某某水库石系统工艺方案.docx
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某某水库石系统工艺方案
目录
********水库工程骨料加工系统工艺设计1
1概述1
2设计依据1
3基本资料与要求1
4设计原则1
5系统的规模2
5.1系统规模设计依据2
5.2成品骨料月需要量2
6工艺方案与设备配备方案的选择3
6.1砂石加工系统总体工艺方案3
6.2筛分设备的选择3
6.3破碎设备的选择3
7工艺流程3
8工艺流程计算4
8.1计算说明4
8.2********水库工程砂石加工加工系统流程计算4
9工艺流程说明5
10主要设备选型与配置7
10.1设备选型的原则7
10.2关键设备的选型7
10.3系统设备配置表8
11砂石加工系统的主要技术指标8
12砂石加工系统的布置9
12.1设计规划的区域9
12.2系统布置的原则9
12.3系统的组成9
12.4系统设施和车间布置10
13系统临建工程量10
********水库工程人工砂石骨料加工系统工艺设计
1概述
********水库工程人工骨料加工系统设计包括卸车平台、受料仓、粗破车间及半成品料场、中碎车间、筛洗分级车间、制砂车间、磨粉车间（备用）、检查筛分车间、成品骨料堆场等生产工艺设计、设备配置以及系统的布置设计。
2设计依据
********水库工程骨料加工系统设计依据为《****自治县****水库工程施工招标文件》，以文件中提出的混凝土骨料总需要量，作为总体设计的依据，使其满足本标混凝土施工所需的砂石骨料供应。
设计成果满足国家（或有关部门、有关行业）的现行标准、规程、规范及本技术条款的有关要求。
具体依据包括：
（1）《****自治县****水库工程施工招标文件》；
（2）《水工混凝土施工规范》，DL/T5144—2001；
（3）《水利水电工程砂石加工生产系统设计导则》，DL/T5098-1999；
（4）《水利水电工程施工组织设计规范》，SDJ338-89；
（5）招标文件技术条款中明确的技术标准和规范；
（6）设备供应厂商提供的设备技术资料；
（7）成熟的工程实践经验。
3基本资料与要求
********水库工程骨料加工系统布置主要以招标文件为主线，结合现场施工需要，业主、监理三方现场确定的砂石加工系统区内，该骨料加工系统应负责提供本合同工程施工所需的全部砂石料，********水库工程混凝土约14万m3，总计需骨料约19万方骨料。
4设计原则
为确保工程施工进度和工程质量，********水库工程骨料加工系统设计方案遵循生产工艺先进可靠、砂石成品骨料质量符合规范要求、砂石成品骨料生产能力满足工程需要以及安全生产的总体思路。
其设计原则如下：
（1）可靠性原则：
设计中的各生产环节都必须符合这一要求，将系统运行可靠性作为设计的第一原则。
（2）质量原则：
采用先进的设备和工艺，确保生产的砂石成品骨料的质量。
设计中安排调整控制质量的措施，确保各级成品骨料的各种技术指标必须得到充分的保证。
（3）适用性原则：
全部设计必须符合砂石加工的基本生产工艺，并参照该工程实际成品骨料级配要求，结合地形、地质条件，精打细算利用有限场地，使其能充分满足总体方案的要求和总进度计划的要求。
（4）整体性原则：
砂石加工系统设计应适应水利水电工程施工特点，按工程施工全过程作统盘考虑，并与毛料开采系统、成品骨料运输线等工艺流程相互匹配协调，充分体现整体设计理念。
（5）快速建设原则：
砂石加工系统复杂，系统新建的有效工期非常紧张，安装调试周期更是比常规短之又短，为了确保********水库工程水电站骨料生产供应计划的顺利实现，在设计方面处处都要为系统的快速建设着想。
（6）经济性原则：
在上述原则得到保障的情况下，优化设备配置、优化工艺、降低工艺流程中的各种损耗，精心安排场地的使用，做到布置紧凑、合理。
5系统的规模
5.1系统规模设计依据
