桩柱式桥台桩基础施工方案.docx
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桩柱式桥台桩基础施工方案
桩基础施工方案
=工程概况
本标段从K19+622.53-K26+5O0沿线共分布有大、中、小桥8座。
钻孔桩332根，总长7193m具体工程量见下表：
桥梁名称
桩基
备注
序号
巾1.0
巾1.2
P巾1.3
1
前锋小桥（K20+308.5）
152/8
210/12
摩擦桩
2
张洞分离立交
（K21+978.5）
200/8
216/12
摩擦桩
3
蔡便分离立交
（K22+790）
276/12
264/12
摩擦桩
4
社坑中桥（K23+203.5）
184/8
462/24
摩擦桩
5
上洲仔分离立交
（K23+911）
534/24
摩擦桩、墩柱嵌岩桩
6
清东1号桥（K26+396）
192/12
242/18
墩柱嵌岩桩、桥台摩擦桩
7
K24+235小桥
507/78
嵌岩桩
8
工业大道分离立交
（K21+389.6）
624/24
3030/80
摩擦桩
、工程地质条件
项目地处华南褶皱系粤中坳陷和粤西隆起的交接部位，区域内出露的地层主要有第四
系表土层、冲积层、坡残积层以及下伏基岩。
表土层分布范围较广，但厚度较小，主要为人工填土和种植土，主要由亚粘土组成。
坡残积层仅见于线路端和中部部分钻孔，以亚粘土为主，多分布于丘陵LLI坡表层，常含砂粒、碎石成分，以花岗岩、泥质砂岩、石英砂岩的残坡积层为主，工程性能较好。
下伏基岩主要有第三纪宝月组（Eby）泥质砂岩、砾岩、砂泥岩，泥盆纪石英砂岩、砂砾岩、粉砂岩、灰岩，燕LU期花岗岩（丫52⑶）等，工程性能较好。
三、水文地质条件：
地表水系发达，农用灌溉沟渠和鱼塘密布，但水流量不大。
地下水由上部土层孔隙潜水和深部基岩裂隙水组成，水位埋深受季节性影响很大。
该地下水对混凝土无腐蚀作用
♦施工总体安排
1、人员配备
姓名
岗位职责
负责内容
徐晓洪
项目经理
全面负责桩基工程
刘宏伟
项目总工
总体质量负责
马信鹏
技术主管
总体质量监控
陈楚泉
生产项目副经理
资源配备、施工安全、施工进度
冯洋东
技术质量部部长
技术方案编制/现场技术负责人
项文伟
工程管理部部长
施工机械、施工人员安排/现场施工负责人
王建君
试验负责人
磴、砂、石料、钢筋试验、质量记录的收集整理
刘喜功
测量负责人
测量放样、测量资料收集整理
叶宏杰
质检负责人
原材料检验、试验分析和现场质量检杳
童振风
桥梁工程师
现场施工
陈升金
施工员
现场施工
殷奇
专职安全员
现场施工安全
谢记鑫
材料负责人
材料供应计划、采购等
陈宝忠
机械负责人
机械维修、采购
桥梁施工一队
48
每台桩机配8人
其他
25人
机械、劳务、杂工
2・主要机械♦试验仪器安排
主
序号
型号
名称
单位
数量
备注
要
1
GF120
发电机组
台
2
备用发电设备
2
QY25
汽车起吊机
台
1
机
3
7I50C
装载机
辆
2
搅拌站
械
4
T140
推土机
台
1
5
SET2100
全站仪
台
1
测量
设
备
安
6
PTS-V2
全站仪
台
1
测量
7
AE-7
水准仪
台
1
测量
8
电焊机
台
12
9
弯筋机
台
3
10
切割机
台
2
11
60m3/h
混凝土搅拌站
座
1
12
6m3
混凝土搅
拌运输车
辆
3
13
GPS-15钻
机
台
12
桩基施工
主
要
试
验
仪
器
安
（所
有
主要
试验
仪
14
KZS-500
电动抗折试验机
台
1
15
NJ-160
水泥净浆搅拌机
台
1
16
ISO-679
水泥胶砂搅拌机
台
1
17
ZT-96
ISO水泥胶砂振实台
台
1
18
FYS-150
负压筛析仪
台
1
19
SSD60
强制式单卧轴混凝土搅拌机
台
1
20
水泥稠度凝结测定仪
台
1
21
JY-2002
电子天平
把
2
22
CS-30S
电子天平
把
1
23
F2-31
煮沸箱
台
1
24
101-1A
恒温干燥箱
台
1
25
NYL-2000D
压力试验机
台
1
26
NYL-300
压力试验机
台
1
27
NA-1
泥浆含沙率计
套
1
28
NB-1
泥浆比重计
套
1
器已全部进场并已经标疋）
29
0〜
游标卡尺
把
1
30
5米卷尺
把
2
31
砂石筛
套
1
32
92A
震击式标准振筛机
台
1
33
坍落筒
台
1
34
压碎值仪
台
2
35
针片状规准仪
套
2
36
HBY型
恒温恒湿标准养护
箱
台
1
三・整体施工方案
1=施工工艺框图
钻孔灌注桩施工工艺框图
2、主要施工方法
桩柱式桥台桩基在填土高度达到台帽底面且压实后（包括锥坡填土）进行桩基施工。
