制氢岗位技术问答.docx
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制氢岗位技术问答
第二章制氢装置
第三节制氢岗位
100.填空题
101.提高转化催化剂抗析炭的两条途径是:
改善催化剂低温活性、加入碱金属和碱土金属氧化物的载体.
102.目前本岗位使用的转化剂型号Z402R,Z402,Z405,中变剂B-107,低变剂B-203,B-205.
103.我车间二台转化炉共有162个火嘴,其中辅助火嘴６个.每台炉子的火嘴分为７层.
104.我车间每台炉子有转化管60根,材质为Cr25Ni20（HK-40）.规格为∮127×12×12840,有效长度为10749mm.
105.选择转化剂最重要的性能是活性、抗析炭性、机械强度与热稳定性、低温还原性.
106.转化猪尾管主要作用是消除热胀冷缩的集中应力.
107.以氮气为工艺载气还原低变剂时,床层最高温度不能高于210℃,低变入口温控量程为0～300℃.
108.转化积炭现象有转化管红斑,压差上升,残余CH4上升等.
109.转化剂还原不充分的原因有温度低,H2O/H2大,时间短等.
110.转化剂氯中毒是可逆的,表现与硫中毒相似.
111.转化剂还原时,控制H2O/H2小于7.5,H2O/H2越小,温度越高,越有利于还原.
112.我装置转化剂含K2O的是Z402,基本不含K2O的是Z405.
113.Z402中K2O是助催化剂,降低催化剂中的酸性中心,起抗析炭、消碳的作用.
114.转化、中变、低变主要活性组分的氧化态分别是NiO、Fe2O3、CuO,还原态是Ni、Fe3O4、Cu.
115.低变还原超温的原因有温升过快、配氢量过大、提温与配氢同时进行,催化剂中CrO3含量高等.
116.引起转化炉炉膛正压的原因有瓦斯带油、负荷过大、烟道挡板开度小等.
117.转化提高处理原则是:
应先提温度再提蒸汽,后提原料.
118.中、低变反应器最高温渡分别是≯435℃,≯240℃.
119.转化出口干气甲烷含量≯５%（V）,中变出口CO含量≯３%（V）.低变出口CO≯0.3%（V）.
120.开工时转化炉不首先配汽升温的原因是防止有水析出水泡催化剂.
121.转化炉开工时用氮气做载体循环升温,待温度升至转化炉床层在露点以上30℃～50℃就可以配汽升温.
122.转化停工时必须先停原料后停蒸汽.
123.正常生产中,转化炉火嘴瓦斯压力范围1～3kgt/cm2.
124.变换反应的化学方程式为CO+H2O（g）===H2+CO2.
125.转化剂中毒的现象有残余CH4上升,转化炉温度上升,转化剂结碳等.
126.转化风机油箱内装冷却水管的目的是降低油温,所用润滑油为30#机械油.
127.影响转化反应的主要因素有温度、压力、水碳比、空速、催化剂活性.
128.影响变换反应的主要因素有温度、催化剂活性、压力、空速、水蒸汽添加量.
129.低变切入系统的条件是低变剂还原结束,床层温度在180℃以上;中变剂还原结束,出口气体中含H2S＜１ppm,CO＜３%,氯＜0.1ppm.
130.转化催化剂的毒物主要有硫、氯、砷等非金属以及铅、铜、钒、铁锈等.
131.停工时低变剂采用惰性气体保护的目的是防止催化剂氧化.
132.转化炉膛负压（上部）一般控制在3～5mm水柱（约30～50Pa）.
133.能使低变剂中毒的物质是硫化物和氯化物等.
134.当水汽冷凝时,凝结水和工艺气中的CO2共存在低变催化剂表面上形成一层绿色的物质,这种物质是碱式碳酸铜,分子式Cu2（OH）2CO3.
135.低变气充氮气至1.0MPa时,需氮气300Nm3,低变器容积约为30m3.
136.制造转化催化剂的方法有:
共沉淀法、混合法、浸渍法.
137.催化剂载体从制造方法上分为烧结型、粘结型等.
138.变换反应中,压力对平衡无影响,对速度有影响.
139.转化剂还原的目的是将NiO还原成Ni,脱除催化剂中微量毒物.
140.工业制氢的主要原料有:
气态烃、液态烃、煤等.
