岩巷综掘机掘进机作业规程最全版.docx
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岩巷综掘机掘进机作业规程最全版
HMGC/QA03-KST-GC-02-2011
淮北矿业（集团）有限责任公司
掘进工作面作业规程
矿别：
孙疃煤矿
施工单位：
工程处孙疃矿建项目部
工程名称：
南翼轨道大巷
持用单位：
工程处孙疃矿建项目部
二0一一年五月八日
前言
一、工程名称:
南翼轨道大巷
二、预计总工程量/剩余工程量：
3400m/1400m
三、预计剩余工期：
约10个月
四、编制依据：
（一）《煤矿安全规程》（2011版）、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）、《井巷掘进各工种操作规程及岗位责任制》、《掘进生产技术管理规定》（2010年6月修订版）以及淮北矿业集团公司、孙疃煤矿、工程建设总公司关于安全生产的指令性规定、文件等。
（二）孙疃煤矿提供的《南翼轨道大巷相互关系平、剖面图》、《南翼轨道大巷巷道断面图》及相关业务联系书。
（三）孙疃煤矿生产技术部提供的《南翼轨道大巷掘进地质说明书》等资料。
（四）孙疃矿建项目部通风组提供的“一通三防”设计。
（五）孙疃矿建项目部机电队提供的掘进供电设计。
五、编制目的：
孙疃煤矿南翼轨道大巷设计工程量约3400m，现尚余约1400米，为提高单进效率，缩短工期，决定使用全硬岩综掘成套设备。
为保证巷道的工程质量、施工工艺等符合《煤矿安全规程》（2011版）及淮北矿业集团公司、孙疃煤矿、工程建设总公司的指令性规定、文件的要求，确保该井巷工程的施工安全，使该井巷工程的整体工程质量、施工工艺等达到安全质量标准化的要求，特编制本作业规程。
第一章地质概况
一、掘进巷道地质概况
概
况
巷道名称
南翼轨道大巷
施工层位
-545m
地面位置
地表为村庄、农田，沟渠。
。
井下位置及相邻
采掘情况
巷道设计开窝于第三皮带联巷拨门位置，浅部为72113、72115综采工作面，深部无采掘影响。
南翼轨道大巷及南翼胶带机巷正在施工。
岩
层
情
况
巷道长（m）
设计长约3400m，目前尚余约1400m
1.该巷道施工将穿过8煤顶底板，距各煤层顶底板距离见预想地质剖面图。
2.煤层（线）顶底板为泥岩，施工中要加强煤层及泥岩的顶、底板管理工作。
地
质
构
造
情
况
概
述
根据南翼轨道大巷和南翼胶带机大巷所揭露的地质资料，预计该巷道承受地压较大，围岩和支护体变形严重，并产生大面积底鼓现象，及时合理的调整和补充支护设计参数。
其它断层情况见附录《南翼轨道大巷掘进地质说明书》
水
文
情
况
概
述
该段水文地质较为简单，局部裂隙发育，富水性弱。
最大涌水量（m3/h）
15m3/h
正常涌水量（m3/h）
2m3/h
影响掘进的其它因素
瓦斯绝对涌出量（m3/min）
0.03
地压
局部有显现
地温（℃）
27.8
影响施工安全因素预测
1、局部裂隙发育，可能伴有淋水。
2、该巷道施工在8煤底板、距各煤层顶底版距离见图，要加强“一通三防”管理工作。
3、根据孙疃煤矿生产技术部下发的地质预报所揭露的岩性，该巷道施工时将过断层带，要加强顶板管理工作，根据设计变更及时更改支护方式。
二、煤岩层综合柱状图（1：
300）
三、地质预想剖面图（1：
500）
第二章工程概况
一、巷道布置平、断面图
二、机械设备布置断面图
序
号
巷道名称
巷道功能
施工层位
设计工程量/剩余工程量（m）
预计工期
（天）
预计服务年限（年）
1
南翼轨道大巷
运输、通风、行人
按中腰线
3400/1400
400（约）
50