桩基采用钻孔成孔，汽车吊配合安装钢筋笼，磴集中厂拌，混凝土运输车运送浇注磴。
1、施工准备
A、场地整平压实，施工用电的拉设。
B、设置泥浆池及泥浆净化系统，调制优质粘土泥桨以作护壁用。
C、护筒制作、埋设。
采用钢板制成护筒，保证坚实、不漏水，护筒内径比设计桩径大20cm,护筒
顶面高出地面0.3m或水面1m,护筒埋设长度不小于2m=
D、测量放样，定出桩位。
并用混凝土将测放的桩位加固，以防桩位移动。
同时把桩引出护筒外，并加固引桩以备钻进过程过行检查。
2、钻孔
桩基采用钻孔方法成孔，在便道预留空旷位置处设置泥浆池、沉淀池和排渣储存池，钻孔所需泥浆通过泥浆池供给，形成泥浆循环系统，成孔过程中形成的残渣集中于排渣储存池后，通过汽车运输运离施工现场排放于垃圾堆放场地，不至影响施工沿线和周边范围和环境卫生。
A、钻机就位、固定，安装时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心，三者应在一条直线上并经常检查校正。
B钻进过程中，根据地质情况，控制进尺速度和泥浆比重。
经常捞取钻渣，注意土层的变化，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。
C、施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，中途不停顿。
D、详细填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。
E、钻孔桩施工每道工序均需有监理工程师在场认证和签证，并记录双方或多方的协商意见和最终采取的处理办法。
3、终孔、清孔
A、钻孔达到要求深度，经监理工程师检查符合要求后立即进行清孔。
a孔的中心位置偏差群桩不大于10cm,单排桩不大于5cm。
b孔径不小于设计规定：
倾斜度小于1/100h（h为设计桩长），孔深不小于设计规定或符合设计终孔条件。
C用直径为16mm勺钢筋制作成圆形钢筋笼，外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm
（不得大于钻头直径），长度为4・6倍外径，利用钻机或汽车吊吊入钻孔内检测。
d、清孔时采用抽浆清孔法清孔。
清孔排渣时，注意保持孔内水头，防止坍塌。
4、吊放钢筋笼骨架
钢筋笼在钢筋加工棚根据吊装条件分段制作，并在钢筋笼骨架外侧设置保护层垫块，竖向间距为2m,横向圆周不少于4处，顶部设置吊环。
声测管布置：
采用插接方法外加橡皮圈以防漏桨，1.0-1.3m桩径呈等边三角形埋
设3根声测管。
具体操作按总监办发的桩基检测方案执行。
钢筋笼骨架运至现场，汽车吊配合安放。
安放钢筋笼时，检查其中心是否满足桩中心允许偏差要求，并在钢筋笼上加设定位部件，确保成桩中心偏差满足要求，可采取在钢筋笼顶部压重措施，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。
钢筋笼的固定：
钢筋笼下放前先测出护筒顶标高，根据设计桩顶标高和护筒顶标高计算出吊筋的长度。
采用三根吊筋120。
分布焊接在钢筋笼上，然后用吊筋将钢筋笼固定在护筒上。
根据图纸要求，摩擦桩钢筋笼离桩底50cm,嵌岩桩离桩底10cm
钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差：
主筋间距土20mm箍筋间距土10mm骨架
外径土5mm骨架保护层厚度土10cm骨架底面高程土50cm。
5、导管安装、第二次清孔
导管：
选用5mm厚无缝钢管制作，内径250mm底节尺寸定为7m标准段每节2.5m另有0.5m〜1.0m长的辅助导管。
接头用法兰盘接头，用8M29螺栓连接。
导管安装紧
接在钢筋笼吊装之后，导管底部至孔底的距离保持30〜40cm。
安装前试拼并作水
密性试验，气密试验按孔底水压的1・5倍进行，同时进行抗拉试验，按导管在混凝土
中阻力的1.5倍进行，防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。
根据桩孔总长，确定导管的拼装长度。
吊装时导管位于孔口中央，在灌注混凝土之前进行升降试验。
导管安装完后进行第二次清孔，各项检测指标达到规定要求。
清孔后要符合：
嵌岩桩孔内沉淀物厚度不大于5cm,摩擦桩孔内沉淀物厚度不
大于15cm,泥浆指标比重1.03〜1.10，粘度为17・20Pa.s，含砂率v2%胶体率大于98%
&浇注水下混凝土
灌注混凝土前计算漏斗和吊斗的容量，使剪球后第一批进入孔底混凝土的数
灌注混凝土时，在漏斗底口处设置可靠的隔水设施，如阀门、水泥粉袋与桩身混凝土标号相同的混凝土球，禁止使用砂袋。