根据《****自治县****水库工程施工招标文件》，********水库工程骨料加工系统毛料处理能力250t/h，成品料生产能力120t/h，其中成品砂为50t/h，成品料供应满足混凝土高峰浇筑强度约1.2万m³/月。
5.2成品骨料月需要量
根据高峰期混凝土浇筑计划，本骨料加工系统满足高峰月混凝土浇筑1.2万m³/月强度要求。
月混凝土成品砂石骨料需要量：
Qc=1.2×2.2=2.64（万t/mon）
小时混凝土成品骨料需要量：
Qh＝26400/14/25=76（t/h），
注：
1、公式中2.2为每m³混凝土的砂石料用量；
2、生产班制按25d/mon、14h/d计。
则混凝土成品骨料生产能力须满足：
76t/h，取120t/h。
混凝土骨料毛料处理能力取250t/h。
6工艺方案与设备配备方案的选择
6.1砂石加工系统总体工艺方案
根据招标文件提供的资料及结合现场考察的情况，砂石加工系统在工艺布置上按照“满足要求，控制先进，”的原则进行。
根据成品骨料的级配要求，系统在设计中，充分考虑闭路和开路相结合。
6.2筛分设备的选择
********水库工程砂石骨料加工系统筛洗分级车间拟采用生产能力较大的3YKR型三层圆振动筛；检查筛分车间拟采用2YKR型双层圆振动筛子。
6.3破碎设备的选择
砂石加工系统破碎设备的选择考虑到级配平衡和制砂及制粉（备用）的要求，拟选用PE-750×1060型颚式破碎机进行粗碎生产，中碎选用PF-1315型反击式破碎机、PL-1000型立轴式冲击破碎机进行制砂生产，另当立轴式冲击破碎机生产的机制砂含粉量低于碾压混凝土用砂所需的石粉含量要求时，拟选用MTM-160型中速T型磨粉机对机制砂添加石粉，从而达到生产出合格的成品粗细骨料。
7工艺流程
工艺流程设计以可靠、合理、可调、保证砂石加工系统成品粗细骨料的质量为原则，根据招标文件要求，********水库工程砂石加工系统布置在三方现场确定的砂石加工系统区内，砂石加工系统的工艺流程见《********水库工程砂石骨料加工系统工艺流程》。
8工艺流程计算
8.1计算说明
（1）根据施工进度安排，********水库工程水电站骨料加工系统工程成品骨料的生产能力按100t/h设计，系统按生产大石、中石、小石、砂四种成品骨料进行设计计算。
（2）根据工艺流程设计要求，砂石加工系统主要由料场开采，毛料运输、粗破生产、半成品料仓、中碎车间、半成品料仓、立轴破碎机制砂车间、制粉车间、筛洗分级车间、检查筛分车间、制砂调节堆场、成品料堆、供水系统等组成。
（3）根据生产设备的重要程度和周边条件，决定的设备富余能力；
（4）********水库工程砂石加工系统成品粗细骨料总容积：
供应混凝土浇筑高峰强度5天以上所需的骨料用量；
（5）在满足生产工艺流程要求的前提条件下，对工艺流程的各个组成部分进行配套计算；
（6）通过计算，为采用可靠而先进的工艺和设备提供依据。
8.2********水库工程砂石加工加工系统流程计算
********水库工程砂石骨料加工系统流程计算见下表。
流程
>150
150-80
80-40
40-20
20～5
<5
合计
设计要求级配
20.00
20.00
20.00
40.00
100.00
砂石生产成品率
0.85
0.85
0.85
0.80
实际生产需要比例
23.53
23.53
23.53
50.00
120.59
砂石生产综合级配
19.51
19.51
19.51
41.46
100.00
每小时生产能力
23.41
23.41
23.41
49.76
120.00
设计小时处理能力
28.24
28.24
28.24
60.00
144.71
毛料筛余
60
15
10
7
5
3
100
粗破PE-750×1060级配
86.82
21.71
14.47
10.13
7.24
4.34
144.71
PE-750×1060特性
15
30
20
15
15
5
100
PE-750×1060破碎后级配
21.71
43.41
28.94
21.71
21.71
7.24
144.71
入中碎级配
21.71
