实测实量方案.docx
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实测实量方案
附件一 实测实量测量方案
1.组织架构
项目部成立的已项目经理为组长的实测实量小组，小组成员包括技术负责人、质量员、安全员、资料员，检测仪器包括激光扫平仪、激光墨线仪、激光测距仪、靠尺、卷尺、千分尺、塞尺、百格网、小锤等。
2.实测实量的工作范围
1.承担所承建项目各分项工程的全部实测实量检查工作；
2.编制所承建项目的实测实量检查细则，并制定相关质量保证措施及整改措施。
3.土建阶段对项目各施工阶段实施100％的实测实量，建立分楼层（结构阶段）和分户（抹灰阶段）测量档案，并及时将测量结果、整改情况上报监理单位及项目经理部。
4.装修阶段对项目各施工阶段实施100％的实测实量，分户测量档案，并及时将测量结果、整改情况上报监理单位及项目经理部。
3.实测实量的工作内容及标准：
3.1.土建部分
序号
分部工程
实测内容
允许偏差
检查工具
1
砼工程
墙柱表面平整度
≤8mm
2米靠尺+塞尺
2
墙柱垂直度
≤8mm
2米靠尺+塞尺
3
顶棚表面平整度
±5mm
激光墨线仪＋卷尺
4
楼板截面尺寸偏差
8mm，－5mm
钻孔检测
5
粘结层强度
饱满度≥90％，
粘结力≥0.2Mpa
抽心检查
6
抹灰工程
表面平整度
≤3mm
2米靠尺+塞尺
7
垂直度
≤3mm
2米靠尺+塞尺
8
阴阳角方正度
≤3mm
直角尺
9
门洞口高宽厚
±5mm；（厚度≤5mm）
卷尺
10
房间方正度
±3mm
卷尺
11
窗框内侧与墙面内侧大小头偏差
≤3mm
卷尺
12
水泥砂浆地面工程
表面平整度
≤3mm
2米靠尺+塞尺
13
表面水平度
≤10mm
激光扫平仪
3.2.装修部分
序号
分部工程
实测内容
允许偏差
检查工具
1
涂料工程
表面平整度
≤3mm
2米靠尺+塞尺
2
立面垂直度
≤3mm
2米靠尺
3
阴阳角方正度
≤3mm
直角尺
4
墙砖或石材铺贴
表面平整度
≤3mm
2米靠尺+塞尺
5
立面垂直度
≤2mm
2米靠尺
6
阴阳角方正度
≤3mm
直角尺
7
空鼓
无空鼓
全屋小锤轻敲
8
地砖或石材铺贴
表面平整度
≤2mm
2米靠尺+塞尺
9
室内门安装
门框的正、侧面垂直度
≤2mm
2米靠尺
10
内门扇与地面留缝宽度
5-8mm
塞尺或钢卷尺
11
厨/卫门扇与地面留缝宽度
8-12mm
塞尺或钢卷尺
12
洁具安装
马桶水箱离墙面距离
≤30mm
钢卷尺
13
淋浴房短边净空尺寸
≥800mm
钢卷尺
每户或每层（结构）各项检测合格率均≥80％，所有不合格的检测点在不影响使用及不存在严重质量缺陷且偏差在允许偏差的50％以内，则视该户或层（结构）为合格。
4.实测实量方法：
有效样本点数的记取：
无特别说明的，每检查一处，记录一个样本数值，该数据为一个有效样本点数；
4.1.砼工程
4.1.1.墙柱测量
截面尺寸偏差：
（1）以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。
同一墙柱面作为1个实测区，每个实测区从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点，如下图。
墙柱砼表面平整度偏差：
利用2米靠尺及塞尺，测量墙柱表面平整度，每次测量时靠尺一端应伸至墙柱顶部或者墙柱根部，对于大面积墙体中部存在模板“十”字交叉的，靠尺应通过模板“十”字交叉位置，如下图。
墙柱砼表面垂直度偏差：
利用2米靠尺，测量墙柱垂直度，每次测量时靠尺一端应伸至墙柱顶部或者墙柱根部，如下图。
4.1.2.板测量
顶棚表面平整度偏差：
利用激光墨线仪，测量每块板块顶棚表面平整度偏差，检查板块四角及板块中央的相对标高之间的偏差，检查点与检查点相对高差在10mm以上视为超标；每块楼板的5个检查数据作为5个样本点数，数据之间的最大差值超过15mm以上，则该板块5个样本点数均视为不合格；数据之间的差值在10－15mm之间的，每超标一个点，记录为一个不合格点，如下图。
