工作井顶管井施工方案.docx
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工作井顶管井施工方案
XX污水处理系统（三期）配套工程
桥北污水收集管道工程
顶管井施工方案
编制单位：
XX市XX建设工程有限公司审核单位：
XX市XX建设工程有限公司
XX污水处理系统（三期）配套工程珠
岛花园沿江截污管工程项目部
编制人：
XX审核人：
XX
编制日期：
20年07月01日审核日期：
20年月日
、工程概况
XX市XX污水处理系统（三期）配套工程桥北污水收集管道工程，位于XX市荔湾区XX
岛桥中街河沙路，建设单位是XX市市政园林局、XX市污水治理责任有限公司，施工单位是XX市XX建设工程有限公司，监理单位是贵州三维工程建设监理咨询有限公司，由广东省建筑设计研究院及上海市政工程设计研究院设计。
计划施工工期80天。
桥北污水管道收集工程的A线起点为XX市-中东北角规划路口，向南沿40米规划路敷设至广茂铁路北侧的20米规划路，再向东沿20米规划路敷设至珠江边规划路，最终接入珠岛花园污水收集管道的AW42号污水井。
本工程是桥北K+1054K+1395，从W36-W38-W42-W44桥北改W01全长339米，工
作井采用挂壁井施工工艺，工作井内净空4m*7m接收井内净空4m*4.5m。
井的四周采用水泥搅拌桩止水围幕，在沙层厚的地质位置则采用2米长的水泥搅拌桩止水。
井施工采用多节人工挖掘，井结构钢筋U级钢筋，井壁及底板混凝土采用C30商品砼。
二、土质概况
1、本工程的岩土特征和沉积层序有人工填土层、海陆交互相沉积的淤泥、淤泥质土层、淤
泥质砂层、河流相冲积粘性土层、砂层以及残积土层。
地下水位：
河沙中路的一侧紧贴珠江，地下水层浅且丰富，浅的在1.2米处就有地下水，深的也只有3.20米，另受珠江潮汐影响，含水层富水性大，透水性强。
人工填土层为粉粒、粘粒含量较少，也是透水性强的土层，人工填土层下基本上为细砂、中砂、粗砂层为主，也是透水性强的土层。
2、地下水位：
河沙路的一侧紧贴珠江，地下水层浅且丰富，浅的在地面下1.2米处就有地
下水，深的也只有3.20米，另受珠江潮汐影响，含水层富水性大，透水性强。
人工填土层为粉粒、粘粒含量较少，也是透水性强的土层，人工填土层有2.6米至9.5米厚度。
人工填土层下基本上为细砂、中砂、粗砂层为主，也是透水性强的土层。
工作井、接收井的土质情况表:
序
号
井号
人工填土
层（m
淤泥质土层（m
淤泥质细砂层（m
细砂层
（m
中砂层
（m
粗砂层
（m）
备注
1
W36
2.6
3.1
2.7
3.6
2
W38
4.1
2.5
4.0
2.7
3
W42
3.6
1.8
5.7
2.9
7.9
4
W44
4.6
1.5
1.0
1.9
3.4
5
桥北改
W01
3.5
11.7
2.8
三、井位的土质
岩土特征和沉积层序有人工填土层、海陆交互相沉积的淤泥、淤泥质土层、淤泥质砂层、河流相冲积粘性土层、砂层以及残积土层。
四、其它情况
特点是处于转角位置上，负责双向，不同标高的顶进，且尺寸大，埋入深，地基土层差,所以施工难度较大。
五、施工工期安排
在保证工程质量和安全施工的前提下，针对本工程施工难度大、技术要求比较高的特点,统筹安排，立足于抢井挂壁的施工进度，确保顶管施工时间安排的准确和质量保证，提高工程施工优良率，确保工程一次验收合格。
1水泥搅拌桩计划每个井5天完成，6个井共30天。
2、6个工作井计划每个井10天完成，6个井共60天。
总工期计划：
水泥搅拌桩完成第一个井后14天，插进做工作井，水泥搅拌桩与工作井一共的施工工期为79天。
六、机械设备、材料计划
1、机械设备、材料计划表
序号
设备名称
数量
种类、型号、容量
备注
1
水准仪
1
N2
2
经纬仪
1
J2
3
全站仪
1
T2000
4
水泥搅拌桩机
2
5
钢筋切断机
1
QJ-40
6
钢筋弯曲机
1
WJ-40
7
机动空压机
1
W-9
8
柴油发电机
1
120KW
9
泥浆泵
4
3”
10
潜水泵
2
QY-2-525m
11
木工电锯
1
FJ-104
12
木工平刨
1
MB-504
13
砂轮机
1
S3-350
14
摇臂钻床
1
Z-32K25mm
15
交流电焊机
2
BX300
16
平板振动器
2
B-1.5
20
电动振动器
2
H-50
序号
材料名称
数量
种类、型号、容量
1
钢筋
t
54.243
2
水泥
t
37.74
3
C15商品砼
3m
11.37
4
C30商品砼
3m
567.80
七、施工组织及劳动力安排
根据劳动力计划，本顶管段工程在施工人数为40人，做好一切准备保证劳动力能及时
到位，确保施工工期。
管理人员：
项目经理、项目技术负责、项目现场负责、质量员、安全员、资料员、材料员各1人，施工员、机管员各2人
劳动力一览表
序号
名称
人数
备注
生产
工人
1
木工
6
2
钢筋工
5
3
砼工
12