43.41
28.94
21.71
21.71
7.24
144.71
中碎PF-1315特性
0
0
19.515
35
35.485
10
100
PF-1315处理量
28.24
50.65
51.35
14.47
144.71
筛洗分级总处理量
28.24
50.65
51.35
14.47
144.71
筛洗分级后入仓
28.24
28.24
28.24
14.47
99.18
平衡后
0.00
22.41
23.11
0.00
45.53
入立轴破前级配
22.41
23.11
0.00
45.53
立轴破PL-1000特性
30.00
40.00
30.00
100.00
第1次破碎产生级配
13.66
18.21
13.66
45.53
第2次破碎产生级配
9.56
12.75
9.56
31.87
第3次破碎产生级配
6.69
8.92
6.69
22.31
第4次破碎产生级配
4.68
6.25
4.68
15.62
第5次破碎产生级配
3.28
4.37
3.28
10.93
第6次破碎产生级配
2.30
3.06
2.30
7.65
第7次破碎产生级配
1.61
2.14
1.61
5.36
第8次破碎产生级配
1.12
1.50
1.12
3.75
第9次破碎产生级配
0.79
1.05
0.79
2.62
第10次破碎产生级配
0.55
0.73
0.55
1.84
第11次破碎产生级配
0.39
0.39
0.39
1.29
第12次破碎产生级配
0.23
0.31
0.23
0.77
PL-1000总处理量
44.86
59.68
45.40
149.93
检查筛分总筛分量
44.86
59.68
45.40
149.93
检查筛分制砂循环量
44.86
59.68
104.54
检查筛分入仓
45.55
45.55
平衡
0
0
0
0
0
骨料生产总计
28.24
28.24
28.24
60.00
144.71
由上表计算可得各车间的设计处理能力见下表。
********水库工程骨料加工系统各车间设计处理流量表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
成品料设计生产能力
t/h
120
2
成品大石设计生产能力
t/h
23.41
3
成品中石设计生产能力
t/h
23.41
4
成品小石设计生产能力
t/h
23.41
5
成品砂设计生产能力
t/h
49.76
6
系统设计毛料处理流量
t/h
144.71
7
粗碎设计处理流量
t/h
144.71
8
中碎设计处理流量
t/h
144.71
9
筛洗分级车间设计处理流量
t/h
144.71
10
立轴破车间设计处理流量
t/h
149.93
11
检查筛分车间设计处理流量
t/h
149.93
9工艺流程说明
（1）毛料开采
在料场从上到下分层爆破开采，用1.1m³的液压反铲挖装（1台），15T（4台）自卸车运输。
（2）受料坑及粗破车间
石料从石料场（备料场）用自卸汽车运至受料坑卸下，粒径大于600mm的块石经受料坑上部设置的蓖条筛隔出由解炮处理，小于600mm的石料进受料坑下的棒条式给料机，通过给料机振动将石料送至粗破间进行破碎，粗破设计处理能力为144.71t/h。
根据产量要求，粗破选用颚式破碎机，布置PE-750×1060型颚式破碎机一台（该破碎机单机生产能力为250t/h，设备负荷率约为72%），满足生产要求。
粗破后混合料由A1#皮带运至半成品堆场。
（3）半成品堆场
半成品堆场堆积容积8500m3，堆场下设一廊道，廊道内设6个放料斗，通过给料机往A2#皮带机上供料。
（4）中碎车间
中碎设计处理能力为144.71t/h。
根据产量和破碎特性要求，选用性能优越的反击式破碎机，布置PF-1315型反击式破碎机一台（该破碎机单机生产能力为220t/h，设备负荷率约为66%）满足生产要求。
（5）筛洗分级车间
