高性能混凝土施工作业指导书.docx
《高性能混凝土施工作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高性能混凝土施工作业指导书.docx（41页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
高性能混凝土施工作业指导书
高性能混凝土施工作业指导书
一、高功用混凝土的功用
高功用混凝土是在大幅度提高普通混凝土功用的基础上采用现代混凝土技术制造的混凝土，它以耐久性作为设计的主要目的。
相对普通混凝土，高功用混凝土具有如下功用：
1、高功用混凝土具有更高的强度，使得混凝土结构的尺寸可以更小，自重得以减轻，运用面积添加，资料用量增加。
2、高功用混凝土具有良好的任务性，混凝土拌和物具有较高的活动性，在成型进程中不分层、不离析，易充溢模型；泵送混凝土、自密实混凝土还具有良好的可泵性、自密实功用。
3、高功用混凝土的耐久性、抗渗功用好，因此混凝土结构的维修和重建费用增加，运用寿命大幅度延伸。
4、高功用掺混凝土具有更高的弹性模量，因此混凝土结构变形小、刚度大，动摇性更好，更能满足结构功用和施工工艺的要求。
二、影响混凝土结构耐久性的要素
1、影响混凝土结构耐久性的要素主要有混凝土结构所处的环境条件、建造结构用的混凝土功用以及施工进程控制等三个要素，其中环境条件是影响结构耐久功用的重要要素。
2、高功用混凝土所处的环境类别及其条件特征见下表：
环境类别
作用等级代号
环境条件特征
碳化环境
T1
年平均相对湿度＜60%
临时在水下（不包括海水）或土中
T2
年平均相对湿度≥60%
T3
地上或地下水位变化区
干湿交替
磨蚀环境
M1（有砂风蚀）
风力等级≥7级，且年累刮风时间≥90天
M2（有砂风蚀）
风力等级≥9级，且年累刮风时间≥90天
M2（流冰冲刷）
被剧烈流冰撞击、磨损、冲刷
M3（有砂风蚀）
风力等级≥11级，且年累刮风时间≥90天
M3泥沙冲刷
被少量夹杂泥砂或物体磨损、冲刷
冻融破坏环境
D1
微冻地域+频繁接触水
D2
微冻地域+水位变化区
严寒和冰冷地域+频繁接触水
微冻地域+氯盐环境+频繁接触水
D3
严寒和冰冷地域+水位变化区
微冻地域+氯盐环境+水位变化区
严寒和冰冷地域+氯盐环境+频繁接触水
D4
严寒和冰冷地域+氯盐环境+水位变化区
氯盐环境
L1
临时在海水水下区
离平均水位15m以上的海上大气区
离退潮岸线100～300m的陆上远洋区
水中氯离子浓度≥100mg/L，≤500mg/L土中氯离子浓度≥150mg/L，≤750mg/L
L2
离平均水位15m以内的海上大气区
离退潮岸线100m的以内的陆上远洋区
海上潮汐区或浪溅区（非炎热区）
水中氯离子浓度＞500mg/L，≤5000mg/L土中氯离子浓度＞750mg/L，≤7500mg/L
氯盐环境
L3
海上潮汐区或浪溅区（南方炎热地域）
盐渍土地域显露地表的毛细吸附区
遭受的氯盐冷冻液和氯盐化冰盐腐蚀部位
水中氯离子浓度＞5000mg/L，土中氯离子浓度＞75,0mg/L
化学腐蚀类型
环境作用等级
H1
H2
H3
H4
硫酸盐
腐蚀
环境水中[SO42-]含量，mg/L
≥200
≤600
＞600
≤3000
＞3000
≤6000
＞3000
强透水性
环境土中[SO42-]含量，mg/kg
≥2000
≤3000
＞3000
≤12000
＞12000
≤24000
＞24000
弱透水性环境土中[SO42-]含量，mg/kg
≥3000
≤12000
＞12000
≤24000
＞24000
盐类结晶
腐蚀
环境土中[SO42-]，mg/kg
≥2000
≤3000
＞3000
≤12000
＞12000
酸性腐蚀
环境水中
pH值
≤6.5
≥5.5
＜5.5
≥4.5
＜4.5
≥4.0
二氧化碳
腐蚀
环境水中腐蚀性CO2含量，mg/L
≥15
≤40
＞40
≤100
＞100
镁盐腐蚀