4
电工
2
5
机工
7
6
电焊工
1
7
测量工
2
8
普工
10
总计
40
八、临时设施及施工道路布置
（1）施工道路
利用原有道路路面进行土方运输及混凝土管堆放。
（2）场地围护
施工现场与道路实行封闭隔离。
采用彩板围护。
施工垃圾及土方及时组织全部外运，以
保证不污染道路和周围居民区。
（3）交通组织
本工程施工条件良好，可利用原有道路进行施工。
为了保证文明施工的形象，将把施工对路面交通的影响降至最小。
施工道路交叉口应有专人指挥，以维护交通秩序和交通安全。
施工区域与主要路口相接处，设置交通岗，由专人负责，并服从市公安交通部门的指挥监督和领导。
2、施工用电、用水
供电：
现场安装变配电设施至低压配电室配电屏，施工用电和照明用电经配电间接至各施工点，配电计划在当地村社借电的底压配电房引接160A的供电端，在管线的W38处设置
一个总电箱（1#箱）；现场的2#箱设置在W44处，配电由项目的总箱引接，施工用电量计划最高为120kVA。
桥北改W1至泵房的用电由项目部的总箱接出。
并考虑到诸种因素，本工程自备120kw发电机1台（备用）。
供水：
协调供水单位的水源接头处设置给水管接头，管径50mm,数量3只。
九、组织机构
本项目组织机构如下:
施工管理组李兆桢
质量安全组张东深
计划计量组陈天
材料设备组郑贤胜
财务核算组许先利
项目组织机构图
十、顶管工作井、接收井搅拌桩止水施工
1、施工准备
（1）.根据施工图纸的设计要求W36-W3卜W42-W44桥北改W01号井四周采用打水泥搅拌桩，间距为400施工长度为井底下1.5米；深层搅拌桩选用425号普通硅酸盐水泥作为固化剂，根据设计要求每米水泥用量为63~70kg。
（2）.依据设计图纸，做好技术交底，做好现场平面布置，布置水泥浆制备的灰浆池。
（3）.按基础平面图，设置水泥搅拌桩位置点；四周洒灰线，测定高程水准点。
放线工序完成后，办理验收手续。
2.施工工艺流程
（1）、制浆工艺
按施工要求与注浆前压水试验提供的参数，选择合适的浆液配比，采用二级搅拌站制浆：
首先将粘土预水化配制成粘土原浆，然后放入第一级搅拌池中边搅拌边加入水泥固化材料，
待搅拌均匀后放入二级搅拌池中；在二级搅拌池中加入添加剂，搅拌均匀后（5〜10min）即
可灌注使用，制浆工艺流程如下：
（2）、注浆方法
a、注浆方式、压力和选择
根据本工程特点，施工时采用孔口封闭对透水断层带进行灌注，注浆段长为12〜15m
在井底注浆段于基坑底以下1.5m。
注浆压力按设计压力的要求进行，可根据土质情况情况适当调整，如某段注浆量偏大则可适当减少注浆压力，并以间歇方式进行。
b、浆液浓度、配比选择及变换
浆液浓度总体应遵循由稀到浓的原则逐级改变，对于特殊地段，可作相应调整；添加剂的加量为浆液含水量的1.5〜3%，并视浆液注入量的大小进行增减。
注浆时，当压力及吸浆量无明显改变，或该孔段浆液在本级浆液深度条件下注入量超过500L时，则应改浓一级
续灌；单位吸浆量大于30L/min,视情况不同，可越级变浓，并相应加大固化剂比重或添加剂的加量；注浆压力不变而吸浆量均匀减少，或吸浆量不变压力升高时不加浓灌注浆液，确保每米桩水泥用量为58〜65kg。
c、注浆结束与封孔
注浆结束以间歇性注浆后压力稳定控制在0.8〜1Mpa且进浆量趋于不变或浆液加浓一级，并继续灌注一段时间结束注浆；达到设计压力后稳压10min即可结束。
（4）、注意事项
a、注浆过程中发生串浆时，封堵被串孔，并于被串孔注浆前重新扫孔冲洗。
b、地表冒浆严重部位，进行间歇性注浆，为避免前期所注的封堵浓浆糊死孔壁，再进行注浆前进行扫孔或水冲洗孔。
c、因故注浆中断后，视中断时间的长短，采取冲孔或扫孔清洗，时间较短的直接改用
稀浆灌注。
对恢复注浆后吸浆量及注浆压力出现较大变化的孔段作详细记录，并在附近注浆孔在相应层段进行注浆时，严格控制注浆浓度、压力及注浆时间，且在其附近布设检查孔、
视检查效果的情况予以补注
d、对吸水量大的层段及钻进中出现过掉钻，全漏水的层段进行专门灌浆，并在浆液浓度和干灰成分及水玻璃加量方面作适当调整。
e、在注浆过程中，随时注意回浆浓度的变化，发现变浓立即改稀浆续注，直至正常。
3、施工方法
1）定位对中：
起重机悬吊深层搅拌机到指定桩位，对中。
当地面起伏不平时，应调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直。
一般对中误差不宜超过1cm，搅拌轴垂直度偏差不超过1.5%。
2）预搅下沉：
启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉。
3）制备固化剂浆液：
深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。
4）喷浆搅拌提升：
深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。
5）重复搅拌：
