鱼粉生产废水处理工艺设计书.docx
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鱼粉生产废水处理工艺设计书
鱼粉生产废水处理工艺
设计书
2013.8
1、设计说明
1.1概述
1.2设计水质水量
1.3处理工艺流程
1.4平面和高程布置
1.5主要构筑物及设备简介
2、运行管理
2.1调试运行
2.2日常运行管理
2.3水质管理与监测
3、运行费用测算
3.1电费
3.2药剂材料费
3.3人工费
4、工程投资
5、工作范围
6、其他说明
1、设计说明
1.1概述
污水处理项目是根据鱼粉厂提供的污水和要求设计的，设计采用A-O生物的二级处理工艺和UF-GAC的深度处理系统，可有效地去除胶体、微粒、有机物和其他有毒害物质，使出水水质指标达到要求。
1.2设计水质水量和排出水质要求
（1）设计处理污水水量
33/h的规模考虑。
24h流量为17M设计处理能力为400M，连续/d
（2）设计处理污水水质
从类似水质资料为设计提供依据
PH值6-9BODs≤1000mg/LCODcr≤2000mg/L
SS≤1000mg/L氨氮≤250mg/L
（3）要求处理水水质
PH值6-9BODs≤10mg/LCODcr≤50mg/L
SS≤10mg/LNH-N≤5mg/L31.3处理工艺流程
针对上述出水要求，经过研究分析，选用A/O生物活性污泥法作
为二级处理工艺，在二级处理基础上，增加氯化除氨氮单元和吸附的深度处理工艺，使出水水质进一步提高，达到排放或回用标准。
鱼粉生产污水处理工艺流程图
1.4平面布置和高程布置
1.4.1平面布置
鱼粉厂是一个老厂，由于受用地和地下水位的限制，只能按现有的空地考虑污水处理的多单元布置和合建一体化。
高程布置1.4.2．
多处理单元池体垂直高程为5.00m（地下1.00m，地面4.00m），多单元随水流动方向排水口的高程均低于进水端0.20m，污水每一次提升就能依靠重力通过净化单元池，中间不需加压提升，能自流排入排放水体。
高程布置示意图
1.5主要构筑物及设备简介
1.5.1预处理包括调节池及初沉池
1.5.1.1调节池
初步设计方案为地下埋式调节池，因场地和地下水位的限制，改在A/O3，在此，有效容积为117M池内分隔图部分作为调节池，尺寸：
4.8*5.1*5.0m的污水得到均质调节，时间约为6h，污水由污水泵提升送往初沉池，当生物处理过程不稳定或系统发生故障时，污水不能进入一段处理构筑物时，由调节池贮存。
1.5.1.2初次沉淀池
设计采用竖流式中心管矩形成电池，尺寸：
5.5*5.5*5.0m，有效容积为3。
由调节池的污水泵提升进入初沉池中心管，按照设计负荷（17MN3/h75M））进PAM，聚丙烯酰胺（）PAC投入污水。
同步投加设定的混凝剂聚合氯化铝（．
行混凝沉淀，有效停留时间约2.0h。
1.5.2生化处理主要有厌氧池、好氧池、二沉池
1.5.2.1A/O池
采用合建分隔式，在进水端划出厌氧池，尺寸7.5*5.5*5m，有效容积为3，底部一侧由过水道进185M入好氧池，好氧池尺寸3，拟定停留时间分别为8h和8.1*10.10*5.0+4.8*5.1*5.0m，有效容积为478M36h。
（1）好氧池中装有球冠形微孔空气曝气器314套，并根据好氧池容积安装弹性填料（串长为3.0M）1417串。
（2）为生化反应需要氧气，采用三叶罗茨鼓风机供气。
1.5.2.2二次沉淀池
3，处理水63M5.5*5.5*5.0m有效容积为采用的池形与初沉池相同，尺寸停留时间约为3h进行泥水分离。
1.5.2.3氯化反应池
由二沉池溢流出水通过在管道中投加设定的氯试剂，在反应池中发生氯化反应去除氨氮和部分COD，上清液溢流口达到排放或进入深度处理得到回用水，沉渣提取弃去。
1.5.3污泥处理
污泥池，设计尺寸5.5*5.5*5.0m，有效容积为130m3，由初沉池的絮凝污泥和二沉池排除的剩余污泥在此合并调理后，由污泥泵提升注入分离机脱水。
1.5.4深度处理系统
采用分体式可移动的独立单元．
1.5.4.1增压泵：
为系统处理单元水的加压驱动
1.5.4.2精密过滤器：
可滤除大于5μm的各种微粒物质，同于超滤装置的水预处理。
1.5.4.3超滤装置：
以中空纤维组件为主体，各种功能阀、管件等组成，处理水进入超滤膜组件，能连续地除去水中绝大多数的残余胶体微粒，大分子物质和细菌、热源等物质，被膜阻挡的浓水回流至调节池并在再出理，透过膜的处理水进入后续处理系统。