环境水中[Mg2+]含量，mg/L
≥300
≤1000
＞1000
≤3000
＞3000
三、基本规则
1、在停止混凝土结构（包括构件）设计时，应同时停止混凝土结构的耐久性设计〔执行«铁路混凝土结构耐久性设计暂行规则»、«混凝土结构耐久性设计与施工指南»〕。
混凝土结构耐久性设计包括如下主要内容：
⑴结构的运用环境及其环境对结构腐蚀性的调查与说明。
⑵结构的全体设计运用年限和结构各个部件（如桥梁的基础、墩台、梁，隧道主体结构等）的运用年限明细表（见下表）：
设计运用
年限级别
设计运用
年限
适用范围例如
一
100年以上
如桥梁的桩基、承台、墩台、梁以及隧道的主体结构等
二
60年以上
如路基支挡结构、轨道结构等
三
30年以上
如桥梁的人行道盖板等
⑶混凝土施工质量控制与质量保证的有关规则与要求。
⑷结构在运用进程中停止正常维修和对某些部件停止改换的详细内容与要求。
⑸特殊或严重腐蚀性环境作用下对结构采取的外部辅佐防护措施。
⑹在设计年限内对结构停止期检测、监测和评价的详细要求。
2、混凝土结构耐久性设计应遵照以下原那么：
⑴选用低水化热、低C3A含量、低碱含量的水泥以及低碱活性骨料、低碱外加剂等原资料，大体积混凝土宜采用C2S含量相对较高的水泥。
尽量选用球形粒形、级配优越、吸水率低、空隙率小的粗骨料。
适当降低混凝土的水胶比并在混凝土中掺入足量的掺和料或公用复合外加剂。
⑵添加钢筋的混凝土维护层厚度。
钢筋〔主筋、箍筋和散布筋〕的混凝土维护层厚度普通不应小于维护层设计最小厚度与维护层厚度施工负允差之和。
⑶采取必要的结构结构措施和防、排水措施:
ａ、将暴露于大气和与水、土介质接触的混凝土结构物外形设计成繁复流利、暴露外表积小和棱角较少、外表外形有利于排水和通风、将水平外表做成斜面，防止水汽在混凝土外表积聚。
ｂ、设置专门的排水管道扫除结构外表积水，不得将水直接排在混凝土外表上。
ｃ、尽量将结构的施工缝和衔接缝位置避开能够遭受最不利局部腐蚀性环境作用的部位。
⑷混凝土的设计强度等级不得低于C30，电通量应满足下表规则：
混凝土的电通量
设计运用年限级别
一级〔100年〕
二级〔60年〕三级〔30年〕
56d电通量〔C〕
＜C30
＜2000
＜2500
C30～C45
＜1500
＜2000
≥C50
＜1000
＜1500
⑸关于氯盐环境下的钢筋混凝土结构，混凝土的耐久性应满足〝混凝土的电通量的普通要求〞外，还应满足下表规则：
氯盐环境下混凝土的电通量
设计运用年限级别
一级〔100年〕
二级〔60年〕三级〔30年〕
环境作用等级
L1
L2、L3
L1
L2、L3
56d电通量〔C〕
＜1000
＜800
＜1500
＜1000
⑹关于化学腐蚀环境下的混凝土结构，混凝土的耐久性除满足〝混凝土的电通量的普通要求〞外，还应满足下表规则：
化学腐蚀环境下混凝土的电通量
设计运用年限级别
一级〔100年〕
二级〔60年〕三级（30）
环境作用等级
H1、H2
H3、H4
H1、H2
H3、H4
56d电通量〔C〕
＜1200
＜1000
＜1500
＜1000
⑺设置用于检测、维修和构件交流的方便通道，并在结构外表预留用于暂时装置检测、维修机具的必要空间或预留埋设件。
⑻充沛思索运营管理单位对结构采取弥补措施的能够性。
3、桥涵结构用混凝土应尽量选用非碱活性骨料。
桥涵结构用混凝土除应满足本技术条件规则的要求外，还应契合现行国度规范和部颁规范的其它有关规则。
4、为满足隧道混凝土耐久性要求，模筑混凝土及钢筋混凝土应满足〝抗渗等级不得低于P8”、钢筋混凝土中钢筋的混凝土净维护层厚度采用50mm〔拱、墙、仰拱〕及40mm〔底板〕，混凝土最大水胶比和最小凝胶资料用量应契合«铁路混凝土结构耐久性设计暂行规则»。
在腐蚀性环境及有害气体环境下，衬砌的资料选择、功用、目的应契合保证衬砌结构耐久性和运营平安的需求。
四、高功用混凝土原资料
1、水泥
⑴强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