141.工业上制氢的方法主要有:
烃类水蒸汽转化法,重油部分氧化法,固体燃料气化法.
142.从产品气用途来分:
F302/1为甲醇造气炉,F-302/2制氢炉.
143.转化剂中要求原料气中含氯＜0.5PPm.
144.导致催化剂结炭的主要反应有:
烃类热裂解与催化裂解,转化中间产物的聚合和脱氢反应.
145.用水蒸汽烧炭时,其控制温度应低于运行温度.
146.转化催化剂硫中毒是一个简单的放热吸附过程,温度低时有利于吸附过程.
147.中变剂其本体含硫以S计＜0.6%.
148.中变剂加快工业放硫的方法有:
提高温度＞330℃、加大空速、加大汽/干气比,控制入口硫化氢含量.
149.低变催化剂的还原主要温升来源是CuO的还原,引起低变还原超温的另一个原因是:
CrO3还原.
150.锅炉水采用除盐水的目的是防止出现水垢.
151.除氧槽的作用是除去溶解于水中的游离氧,用蒸汽加热到100～104℃,其压力为0.01～0.02MPa,使炉水中的氧含量降至0.3mg/L以下.
152.锅炉水循环的形式有自然循环和强制循环.
153.换-307汽包蒸汽可排往:
1.0MPa蒸汽管网、塔-306、大气.
154.锅炉的八大附件是安全阀、压力表、液面计、放空阀、温度计、单向阀、液面报警器、流量控制阀.
155.金属表面和外部介质（如水、氧气等）发生化学变化和电化学变化,而遭到损坏的过程,称为腐蚀.锅炉腐蚀的主要形式有局部腐蚀和均匀腐蚀.
156.防止锅炉腐蚀方法有控制适当的炉水碱度,煮炉时NaOH浓度不许超标,停炉时选用N2或其它惰性介质充压保护.
157.引起锅炉爆炸的原因有:
锅炉严重干锅进水、锅炉超压、锅炉腐蚀严重.
158.正常生产时V-306的产汽流量与排污、给水量、烟气温度等有关.
159.锅炉的液位一般控制在50%,液位太高或太低造成的影响是满水、缺水.
160.锅炉表面排污是为了排掉炉水中的悬浮物,底部排污是为了排除水渣或其它沉淀物.
161.容-306产汽为饱和蒸汽,要提高产汽量可打开转化炉辅助火嘴.
162.2.5MPa蒸汽压力控制是通过分程控制来实现的.
163.影响炉水质量的主要原因有:
排污不及时;注药过多;给水质量差.
164.锅炉合适的碱度和PH值有助于形成氧化膜,炉水的碱度一般控制在8～13mg-N/L.
165.锅炉水对水质的要求有:
水中溶解氧≤0.03mg-N/L,总硬度0.035mg-N/L.
166.转化炉水在和E305换热时能自动循环的原因是水温差.换热后水温越高则循环速度越快.
167.锅炉开工进水前应打开放空阀.
168.煮炉过程中分析项目有:
PH值、总碱度、铁含量、除氧水含氧量、蒸汽含盐量.
169.V-306/1汽包顶部装有2个安全阀.
170.容-306的液位指示有:
两组现场石英液位计、两组差压指示表.
171.我车间锅炉加药剂是磷酸三钠,其分子式是Na3PO4.
172.汽包共有4个,分别是V-306/1、V-306/2、F-104、E-307汽包.
173.除氧槽水封的作用是:
当除氧槽超压时,及时的起到卸压的作用.
174.清除锅炉内水垢的方法有机械清洗、水力清洗、化学清洗.
175.影响除氧效果的因素有温度、压力、水中氧含量、负荷的大小、排汽量的大小.
176.蒸汽分配罐容-309的作用是调配作用、缓冲作用、稳压作用、排凝作用.
177.正常生产中,影响锅炉操作的主要原因是给水质量是否合格,给水是否稳定,热源温度是否稳定,系统蒸汽压力是否稳定等.
178.为了防止容-310超压,安装的设备有:
安全阀、水封器.
179.除盐水进入容-310前经过的换热设备有:
换-311、换-312.
180.泵-306的调节方法是:
调节旁路阀.
181.当汽包压力达到0.1～0.2MPa时,应冲洗汽包液面计.