1.5.4.4活性炭滤器：
活性炭吸附水中残余的有机物、臭味、色度、余氯，改善出水水质。
1.5.4.5其他辅助设备材料，清洗水箱水泵、管道、流量计、阀等，PP材料微滤芯、PP材料超滤膜组件，用于污水处理粒状活性炭等。
2、运行管理
2.1调试运行
2.1.1运行前的准备工作
收集有关资料（图纸、设计书、说明书、设备材料清单），要求涉及水处理的相关管理人员和操作人员学习有关知识，掌握本项目的处理工艺和各处理单元的功能。
2.1.1.1完成混凝沉淀试验母液配制工作
按照该项工作指导书进行试验，由试验结果初步确定最佳混凝沉淀的混凝剂的种类和投加量，拟定采购；核准计量泵的冲程、频率的运行状态。
混凝剂的母液配制，按照配制方法完成一定量的使用率的母液配制工作。
学会电控功能与控制程序2.1.1.2．
了解和掌握电控柜操作面板上的相对应设备的各种控制开关（按钮），应按安全操作规程，按时做好运行记录。
2.1.1.3掌握鼓风机的试车和运行操作方法
2.1.1.4微生物的培养与驯化
（1）接种。
为了加快培菌过程，缩短启动时间，采用投加一些已驯化的活性污泥污水进行培养。
将准备好的接种污泥用提升泵送至厌氧池进水端与初沉池的溢流水（或其他污水）混合。
（2）利用连续投配污水至A/O池底1M左右高度（曝气器完全浸没），启动鼓风机送入空气，初期曝气量不要过大，控制风量约为设计曝气量的1/233/min4.5M，保持好氧池出口处水/min）2.0M（，随后进满水风量达到设计值中诱解氧（DO）2mg/L左右。
（3）进满A-O池水，闷曝24h后，连续进水和2Qo（Qo为污水进水量）混合液回流至A池进水端，连续曝气，上清液溢流进入二沉池中心管后沉淀，泥水分离，上清液溢流进入后续处理单元，污泥送回A池进水端与原污水和回流污水混合流入A-O池。
（4）在连续进水和排水不排泥的运行，对整个处理系统进行联合调试，检查各个处理单元的水位高程和水的流动情况，考察设备的运行情况，验证运行参数，建立相关档案资料。
（5）在此调试和活性污泥培养与驯化期间，要随时测定诱解氧浓度，及时调节曝气量和曝气时间，使诱解氧（Do）浓度保持2.0mg/L左右，以及调分KLSS、SV节进水和污泥回流等事项，如此循序渐进的方法，使混合液的．
别达到15-20%，2500mg/L左右的稳定值，此过程可能需要数日才能完成污泥培养和驯化，达到稳定运行。
2.2日常运行管理
在完成调试运行工作的基础上，综合考虑处理系统的一体化统一的运行管理。
首先要求管理人员必须熟悉本项目的处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标，操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况，应按时做好统计记录，数据准确。
2.2.1要求进入调节池前的污水，应隔油和除去粗大颗粒（块）物及砂石等，防止该部分物质进入处理系统。
2.2.2观测调节池的水位容量，应满足连续（或间歇性）的水量要求。
2.2.3要求污水提升泵和加药泵按配水比例投入污水和药液，运行并观察沉淀状况和出水水质，并能作相应的调整，确保运行正常。
2.2.4按照污水的投入量，能够通过管道上的阀门和流量计，控制回流泵的混合液回流量为2Qo（Qo为污水投入量），以及控制污泥回流泵污泥回流量（50-100%Qo），使三同时进入厌氧池进水端，混合流入A-O池。
2.2.5对供气量（曝气量）的调节。
根据对A-O池出口处的诱解氧浓度测定，随时调节鼓风机的供气量和供气时间，使诱解氧浓度保持在2mg/L左右。
2.2.6根据较长时间运行的实际经验，作出定时间歇排出初沉池的絮凝污泥和二沉池的剩余污泥，送至污泥池汇集调整，按实际情况安排脱水分离。
2.2.7及时清除浮渣，长期停运时，应将积水和污泥放空清理，清理曝气装置和检修等工作。
．
2.3水质管理与监测
遵照水质管理制度，对各处理单元的水质要求，按时要求，参照国家规定的测试方法进行检验，及时对设施运行进行调整，保证处理设施优化运行。
全额定进水（处理水）整个系统联合运行调试，测定溶解氧（DO）浓度、SV、MLSS等稳定值，完成一体化统一的调试运行。
1）水质监测情况
处理工艺经一体化调试运行，取样监测结果见表1（未氯化处理），表2（增加氯化单位）。
表1废水水质处理工艺单元变化数据表