经中碎破碎后的物料由胶带机运输，进入筛洗分级车间，筛洗分级车间采用湿式生产，筛洗分级车间选用一台3YKR2160圆振动筛、一台XL-762洗砂机,该配置满足要求。
筛分出的各级骨料部分由胶带机分别输送至各成品堆场堆存,剩余部分20-40mm及部分5-20mm的石料由胶带机输送至立轴破制砂调节堆场。
（6）立轴破碎机制砂车间
筛分车间生产出的部分中、小石、以及检查筛分车间返回的骨料进入立轴破碎机制砂车间，用于生产成品砂。
依据该砂石加工工艺流程，进入立轴破碎机制砂车间的骨料流量为：
149.93t/h，成品机制砂生产能力为45.55t/h，按工艺要求选用一台PL-1000立轴冲击式破碎机（最大进料粒径50mm，额定处理能力为180t/h，设备负荷系数为83.3%，满足设计要求）。
（7）检查筛分车间
立轴破车间破碎后的混合料由胶带机运输至检查筛分车间，检查筛分车间选用一台2YKR1860圆振动筛，该振动筛上层采用5mm筛网，下层采用3mm筛网，筛分出的砂由胶带机输送至砂堆场堆存,其余的石料由胶带机输送至立轴破制砂调节堆场由立轴破制砂车间用于循环制砂生产。
（8）磨粉车间（备用）
为满足碾压混凝土用砂中石粉含量的要求，当立轴破制砂机生产出的机制砂含粉量低于规范要求时，由磨粉机生产石粉进行机制砂石粉补充，按工艺要求，拟选用一台MTM-160中速T型磨粉机（额定处理能力为13-22t/h，满足设计要求）。
（9）成品粗细骨料堆场
成品料场各种成品骨料的活容积按满足混凝土浇筑高峰期7天以上的需求量进行设计。
粗骨料总容积为18000m³；成品砂的总容积为12000m³。
10主要设备选型与配置
10.1设备选型的原则
（1）砂石加工系统所需的关键设备—破碎机、圆振动筛、胶带机，均选用技术先进、质量可靠的产品；
（2）设备的生产能力和生产的骨料质量能满足工艺和质量的要求，并具有一定的灵活性；
（3）选用投资省、能耗低、环保性能好的产品。
10.2关键设备的选型
（1）粗破选用颚式破碎机，布置PE-750×1060型颚式破碎机一台（该破碎机单机生产能力为250t/h，设备负荷率约为72%），满足生产要求。
（2）中碎车间选用1台PF-1315型反击式破碎机，其生产能力较大（单台生产能力220t/h，设备负荷率约为66%，能满足设计处理能力），破碎特性好，能很好地满足工艺要求，是目前较为成熟的破碎设备；
（3）筛洗分级车间
筛洗分级车间根据其处理能力选用1台3YKR2160的圆振动筛能很好地满足工艺要求；
（4）立轴破碎机制砂车间
立轴破碎机制砂车间选用1台PL-1000立轴冲击式破碎机，制砂效果较好，其最大进料粒径50mm，单台设备生产能力为180t/h，设备负荷系数为83.3%，满足设计要求；
（5）磨粉车间（备用）
拟选用一台MTM-160中速T型磨粉机（额定处理能力为13-22t/h，满足设计要求）
（6）检查筛分车间
检查筛分车间根据其处理能力选用1台2YKR1860的圆振动筛能很好地满足工艺要求；
10.3系统设备配置表
********水库工程骨料加工系统设备配置见下表。
********水库工程骨料加工系统主要设备表
序号
设备名称
型号
（规格）
单位
数量
重量（t）
功率（kw）
单台生产能力（t/h）
备注
1
颚式破碎机
PE-750×1060
台
1
31
110
250t/h
粗碎用
2
反击式破碎机
PF-1315
台
1
21.5
200
220t/h
中碎用
3
立轴冲击式破碎机
PL-1000
台
1
14.8
264
180t/h
制砂用
4
中速T型磨粉机
MTM-160
台
1
24.3
75
13-22t/h
（备用）
5
圆振动筛
3YKR2160
台
1
12.4
30
140-374t/h
6
圆振动筛
2YKR1860
台
1
9.5
18.5
72-365t/h
7
洗砂机
XL-762
台
1
8.4
11
40-100t/h
8
棒条给料机
ZSW-490×1100
台
1
11.4
11
120-400t/h
9
振动给料机
GZG-603