182.停工时,当转化锅炉产汽量很小时,应适当开大低点排污阀,以保证省煤段有除盐水流动.
183.锅炉停工,应全开各低点放空与各相关低点的放空,放尽锅炉存水,使其干燥.
184.停工后,应接氮气吹掉各汽包存水,如长期停工,应采取防腐措施.
185.容-306压力控制指标≯2.4MPa.
186.容-306炉水PH值控制指标为9.5～11.0,磷酸根离子5～15PPm,总固体≯200mg/L.总碱度0.5～3mg/L,蒸汽含盐＜0.1mg/L.
187.锅炉煮炉的目的是:
去除传热面粘有的油污和铁锈.
188.转化锅炉系统水容积为40M3,换-307系统水容积5M3.
189.煮炉配药容器为容-325,注药泵为泵-314.
200.选择题
201.换-307的安全阀定压值为③MPa.（①0.9②1.0③1.2④1.3）
202.汽包底部排污共装有③排污阀.（①0②1③2④3）
203.换-309的管程数为②.（①1②2③3④4）
204.除氧槽的正常操作压力为①MPa.（①0.02②0.2③0.1④1.0）
205.加药泵泵-306的出口流量在正常运行时是①的.
（①可调节②不可调节③无正确答案）
206.转化废热锅炉汽包容-306的安全阀定压值为②MPa.（①2.0②2.5③2.9）
207.废热锅炉F-104共有安全阀④个.（①1②2③3④4）
208.F-104的安全阀定压值为②MPa.（①1.0②1.18③1.3）
209.转化废热锅炉汽包给水调节阀是①.（①风关②风开③没有调节）
210.1atm下,水蒸汽露点温度为③℃.（①90②98③100④110）
211.正常生产中,容-306/2压力是由③个控制阀调节.（①0②1③2④3）
212.汽包一般装有②个液面计.（①1②2③3④4）
213.冬季锅炉停工以后,锅炉应该③.
①用水充满,适当用热源加热保温;
②存水放净,与大气串通,防冻防凝;
③充氮气保压;
④保持锅炉液面在50%,上面用N2保护.
214.转化岗位提量后,转化废热锅炉汽包给水量②.（①不变②增加③减少）
215.汽包在正常工作时产生的蒸汽是①.（①饱和蒸汽②过热蒸汽③都不是）
216.若提高汽包产汽压力,则产汽量③.（①不变②增加③减少）
217.3.5MPa蒸汽串入2.5MPa蒸汽中,蒸汽会变为②蒸汽.（①饱和②过热③都不是）
218.转化锅炉汽包强制循环泵-305停运后,则产汽量③.（①不变②增加③减少）
219.泵-305与泵-304跨线阀在②.
①两泵入口管线;
②两泵的出口与容-306液控之间;
③容-306液控与汽包之间;
④无正确答案.
220.容309的安全阀定压值是②MPa.（①0.5②0.77③1.0④1.12）
221.低变催化剂还原用氢要求硫含量不大于②PPm.（①0.3,②1,③10,④100）
222.转化炉的辅助火嘴安装在②.
（①幅射室,②对流室,③无正确答案,④没有辅助火嘴）
223.转化原料要求琉含量小于①.（①0.2ppm,②1ppm,③10ppm,④100ppm）
224.转化原料要求烯烃含量小于③.（①0.1%,②0.5%,③1%,④2%）
225.转化剂还原介质可以是①②③④.
（①H2+水蒸汽②甲烷+水蒸汽,③NH3+水蒸汽④CH3OH+水蒸汽）
226.我车间转化炉的类型是②.（①顶烧炉,②侧烧炉,③梯台炉,④园筒炉）
227.转化反应是①.
（①强吸热反应,②强放热反应,③微吸热反应,④无正确答案）
228.我车间转化催化剂停工采用烧炭方法是③.
①纯空气烧焦法;
②以蒸汽做稀释剂配入空气烧焦法;
③蒸汽烧焦法;
④纯氮气烧焦法.
229.从提高转化剂的活性上来说,转化催化剂的还原最好用①.
（①干氢,②水蒸汽+氢气,③水蒸汽,④氮气）
230.实际生产中,转化剂的还原采用的是②.