浇注过程中尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，则徐徐地灌注，
防止在导管内造成高压气囊，将密封垫圈挤出。
严格控制混凝土的均匀性和坍落度，考虑到
灌注时间较长，拟在混凝土中掺入
HL-SPP-HP缓凝剂，以
延缓其凝结时间。
经常探测井孔内混凝土面标高，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m〜6m之间。
混凝土面接近钢筋桩基顶面时，则稍加大导管地埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力。
在灌注过程中，将孔内溢出的泥浆引流到适当地点处理，防止污染环境。
护筒在混凝土灌注后终凝前拔出，灌注的混凝土顶面标高比设计桩顶标高高出0.5〜1.0m，
以保证桩头混凝土的质量。
7、故障处理
A、坍孔
与监理工程师一道仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。
坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施，继续钻进。
坍孔严重时，立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后，查明坍孔原因，采取相应措施重钻。
坍孔部位不深时，可采取深埋护筒法，将护筒周围土夯实，重新钻孔。
B、孔身偏斜、弯曲
钻孔过程中发现孔身偏斜，抛片石修孔。
在偏斜处吊住钻锤反复扫孔，使钻孔正直。
偏斜严重时，回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。
C、扩孔、缩孔
采取防止坍孔和防止钻锤摆动过大的措施。
如发现缩孔是钻锤磨损过甚造成地，则及时焊补钻锤；遇膨胀地质则采用失水率小的优质泥浆护壁。
D、钻孔漏浆
采取将护筒周围回填土筑实、增加护筒沉埋深度、适当减小水头高度或加稠泥浆、倒入粘土等措施。
E、掉钻、落物
做到迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥沙埋住，则先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞。
&破除桩头、检测桩身
混凝土达到要求后，凿除桩头至设计桩顶标高，期间做好排水与孔壁防护工作，按监理工程师的要求进行桩身检测。
1m桩径对称埋设2根声测管；1.2-1.3m
桩径呈三角形埋设3根声测管。
具体操作按总监办发的桩基检测方案执行。
四、质量保证体系及控制措施
“百年大计，质量第一”，工程质量是施工企业生存的根本，质量管理是工程施工过程中的一个重要环节。
我司将严格执行IS09001:
2000质量保证体系各种文件的
规定。
工程质量达到合同约定的技术标准要求，产品合格率100%产品优良率90%
以上。
隹备阶
段
人员配置、机械设备配置、原材料的检验。
临时驻地、临时工程建设。
提交工程进度计划，编制实施性施工组织设计。
桩位复测、交验。
砂、石、钢筋和磴等原材料检验合格。
一KI基施工贡量歸证本系
施工全过程的质量监控系统
项11经理
项目总工/
技术主管/
副经理
所参施生人的量对有与工产员质监
工所原料配的量
控对程用材购件质监
丁所施机设的a对程用丁械备质紂
对所用施工方法检验方法的质量监控
劳和理
实现施工全过程质量监控
施工质量检查组织机构
工序质量监控流程
不合格
监理现场
监控取样
4.1.6
隐蔽工程质量控制流程
工地试验/外送
试验
合格
4.1.5原材料质量控制流程
原材料试验程序图
、r>
检验
►清出场地
隐蔽工程检查验收程序图
4.1.7X程质量控制流程
工程质量检查程序图
质检工程师检查
4.1.8工程质量检验总流程
质量检验总程序图
4.1.9尖键环节的控制
1）护筒埋设环境和高度
护筒底要置于粘性土上，确保护筒底的地质、护筒的高度能满足埋设的规范要求，以防漏浆。
砂层和淤泥层较厚的桩位，护筒埋设高度高出地面30cm
2）检查钢护筒的平面位置和垂直度满足要求后再固定，测量桩机就位满足要求后再加固定位装置，防止桩机带钻头偏移。
3）安放钢筋笼时，并在钢筋笼顶上用①25钢筋将与桩机底座、护筒焊接牢固，防止灌注后期混凝土的冲击力使钢筋笼偏位或钢筋骨架上升，以保证桩头段钢筋保
护层厚度，以及确保成桩中心偏差满足要求。
4）控制好导管埋置深度，按照要求拆管。
5）预防塌孔的措施：
根据钻孔地质的情况，及时调整泥浆浓度，同时通过临时砌筑砂包以进一步提高水头。
6）确保声测管安装质量，包括声测管的垂直度、平面位置、密封性等。
7）同一墩号桩基错开施工。
4.2确保工程质量措施