台
6
0.86
1.1*2
100-150t/h
10
振动给料机
GZG-503
台
2
0.56
0.75*2
60-120t/h
11
胶带输送机
B500-B800
条
12
200
L=580.5m
12
水泵
流量150t/h，扬程150M
台
1
生产供水
13
水泵
流量5t/h，扬程45M
台
3
破碎站喷雾降尘
14
变压器
1000KVA
台
1
11砂石加工系统的主要技术指标
********水库工程水电站骨料加工系统的主要技术指标见下表。
********水库工程水电站骨料加工系统主要技术指标表
序号
项目
单位
技术指标
备注
1
成品骨料生产能力
t/h
120
2
系统毛料设计处理能力
t/h
250
3
粗破设计处理能力
t/h
144.71
4
中碎设计处理能力
t/h
144.71
5
筛洗分级车间设计处理能力
t/h
144.71
6
立轴破车间设计处理能力
t/h
149.93
7
检查筛分车间设计处理能力
t/h
149.93
8
毛料料堆容积
m³
15000
9
成品粗骨料堆容积
m³
18000
10
成品细骨料堆容积
m³
12000
11
半成品堆场容积
m³
8500
12
制砂调节堆场容积
m³
1000
13
用水量
m³/h
150
14
系统总装机容量
Kw
975
15
工作制度
班/d
2
16
生产定员
人
24
17
系统总占地面积
㎡
15000
12砂石加工系统的布置
12.1设计规划的区域
根据标书文件规定，********水库工程水电站工程骨料加工系统布置在业主指定的砂石加工系统范围内，系统总占地面积约1.5万㎡。
12.2系统布置的原则
（1）在招标文件附图及现场确定的范围内紧凑布置；
（2）顺工艺流程布置设施，缩短布置的流程线路；
（3）按工艺流程的需要，充分利用地形高差；
（4）尽可能避开不利的地质条件，减少基础处理量和边坡支护量；
（5）场内道路利于施工建设，便于运行管理；
（6）附属设施与相应的车间就近布置，充分利用场地。
12.3系统的组成
根据工艺流程设计要求，********水库工程砂石加工系统主要由：
受料仓、粗破车间、半成品料场、中碎车间、筛洗分级车间、制砂调节堆场、立轴破制砂车间、制粉车间、检查筛分车间、成品粗细骨料堆场等组成，具体布置详见《********水库工程骨料加工系统平面布置图》。
12.4系统设施和车间布置
（1）粗破车间
粗破车间布置在+542M平台，布置一台PE-750×1060颚式破碎机。
（2）半成品堆场
半成品堆场布置在用+532M平台，容积8500m³
（3）中碎车间
中碎车间布置在+532M平台，布置一台PF-1315反击式破碎机。
（4）筛洗分级及检查筛分车间
筛洗分级车间及检查筛分车间布置在+530M平台，布置1台3YKR2160圆振动筛、1台XL-762螺旋洗砂机、1台2YKR1860圆振动筛。
（5）立轴破制砂车间及磨粉车间
立轴破制砂车间及磨粉车间布置布置在+530M平台，布置1台PL-1000立轴冲击式破碎机及1台MTM-160中速T型磨粉机。
（6）成品骨料堆场
成品粗细骨料堆场的骨料布置在+520M—+516M平台，其中粗骨料堆场容积18000m³，细骨料堆场容积12000m³。
（7）污水处理系统
因主筛洗分级车间采用湿式生产，将产生一定量的污水，故在+510M平台设置一平流式污水池对污水进行处理。
13系统临建工程量
系统临建工程量见下表。
系统临建工程量
序号
项目名称
工程量
单位
1
二期土石方开挖
6400
m3
2
二期土石方回填
2700
m3
3
混凝土施工
3100
m3
4
钢筋制安
30
t
5
钢结构制安
190
t
6
浆砌块石
4000
m3
7
截排水沟
450
m
8
电器设备及线路架设安装
1
项
9
系统道路
350/3
m/条
10
供水管路
13.7
t
11
防尘棚
150
m2
12
电控室
40
m2
13
生活用房
120
m2
升级会员 