⑵比外表积不宜超越350m2/kg。
⑶游离氧化钙含量不应超越1.0%。
⑷碱含量不应超越0.80%。
C40及以上混凝土水泥的碱含量不宜超越0.60%。
当骨料具有碱-硅酸反响活性时水泥的碱含量不宜超越0.60%。
⑸水泥熟料中C3A的含量不宜超越8%，氯盐环境下不宜超越8%。
⑹配筋混凝土所用水泥的CL-含量不宜超越水泥重的0.10%〔钢筋混凝土〕和0.06%〔预应力混凝土〕。
⑺80μm方孔筛筛余不应小于10%（普通硅酸盐水泥）。
2、细骨料的主要质量目的
⑴细骨料按细度模数量分为粗、中、细三级，其细度模数区分为：
粗级3.7～3.1
中级3.0～2.3
细级2.2～1.6
⑵细骨料应选用级配合理、质地平均稳固、吸水率低、空隙率小的洁净自然中粗河砂，也可选用专门磨机机组消费的人工砂。
不宜运用含泥量高、风化严重的山砂。
不得运用含CL-有害物质、质量控制困难的海砂。
⑶由于人工砂颗粒尖锐棱角多，外表粗糙不润滑，粉末含量较大。
配制混凝土时用水量应比自然砂配制混凝土的用水量、振捣时间、水泥用量需适当添加，添加量由实验确定。
⑷人工砂配制混凝土时，当石粉含量较大时，宜配制低活动度混凝土，在配合比设计中，宜采用低砂率。
细度模数高的宜采用较高砂率。
⑸人工砂配制混凝土宜采用机械搅拌，搅拌时间应比自然砂配制混凝土的时间延伸1min左右。
⑹人工砂混凝土要留意早期养护。
养护时间应比自然砂混凝土延伸2～3d。
⑺关于临时处于湿润环境的重要混凝土结构用砂，应采用砂浆棒（快速法）或砂浆长度法停止骨料的碱活性检验。
经上述检验判别为有潜在风险时，应控制混凝土中的碱含量不超越3Kg/m3，或采用能抑制碱—骨料反响的有效措施。
⑻细骨料的主要质量目的：
细骨料的有害物质含量
序号
项目称号
质量目的
C30～C45
≥C50
＜C30
1
含泥量〔按质量计〕，%
≤2.5
≤2.0
≤3.0
2
泥块含量，%
≤0.5
3
云母含量，%
≤0.5
4
轻物质含量，%
≤0.5
5
氯离子含量，%
＜0.02
6
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%
≤0.5
7
无机物含量（用比色法实验）
颜色不应深于规范色。
当颜色深于规范色时应按水泥胶砂强度实验方法停止强度对比实验，抗压强度比不应低于0.95。
细骨料的累计筛余百分数（%）
序号
筛孔尺寸，mm
级配区
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
1
10.00
0
0
0
2
5.00
10～0
10～0
10～0
3
2.50
35～5
25～0
15～0
4
1.25
65～35
50～10
25～0
5
0.63
85～71
70～41
40～16
6
0.315
95～80
92～70
85～55
7
0.16
100～90
100～90
100～90
*除5.00mm和0.63mm筛档外，砂的实践颗粒级配与上表所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界限，但其总量不应大于5%。
⑻砂的级配应处于表中的某一区内，当砂的实践颗粒级配不契合要求时，宜采取相应的技术措施，并经实验证明能确保混凝土质量后，方允许运用。
配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。
当采用Ⅰ区砂时应提高砂率，并坚持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率。
配制泵送混凝土，宜选用中砂。
⑼当采用以专门机组消费的人工砂配制混凝土时，人工砂的压碎目的值应小于25%。
经亚甲蓝实验判定后，人工砂的石粉含量应契合下表规则：
混凝土强度等级
＜C30
C30～C45
≥C50
石粉含量〔%〕
MB＜1.40
≤10.0
≤7.0
≤5.0
MB≥1.40
