火车卸煤沟铸石板施工方案.docx

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火车卸煤沟铸石板施工方案

一、编制依据

1、《火车卸煤地下结构施工图纸》20－F493S－T0503

2、《卸煤沟建筑施工图纸》20－F493S－T0502

3、《单一玄武岩铸石制品》JC/T515－2001

4、《铸石制品铸石板》JC514.1－1993

5、《铸石制品性能试验方法耐磨性试验》JC/T260－2001

6、《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：

土建工程

DL/T5210.1－2005

7、《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1－2002

8、《建筑施工手册》（第四版）

9、《电力工程达标投产管理办法》（2006版）

10、本工程施工合同

11、各级现行有关建筑施工质量、现场文明施工、安全生产、环保及消防等有关规定

12、本公司质量/环境/职业健康安全管理体系文件汇编以及公司各项管理制度

13、本公司类似工程的施工经验

二、工程概况和主要特点

1、工程概况

火车卸煤沟位于厂区的东南角煤场的南侧，全长154米，跨度15米，埋置深度为-11.400米，建筑面积为2310平方米，地下部分共分为两个煤斗，本工程要求在卸煤沟煤斗侧壁及梁立面等粘贴耐磨铸石板，以满足卸煤沟煤斗的耐磨要求，铸石板厚度为35mm，粘结剂厚度为15mm。

2、施工主要特点

（1）由于卸煤沟屋面吊装及墙体砌筑已基本施工完毕，铸石板施工过程中材料运输难度较大。

（2）施工过程中安全管理尤为重要。

（3）施工中粘结剂的饱满度和铸石板粘贴的平整度尤为重要。

三、工程地貌和作业条件

1、该工程地下水位较深，且卸煤沟地下结构使用抗渗混凝土浇筑，无地下水和局部墙壁板渗水现象，因屋面吊装和墙体砌筑基本施工完成，但门窗安装和屋面防水尚未施工，封闭不严，需要注意防止地表水和雨水流入坑基。

2、作业环境的要求

施工现场场地平整，材料运输道路畅通，水源、电源满足施工要求，施工管理人员和施工技术人员必须配备必需的通讯用具，以保证能够及时解决现场出现的问题。

四、施工组织情况及工期

1、人员及工器具情况

（1）人员：

项目经理：

1人郭冰

技术负责人：

1人姬子鹏

施工负责人：

2人洪忠良、白立臣

水电负责人：

1人罗忠俊

质量监督：

1人陈刚

安全监督：

1人周向东

铸石工艺师15人

力工：

22人

（2）工器具：

立式搅拌机1台；电动切割锯5台，电钻2台，射钉枪1部，铁锹10把，电焊机1台，氧气、乙炔1套。

3、工期：

本工程施工工期约40天。

五、施工主要平面布置

1、施工现场电源、水源已经接到施工区域内，现场基本符合三通一平的要求。

2、现场防水和消防设施齐全。

3、施工物料按规定位置堆放整齐。

六、施工布置和工序流程

为加快施工进度，提高养护的期限，确保施工质量，本工程实行分段施工、分段养护，本工程以伸缩缝来划分个施工段。

施工流程：

施工准备－→脚手架搭设－→清除煤斗壁板杂物－→喷洒溶剂－→水平放线－→涂抹粘结剂、粘贴铸石板－→清除表面污垢－→养护

七、施工前的准备工作

（1）熟悉现场和施工图纸

（2）做好工器具的检查

（3）施工现场水源、电源接引到位

（4）物料的设计、加工、运输

（5）制定安全措施、人员配置、施工进度计划、备用材料计划

（6）作业人员的要求

所有参加施工的人员必须经过三级安全教育。

施工人员参加施工前，必须经过体检确认适合本工程的施工，并经过安全技术交底，履行在交底记录上签字手续，制定安全操作规程。

施工前进行质量技术交底，明确质量标准和质量要求，施工人员熟练掌握施工项目的施工工序和施工方法，熟知施工过程中质量及安全的要求，电工、电焊工等特种作业人员必须持证上岗，严禁非本职工作人员越职违规操作。

八、施工方法

1、搭设脚手架

在卸煤沟煤斗内搭设临时脚手架，并铺设跳板，用作施工操作平台，脚手架的搭设采用扣件合理连接、加固，临时脚手架及操作平台仅用作施工人员在上面操作施工，铸石板材料堆放在卸煤沟零米层人字梁上，有防止滑落措施，随用随取，不得在操作平台上堆放。

