深基坑简易土钉墙施工方案厂房基础.docx
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深基坑简易土钉墙施工方案厂房基础
宜昌特驱年产24万吨饲料厂
基坑开挖专项施工方案
编制依据与说明
0.1编制依据
1、宜昌特驱特驱年产24万吨饲料厂施工图。
2、《建筑施工手册》（第四版），中国建筑出版社。
3、《建筑工程分部分项施工手册·地基与基础工程》，中国计划出版社。
4、《建筑边坡工程技术规范》（GB50300-2002）。
５、《土方与爆破工程施工与验收规范》（GBJ201—83）。
6、《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：
97）中国工程建设标准化协会标准。
7、湖北省地质勘察基础工程公司编写的《宜昌特驱年产34万吨饲料厂岩石工程详细勘察报告》。
8、参照本公司以前施工过的同类工程的施工经验。
9、招标文件与施工合同。
10、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59—2011）。
11、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）。
12、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005/J405-2005。
0.2编制说明
1、本方案主要详细地阐述了深基坑土方开挖与回填、基坑边坡支护及排水降水等的施工方法与技术措施，用于本工程深基坑施工整个过程的指导。
2、根据地质报告资料所显示，本场地地下为耕表土、粘土、粉土质粉砂、卵石层等，查看地勘报告剖面图，在主厂房基坑及筒仓基坑处，开挖土体为耕表土及粘土，局部为粉土质粉砂，距离卵石层较远。
因场地内部分区域为老鱼塘回填，为此，在此也考虑了遇软弱土层及遇基岩时的处理措施。
3、本方案的设计原则是以动态设计、动态施工及动态管理相结合的，施工过程中必须随时对开挖和钻孔所取得的土体资料和水文地质资料进行分析、比较，发现与设计所取土体物理力学性能及水文资料不符或出入较大时，要及时调整设计方案和施工方案，以确保设计方案的可靠度，进而确保基坑边坡以及基坑周围环境的安全。
第一章工程概况
1.1工程简介：
宜昌特驱年产24万吨饲料厂位于宜昌市白洋工业园区沙湾片区曹岗路与松岗一路交汇处，西距宜昌市36公里，东距枝江市30公里，交通便利。
拟建项目由原料成产车间、主车间、成品包装车间、办公楼及6个1000吨筒仓组成。
规划用地面积47090.45m2，总建筑面积约37277.5m2。
深基坑开挖存在于主车间以及筒仓，现场具体情况如下：
工程场地貌属长江冲洪积平原，长江Ⅱ级阶地。
地面高程在53.12～56.44m，现场地地势平坦开阔，场地原为当地居民的居住地、柑桔地及鱼塘。
其岩土层为第四系全新统人工填土，冲洪积粘土、粉土质粉砂及冲、洪积卵石层。
据钻孔揭露拟建场区覆盖层主要由第四系素耕表土、冲洪积粘土、粉土质粉砂、卵石组成。
根据区域地质资料，拟建场地卵石层下伏为下第三系方家河组（Ef）地层，埋深约40m。
为棕红、棕黄、灰褐色厚层状细砂岩与薄层粉砂岩、泥岩互层。
底部为含砾砂岩。
总厚度约85m。
现将各土层由上而下分述如下：
①耕表土（Q4ml）：
全场地均有分布，该层厚0.3～0.8m，平均厚0.53m。
褐色、黄褐色，主要由粉质粘土、粘土及少量粉砂组成，地表植物根系发育，整体呈松散状，稍湿，近期回填。
②粘土（Q4al+pl）：
全场地均有分布，该层厚4.50～10.50m，平均厚6.69m。
黄褐色、褐色，呈可塑状，局部包含少量铁、锰质结核或薄膜，粘性较好，刀切面稍光滑，韧性中等，干强度较高，稍湿。
③粉土质粉砂（Q4al+pl）：
全场地均有分布。
层厚2.0～7.20.00m，平均厚度5.02m。
黄色、黄褐色，该层结构呈稍密状，湿，粉土质粉砂主要矿物成份为长石、石英，级配较好，洪积成因。
干强度及韧性低，摇震反应中等。