≤5.0
≤3.0
≤2.0
⑽当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应停止专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后，方可运用。
⑾砂的稳固性目的：
混凝土所处的环境条件及其功用要求
5次循环后的质量损失（%）
在严寒及冰冷地域室外运用并经常处于湿润或干湿交替形状下的混凝土。
关于的抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土。
有腐蚀介质作用或经常处于水位变化区的地下结构混凝土。
≤8
其他条件下运用的混凝土。
≤10
注：
人工砂的总压碎值目的应小于30%。
3、粗骨料
⑴粗骨料宜选用级配合理、粒形良好、质地平均稳固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
⑵普通混凝土最大粒径（圆孔）应不大于31.5mm，且不宜超越钢筋维护层厚度的2∕3（在严重腐蚀环境下不宜超越1∕2），且不得超越钢筋最小间距的3∕4。
配制C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大粒径应不大于25mm。
⑶粗骨料应采用二级或多级级配，其松懈堆积密度应大于1500kg/m3。
严密空隙率应小于40%，吸水率应小于2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1%）。
当最大粒径为31.5mm时，5～10mm粒级局部不宜少于25%；当最大粒径为25mm时，5～10mm粒级局部不宜少于40%。
⑷粗骨料的主要质量目的：
粗骨料的有害物质含量（%）
序号
项目
指标
＜C30
C30～C45
≥C50
1
含泥量〔按质量计〕，%
≤1.0
≤1.0
≤0.5
2
泥块含量〔按质量计〕，%
≤0.25
3
氯离子含量，%
＜0.02
4
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%
≤0.5
5
碎卵石中无机物含量（用比色法实验）
颜色不应深于规范色。
当颜色深于规范色时应配制成混凝土停止强度对比实验，抗压强度比不应小于0.95。
6
针片状颗粒含量〔按质量计〕，%
≤10
≤10
≤8
粗骨料的压碎目的（%）
混凝土
等级
＜C30
≥C30
岩石种类
（堆积岩）水成岩
蜕变岩或深成的
火成岩
火成岩
（堆积岩）水成岩
蜕变岩或深成的
火成岩
火成岩
碎石
≤16
≤20
≤30
≤10
≤12
≤13
卵石
≤16
≤12
粗骨料的稳固性目的
结构类型
混凝土结构
预应力混凝土结构
质量损失率，%
≤8
≤5
⑸粗骨料的粗碱活性应首先采用岩相法停止检验，假定粗骨料含有碱—硅酸反响活性矿物，其砂浆棒收缩率应小于0.10%，否那么应采取抑制碱—骨料反响的技术措施。
不得使用具有碱—骨料反响的活性的骨料。
4、矿物掺和料
矿物掺和料应选用质量动摇的产品。
种类为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物掺和料或复合矿物掺和料，粉煤灰和矿渣粉区分应契合GB／T1596-2005和GB/T18046的规则。
矿物掺和料掺量不超越水泥用量的30%，粉煤灰与磨细矿渣复合运用时，两者之比为1：
1。
矿渣粉的技术要求
CL-
%
SO3
%
MgO
%
烧失量
%
比表
面积
m2/kg
含水率
%
需水量比%
活性指数，%
28d
≤0.02
≤4
≤14
≤3
350～500
≤1.0
≤100
≥95
粉煤灰的技术要求
混凝土强度等级
细度，%
CL-
%
需水量比，
%
烧失量，%
含水率，%
SO3含量
%
游离的CaO含量，%
＜C50
≤20
≤0.02
≤105
≤5
≤1
≤3
F类≤1.0
≥C50
≤12
≤100
≤3