421从组织机构上保证
建立、健全质量保证体系。
经理部设置由专业技术人员组成的技术质量部，由总工程师领导，直接对项目经理负责；各分队设置质检组，由技术质量部领导，对施工分队长负责。
生产班组设质检员，由质检组领导，对班组长负责。
质检组和质检员负责日常施工的质量控制和检测，指导、监督施工人员严格按技术规范、施工图设计和操作规程施工，以确保工程质量目标的实现。
4.2.2从制度上保证
由总工程师组织各专业工程师，按照技术规范和操作规程，完善各工序、各专业质量检测制度，并在施工中认真贯彻执行。
同时按照各专业的各种规范和条例，加强对全体施工人员进行质量意识的教育、提高施工人员的质量意识，使职工养成严格执行质检制度的自觉性。
实行工程技术人员跟班施工的制度，发现问题及时解决，逐级报告；实行工程技术人员对所承担的施工、质检负责的制度，以确保质量目标的实现。
4.2.3从检测试验、测量设备上保证
配备一整套完整的检测、试验、测量设备，以保证检测、试验的需要和测量放样的准确。
建立工地试验室，负责全标段施工材料的检测、试验，按照有尖规定和试验结果，调整和确定磴和砂浆的配合比，指导施工。
按照技术规范要求，进行磴和砂浆强度的检测，校核各施工队的质量检测结果，保证施工原材料和各工序、各部位符合技术规范和施工图设计的要求，以确保工程质量目标的实现。
424从施工管理上保证
实行岗位责任制和逐级负责制，任务落实到个人，各级均对各自所承担的施工任务的工程质量负责，严格执行公司制定的质量奖惩制度，对违反操作规程和有矣规定，工程质量不符合技术规范和施工图设计要求的项目，除坚决返工外，还要追究当事人的责任，给予处罚并限期改正。
对严格按照技术规范、操作规程和有尖规定施工，工程质量优良的给予奖励，各质检人员有权保证贯彻执行，以确保工程量目标的实现。
五、桩基工程质量控制指标检验频率和方法
所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有尖规范的要求，按规定的配合比施工。
成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀厚度，确认满足设计或施工技术规范要求后，方可灌注水下混凝土。
水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。
嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。
50%桩基采用深测管检测，其他桩基采用无破损法进行检测。
凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。
桩顶面应平整，桩柱连接处应平顺且无局部修补。
混凝土强度按要求检查，必须在合格标准内。
每个桩位用全站仪检查,允许偏差值为w50mm。
每个桩孔深用测量绳测量，不小于设计值。
每个桩用测壁（斜）仪或钻杆垂线法检查钻孔倾斜度，钻孔倾斜度vl%,且不大于
500mm。
每个桩沉淀厚度用沉淀盒或标准垂检查。
对于摩擦桩，应符合设计规定，设计未规定时按
施工规范要求；对于支承桩，不应大于设计规定。
每个桩钢筋骨架底面高程：
先用水准仪测骨架顶面高程后反算，偏差控制量为土50mm六、安全文明保证措施
6.1•加强施工现场安全教育
1）通过安全教育，增强队伍安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，掌握本岗位生产知识和安全操作技能；提高队伍遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：
不违章指挥、不违章操作、不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高整个队伍安全防护意识和自我防护能力。
2）特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》GB5306-85号文规定执行。
经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。
对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。
6.2•认真执行安全检查制度
分项工程开工前，制定行之有效的安全生产措施。
保证检查制度的落实，每月定期进行安全检查；作业班组每天施工前进行安全生产讲话。
6.3•本分项工程安全技术措施
1、现场布置
1）设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。