三、巷道概况表
四、巷道拨门坐标、方位
巷道名称
坐标
方位
α
说明
X
Y
Z
南翼轨道大巷
3714746.216
39476781.902
-535.131
140°21′24″
此为拨门
方位坐标
第三章巷道施工
一、施工方法
迎头采用全硬岩综掘成套设备进行破岩、运矸、装矸。
使用EBZ318H型综掘机破岩，配合DSJ100/63/2×75转载带式输送机运矸、P-90B型耙矸机装矸。
支护打眼采用7665型风锤配φ22mm的六棱中空钢钎和φ32mm柱齿型钻头或MQT-130/2.8J锚杆钻机配B19钻杆和φ28mm金刚石复合片钻头。
锚杆安装机安装锚杆，所有锚杆采用风动扳手紧固，并用扭矩扳手测试保证其扭矩不小于300N·m。
（一）破（煤）岩方式
、机掘截割
、切割路线示意图（见下页）
掘进机型号
及截割方式
EBZ318型掘进机，铣削式切割
开窝位置
巷道断面底中部
一次截割深度
300～400㎜
切割路线示意图（锚锚支护）
②、掘进机操作顺序：
启动油泵电机、打开喷雾装置，开动第一运输机与铲板部，将截割部处于水平和机器中心位置，启动截割电机，开动履带行走机构，让机器慢速推进，使截割头逐渐插入岩体，插入深度300～400mm。
推动截割部回转油缸操作手把，使截割部向左向右横扫，再推动升降油缸，使截割部向上向下截割。
利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸要求。
③、掘进机通过其截割头完成对岩体的截割和破碎，截割头首先在断面内挖掘一个窝槽（即截割头插入岩体中先进行扩窝），窝槽深度以半个截割头为宜。
窝槽开掘工作完成后，关闭行走电机，让装载臂与刮板机工作，运走割下的岩石。
截割头沿断面宽度水平摆动开掘槽，截割头移动到位后，使其升高一个距离，接着驱动截割头水平摆动，多次重复以上动作，直到完成整个断面的工作。
④、遇到岩层整体较软时，可采用经济切割法，即先从底部割，然后一层一层向上割。
遇到岩层软硬不均时，可先截割较软岩石，再截割较硬岩石；顶板较差时，可从上往下依次截割；顶板较好时，可从下往上依次截割。
（2）质量要求：
、切割后巷道成型达到帮直、顶平、不欠挖，局部超挖不大于100mm,由于层理、节理发育造成局部超挖，每循环不超过两处，顶及两帮欠挖处由风镐挖够尺寸。
、岩层不应有明显的切割台阶，切割后矸石块度、堆积便于运输。
、截割速度适中，不宜过快，如遇松软岩层或断层破碎带要适当放慢截割速度。
（3）、保证措施：
、一般情况，当截割硬度较小（f＜6）的岩石时，采用左右循环向上的截割方法。
当截割岩石硬度不同时，先选择较软的岩石进行钻进，然后采用由下而上左右截割的方法；当截割岩石硬度大（6＜f≤10）且为同种岩石时，应将截割部处于水平和机器中心位置进行钻进，可根据岩石硬度和节理发育情况决定钻进深度，但最大一次钻进深度以不超过220mm为宜，然后截割头扩窝后再继续进行钻进。
切割时截割头最大参与切割长度以不超过700mm为宜。
但不管采用哪种方法要尽可能地按照图-1所示截割。
图-1
②掘进机司机应根据岩层的变化情况及时调整截割速度，避免发生截割电机过载或压刮板输送机等现象。
③、截割头变速时，应首先截断截割电机电源，当转速几乎为0时，方可操作变速手柄进行变速。
严禁在高速运转时变速。
④、按截割路线示意图进行截割，不得随意截割。
⑤、掘进机完成一个整断面截割工作后，进行二次断面修整时，严格按中腰线刷帮挑顶，先顶后帮，刷帮挑顶紧跟迎头。
当岩体较松软时，综掘机截割时必须对帮、顶预留200mm，采用手镐刷帮挑顶成型。
⑥、刷帮挑顶必须保证拱圆帮直，无明显的凹凸现象。
钢筋网紧贴岩壁。