C类≤4.0
注：
a、F类粉煤灰系由无烟煤或烟煤煅烧搜集的粉煤灰；C类粉煤灰系由褐煤或次烟煤煅烧搜集的粉煤灰。
ｂ、因条件所限当烧失量目的达不到表中要求时，在其他目的契合表中要求的状况下，经实验证明能满足混凝土耐久性要求时，烧失量目的可适当放宽，但用于C50以下混凝土时，不得大于8%，用于C50及以上混凝土时，不得大于5%。
需水量比
CL-
%
需水量比，%
烧失量，%
含水率，%
SiO2含量
%
比外表积
≤125
≤0.02
≤105
≤6
≤3
≥85
≥18000
硅灰的技术要求
6、外加剂
⑴外加剂应具有减水率高、坍落度损失小、过量引气、能细化混凝土孔结构以及能清楚改善或提高混凝土耐久性等功用。
外加剂与水泥之间应有良好的相容性。
⑵外加剂必需经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产质量量监视检验中心检验合格。
主要产品有：
普通减水剂、高效减水剂、引气减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、引气剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂、收缩剂、泵送剂、防水剂及速凝剂等十四种外加剂。
⑶外加剂的功用应满足下表的要求。
外加剂的功用
序号
项目
目的
备注
1
水泥净浆活动度，mm
≥240
2
硫酸钠含量，%
≤10
3
氯离子含量，%
≤0.2
4
碱含量（Na2O+0.658K2O），%
≤10
5
减水率，%
≥20
6
含气率，%
≥3.0
用于配制非抗冻混凝土时
≥4.5
用于配制抗冻混凝土时
7
坍落度保管值，mm
30min
≥180
用于泵送混凝土时
60min
≥150
用于泵送混凝土时
8
常压泌率比，%
≤20
9
压力泌水率，%
≤90
用于泵送混凝土时
10
抗压强度比，%
3d
≥130
7d
≥125
28d
≥120
11
对钢筋锈蚀作用
无锈蚀
12
收缩率比，%
≤135
13
相对耐久性目的，%，200次
≥80
⑷外加剂的匀质性应满足GB8076-1997的规则。
7、拌合用水
⑴拌和用水应满足下表的规则
项目
预应力
混凝土
钢筋
混凝土
素
混凝土
PH值
＞4.5
＞4.5
＞4.5
不溶物，mg/L
＜2000
＜2000
＜2000
可溶物，mg/L
＜2000
＜5000
＜10000
氯化物（以CL-计），mg/L
＜500
＜1000
＜3500
硫酸盐（以SO42-计），mg/L
＜600
＜2000
＜2700
碱含量（以当量Na2O计），mg/L
＜1500
＜1500
＜1500
⑵用拌和水配制的混凝土的28天抗压强度不低于用蒸溜水拌制的对应混凝土抗压强度的90%。
⑶拌和水不得采用海水。
当混凝土处于氯盐环境时，拌和用水中CL-含量应不大于200mg/L。
关于运用钢丝或经热处置钢筋的预应力混凝土地，拌和水中CL-含量应不大于350mg/L。
⑷用拌和水和蒸溜水停止水泥净浆实验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min。
⑸养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他项目应契合上表的要求。
养护用水不得采用海水。
五、高功用混凝土原资料的贮存与管理
1、混凝土水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓区分存储。
袋装粉状资料在运输和寄存时期运用公用库房寄存，不得露天堆放，且应特别留意防潮。
2、贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟；袋装水泥在装卸、搬运进程中不得抛掷；水泥按种类、强度等级分批堆垛，高度不大于1.5m，架离空中0.2m以上，并距离周围墙壁0.2～0.3m，或预留通道；贮存散装水泥进程中应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