楼板截面尺寸偏差：
在浇筑完混凝土楼板上随机抽选1点做为取样点，取点位置为该板跨中区域，超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）。
当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。
1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
如下图：
4.2.砌筑工程：
4.2.1.粘结层强度
施工时随机抽查，抽查砌筑灰缝饱满度以及粘结强度。
4.2.2.墙面垂直度：
利用2米靠尺，测量墙面垂直度，每次测量时靠尺一端应伸至墙顶部或者墙根部，与检测墙面平整度同步进行，当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：
一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度。
墙体洞口一侧为垂直度必测部位。
当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：
一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。
见下图：
4.2.3.墙面平整度：
当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。
按45度角斜放靠尺分别测量2次。
当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，如下图。
4.3.抹灰工程
4.3.1.墙面抹灰
墙面平整度：
利用2米靠尺及塞尺，测量墙面平整度，每次测量时靠尺一端应伸至墙顶部或者墙根部，主要检查墙面四个角；
当墙面长度小于4米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20cm左右的位置水平测1次；
当墙面长度大于4米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度方向任意位置增加2次水平测量，在距离地面20cm左右的位置水平测2次；
所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次，洞口两边竖向各测一次；如下图：
墙面垂直度：
利用2米靠尺，测量墙面垂直度，每次测量时靠尺一端应伸至墙顶部或者墙根部，与检测墙面平整度同步进行；当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：
一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度，如下图。
4.3.2.阴阳角方正度：
利用直角尺，检查抹灰阴阳角方正度，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次，如下图。
4.3.3.门洞口高宽厚
利用卷尺检查门洞口高宽厚，检查前需记录设计门洞尺寸包括1米线以上门洞高度，高度偏差检查：
利用现场1米线测量门洞正面两侧高度与设计高度偏差，每樘门取两个点，取其中偏差最大值作为一个有效样本点；宽度偏差检查：
利用卷尺测量门洞正面宽度与设计宽度偏差，在门洞正面中部及端部各取一个测量点位，取其中偏差最大值作为一个有效样本点；门洞厚度偏差检查：
利用卷尺测量门洞两侧墙体厚度与设计厚度偏差，在门洞两侧中部各取一个测量点，组成一组样本数据，视为一个有效样本点。
4.3.4.房间方正度
测量前将落地灰清理干净，将砌筑时放的控制线凿出，利用卷尺与控制线形成90度角测量控制线与墙面之间的距离，每面墙根部两端取两个测量点，两个测量点之间的距离偏差在6mm以内视为合格，该组数据的差值视为一个有效样本点；每间房间至少取8个测量点,见下图。