在该层中取扰动样进行颗粒分析，粒径大于0.075mm占含量的69.58～76.60%，平均73.17%。
粒径＜0.075mm占含量的23.40～30.42%，平均26.83%。
⑥卵石（Q4al+pl）：
全场均有分布。
揭露厚度4.70～7.00m。
灰色、黄褐色，湿，主要由卵石、中粗砂组成，卵石成分以砂岩、灰岩、石英岩等，强风化～中风化，粒径一般20～80mm，局部可达150mm以上，亚圆状、圆状为主，卵石含量约50%～60%，分布不均，骨架颗粒部分接触，其间为中粗砂充填，整体呈稍密状。
在该层中取扰动样进行颗粒分析，粒径大于20mm占含量的54.03～62.76%，平均58.21%。
（一）气象条件
场区地处亚热带气候区，年平均温度在17～19℃，最高气温43℃，最低气温-8℃。
雨量充沛，在降雨分布上具有区域与时段的相对集中，强度不均，降雨多集中在7～8月份，常形成局部性暴雨，多年平均降雨量1100～1340mm，年平均蒸发量800～1000mm，相对湿度77%，最大日降雨量为226.1mm。
最大积雪厚度15cm；平均相对湿度77%；主导风向为东南风，全年以静风为主，静风频率31%，年平均风速0.8～1.2m/s，最大风速18m/s。
（二）水文地质条件
1、地表水
场区西端900m的长江为该区的主要地表水体，勘察期间，其水位高程（黄海高程）在42.0m左右。
长江（宜昌段）多年平均流量14300m3/s，史载最大洪峰流量110000m3/s（1870年），实测1954年洪水位为53.95m，实测最低水位36.17m（1987年），多年平均水位42.19m。
勘察期间长江水流速在1.16～1.89m/s。
随着三峡大坝的兴建，其防洪能力将大坝下游的防洪标准由10年一遇提到百年一遇。
2、地下水
根据钻孔揭露场地区内均发现地下水。
第①层耕表土松散，孔隙大，为透水层；第②层粘土层为透水层；第③层粉土质粉砂为透水层；第④层卵石为强透水层。
根据地下水的赋存条件、水动力特征，结合含水介质与组合状况及地貌因素，将本区地下水划分为二大类。
（1）上层滞水
埋藏第①层耕表土及第②层粘土中，分布范围有限，补给水源来自大气降水的渗入，水量不大，主要受地形、地貌及降水量的控制。
（2）孔隙潜水
主要赋存于第③层粉土质粉砂及第④层卵石中，埋深10.8-14.1m，标高在42.03～42.61m，此类土层的孔隙大，透水性好，富水性强，分布广泛，水量较大。
该层地下水在丰水期，受到长江水的补给，具弱承压性。
（3）地下水补、迳、排条件
地下水补给来源主要为大气降水及长江水，地下水受地表水控制，与长江水力联系密切，枯水期时，地下水补给长江水，汛期时，长江水补给地下水，具显著的季节性变化特点。
2、设计要求：
（1）特驱主车间独立基础持力层为第2层粉质粘土层，地基承载力持力层fka=180kpa，
筏板基础持力层为第3层粉土质粉砂层，地基承载力持力层fka=150kpa，
（2）基坑开挖时应采取安全的降水和排水措施，不得泡水，排水措施应考虑相邻建筑物的安全。
（3）施工中应采取有效措施，防止地下室上浮。
1.4施工作业分析：
本工程土方竖向开挖深度较深（最深可达-6.43m），本地雨水丰富，土体透水性好，导致土方挖运作业难度较大（湿土）。
本工程深基坑土方开挖时拟采用一台反铲挖掘机进行接力分台循环开挖。
并且中间穿插有机械排水和喷锚护坡措施施工，因此作业降效明显导致施工成本加大。
第二章施工部署
本工程场地开阔，具备放坡开挖条件，工程采用分层放坡开挖。
1-1轴线外采用一比一放坡，第一层开挖至-2.43m,并留500mm宽马道，第二层开挖至-4.43m，并留500mm宽马道，第三层开挖至基坑底部-6.43m。
E-E轴分两层开挖，第一层开挖至-3.13m，第二层开挖至基坑底部-6.43m。
A-A轴以及5-5轴分三层开挖，第一层开挖至第一层开挖至-2.43m,并留500mm宽马道，第二层开挖至-4.43m，并留500mm宽马道，第三层开挖至基坑底部-6.43m。
并在转角处设置汇水沟，将水汇集至基坑底部集水坑集中排水
该基础边坡根据现场实际情况预备边坡支护措施，视实际情况采用简易土钉墙支护之。