3、不同混凝土原资料应有固定的堆放地点和明白的标识，标明资料称号、种类、消费厂家、消费日期和进场（厂）日期。
原资料堆放应有堆放分界标识，以免误用。
骨料堆场空中应停止硬化，装置架空顶棚和设置必要的排水条件，区分设置待检区和已检区。
4、混凝土原资料进场（厂）后应及时树立原资料管理台帐，台帐内容包括进货日期、资料称号、种类、规格、数量、消费单位、供货单位、质量证明书编号、复试检验报告编号及检验结果等。
台帐应填写正确、真实、项目完全。
六、施工控制要点
1、施工前预备
⑴施工单位应将专门从事混凝土关键工序施工的操作人员和实验检验人员停止岗前培训。
⑵树立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明白施工质量的检验方法。
⑶针对不同混凝土结构的特点和施工时节、环境条件特点制定完善的施工技术文件，包括以下内容：
a、混凝土施工质量保证体系及其验证制度。
ｂ、混凝土原资料的质量要求及其检验方法。
ｃ、落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的详细措施。
ｄ、依照混凝土验收规范的要求对施工试件做出的详细规则。
ｅ、混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等工序的施工质量控制措施及其检验方法。
ｆ、预应力混凝土结构及其衔接缝施工的专门操作细那么和质量检验方法。
ｇ、实体混凝土质量检验评定方法。
ｈ、设计和施工技术文件未明白的混凝土专项反省的方法、设备及规范。
ｉ、夏季和夏季施工混凝土应编制专项的施工方案及技术措施，并树立工点气候观测制度，及时掌握气候变化状况。
⑷应依据设计要求、工程性质以及施工管理要求，在施工现场树立具有相应资质的实验室。
⑸本着因地制宜、尽量浪费的原那么依据相关技术条件的要求合理选用钢材、水泥、粗细骨料、外加剂、矿物掺和料及拌和用水等。
⑹针对不同结构物、不同部位、不同环境特点停止混凝土试浇配任务。
2、高功用混凝土施工流程图：
混凝土施工流程图
合合格
合格
合格合格
⑴浇筑混凝土前须对上道工序隐蔽工程验收合格前方可停止。
⑵施工单位在现场必需装备的实验室必需经树立单位认定前方可投入运用。
⑶施工单位装备的搅拌站必需经树立单位认定前方可投入运用。
⑷钢筋混凝土工程须由监理单位对模板、钢筋停止验收前方可浇筑混凝土。
a、模板工程反省的主要内容包括以下各项：
◇模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度。
◇模板、支架、支撑、支柱等结构的牢靠水平。
◇撤除支架用具（木楔、砂筒等）的装备形状。
◇桥梁支座、锚定螺栓、压浆管、塞子等预埋件的装置位置和高程。
◇隔离剂涂刷状况。
b、钢筋工程反省的主要内容包括以下各项：
◇现场应对运进的钢筋停止检验，作为运用本批钢筋的运用依据。
经检验合格的钢筋在加工和装置进程中出现异常现象（如脆断、焊接功用不良或力学功用清楚不正常等）时应作化学成分剖析。
◇在浇筑混凝土前应对已装置好的钢筋、预埋件（钢板、锚固钢筋等）以及钢筋的混凝土维护层垫块停止反省。
◇在钢筋加工进程中应对钢筋加工的偏向、钢筋的接头、钢筋的装置停止反省验收。
3、高功用混凝土的配合比
⑴混凝土配合比应参照现行国度规范«普通混凝土配合比设计规程»（JGJ55—2000）和铁道部«铁路混凝土工程施工技术指南»（TZ210-2005），经过对混凝土的任务功用、力学功用、耐久功用以及抗裂功用停止对比实验后确定。
⑵混凝土配合比设计的普通规则：
ａ、用低水化热和低碱含量的水泥，尽能够防止运用早强水泥和高C3A含量的水泥；
ｂ、选用球形粒形、吸水率低、空隙率小的洁净骨料；
ｃ、过量掺用优质粉煤灰、磨细矿渣粉
升级会员 