4.3.5.窗框内侧与墙面内侧大小头偏差
窗框安装完毕，利用卷尺测量窗洞四个角部墙面至窗框内侧的垂直距离，窗洞左下角为第一个起始测量点，按顺时针方向进行测量，同一面的两个测量数据进行差值比较，每个差值为一个有效样本点数,见下图。
空鼓：
小锤轻敲所有墙面。
4.3.6.水泥砂浆地面工程
表面平整度：
利用2米靠尺及塞尺检查水泥砂浆地面平整度，采取“米”字形检查，每次检查靠尺需到边或者经过房间中央。
如图：
表面水平度：
使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。
同一实测区地面4个角部区域，距地脚边线30cm以内各选取1点，在地面几何中心位选取1点，分别测量找平层地面与水平基准线之间的,5个垂直距离。
以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。
偏差值≤10mm时，该实测点合格；最大偏差值≤15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
最大偏差值﹥15mm时，7个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
4.4.涂料工程：
表面平整度、墙面垂直度、阴阳角方正度的检测方法与土建之抹灰工程的检测方法相同。
4.5.墙砖或石材铺贴工程：
表面平整度、墙面垂直度、阴阳角方正度的检测方法与土建之抹灰工程的检测方法相同。
空鼓：
小锤轻敲所有墙面。
4.6.地砖或石材铺贴工程
运用2米靠尺、楔形塞尺，每一功能房间地面（不包括厨卫间）的4个角部区域，任选两个角与墙面夹角45度平放靠尺共测量2次。
客餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次，如下图。
5.实体偏差预防措施：
在各分部分项工程实施之前，我司就重点部位、关键工艺、质量控制等方面上报专项施工方案，监理单位进行审核，确定可行后，方可实施。
5.1.模板工程：
细化模板工程施工方案，对关键节点需要进行描述及图纸化，包括脚手架搭设、梁板模板支设、墙柱模板支设等大样图；高支模系统需要进行受力计算；
标准层采用承插式满堂脚手架，全部采取48×3.0钢管搭设，立杆间距不大于1200mm，横杆步距不大于1500mm。
非标准层采用扣件式满堂脚手架体系，立杆间距不大于0.9，横杆步距不大于1500mm。
模板选择16mm厚模板，木枋选择35×85规格，使用前应进行刨制，保证木枋方正顺直；木枋间距控制在200mm以内，均匀布置；板块接缝位置应设置木枋支撑，拼缝之间要贴海绵条，来保证接缝处平整不漏浆。
墙柱模板应配置φ14对拉螺栓、木枋及钢管进行加固；螺栓间距不宜超过450
×450，并均匀布置；外墙墙柱模板宜伸入下层结构至少200mm，并锁脚螺杆离地面10-15cm间距80—90cm，
底排螺杆离地不大于20cm，顶排螺杆离板底不大于20cm，阴角螺杆距离阴角墙面不大于20cm，阳角螺杆距离阳角不大于10cm，两侧离边10cm设置一道螺杆。
螺杆位置及间距符合加固图要求，模板垂直度控制在不大于3mm，螺帽紧固力矩40-65N*m。
模板每使用2层涂刷一次脱模剂，墙模板周转8-9层更换一次。
墙柱模板设置独立的钢支撑，提前在楼板预埋钢筋头作为斜钢支撑的支撑点，有利于墙柱垂直度的控制。
对墙体模板进行跟踪检查验收；首先，加固前根部定位及拼缝检查，其次支设完垂直度、稳定性，然后墙体浇筑中观察模板变形情况进行及时控制，最后拆模后实测核对进行调整。
楼板模板表面标高及砼表面标高检查控制：
楼板模板支设完毕，在楼板钢筋绑扎前，将楼板表面标高控制点上反至该层板面，利用标高控制点检查每块板块的四角及中央的标高情况，表面标高超过±5mm的部位应对模板进行调整；