2、清除作业面的异物，基层表面必须洁净。

铸石板粘贴施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。

基层表面的处理方法采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。

混凝土基层必须干燥。

在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。

3、安装横梁下部的加固托板。

4、喷洒溶剂

在作业面喷洒均匀溶剂，溶剂在使用前应提供产品合格证及质量检验报告。

5、涂抹粘结剂

铸石板粘贴前在基层涂抹粘结剂，粘结剂使用前应提供产品合格证及质量检验报告，粘结剂的调配应严格按照产品合格证中的施工配合比调配，胶泥粉料：

溶剂＝3.33：

1，每盘搅拌的粘结剂中胶泥粉料重量为100kg，溶剂重量为30kg。

6、砌铸石

铸石使用前应经挑选，并应洗净、干燥后备用。

按铸石施工工艺砌筑，胶泥饱满，竖向错缝，横向平直铸石规格200mm×250mm×35mm，胶泥厚度10mm-15mm；铸石面层的平整度和坡度应符合规定。

铸石板面层相邻块材之间的高差，不应大于1.5mm。

坡度应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不得大于30mm，表面平整美观。

铸石铺砌前，宜先试排；铺砌时，铺砌顺序由低往高。

阴角处立面铸石板应压住平面铸石板，阳角处平面块材应盖住立面块材。

块材铺砌不应出现十字通缝，多层块材不得出现重迭缝。

铸石的结合层及灰缝应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹和起鼓现象，灰缝的表面应平整。

7、养护

铸石板粘贴完成后应进行养护，养护温度为5～30℃，低于5℃采用保温措施，养护时间不低于7天。

8、养护剂处理

铸石板粘贴完养护后，采用养护剂处理3～4次。

九、质量管理及质量保证措施

9.1质量管理措施

（1）加强全面质量管理，牢固树立“质量第一”的精神，每一道工序严格控制。

A.认真做好审核设计图纸、文件，做好施工图交底；

B.认真组织学习技术规范，将主要规范标准发至班组；

C.做好各道工序质量交底工作，并做好记录；

D.做好内业、外场同步，并专人收集、整理保管验收资料；

E.施工过程中按已定方案施工，不擅自更改，如碰特殊情况须补报方案认可。

（2）质量管理组织机构

（3）加强面上质量管理，控制铸石板施工的外观质量、并保护成品、现代化管理、强化职工的质量意识教育；

（4）坚持班组自检和工种交接检制度，质检员跟班检查，形成完整的质量保证体系；

（5）严格执行四级验收制度，每道工序必须经班组、工地、质检部检验合格后报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工；

（6）做好工程技术资料的管理，从工程开工起就按国家工程质量评定标准有关工程技术资料的各种规定收集整理；

9.2质量保证措施

（1）铸石施工所用的原材料，必须符合有关规范的规定，并具有出厂合格证或检验资料。

对原材料的质量有怀疑时，应进行复验。

（2）铸石施工过程中要严格按施工验收标准规范、施工工艺要求和施工方案执行。

（3）铸石板粘贴时粘结剂必须饱满。

（4）铸石板粘贴时表面要平整，粘贴过程中使用质量检测尺进行及时跟踪检查，如发现铸石板表面平整度不能满足规范要求，要求施工人员及时整改修复。

十、安全文明保证措施

（1）安全管理组织机构

（2）所有参加作业的人员必须进行三级安全教育，经安全技术交底后方可上岗。

（3）所有参加作业人员必须认真学习电力建设安全操作规程；熟练掌握本工种的安全操作标准，并在施工中严格遵守。

（4）进入施工现场必须戴安全帽，高处作业人员必须系好安全带，上层施工时在下层相应位置设置安全网，严禁酒后进入施工现场。

（5）所有特殊工种必须持证上岗。

（6）所有施工用的电器设备必须有漏电保护器，并经上级安全部门检查合格后方可使用，并做好相应记录。

（7）小型手用电动工具，在经过电气专业人员检验合格登记后方可使用。

11、文明施工保证措施

（1）应按施工进度、所需材料的先后顺序适时将施工材料运抵现场，不要出现先运来的材料用不上产生存积现象。

（2）养成良好的文明施工习惯，材料码放要整齐有序。

（3）施工现场应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完料尽，场地清”。

（4）工序安排应合理、衔接紧密，配合得当。

上道工序交给下道工序必须干净。

（5）在施工现场不得违反各项规章制度。

12、安全、健康、环境控制措施

（1）环境控制措施

序号

环保因素

措施

责任人

1

垃圾排放及有害物处理

设定指定地点，不得随意堆放

滕增飞

2

消耗性材料（如废沙、纸、包装袋、废桶等）

不准乱倒乱扔，及时回收，统一在清场后，带离现场处理。

滕增飞

（2）安全、健康控制措施

施工工序

危险源

危险点

规范措施源

责任人

脚手架搭设

势能

身心状态

1、架杆必须牢固稳定；

2、施工人员是由指定位置上下；

3、架杆上不准堆杂物；

4、每平方米不能超过270公斤；

5、管口物料须放置0.5米外；

6、进入现场各就各位，不许乱闹、乱走。

白立臣

照明切割

电防

沟内照明

铸石切割

1、严禁非电工人员进行电工作业。

2、避免过电、漏电；

3、经常检查电线绝缘性能，发现问题及时处理；

4、长距离移动电线，要切断电源。

5、所有电动工具必须设漏电保护装置。

白立臣