如有不实，则必须打锚杆或喷浆充填接实。
严禁空帮空顶，否则不准继续施工。
（二）、巷道支护
⑴临时支护
1、支护形式：
锚锚支护时，采用带帽点柱作为临时支护；架棚支护时，采用金属前探梁作为临时支护。
2、支护材料
①锚锚支护时：
临时支护材料选用内注式单体液压支柱为点柱，帽和鞋的材料选用优质木板,柱帽规格为500×200×50mm。
②架棚支护时：
采用4根不小于4m长的11＃矿用工字钢制成的金属前探梁作为架棚前的临时支护。
3、支护参数
①锚锚支护时：
点柱两排，每排3根，共计6根；间排距1100×1100mm，临时支护距迎头距离不大于300mm。
（点柱的数量和位置可根据迎头现场情况调整）。
②架棚支护时：
金属前探梁起拱以上布置，顶部2根，两帮起拱位置以上各1根，共4根。
顶部两根间距1000mm，允许偏差范围-100mm～+100mm，等距布置于U型棚顶梁中点两侧，两帮均布置于U型棚顶梁与侧梁搭接处向顶梁中点方向300mm～500mm处，每根前探梁用吊环固定，固定点不少于3处。
4、临时支护平、剖、断面示意图
①锚锚支护时：
②架棚支护时：
5、质量要求
柱帽应避开锚杆眼位置，点柱应落在实矸上，柱帽必须紧贴顶板，并用木楔打上劲。
下部接底要垫木板或枕木，初撑力不低于50KN；前探梁到迎头端面距离不超过200mm,吊环与前探梁之间要用木楔楔紧。
6、保证措施
①、掘进机截割后退回截割头，及时进行敲帮问顶。
把危矸、活矸及时处理掉，找顶人员必须站在支护完好的地点进行。
②、打点柱必须及时有效，用长钎找净顶帮危岩活矸后及时架设，尽量减少空顶时间。
③、点柱必须打牢固，点柱垂直顶板。
④、打点柱时停止其它作业，专人观顶。
⑤、时刻检查点柱支护情况，发现失效点柱，必须及时打好，发现顶板局部放线，要在该处及时补打点柱。
⑥、只有在护顶锚杆打齐并全部安装好后方可拆除点柱。
⑦、前移前探梁时必须先移顶部两根再移两帮。
⑧、前移吊环时一次只能移一个，必须保证同时有2个吊环固定前探梁。
⑨、每班必须检查前探梁与吊环，如发现有变形、弯曲等现象时必须及时更换。
吊环与前探梁之间木楔必须楔紧使上劲。
⑵、永久支护
1、支护形式：
采用锚锚支护或架喷锚注支护。
2、支护材料
①、锚锚支护时：
一次支护锚杆选用GM20/2400-490锚杆，锚杆托盘型号为TPF200×200/10；二次支护锚杆选用GM22/3000-490锚杆，锚杆托盘型号为TPF200×200/10；锚索型号为YMS17.8/6300-1860；钢筋网规格为ф6-2500×900㎜，网格为100×100㎜；水泥选用普通硅酸盐水泥，其标号为P.O42.5级，黄砂选用大于0.35mm中粗砂，碎石选用粒径为5～10mm的瓜子片，速凝剂采用J85型，喷射砼标号为C20；水沟混凝土等级为C20。
②、架喷锚注支护时：
锚杆规格GM22/3000-490，锚杆盖板规格TPF200×200/10；顶锚索规格ф17.8×6300-1860；支架采用36U型半圆拱型支架；钢背板采用ф10圆钢加工；水泥选用普通硅酸盐水泥，其标号为P.O42.5级，黄砂选用大于0.35mm中粗砂，碎石选用粒径为5～10mm的瓜子片，速凝剂采用J85型，喷射砼标号为C20；水沟混凝土等级为C20。
3、锚锚支护参数
巷道名称
断面形状
围岩类别
净高
净宽
间距
排距
锚杆（索）规格
锚固长度
排列形状
南翼轨道大巷
半圆拱
砂岩、
泥岩
3950
4900
锚杆800
锚杆
800
GM20/2400-490
1000mm
线形
GM22/3000-490
1000mm
锚索2000
锚索2400
YMS17.84/6300-1860
1500mm