该基坑的1-1轴线左侧边坡简易土钉墙支护的锚杆竖向设置4排土钉，土钉锚筋采用Φ18钢筋制作，土钉长度从上至下分别为：
L1=4.5m、L2=4.5m、L3=3.0m、L4=3.0m。
土钉水平间距1.5m，梅花形布置；其余三边，分为两次台阶，分别设置两排土钉，土钉长度从上至下分别为：
L1=3.0m、L2=3.0m、L3=3.0m、L4=3.0m。
土钉水平间距1.5m，梅花形布置；在采取锚杆开挖时，应分层开挖，边开挖边支护，锚杆支护市穿插进行土方开挖。
2.2排降水
2.2.1土方开挖前，先布置好地面排水系统，在基坑四周做一条500×500mm的大排水沟，排水沟在基坑四角设置一个沉砂井。
沉砂井的尺寸为1500×1500×1500mm，大排水沟排水至市政排水网。
2.2.2根据勘察报告显示：
该施工场地地下水主要为上层滞水以及空隙潜水，上层滞水埋藏第①层耕表土及第②层粘土中，分布范围有限，补给水源来自大气降水的渗入，水量不大，主要受地形、地貌及降水量的控制；孔隙潜水主要赋存于第③层粉土质粉砂及第④层卵石中，埋深10.8-14.1m，标高在42.03～42.61m，此类土层的孔隙大，透水性好，富水性强，分布广泛，水量较大。
该层地下水在丰水期，受到长江水的补给，具弱承压性。
地下水补给来源主要为大气降水及长江水，地下水受地表水控制，与长江水力联系密切，枯水期时，地下水补给长江水，汛期时，长江水补给地下水，具显著的季节性变化特点。
因此开挖工程中采取动态控制，如不存在地下水或地下室渗出量很少，在坑底四周设置300×300mm排水沟，并在四角设置积水井，并采用潜水泵将水抽排至基坑四周沉砂池。
如存在地下水则采用单井出水量为275m3/d的井点降水，降水井个数根据水量进行调整。
井点降水应该降水至桩底标高以下0.5m以上。
降水井布置在边沿四周5m处。
降水井在出现地下水后布置到位，降水井的水抽排至大排水沟排至市政排水网。
2.3临时用电、用水
深基坑土方开挖用电主要是边坡喷锚支护及抽水时的用电，基坑施工用电主要由临时用电线路接设。
施工临时用水主要是边坡喷护时的施工用水，现场施工临时用水主管道绕施工现场一圈，主水管上设置4个接水点。
2.4各种资源需要量计划
2.4.1喷锚支护
土钉锚杆施工安排2套机械设备同时施工，各套机械除电焊机可互相共用外，其它设备均各套独立。
2.4.2土方开挖
土方开挖安排1个作业队独立完成，根据基坑土方作业进度，前期考虑配备三一220型履带式挖掘机1台（其铲斗容量q=1m3），根据施工进度可调整施工设备数量，增加挖掘机械台数。
2.4.3备用方案中，简易土钉墙施工用脚手架
拟在开挖好的深基坑内搭设双排脚手架用来施工简易土钉墙。
该双排操作用脚手架采用钢管扣件式双排脚手架，脚手架立杆间距为1.8m，立杆排距为1.5m，步距为1.6m，操作层和底层必须满铺脚手板。
2.5施工准备
2.5.1技术准备
⑴根据建设单位提供的图纸和相关资料，组织有关人员熟悉图纸、参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。
⑵进行技术交底和施工组织设计交底，对工程的重要部位，以及容易出现质量通病的部位，组织编写针对性的施工方案。
⑶收集所涉及到的各种施工质量验收规范，检测标准、材料的质量标准及有关的施工图集等。
2.5.2劳动力的准备
⑴为了保证工程的高效、快速的施工，安排以下专业的施工队伍进场施工，各施工队班组之间有明确的分工，也相互配合协作使工程能保证质量、按期、安全的竣工，具体分工如下：
①挖掘施工班：
主要负责土石方开挖，勾机施工后修整基坑边线及基底，按建筑工程施工质量验收规范进行基础施工的土方回填。
②钢筋工班：
主要负责钢筋的加工制作绑扎等工作。
③喷锚施工班：
主要负责喷锚支护工作。
⑵选择好的施工队伍并与之签订劳动合同，然后组织岗前培训，学习图纸，施工工艺标准、工艺流程、进行书面技术交底，安全交底，对特殊工种及不熟练的工人，还要进行相应的培训。
特殊工种要持证上岗。
2.5.3物资准备
⑴、根据施工图，预算及施工方案，依照工程的施工进度计划拟出分阶段、分批、分期的材料供需计划。