5.2.砼工程：
5.2.1.浇筑前
浇筑前墙体钢筋底根根据测量人员弹出的墙体50控制线焊定位筋（两端涂刷防锈漆）确保定位准确及截面尺寸。
墙体、柱每隔40—60CM放一混凝土垫块，上口放一钢筋撑棍（两端涂刷防锈漆）保证其截面尺寸。
检查门窗洞口模板加固是否到位减少涨模造成截面变大。
5.2.2.混凝土浇筑
5m以上结构要先浇筑柱后浇筑梁板，先浇筑竖向结构，控制振动棒振捣数量与质量，振动棒电与点之间间距控制在50cm内，振动时间控制在20-30s，砼的浇捣时间差控制，避免出现冷缝。
顶板浇筑时由实测小组人员，在房间中架设激光标线仪。
（架设仪器高度为结构1米线）
根据结构几何尺寸及实际模板支设几何尺寸，计算出顶板、梁底模板底标高与激光标线仪（结构1米线）之间的实际净高。
施工中有专职人员，对顶板混凝土厚进行检查。
插到顶板模板面，观察混凝土浇筑面与标尺标记来判断是否达到设计厚度。
5.2.3.平仓
带线进行检查刮平。
每个房间必须带6条线，房间四周控制墙根部、对角线控制房间砼标高。
砼面平整度控制在正负5mm，收面时必须压实拉毛
完后终凝前，另一实测人拿尺杆对支设顶板进行房间净高测量并记录。
根据测量示意图，对房间净高进行测量。
测量数据小于或大于设计净高尺寸时，由木工操作人员进行调整，确保5点中最小数据与最大数据之差≤15mm。
5.2.4.垂直平整度控制措施
对房间几何尺寸进行排版，合理的设置模板接缝位置。
在模板接缝处设置木方连接两侧模板，拼缝之间要贴海绵条，来保证接缝处平整不漏浆。
加强模板加固体系整体性、统一性，严格现场管理纠偏错误。
控制墙体根部定位，中间加强斜向支撑，墙体上部次龙骨与顶板交接处到位，墙体与梁交接处拼缝加固。
对墙体模板进行跟踪检查验收；首先，加固前根部定位及拼缝检查，其次支设完成后需吊线检查垂直度合格后方能浇筑，然后墙体浇筑中观察模板变形情况进行及时控制，最后拆模后实测核对进行调整。
5.2.5.楼板截面尺寸偏差控制
顶板浇筑时由实测小组人员，在房间中架设激光标线仪。
（架设仪器高度为结构1米线）
根据结构几何尺寸及实际模板支设几何尺寸，计算出顶板、梁底模板底标高与激光标线仪（结构1米线）之间的实际净高。
设置控制楼板厚度的预制块：
无防水要求的部位，砼浇筑前，在每个板块内放置钢筋标高点，砼强度同楼板砼强度，尺寸同楼板厚度，每跨楼板不少于5个，板块中央至少有一块。
混凝土浇筑完后终凝前，另一实测人拿尺杆对支设顶板进行房间净高测量并记录。
根据测量示意图，对房间净高进行测量。
测量数据小于或大于设计净高尺寸时，由木工操作人员进行调整，确保5点中最小数据与最大数据之差≤15mm。
顶板厚度施工控制，根据设计实际顶板厚度尺寸制作标尺。
施工中有专职人员，对顶板混凝土厚进行检查。
插到顶板模板面，观察混凝土浇筑面与标尺标记来判断是否达到设计厚度。
砼浇筑完毕，利用楼层标高控制点立刻检查每块板块的四角及中央砼表面标高情况；结合楼板模板表面标高及砼表面标高，测算出楼板截面尺寸，一旦发现截面尺寸超标，立刻对楼板截面进行相应的凿除或者同强度细石砼修补。
5.3.砌体工程
砌筑前，按墙段实量尺寸洞口位置和砌块规格尺寸绘制大样图
砌筑放线时应采取双线控制，控制线距离墙体边线宜200mm，便于房间套方，控制墙面平整度、垂直度。
控制线线距墙20cm，对角线误差≤5mm，测量引用的控制点或控制线需与主体控制点和控制线相同，楼层四大角、转角及门窗洞等外墙面均要保证有线可查，并保证吊线的准确性。
砌砖一定要跟皮数杆带线，“上跟线，下跟棱左右相邻要对平”，并对墙体水平、竖向灰缝，和墙体于梁柱间灰缝进行勾缝处理，3、按墙体的轴线、标高和皮数杆、拉垂直、水平建筑线。
蒸压加气块灰缝厚度为15～20mm，灰缝应横平竖直，内墙水平和垂直灰缝饱满度均应≥80%，外墙灰缝饱满度均应100%，墙体顶部需留有30-50mm嵌缝操作空间，7天后采用5-15mmC20细石砼嵌缝，预留15~20mm缝二次塞。