（①干氢,②水蒸汽+氢气,③水蒸汽,④氮气）
231.为了降低转化出口残余CH4含量可采用的方法有①②.
（①提高水碳比,②提高床层温度,③提高反应压力,④提高碳空速）
232.变换反应是②反应.
（①吸热,②放热,③既不吸热也不放热反应,④无正确答案）
233.提高压力,则对变换反应的影响是②④.
①有利于达到化学平衡;
②加快反应速度;
③不利于反应平衡;
④对化学平衡无影响.
234.中变反应器入口温度降低,则中变气分析可能超标的是②.
（①CO2,②CO,③CH4,④H2）
235.低变超温的原因可能是①②.
①中变气CO含量超标;
②低变入口温控失灵;
③中变气CH4含量超标;
④中变气CO2含量超标.
236.低变床层无温升的原因可能是①②
①温控失灵,低变入口温度低,导致催化剂水泡失活;
②催化剂中毒;
③中变气CO2含量超标;
④中变气CH4含量超标.
237.转化管出入口压差增大的原因可能是①②③④.
（①催化剂结炭,②催化剂中毒,③催化剂粉碎,④催化剂筛板出口堵塞）
238.提高水气比,对变换反应的影响有①②.
①有利于平衡向降低CO浓度方向移动;
②提高变换率;
③有利于降低CH4的含量;
④不利于平衡向生成CO2的方向进行.
239.正常生产中,蒸汽压力比原料气压力①.
①高0.3～0.5Mpa为宜;
②低0.3～0.5MPa为宜,以防蒸汽顶原料;
③高0.5～1.0MPa为宜,以防原料气串入蒸汽中.
240.转化炉膛温度与燃料气的调节方式是①.
（①串级调节,②均匀调节,③前馈调节,④串级均匀调节）
241.转化炉出口温度不稳的原因可能是①②③④.
①瓦斯压力不稳;
②仪表参数不合适;
③瓦斯组分变化大;
④入炉的原料气或配汽量波动大.
242.炉-302/2床层温度测点的转化管有①②③④.
（①11#,②50#,③30#,④31#）
243.中变剂还原时可用的介质为:
③.（①纯氢②H2+N2③水蒸汽+H2④CO+N2）
300.判断题
301.控制最小水碳比的主要目的是防止转化剂结炭.（√）
302.转化开工配汽升温就是为了除去转化剂中结的碳.（×）
303.转化炉点火前,转化炉中的循环气烃含量＜1%即可.（×）
304.降温使低变反应的化学平衡向正方向进行,但降温受变换催化剂低温活性的制
约.（√）
305.转化炉单管温差是基于炉膛内温度均匀分布而提出来的.（√）
306.炉管出口筛板堵塞,也可造成转化管压差增大.（√）
307.低变出口喷急冷水,也有利于降低CO含量.（×）
308.提高转化上部温度,加快了裂解反应速度,从而减少了结炭.（×）
309.转化空速的大小不仅与原料油干点有关,还与床层出口温度等因素有关.（√）
310.转化剂中的MgO及K2O在露点温度以下,易发生水合反应,使转化剂粉碎,
只不过MgO比K2O更易水合.（×）
311.转化剂装完后,测转化床层阻力的前后两个压力表指示值的差越大,床层
阻力降越小.（×）
312.转化入口配氢可减少结碳,所以配氢量越小越好.（×）
313.干氢还原转化剂比湿氢还原率高,但干氢还原易超温,故干氢还原用得较
少.（×）
314.转化管下段转化剂活性衰退可形成“热带”,而“热带”内积炭经烧炭再
还原处理,可恢复使用.（×）
315.低变剂还原态遇空气会自燃.（√）
316.转化风机停转时,首先应全开烟道挡板,从而维持了炉膛正压.（×）
317.转化剂结炭后,应在略高于操作温度条件下烧炭.（×）
318.原料油干点高,用降低温度来避免析碳.（×）
319.上部转化剂必须具有良好的低温还原性能.（√）
320.转化炉管压降偏差要求不大于±5%.（√）
321.转化炉膛负压一般控制30～50KPa,即约3～5mm水柱.（×）
322.在中低变中,设置中变的目的是有利于化学平衡.（×）
323.水气比增大,可提高变换率.（√）
324.低变剂还原不彻底时,联入系统时,床层温度略有下降.（×）
325.转化开工升温时,床层压降增大,必是漏入烃类所致.（×）