深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶2m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面。
6）移位：
重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。
4、质量标准
（1）保证项目深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂
的品种掺量，必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录。
（2）基本项目
1）、深层搅拌桩的深度、断面尺寸、桩身强度必须符合设计要求。
2）、检验方法
a、按设计，成桩7天后可验收桩身直径，挖出桩周边土，露出1米桩长，要求桩身的
最小直径不得小于600mm，抽检桩数为总桩数的5%
b、用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据请便触探的击数用对比法判断桩身强度，抽检桩数应不小于已完成桩数的2%。
对以上搅拌桩的检测方法，应按施工现场监理工程师的具体要求分别进行，以保证搅拌桩的质量。
3）搅拌桩施工允许误差
项目
桩距
桩径
垂直度
桩长
单桩喷浆量
单位
mm
mm
%
m
%
允许误差
±10
不大于4%
不大于1.5%
不小于设计
不小于设计
5、施工注意事项
1）深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向垂直度。
2）深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。
3）水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。
为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。
4）要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。
a、压浆时不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。
b、严格按设计确定的参数，控制喷浆、搅拌和提升速度。
c、控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。
5）在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩
6）对于土层加固搅拌桩，相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时。
6、安全技术措施
1）深层搅拌机冷循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。
2）深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给请水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后,才能重启动电机。
3）灰浆泵及输浆管路
a泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。
b、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每次完工后，需彻底清洗一次,喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。
C、灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。
4）深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。
十一、工作井、接收井的施工方法
1、施工准备
（1）、开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
（2）．熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
（3）．清理施工现场地下、地面及空中障碍物，以利施工安全。
测量放线，准确定出每一个井位。
（4）．人工挖井操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
2、施工机具钢管铁塔、电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、lOOW、）电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。
模板：