5.4.抹灰工程：
5.4.1.基层处理
抹灰打底前要先对基层进行处理。
首先将凸出的砂浆剔平，构造柱圈梁凿毛，先用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。
将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用水泥整修密实、平顺。
用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。
接缝处理，在加气混凝土制品与其他材料得交接部位如钢筋混凝土柱、梁、板的接缝、墙板板缝以及在墙体上开槽安管线线槽部位钉钢丝网，网宽度盖过缝隙边缘大于100mm。
5.4.2.墙面喷水
抹灰前一天，开始用喷雾器或其他装置对基材表面喷水湿润，使水渗入基材10mm左右，以墙面不挂水为宜。
抹灰前喷水，若气候干燥，宜在抹灰前半小时，喷水湿润墙面，以墙面不挂水为宜。
5.4.3.墙面拉毛
按照水泥：
砂：
界面剂＝1：
1：
1（重量）的比例配制水泥砂浆，搅拌均匀后用扫帚或用灰浆泵等工具将墙面拉毛，满覆盖加气混凝土表面，毛钉应向上拉，平均厚度3mm，砂浆终凝后，喷水1～2次，养护1天。
毛钉以手掰不动为宜。
5.4.4.抹底层灰
底层刷好水泥浆后及时抹底层砂浆，不得在水泥风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不使砂浆与基层的粘接。
抹灰时不要将灰饼碰坏。
表面用木抹子搓毛，一次抹灰厚度不超过10mm。
待底层达到五六成干时，再用1：
3（体积比）的水泥砂浆（厚度约为5-8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面搓毛。
用吊线板检查，要求垂直平整，阴阳方正角，顶板与墙面交角顺直、平整、洁净。
混合砂浆终凝后，喷水养护1～3次，养护1天。
当抹灰面与结构面平齐时，抹灰与结构间应留有10mm分隔缝，做面层涂料时用粉刷石膏或嵌缝腻子抹平。
5.4.5.修抹墙面上的箱槽孔洞：
当底灰找平后，立即把箱槽孔洞周边的砂浆杂物清理干净，使用1：
3水泥砂浆把槽、孔洞周边修抹平齐、方正、圆滑。
5.4.6.抹面层砂浆：
面层砂浆采用1：
2.5（体积比）水泥砂浆。
抹时先刷一遍素水泥浆使其与底灰粘牢，紧跟水泥砂浆两遍成活。
并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。
等表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，保证面层抹灰的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。
5.4.7.养护
抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝，无论水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不低于5℃，养护时间不宜少于7天。
5.5.水泥砂浆地面工程：
增加灰饼密度或者设置冲筋，灰饼间距或冲筋间距不超过1500mm，并保证刮灰过程中刮板每次至少落在两个灰饼上；灰饼距离四周墙体距离不超过200mm。
设置灰饼或冲筋时，应使用激光墨线仪或激光扫平仪及卷尺检查灰饼或冲筋的整体水平度，对水平度超标的灰饼或冲筋进行修正。
施工之前，应根据配比做样板，检验配比的符合性。
控制好表面拉毛时间，以解决表面起砂及开裂问题。
为较好的控制水泥砂浆表面收缩及沉降，应严格控制好水泥砂浆的水灰比（用水量宜趋向干硬性水泥砂浆）。
水泥砂浆地面完成8－10小时左右，开始进行养护，时间不低于3天。
5.6.涂料工程
严格土建移交装修的过程管理，做到户户实测实量，整改时需按土建之抹灰工程的预防措施要求执行。
大面积批腻子前需先做阴阳角，特别是阴阳角需通长，不能只做到2M高度，使用阴角器。