326.开工时,转化、中变、低变联合升温还原是可行的,这不仅简化了开工流程,而
且缩短了开工时间.（×）
327.转化剂装填时,旧催化剂装填在新催化剂上面,这主要是为了更好地发挥新催化
剂的活性.（×）
328.蒸汽的露点温度是它在一定压力下,因温度降低而达到饱和的温度,即其开始
凝结成水滴的温度.（√）
329.低变温度超高,可适当打开低变跨线,防止床层超温.（×）
330.催化剂经多次氧化还原以后,其活性越稳定.（×）
331.炉膛负压越大,则燃料燃烧完全,炉子的热效率越高.（×）
332.提高压力,有利于变换反应达到化学平衡.（×）
333.中变剂还原时采用干氢,还原越彻底,催化剂的活性越好.（×）
334.瓦斯加热器的温度越高越好.（×）
335.两台转化炉共用一台风机.（×）
336.转化炉炉管各向受热均匀,所以转化率高.（×）
337.采用低压与高温对蒸汽转化反应有利,故工业常采用常压高温法.（×）
338.转化剂装填合格的标准是只需各炉管压降偏差＜±5%.（×）
339.转化剂只能在高温状态下,才能被还原.（×）
340.平衡温距应用于轻油转化时几乎无误差.（×）
341.当转化负荷降低时,应适当降低床层三米点温度.（√）
342.F-302/1进料前加入CO2是为了调节转化气中的H2-CO2/CO+CO2比.（√）
343.除氧槽压力越低越有利于除氧.（√）
344.V-306干锅,经“叫水”不出水,则给水泵不能往汽包注水.（√）
345.汽包开工时,注水前应先将顶部放空打开.（√）
346.容-310除盐水中断时可暂时紧急补入新鲜水.（√）
347.汽包液面波动大可能是汽水共沸.（√）
348.锅炉液位看不清,一定是干锅.（×）
349.容-306强制循环中水循环量一般不加限制.（×）
350.正常生产中,容-306产汽温度总是随转化炉操作温度变化而变化.（×）
351.汽水共沸就是汽包中水位无法控制,汽水混合在一起,但产汽正常,蒸汽中并不
带水.（×）
352.液面计是用来及时显示汽、液界面变化的真实情况.（√）
353.锅炉是生产具有一定温度和压力的蒸汽和水的设备.（×）
354.废热锅炉具有废热回收作用,它是利用某些生产过程中的剩余热量,加热新鲜水
产生蒸汽供装置利用.（×）
355.炉水的总碱度是水中的OH-、（CO3）2-、HCO3-共同存在时的总含量.（×）
356.二次水垢是经加药脱除下来的水渣,没及时排走而再次结垢的过程.（√）
357.水的热力除氧的工作原理是基于道而顿----亨利定律进行的.（√）
358.连续排污也叫表面排污,间断排污也叫底部排污.（√）
359.软化水与无盐水没有任何区别.（×）
360.分析容-306蒸汽含盐量只是为了提高传热效率.（×）
361.轻微满水,就是液面计上液面超出50%±500mm这个范围.（×）
362.轻微缺水,就是液面下降已超过允许波动范围,但在液面计上还可见水.（√）
363.严重缺水,就是液面已下降到液面计上看不到液面时的情况.（√）
364.间断排污一般只有一道阀门.（×）
365.在煮炉期间,出现干锅以后不允许将药液加入锅内.（√）
366.NaOH煮炉的作用是利用它能与铁反应的性质,达到除去锅内铁锈的目的.（√）
367.强制循环泵停后,对容-306的正常运行影响并不大.（×）
368.泵-304所打的介质是软化水.（×）
369.容-310液控是风关阀.（√）
370.中变气温度一定,组分变化,对换-307汽包无影响.（×）
371.除氧槽顶部安全阀定压值为0.1MPa.（√）
372.汽包安全阀起跳后蒸汽全排往大气.（√）
373.转化汽包容-306没有管线放空到塔-306.（×）
400.问答题
401.转化炉主要由哪些部分组成?
答:
转化炉由辐射室和对流室两大部分组成.辐射室主要由炉膛、炉管、炉墙和燃烧火嘴组成.对流室由省煤段、蒸发段、原料予热段和水保护段等四组加热器并排在烟道里.