取样点超滤C滤备注二沉池一沉池日期调节池出水出水项目时间
8016801320）mg/LCOD（33.78561003BOD（mg/L）水务局污22.82013.11.10
277226水处理厂（NH-Nmg/L）3检测0.450.190.92TP（mg/L）
66.6COD（）mg/L18.9BOD（）mg/L2013.10.11
环保检测22.4）（-NNHmg/L30.475（TP）mg/L16.84221mg/L）（CODBODmg/L（）2013.11.23
环保检测49.85048.6-Nmg/LNH（）3
2）验收监测
表2验收监测数据
日期取样点时间2014.4.152014.4.162014.4.172014.4.152014.4.162014.4.17
项目调节池反应池
CODcrBODNH-NTP35（mg/L（mg/L）（mg/L（mg/L））
SS
）（mg/L）
3运行费用测算
3.1电费
表3电费费用
装机容量运行容量运行耗电量备数量注称名序号h
/kW
/kW
时间/h·/Kw1
2
3
4
5
总装机kW，其中运行容量kW，日耗电量为kW·h/d，电价按元/度计算，则电费为元/日。
3.2药剂材料费
ˉ每吨PAMPAC每吨2000元，天。
一般水产加工厂的生产期为150-200ˉ+需要PAM用量每吨废水需要0.4公斤，14000元，PAMPAC每吨23000元。
+0.15公斤/吨。
漂白粉精需要1公斤/每吨废水、PAM/每吨废水，每0.005公斤吨4000元。
则
PAC：
0.4×400×2×200=64000元
+：
0.15×0.5×23×PAM200=340元
ˉ0.005×400×14×PAM200=5600元
漂白粉精：
1×400×4×200=320000元
合计：
38.9940万元
3.2人工费兼职3人（其中主管1人）
4工程投资
4.1主要构筑物见表4
表4主要构筑物
建筑名称规格尺寸数量14.8*5.0*5.0m钢混结构调节池15.5*5.5*5.0m钢混结构初泥池1
A7.5*5.5*5.0m钢混结构池A/0．0.75km53150L/n泵箱一体套加药装置36套电磁流量计丙胶乙三元314
7215
套爆气器合聚烯烃类8Φ软件弹性材料．7公颗粒状次批一污水处理活性炭支27斤
200mm*3.0m
1450串
备
013.0*15.0*5.0m
5.5*5.5*5.0m1钢混结构二泥池
15.5*5.5*5.0m
钢混结构5.5*5.5*5.0
反应池1
钢混结构污泥池
注：
一体化合建22.2*14.00*5.0（地下1.00m，地面4.00m）土建工程按当地估算方式每平方钢混造价为元，统计算土建工程造价合计为万元。
4.2主要设备见表5
表5主要设备
序号名称规格与型号数量单位材质备注
2.5kw250QW20-121用1台潜水排污泵备1
4kw280QW40-16潜水排污泵台50QW8-1532.5kw潜水排污泵台1潜水排污泵台
21台水下搅拌器
31套冷却器
32
4用1备5.5m罗茨鼓风机风量/mn
台1
9ZW50-20-351台增压泵
SS304110Φ450*1000套精密过滤器1111450*640*1500套超滤装置
121碳钢衬胶套活性炭滤器Φ800*2500
Ss30413CHL8-301台清洗水泵
upvc141管阀件等批151套电控
16其他
4.3主要材料和易损件见表5
表5主要材料和易损件
序号名称规格与型号数量单单价金额备注
吨）位（万/6.41320.2吨氯聚合化铝按每批次200PAC）（天处理计算
0.560.41.42酰胺吨阴离子型丙聚烯同上
-）
（PAM0.03530.0152.3吨丙聚烯酰胺阳离子型
+）（PAM0.480324漂白粉精吨有效氯60%以上
”5次一40精滤器*批支5umPP溶喷Φ63
27支6
超滤组件支次一批纤空中维支pp0.02~0.2umΦ2790*1060外压
4.4其他费用
（1）设计费
）工程安装费2（．
（3）调试培训费
（4）税金
4.5工程总价
工程总投资为万元
5工作范围
主要承担工艺设计、调试及人员培训，并承担深度处理系统的设备和安装。
6其他说明
（1）本工程在土建施工中我方承担土建施工的指导工作
（2）负责调试和人员培训等工作。
（3）出具施工图和相关资料和设计。
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