.不允许存在影响外观及装配的飞边。

4.13.2.2反射板、锥形罩

a.不应有明显皱纹,不明显皱纹,不应超过3条轻微细纹，且无刮手的感觉。

b.表面干净。

c.装饰板不应有明显凹凸点，不明显凹凸点不超过直径≤0.8mm，不得多于2个；

d.丝印清晰

4.13.2.3网罩

a.不允许生锈、变形。

b.不可有严重网缝差异。

c.陶瓷件不可有裂缝。

4.13.3卤素管取暖器

4.13.3.1前罩、底盘及其它塑料件

a.直径≤1.0mm的浅色黑点不得多于3处，直径≤0.75mm的深色黑点不得多于2处。

b.不应有明显的水纹和熔接痕。

c.擦痕不得多于2处，片状最大擦花不得大于8mm2。

d.不允许缺料、脏污。

e.气泡直径≤0.8mm，不得多于3处。

f.不允许存在影响外观及装配的飞边。

4.13.3.2后罩、左右侧板

a.允许有不超过2条轻微细纹，且无刮手的感觉。

b.不允许有锈迹。

c.不允许有喷涂不良。

d.凹凸点直径≤0.8mm,不超过3处。

4.13.3.3反射板

a.轻微细纹不超过3条，且无刮手的感觉。

b.表面干净。

4.13.3.4其余外观金属件

a.轻微细纹不超过2条，且无刮手的感觉。

b.不允许有锈迹。

c.凹凸点直径≤1.0mm,不超过3处.

4.13.3.5卤素管

不可断裂。

4.13.4暖风机

4.13.4.1塑料件

a.直径≤1.0mm的浅色黑点不得多于3处，直径≤0.75mm的深色黑点不得多于2处。

b.允许存在非明显的水纹和熔接痕。

c.擦痕不得多于2处，片状最大擦花不得大于8mm。

d.不允许缺料、脏污。

e.允许存在直径≤0.8mm的气泡，顶白不得多于3处。

f.不允许存在影响外观及装配的飞边。

g.丝印清晰，颜色、位置正确。

4.13.4.2金属件：

表面不可有锈迹。

5检验方法

5．1表面分类：

5．1.1检查面－指产品能看见的表面，它包括正面、侧面和底面三个表面。

5．1.2正面－指在最经常能被看到的主面。

5．1.3侧面－指要在某种方向的视线才能看到的表面。

5．1.4底面－指很少被见到或要在拆装时才能见到的表面。

（如图所示）：

5．2检查条件：

5.2.1环境光亮度应在600-1000LUX的光线，且光源应高于检查者的头部。

5.2.2环境四周不能有反光面。

5.2.3人眼与被测的零件的距离应保证在40cm，且与检测零件的角度为45°，（如图所示）

5.3检查范围时间如下：

检测面

正面

侧面

底面

时间

10秒

5秒

5秒

5．4缺陷判定标准：

以下判定标准只用于正面检查，而侧面检查缺陷大小及数目在正面的基础上×2。

对于底面的检查缺点大小及数目在正面的基础上×3，夹水纹及变形除外。

对不影响装配的底面不作严格要求。

检查判定中“接受”代表此缺点状态可接受；检查判定中“严重（MA）”代表此缺陷状态按AQL1.0来检验判定;检查判定中“轻微（MI）”代表此缺陷状态按AQL4.0来检验判定。

5．5超过描述或超过标准的均为不合格；

5．6由于产品设计、工艺、模具等原因引起的不可回避的外观不良等判定可以通过封样的办法来确定其接受程度。