402.为什么转化剂选用在高温下开始还原?
答:
①因为在低温时还原生成的活性镍对毒物更敏感,而且中毒后不能完全恢复活性;②在较高温度开始还原,可使管进口温度相应提高,对保证转化管进口段的催化剂彻底还原有利.
403.转化炉上下尾管为什么要煨成几个弯?
用直管行不行?
答:
上下尾管煨成几个弯,主要目的是补偿炉管与集合管受热的热膨胀.用直管当然不行,管线受热后,由于膨胀无补偿,往往造成应力集中,使管子的焊口及管线破裂.
404.烟道风机的开车步骤?
答:
①关闭风机出口挡板至死点,②检查风机的润滑、冷却系统,③检查各部螺丝是否紧固,④按旋转方向盘车3～5圈,⑤按启动电钮启动风机,⑥电流稳定后,慢慢打开出口挡板进行风量调节.
405.烟道风机停车步骤?
答:
①加热炉熄灭30分钟后方可停风机,②按停车按钮,停风机,③关闭出口挡板,④关闭冷却水.
406.温度对转化反应有何影响?
答:
烃类蒸汽转化反应是强吸热反应,提高温度有利于转化反应.随着反应温度的升高甲烷的平衡含量下降,一般反应温度每降低10℃达平衡时的甲烷含量约增加1.0～1.3%.提高反应温度,也可加快反应速度,但提温受到材质、转化剂强度、经济效益的制约.
407.压力对转化反应有何影响?
答:
烃类转化反应是体积增加的反应,从反应平衡观点出发,提高压力会促使反应向左进行,达到平衡时的甲烷含量随之增加.因此,提高压力对转化反应平衡是不利的.
408.水碳比对转化反应有何影响?
答:
增加水碳比对转化反应是有利的.水碳比越大,则平衡时甲烷含量越低,不过水碳比太大不仅降低了设备的处理能力,而且会增加能量消耗,而水碳比过低时,将会导致催化剂结炭,也会破坏转化过程的正确进行.这就需要根据催化剂的性能选择合适的水碳比.
409.空速对转化反应有何影响?
答:
烃类转化率随空速增大而减小,这是由于空间速度越大,原料气在催化剂上停留时间越短,转化反应越不完全.应由转化过程的温度.CH4转化率,原料气组成和催化剂活性等来选择合理的空速.
410.为什么转化炉管入口温度要控制?
答:
只有保证适宜的转化炉管入口温度,才能保证原料气进入催化剂床层时达到其活性温度.温度过高时,在没有催化剂存在的情况下,可能裂解结炭,过低会降低转化管应起的作用.
411.转化炉出口残余CH4偏高的原因及处理方法?
答:
原因:
①炉温低,②空速突然增大,③转化剂中毒后活性下降,④原料变化,即含高碳烷烃增多,⑤控制表突然失调,造成H2O/C过小等.处理:
①调整炉温,稳定处理量,②检查原料脱硫部分,保证脱硫效果,③降低或切除进料,蒸汽消炭除硫,④提高水碳比,严格控制H2O/C的比例.
412.转化剂还原为什么要选用H2+水蒸汽?
答:
加入水蒸汽的目的是为了提高还原气流的流速,促进气体分布均匀,同时也能抑制催化剂中渗进的烃类的裂解反应,H2是其还原气.
413.开工时转化炉加入蒸汽为什么要控制一定温度?
答:
因制氢催化剂中转化催化剂一般都含有MgO,如RKNR催化剂的MgO含量高达64%,它在一定的条件下与水反应可生成松疏的Mg（OH）2.其反应式为:
MgO+H2O====Mg（OH）2由于水合反应的生成Mg（OH）2使催化剂的强度下降,甚至破碎,影响催化剂活性,增大床层压降,造成很严重的后果,因此,在开工时,一般控制在露点以上才能配蒸汽,停车时,一般在露点以上前须把蒸汽切除,防止冷凝水产生,水泡催化剂.
414.转化配汽注意什么?
答:
转化炉开工时用氮气做载体循环升温,待温度升至转化炉床层在露点以上20℃～30℃时就可以配蒸汽,配蒸汽时转化炉出口（反-304
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