⑵、根据施工平面布置及施工方案，确定所需的施工机械设备、用具、拟出分阶段、分期所需用的计划。
⑶、根据拟出的计划，落实安排好材料、构件（成品、半成品）施工机具的预购、采购等工作。
2.5.4生产准备
⑴、平整场地，修通施工临时道路，主干线尽量利用厂区道路。
⑵、按施工总平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水试电，修好临时排水沟。
第三章主要分项工程施工方法与技术措施
3.1土方开挖
3.1.1土方开挖的总体规划
本工程最深可达6.43m。
根据基坑的开挖深度，以及工程进度需要和结合现场具体情况，开挖时必须分段分层开挖，土方开挖时按1:
1放坡。
另外基坑开挖时，基坑边除工作面加宽500mm外，需再加排水沟宽度约500mm。
本工程所挖除的土方除回填所需土方外均需要外运，根据对现场的实际考察，所挖出的土方由E-E轴线出入口运离现场，并且，施工完筏板基础后，采用后退开挖发，按图修正开挖面。
3.1.2土方开挖前的准备
（1）施工机具：
反铲挖掘机、装载机、自卸汽车、蛙式打夯机、镐、铁锨、胶轮手推车等。
（2）土石方施工前须将施工区域内的所有障碍物进行拆除。
（3）设置排水设施，在分台接力开挖施工区域内设置临时性排水沟，抽排至场地内已有的临时排水沟内。
（4）做好测量控制，设置区域控制网，并做好轴线桩的测量及校核。
同时进行场地标高的测量工作。
3.1.3机械挖方的要求及方法：
（1）配合机械作业的清底、平整、修坡等人员，须在机械回转半径以外工作。
当必须在回转半径以内工作时，须停止机械回转并制动好后，方可作业。
（2）土方挖掘作业中，如遇有电缆、管道、地下埋藏物或辨识不清的物品，须立即停止作业，设专人看护并立即向施工负责人报告。
弄清楚无误后方可进行继续开挖；在土方机械开挖中，须严格控制挖土的轴线、标高、严禁超挖。
（3）在施工中遇下列情况之一须立即停工，待采取措施并符合作业安全条件后，方可继续施工：
A、挖方区土体不稳定，有发生坍塌危险时；
B、气候突变，发生暴雨、水位暴涨时；
C、地面涌水冒泥，出现陷车或因雨天发生坡道打滑时；
D、工作面净空不足保证安全作业时；
（4）采用白灰放出基坑开挖线。
开挖时须先边后内，先远后近，上口白灰线挖留各半。
先挖上层，后挖下层，铲铲相连，逐层加深，每层保持一个扇形工作面，直至基坑底标高处。
所挖出的土方全部用自卸汽车外运到业主指定堆土厂。
3.1.4人工挖土方的方法及安全措施
基坑土方机械开挖后，预留200～300mm进行人工清底，以免扰动基层。
（1）挖掘土方时，必须由上往下进行，禁止采用掏洞、挖空底脚和挖“伸悬土”的方法，防止塌方事故。
（2）多人同时挖土操作时，须保持足够的安全距离，横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。
禁止面对面进行挖掘作业。
（3）用十字镐挖土时，禁止带手套，以免工具脱手伤人。
挖掘土方作业中，如遇有电缆、管道、地下埋藏物或变识不清的物品，须立即停止作业，设专人看护并立即向施工负责人报告。
严禁随意敲击，刨挖和玩弄。
（4）深基坑挖土时，操作人员须使用梯子或搭设斜道上下，禁止蹬踏固壁支撑或在土壁上挖洞蹬踏上下。
（5）作业中，作业人员不得在阶坡及深坑和陡坎下休息。
作业时，要随时观察边坡土壁稳定情况，如发现边坡土壁有裂缝、疏松、渗水或支撑断裂、移动等现象，作业人员须先撤离作业现场，并立即报告施工负责人及时采取有效措施，待险情排除后方可继续作业。
（6）配合机械作业的清底、平整、修坡等人员，须在机械回转半径以外工作。
3.2基坑支护
根据以往的施工经验及施工场地的地质资料，本工程深基坑边坡支护采用简易土钉墙支护。
3.2.1预备方案简易土钉墙支护结构布置
1、简易土钉墙支护设计依据：
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；
《基坑土钉支护技术规程》（CEC96：
97）中国工程建设标准化协会标准；
《建筑施工手册》第四版，中国建筑出版社；