锚杆（索）材料
铺网规格
锚固剂
型号
初锚力
锚固力
喷浆标号
喷砼配合比
喷砼水灰比
速凝剂参入量
喷厚
初
复
高强螺纹钢
钢绞线
2500×900mm
Z2950
Z2550
300N.m
（200KN）
8T
（20T）
C20
1:
2:
1.5
0.4～0.5
3-5%
120
80
说明：
以上长度单位均为毫米。
4、架棚支护参数
巷道名称
断面
形状
围岩
类型
煤层
类别
净高
净宽
支架
棚距
棚梁
节数
搭接长度
南翼轨道大巷
半圆拱
全岩
－
4160
5208
600
5
500
支架
护顶（帮）材料
卡缆间距
螺母拧
紧力拒
腿窝
深度
材料
规格
材料
规格
间距
网搭接长
230
300N·m
450
U型钢
36U
钢笆
ф10
500
50
锚杆（索）
材料
锚固剂
型号
初锚力
锚固力
喷浆标号
喷砼配合比
喷砼水灰比
速凝剂参入量
喷厚
初
复
高强螺纹钢
钢绞线
Z2950
Z2550
300N.m
（200KN）
8T
（20T）
C20
1:
2:
1.5
0.4～0.5
3-5%
120
100
说明：
1.以上长度单位均为毫米。
2.初喷不小于设计喷厚120mm，复喷不小于设计喷厚100mm。
5、锚锚支护平、剖、断面图
6、架棚支护平、剖、断面图
7、喷浆质量要求
①、锚锚支护时，喷浆厚度200mm，初喷120mm，复喷80mm，初喷应紧跟迎头，复喷成巷段应与迎头保持50～100m左右距离；架棚支护时，喷浆厚度220mm，初喷120mm，复喷100mm，复喷浆滞后迎头50～100m。
②、混凝土配比为：
水泥∶黄沙∶石子∶速凝剂＝1∶2∶1.5∶0.04，允许偏差：
水泥和速凝剂应为±2％，黄沙、石子为±3％，水灰比0.57：
1，喷浆时严格按配比单拌料；喷浆后必须坚持洒水养护。
③、巷道要做到拱圆、帮直、成型好。
④、喷射后七天内应进行三班洒水养护，保证喷后不出现龟裂现象，提高喷层强度。
⑤、喷射混凝土的回弹率，边墙不大于15％，拱部不大于25％。
8、锚锚巷道巷道质量要求
①、净宽中线至任一帮偏差0～+150mm,净高偏差腰线至顶、底0～＋150mm。
②、钢筋网的焊接、铺设必须符合设计标准的规定。
③、挂钩式钢筋网规格2500×900mm，钢筋网铺设应保证相邻的连接间距不大于200mm，确保牢固可靠，每两片钢筋网接茬处原则上应用锚杆压住。
④、锚杆间排距800×800mm，允许偏差-100～+100mm，锚杆眼要按线布置，且最下一排帮锚杆距底板不超过100mm，顶锚杆距迎头的空顶距离不得超过800mm。
上部锚杆必须打至起拱线位置，直墙锚杆待掘进机耙出迎头后及时打设，再进行初喷，严禁帮部锚杆滞后。
⑤、顶板、帮部、肩窝及底脚锚杆与岩面的夹角≮75°，或垂直于巷道轮廓线，锚杆外露（露出螺母）10～40mm。
⑥、锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差角≯2°；锚索钻孔深度不小于设计深度95％，锚索外露150～350mm。
⑦、锚杆锚固力不小于8t（压力表读数不小于20Mpa），初锚力不小于300N·M;锚索锚固力不小于20t（压力表读数不小于35Mpa）。
⑧、基础深度不小于设计的90％（90mm）,无赤脚穿裙现象。
⑨、水沟宽度和高度允许偏差-30～+30mm；水沟中心线允许偏差-50～+50mm，水沟沿至1m腰线距离900mm，允许偏差为-20～+20mm。
9、架棚巷道质量要求
①、锚杆规格为GM22/3000-490，间排距800mm×600mm，每眼使用2卷Z2950树脂锚固剂；锚索型号为YMS17.8×6300-1860，每排3根布置，间排距2000mm×2400mm，每眼使用3卷Z2550树脂锚固剂。