组合式模板八块拼装。
卡具、挂钩和零配件。
3、顶管井施工工艺流程
顶管井施工制作工艺流程：
放线定顶管井位及高程一-开挖第一节顶管井土方一-支护壁模板、安钢筋一-浇筑第一节护壁混凝土一-架设垂直运输架一-安装电动葫芦一-安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等一-开挖吊运第二节顶管井土方一-先拆第一节模板后支第二节护壁模板、钢筋一-浇筑第二节护壁混凝土一-检查中心轴线一-逐层往下循环作业一-井底及后靠板部分一-检查验收
流程图如下所示:
图2-6工作井施工流程图
4、测量放线
1）.根据甲方提供的测量座标，高程控制点，经复核后，引入施工区域内建立测量控制网点，经甲方或监理复核认可后，方可投入使用。
2）.认真按设计图井座标放线定位，每道工序进行复核制度避免出差错。
3）.测量控制网点设置要避开因沉井下沉引起塌方，沉降等区域，并经常校核。
4）.测量控制网点要采取保护措施，如损坏等情况要及时补复，到工程结束为止。
5）.确定好顶管井位中心，以护壁厚度画出上部（即第一步）的四周。
撒石灰线作为井开挖尺寸线。
5、基坑开挖
（1）.放线定顶管井位及高程
在场地三通一平的基础上，依据测定顶管井位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好顶管井位中心，撒石灰线作为顶管井位开挖尺寸线。
顶管井位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
（2）.开挖第一节土方
顶管井开挖要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖顶管井的截面尺寸。
每节的高度要根据设计图纸要求确定0.9m。
（3）顶管井的钢筋制作
按照施工图纸及规范要求进行放样、配料、机械成型、分规格堆放、挂牌。
（4）钢筋绑扎
钢筋绑扎时，扎铁铅丝的接头应成“梅花型”布置。
钢筋的搭接断面应按规范要求错开，搭接长度按设计图纸及规范规定搭接＞35d,保护层垫块采用高标号细石砼预制。
严格控制垫块的厚度尺寸，确保钢筋的保护层。
垫块间距不大于1.5m/只，并与钢筋扎牢，以防止砼浇
注过程中移位。
（5）．支护壁模板
1）.顶管井内撑模板采用定型的组合钢模板，水平支撑采用带可调节螺栓的①50钢
管，上下的一道，间距为50CM以保证顶管井的内平面尺寸准确。
2）．护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道用角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。
3）.第一节护壁高出地坪150—200mm便于挡土、挡水，井位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度按设计图纸为450—500mm。
（6）．浇筑第一节护壁混凝土井护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。
人工浇筑、人工捣实，混凝土强度
为C30,坍落度控制在80一100mm确保井壁的稳定性。
（7）．检查顶管井位（中心）轴线及标高顶管井每节护壁做好以后，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以保证顶管井轴线位
置、标高、截面尺寸满足设计要求。
（8）．架设垂直运输架第一节井成孔以后，即着手在顶管井上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。
（9）．安装电动葫芦或卷扬机：
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦机及防冲顶装置。
（10）．安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
1）.在安装滑轮组及吊桶时，在吊桶上面的滑轮安装防冲顶装置，以防止吊桶冲顶掉落伤人。
注意使吊桶与井中心位置重合，作为挖土时直观上控制井位中心和护壁支模的中心线。
2）.井底照明必须用低压电源（36V、I00W、）防水带罩的安全灯具。
顶管井口上设1.2米高的围护栏。
3）．当井挖深时，要向井下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，顶管井上人员密切注视观察井下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
4）．当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在井底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。