湖北省地质勘察基础工程公司编写的《宜昌特驱年产34万吨饲料厂岩石工程详细勘察报告》。
2、简易土钉墙支护结构布置：
（A）、整个地下基坑的锚筋护坡支护竖向设置4排锚钉。
锚钉水平间距1.5m。
锚钉钢筋均采用Φ18钢筋制作，喷射混凝土为C25，厚度100mm，网格配筋为Ф6.5@150双向设置，钢筋格网保护层厚50mm。
锚钉长度自上而下根据实际要求施工。
锚筋为18mm的Ⅲ级钢筋。
锚钉入土角度（倾角）为15°。
（B）、基坑上口将护壁钢筋网片连为整体，向外2000mm宽做60mm厚压顶，并用水泥实心砖M5水泥砂浆砌侧壁、沟底和侧壁均用1:
2.5粉15厚的500*500mm的截水沟，防止地面水流入坑内。
（C）、基坑顶部标高变化处，在自然地面水平处，护壁向侧面边坡延伸1.5m，直接打1000mm长Φ25短钢筋挂网，喷100厚C25混凝土。
（D）、根据地质报告地下水位，从基坑顶往下至3.0米处开始设置泄水孔，泄水孔每2米设置一个，梅花型布置，泄水采用直径75mm的PVC管制成。
3.2.2简易土钉墙支护施工
简易土钉墙支护的施工工艺流程是：
开挖作业面→修坡→搭设脚手架→安装土钉（锚钉）→挂网→喷砼→脚手架拆除→养护。
1）、开挖作业面
根据现场实际情况，该简易土钉墙支护施工技术要求，须采用分层、分段开挖。
南面基坑边坡按照1：
0.5放坡、下挖2米左右放台阶（台阶宽1.5米）开挖。
2）、修坡
基坑大开挖好后，由人工铲除边坡上的松土及欠挖土体，填实超挖洞穴，进一步提高边坡的平整度；作业面渗水较大时，须设置临时排水孔。
当开挖后发现边坡土质较差时，可先初喷底层混凝土，初喷混凝土厚度以3～5cm为宜。
3）、搭设脚手架
待修坡符合要求之后，组织架子工按设计要求搭设好操作脚手架。
在基坑底部开始搭设的脚手架，其立杆下面必须垫设好枕木或木排枋，脚手架高度必须根据施工高度的需要搭设其高度。
同时，脚手架必须按规范要求搭设，并且，必须搭设好扫地杆、抛撑及剪刀撑和防护栏杆等安全设施。
操作层和底层必须满铺脚手板。
4）土钉（锚钉）制安
按设计要求的直径和长度制作土钉（锚钉）并分类堆放，土钉（锚钉）须作隔离处理并做好防锈处理。
土钉（锚钉）安装时，须清除土钉（锚钉）上的杂物，确保杆身的清洁。
土钉（锚钉）先用人工对中调好倾角之后人工打进坑壁1/3～1/2长之后，再让挖掘机调整好斗的角度用力将土钉（锚钉）灌入预定的深度。
5）、挂网
钢筋网的直径、间距和构造应符合设计要求；钢筋网须离边壁约3～7cm；各层钢筋网之间采用单面搭接焊焊接且焊接须牢固，搭接长度应不小于10d，加强筋和土钉（锚钉）头须牢固焊接（土钉头90°弯钩、弯钩直线长度以10cm为宜）。
6）、喷射混凝土
前面工序完成后，最后喷射混凝土成形。
喷射混凝土采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥（即425.R水泥）、中细砂、瓜米石和适量的砼外加剂拌合而成；喷射混凝土强度等级为C25（配合比由试验确定）。
喷射混凝土前，须检查钢筋网是否达到垫离高度和喷浆管道是否畅通，喷射时，空压机应提供0.4～0.8MPa左右的工作压力；喷射混凝土厚度除满足设计图纸要求外，还须保证钢筋网和加强筋的保护层厚度。
7）、脚手架拆除
混凝土喷射完工经检查合格后即可拆除操作脚手架，脚手架拆除之前应检查架体的稳定性。
应保证在拆除架体之前的架体安全性。
同时，架体拆除应有2～3人配合，实行先搭设的后拆，后搭设的先拆的原则。
8）、养护
喷射好的土钉墙混凝土必须按规范要求进行施水养护，保证混凝土不会因水化热的影响而烧坏。
混凝土喷射好达到1.2Mpa之后即可进行浇水养护，养护期间必须保持混凝土面的湿润度。
该混凝土养护时间不少于7天。
3.2.3质量控制
（1）开工前必须做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员、测量人员必须熟悉图纸，掌握现场测量桩及水平点位置，同监理办理验桩、验线手续。
（2）认真执行样板制度，经技术人员检查并做支护，支护工作做好，经质检人员检查合格后，作为施工样板，才能继续支护施工。