棚间距600mm，搭接长度500mm，初喷不小于设计喷厚120mm，复喷不小于设计喷厚100mm，喷砼强度C20。
②、顶梁上好后要保证顶梁中与巷中在同一条直线上，并且高度与搭接长度要与设计保持一致，确保顶梁不出现淋肩，吊斜。
③、顶梁与棚腿合严实之后，及时上好板卡，板卡位置必须与设计保持一致。
每处搭接使用两副限位板卡和一副普通板卡，卡缆间距230mm。
④、棚梁两端高差，不应超过设计规定30mm；两棚梁间距（中一中），不超过设计规定±50mm。
⑤、棚子搭接长度要符合设计要求，误差不大于50mm，要求棚卡要正规有劲，构件齐全。
⑥、要求中线至支架任何一帮间距不小于设计30mm，不应超过100mm。
10、保证措施：
①、喷射作业：
严格按操作规程正确地使用喷浆机，特别要注意调整好风压，以减少回弹和降低粉尘。
喷头操作要先开水后开风，及时调整水灰比。
尽量使喷头与岩面垂直，并和岩面保持1～1.5米距离，喷射顺序应是先拱后墙，自下而上成螺旋状轨迹移动，螺旋轨迹每圈直径为100～200mm。
②、锚锚支护时，混凝土采取分层喷射，第一层喷厚120mm，第二层喷厚80mm，第二层喷砼应在第一层喷砼终凝后进行并于喷前进行洒水冲刷，保证新老喷射砼之间的粘结。
③、加强中腰线管理，每隔30m延一组中线，临时腰线点距迎头不大于10m，安装激光时每隔50m校正一次。
每小班施工前班队长要校核激光校准点，发现不对“十字中心线”及时调整，并且注意保护好中腰线。
激光每隔200～300米由技术员负责前移一次。
④、坚持区队日检、项目部周检，并做好记录，下“五定表”，由施工队对照“五定表”负责整改落实。
⑤、严格按中腰线画轮廓线，打设锚杆必须按线布置眼位，保证锚杆成排成行。
⑥、锚杆支护紧跟迎头，锚杆要确保根根合格，杜绝穿皮，锚杆盘紧贴岩面。
⑦、锚杆（索）、钻头、树脂锚固剂确保三径匹配，否则禁止打眼、安装锚杆。
⑧、安装锚杆前应将眼内积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
⑨、搅拌锚固剂时，将钻机与锚杆连接，开动钻机，在10～15秒内边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底，再搅拌25～30秒停止，使药卷充分搅拌混合，严禁用风锤或锤击方法安装锚杆。
⑩、在锚杆施工中严格执行“五不准制度”，严格执行“小班自检、队抽检、项目部旬检制度”。
班组自检初锚扭矩，对当班安装的锚杆逐根检测，并确保符合要求。
队抽检时对当天施工的锚杆抽测，初锚扭矩抽测不少于30%，锚固力抽测一组（顶1根、两帮各1根）。
项目部旬检内容包括：
初锚扭矩、锚固力和围岩变形量。
、锚固力测试一般不作破坏性试验，当拉拔加载到设计锚固力的90%时即为合格。
拉拔过的锚杆要作明显标记，不得重复拉拔。
对于不合格锚杆应采取重打锚杆、二次紧固等措施，以达到规定要求。
、打好锚杆后及时挂网，钢筋网与岩面间的喷厚不得小于30mm，网外喷浆厚度不小于50mm。
、采用混凝土岩芯钻机与混凝土强度检测仪配套检测的方法，用钻取机在已喷好的经28天养护的喷层上直接钻取直径30mm（或50mm）、长度大于其直径1.2倍的圆柱体混凝土芯样，按规定送至有检验资格的实验室进行强度试验，喷砼强度不得低于C20。
（3）装载运输
①、采用全岩综掘成套装备将矸石装入1.5吨矿车→5T电机车运至→南翼轨道大巷第六提料斜巷处，再由矿方电机车运至井底车场重车线，材料由反方向运至工作面。
②、矸石的运输工具分别是：