2）现场道路应平整、坚实、保持畅道；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深
坑等情况时，应有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点应悬挂按照GB2893-82
《安全色》和GB289-82《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。
3）施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88
的规定执行：
A、临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。
B电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。
C种类电气开尖和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。
D配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物，并应设门加锁，专人管理。
E检修电气设备时应停电作业，电源箱或开尖握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示片或设专人看管。
F、现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚
手架上，必须安设绝缘支承物。
G施工现场用的手持照明灯应采用36V的安全电压，在潮湿基坑、洞室掘用的照明灯应采用12V的电压。
H未经领导同意，严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他用电器。
严禁用其他金属丝代替熔断丝
2、施工机械的安全控制措施
1）各种机械操作人员，必须持有操作证，不准操作与操作证不相符的机械；不准将机
械设备交给无本操作证的人员操作。
2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察
及工作后的检查保养制度，做到:
A、工作前检查:
a•工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；
b•油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备；
c•安全操作机构是否灵活可靠；
d•指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；
e•油温、水温是否达到正常使用温度；
B、工作中观察：
a•工作机构有无过热、松动或其它故障；
b•按例保规定进行例保作业；
c.认真填写机械运转记录；
3）用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。
4）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。
5）指挥施工机械作业，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号°
6）定期组织机电设备、车辆安全大检查，防止机械事故的发生。
七、环境保护措施
7・1•加强施工环保教育
通过环保教育，增强施工作业人员的环保意识，树立“现场施工、环保先行”的思想，提升施工人员的环保素质。
7.2•桩基施工必须设置泥浆池，施工过程中产生的泥浆水，禁止直接排入鱼塘。
桩基完成后，宜清挖泥浆，避免其对周围环境产生污染。
7.3•桩机晚上施工作业时，应尽量避免噪音污染。
7.4•施工过程中，必须妥善保管一些有毒固体、液体，施工完成后，须清理现场固体垃圾。
7.5•施工现场还须防止油、烟、有毒气体等对耕地、水和大气的污染。
7.6•建立一整套的环境保护奖罚措施，加强施工环保监控力度。
7.7•泥浆和沉渣用泥浆运输车运输到租用的废弃鱼塘集中放置。
沉淀干结后种草绿化。
附件、拟用原始记录表
施工放样测量记录表
施检表7
水准测量记录表
施检表8
桩基桩位放样检杳记录表
施检表36
冲击钻成孔记录表施检表38
桩基终孔后灌注混凝土前检查记录表施检表41
水下混凝土灌注记录表
施检表42
混凝土施工记录表
施检表46
桩基成桩记录表
施检表40
水泥磴抗压强度试验记录表
试验表31
钢筋加工安装质量检验报告单
检表59
钻孔灌注桩质量检验报告单
检表45
钢筋加工安装质量检验评定表钻
孔灌注桩质量检验评定表
评表59
评表45
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