5）．顶管井口安装水平推移的活动安全盖板，当井内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近井口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
（11）．开挖吊运第二节井土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，井内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。
吊桶离开井口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩
蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
井挖至规定的深度后，用支杆检查井的上下要垂直平顺，修整井壁。
（12）.先拆除第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
模板上口留出高度为lOOmr宽的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模。
（13）.浇筑第二节护壁混凝土混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工机械插捣密实。
每一节混凝土应一次连续浇灌完
成，第一节砼强度达到75%以后方可浇注上一节。
砼振捣采用插入式振捣器振捣，振捣要掌握快插慢拔原则。
现场按规定抽检砼的塌落度。
（14）.再检查顶管井位中心轴线及标高砼浇注过程中，派专人负责看管模板和钢筋，若发现模板或钢筋有变形移位时，应及时
采取措施予以加固纠正。
以井口的定位线为依据，逐节校测。
（15）.逐层往下循环作业，将井挖至设计深度，清除虚土。
十二、基坑监测
1、施工前对原场地进行全面调查,查清有无原始裂缝和异常并作记录,照相存档。
2、如发生质量问题，立即上报监理，并在4小时内递交有关质量问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因、处理的措施等。
3、开挖过程中，若局部存水，可以采用明排集中，用潜水泵抽到地面排水系统。
4、施工过程中及时收集、整理各种原始资料和记录，并上报监理。
按照国家有关标准和要求，完成技术资料的分类、归档工作。
十三、质量保证措施
（一）、总则建立健全质量保证体系，强化现场技术管理和质量管理各方面的规章制度和措施。
强化“百年大计，质量第一”的质量意识，推行“全员、全方位、全过程”的全面质量管理。
1、认真做好图纸会审、设计交底、施工技术交底、技术资料档案和技术培训等方面技术管理工作，为工程质量提供技术保证。
2、严格把好原材料质量关，收集齐各类质保单，做好规定的原材料试验及钢筋、砼试验。
3、测量放样实行三级放样复核制度，并经监理复测认可。
4、内业资料，尤其是质量验收资料与实际同步完成，并有专人保管。
5、现场施工每道工序结束后，按隐蔽工程验收及技术复核项目认真验收，若不符合质量标准，应及时整改，验收合格后方能进行下道工序施工。
6、定期召开部门、工地有关人员以及监理工程例会，对前期施工中存在的质量问题及时通气，使后期施工中避免出现。
7、各分项的施工质量严格按指定的规范标准进行自验、验收、按监理细则指导施工。
（二）、砼工程质保措施
1、砼的使用原则：
本工程所用砼均为商品砼。
2）砼的使用：
顶管工作井、接收井、检查井使用的砼应符合GBJ50204-92《技术规定》要求。
3）砼的级配设计
1每种设计强度等级的砼均采用三个不同的配合比，在实验室内进行试配。
其中一个为基准配合比，另外两个配合比的水灰比值较基准配合比分别增加和减少0.05，其用水量相同，适当调整砂率。
从而确定施工中最佳配合比。
2将砼强度等级、最佳配合比通知商品砼工厂，要求搅拌场进行试配，并根据有关规程进行砼试块各类数据的测试。
合格后，方可用于工程中。
2、砼的浇捣
1顶管工作井、接收井，井壁砼在浇捣砼时，采用串筒配合人工铲送混凝土入仓。
放料时应沿四周均匀的进行分层浇捣，不允许集中浇捣，以避免对模板产生影响。
2浇筑砼过程中应有专人统一调度指挥，派专人负责模板、预埋件、孔洞支架等支撑的
情况，一旦发现模板松动、变形、泥浆等问题能得以及时解决。
3采用插入式振动器振动时，要做到“快插慢拔”，以防止上、下层砼发生离析、分层现象，充分释放砼中空气，填补孔洞，达到砼密实。
4振动器插点要均匀排列，以避免漏振。
每次移动位置的距离不应大于振动棒有效半径的1.5倍
5采用平板振动机时，应考虑砼厚度与电动机功率的关系，以确保振捣密实。
3、砼的养护
1浇筑砼结束后12小时，即可对砼加以覆盖和浇水养护，养护不少于7天。
2当砼强度达到1.2Mpa后，方
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