（3）严格执行安全生产有关规章、规程和工程各项制度。
（4）钢筋制作应符合现行规范。
（5）工地人员必须遵守的规定，技术不熟练人员不能顶岗操作机具，严禁酒后作业。
（6）喷射作业前，须对机械设备、输气管、水管线路、输料管线路和电缆线路等进行全面检查及试运转。
（7）喷头与受喷面须垂直，宜保持0.8～1.5m距离。
（8）、喷射手须控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光滑，无干斑或滑移流淌现象。
第四章施工过程中的质量管理
1、做好施工技术交底，严格按照设计图纸，施工组织设计及其他施工规范规程进行施工，除建立工程质量管理保证体系外，须认真履行技术交底程序，将设计意图、设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各工种及各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工时准确无误。
2、质量保证技术措施：
严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图纸要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次成品。
3、严格控制轴线、标高，布置好轴位布置图和标高控制点，严格执行复核制度。
设立观测点对基坑边坡和周围建筑物的变形实施严格监控；有针对性预先设置竖向或斜向注浆花管，对基础下软弱土体进行高压注浆加固，有必要时，待加固完后，可再进行一次地质钻探，取得新的地质资料后，再复核设计方案，确保基坑边坡以及周边建（构）筑物的安全。
4、施工过程如发生严重的质量缺陷和事故，须及时上报，不得随意自行处理。
5、每日开工前，现场施工管理人员都要向操作手进行技术交底，对挖土的区位、深度、宽度以及与支护作业的协调进行详细的布置和安排。
严禁擅自超前开挖，同时对已挖出的作业面用人工修平，以保证钢筋网和喷射砼的平整度。
6、严格按施工规程和施工方案进行支护作业，同时须针对现场的情况，随时与设计方案对照，加强信息反馈，做到动态设计、动态施工、动态管理。
对锚孔布置、土钉（锚钉）的长度与直径、钢筋网的间距以及喷射砼的厚度与强度实行工序管理；专人负责材料试验、工序监控和施工记录签证工作。
第五章工期及工期保证措施
本工程的深基坑开挖计划7天完成。
因而，为了确保本工程项目的实现，我公司特组成一个强有力的项目部，建立严格的项目管理制度，因事设人，定岗位、定责任，因责任授权。
在施工中，随时与建设、设计及监理等有关部门沟通，确保工程进度。
1、强有力的组织领导：
挑选精兵强将，组成工地领导班子，做到齐心协力，一切为了本工程工期、质量目标的实现。
2、施工前要熟悉图纸，领会设计意图，制定工作方案，使整个施工与管理在有序的监控之下进行。
3、安全、质量、技术管理工作常抓不懈，生产负责人、施工员，质检员、安全员、材料员严守职责，并向项目经理部签订责任状，不出现误工窝工（甲方原因除外），不出现质量事故返工误时，不出现安全事故，不出现停工待料，各个部门人员各司其职，确保工程在紧张而有序的状态中高效施工。
4、时间安排先紧后松，留有余地。
5、施工机械在本施工组织设计的基础上实际弹性管理，如发现工期拖后，则立即增加机械，保证进度。
第六章施工安全保证措施
认真贯彻建设部以及公司关于安全施工生产等有关规定，做到“安全第一，预防为主，综合治理”，并结合本工程施工人员多，技术复杂、工期紧、施工难度大、材料进出车道少，防污染要求高等具体情况，建立严密的安全制度，以保证施工安全，促进工程顺利进行。
质安部门负责整个施工安全技术和管理工作，同时直接领导从事现场安全维护的质安管理小组。
6.1一般要求
1、临近施工区域的人行道、车道及对人和物构成威胁和损坏的地方，须挂醒目标志。
2、行走通道确保足够灯光，灯具须布置在安全的地方。
3、
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