在土建质量没有达到合格要求情况下，装修刮腻子薄厚均匀，在保证平整度的同时，还保证垂直度和方正度。
5.7.墙砖或石材工程
铺贴前的“放线”（预排砖，确定铺贴厚度，一定范围内修正表面平整度、立面垂直度和阴阳角方正度）工作尤为重要，必须执行。
6.实体偏差返修措施
实测实量偏差在50％范围以内且不存在严重质量缺陷或不影响使用，可以不进行修复。
6.1.砼工程：
墙柱砼平整度及垂直度超标部位，凹陷部位采取抹灰层加厚（超过35mm厚增加一道钢丝网），凸出部位应进行打凿；
顶棚表面平整度：
偏差超标3mm以内，采取水泥腻子分次刮平修复；偏差超标在3－10mm以内，采取石膏腻子或石膏砂浆分次刮平修复；偏差超标在10－30mm以内，采取干粉砂浆分次刮平修复，局部位置进行打凿；偏差超标在30mm以上，应采取打凿与干粉砂浆刮平相结合的方式进行修复；干粉砂浆厚度应控制在20mm以内；顶棚平整度偏差修复严禁采取挂网的方式进行。
楼板截面尺寸偏差：
楼板截面尺寸偏差在设计值的10％以内的，将实测楼板厚度数据发往设计院进行审核，满足安全要求，可以不进行加固，由设计院出具满足安全要求的相关文件即可；楼板截面尺寸偏差在设计值的10％至15％之间的，由专业加固单位在该楼板底部纵向及横向粘贴高强碳纤维带，间距300－400mm，并出具加固验收合格文件；楼板截面尺寸偏差在设计值的15％以上的，需要对该构件提高一个等级要求进行加固或拆除该楼板重新浇筑，采取加厚20％的截面尺寸，楼板表面进行凿毛，铺设冲压钢板网，板块四周梁内植入ф8@400钢筋，锚固长度不低于14D，对钢板网拉接牢固，其余部位植入ф6@600钢筋，钢板网验收完毕，表面浇筑高聚物干粉砂浆。
加固补强均应由具备相应资质的专业单位进行。
6.2.抹灰工程：
墙面平整度、垂直度、阴阳角方正度：
偏差超标3mm以内，采取水泥腻子分次刮平修复；偏差超标在3－10mm以内，采取石膏腻子或石膏砂浆分次刮平修复；偏差超标在10mm以上应采取干粉砂浆分次刮平修复；修复过程中视现场情况宜采取局部打磨与刮平修复相结合的方式进行。
门洞尺寸偏差：
洞口出现正误差超标（洞口偏大），采取干粉砂浆分层修复；出现负误差超标（洞口偏小），应将抹灰层凿除，重新抹灰。
6.2.1.房间方正度偏差：
对比设计开间尺寸，开间尺寸出现正误差超标（现有房间开间尺寸比设计尺寸偏大），方正度出现超标时，应采取干粉砂浆刮平修复；开间尺寸出现负误差（现有房间开间尺寸比设计尺寸偏小），方正度出现超标时，应将抹灰层局部凿除，利用改性砂浆（普通砂浆中添加CL30）进行修复。
6.2.2.窗框内侧与内侧墙面大小头偏差
窗框内侧与墙面内侧大小头偏差超过允许偏差时，首先检查窗框垂直度及与外侧墙面偏差是否超标，如超标，应拆除窗框重新安装；如未超标，则墙面平整度或垂直度初显超标，应检查相应方向的房间开间尺寸，开间尺寸初显正误差时，对测量距离偏小的一侧采取干粉砂浆刮平修复；开间尺寸初显负误差时，对测量距离偏大的一侧抹灰层局部凿除，采用改性砂浆（普通砂浆中添加CL30）进行修复；
6.3.水泥砂浆地面工程：
地面平整度偏差:
地面平整度偏差超标，需核对楼面设计标高与实际标高的偏差；当室内标高在设计标高允许范围内，平整度偏差超标时，局部超标，采取干粉砂浆进行修复；大面积超标，采取自流平砂浆进行修复。
当室内标高已经超过设计标高允许范围内，平整度偏差超标时，应将凸出的超标部分凿除，采取干粉砂浆修复。
地面水平度偏差：
修复步骤及方法同地面平整度。
6.4.涂料工程：
墙面平整度、垂直度、阴阳角方正度：
与土建之抹灰工程相同。
6.5.墙砖或石材铺贴：
墙面平整度、垂直度、阴阳角方正度不够或空鼓：
打掉已铺贴的墙砖或石材后重新铺贴。
6.6.地砖或石材铺贴：
地平面平整度、阴阳角方正度不够或空鼓：
打掉已铺贴的地砖或石材后重新铺贴。
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