DSJ100/63/2×75型转载带式输送机，P-90B型耙矸机，1.5T矿车，XDK－5T电机车。
由于需要用矿车向迎头运送物料，因此将在巷道内采用（机轨合一）的运输方式，铺设的具体尺寸见本规程中的断面支护图。
③、出矸顺序：
先由掘进机铲板把矸石铲到掘进机的刮板链上，然后刮板链把矸石运到掘进机后面的皮带机上（皮带机机头固定基础将依据随后的基础施工措施进行施工），之后由皮带机把矸石运到后方的矸石仓内（矸石仓紧贴巷道右帮而设，尺寸为：
长40m×宽2.5m×高2m；矸石仓靠近巷道中的一侧采用27根间距1.5m的11号工字钢作为站柱，站柱下端应埋设于底板以下500mm，在巷道顶部通过“U”形卡固定一列纵向工字钢，站柱上端通过“U”形卡固定于纵向工字钢上；并配合70mm厚大板围严、固定。
矸石仓底部采用8m的30kg钢轨五排八列等距铺设，最后浇灌200mm厚C20砼）。
矸石仓后面安设一部P-90B型耙矸机，通过耙矸机把矸石扒入到矿车内，最后由电车把矿车拉走，完成一个排矸循环。
（4）轨道铺设
1、规格型号
轨道采用30Kg/m钢轨，轨枕使用水泥轨枕。
2、质量要求
①、永久轨道均与巷道中心线平行，轨道接头处应上齐道夹板，按轨道中心线与设计图铺设，道螺丝保证全紧固。
②、轨枕间距≯700mm。
③、轨道接头间隙不大于5mm，内错差不大于2mm，高低差不大于2mm；轨距600mm，偏差不大于5mm，不小于2mm。
3、保证措施
①、铺设轨道严格按《井巷掘进各工种操作规程及岗位责任制》中的轨道铺设工第1～14条执行。
②、道铺设好后要按轨道质量标准化进行验收，不合格处当班整改。
③、浮矸杂物清理干净，水沟畅通。
④、铺设轨道时必须由班队长现场监督。
⑤、项目部管理干部必须走一路查一路，发现问题现场安排处理。
（5）管线铺设
1、电缆吊挂一条线，吊挂在巷道右帮，在1m腰线上方1000mm。
2、风筒吊挂一条线，在巷道左帮，距底板高度2.8m，逢环必挂，接头必须反压边，保证不漏风。
3、风水管吊挂一条线，在巷道的左帮，在1m腰线上方300mm。
5、除尘风筒从迎头掘进机背部延伸到后方一运皮带上的除尘器处，除途中必要的顺滑弯曲段外，其余段必须保证吊挂一条线，环环相扣，保证不漏风。
4、管线连接要做到：
不漏风、不漏水、不漏气、不漏电。
二、施工工序
（一）施工工序
1、锚锚支护施工工序：
一次支护：
交接班→安全确认→综掘机割岩→敲帮问顶→挂金属网→打设临时支护→打设上部锚杆→初喷上部→出矸→挂金属网、打一次支护下部锚杆及二次支护右帮下部锚杆→初喷下部、复喷右帮下部→洒水养护
二次支护：
滞后迎头约70-100m进行二次支护施工，支护顺序为：
交接班→安全确认→搭脚手架→挂金属网、打设二次支护顶部锚杆→打设顶部锚索→复喷上部→挂金属网、打设左帮帮部锚杆→复喷左帮下部→洒水养护
2、架棚支护施工工序：
交接班→安全确认→综掘机割岩→敲帮问顶→搭脚手架→搁顶、侧梁、过顶→出矸→栽腿子→初喷→打帮部锚杆→浅孔注浆→滞后迎头25m打上部锚杆（索）→复喷→滞后迎头70m围岩深孔注浆
三、施工设备
施工
地点
设备名称
型号
使用量
备用量
单位
合计
备注
南翼轨道大巷
掘进机
EBZ318H
1
台
1
转载带式输送机
DSJ100/63/
2×75
1
台
1
喷浆机
Zp-Ⅶ
1
1
台
2
一台使用
一台备用
电机车
XDK－5T
1
台
1
耙矸机
P-90B
1
台
1
激光指向仪
JZY-4
1
1
台
2
局扇
FBD-NO7.1/30×2
1
1
台
2
30×2kw对旋式
锚杆钻机
MQT-130/2.8J
1
1
部
2
探头传感器
KJ－90
2
台
2
除尘器
KCS-140-Ⅱ
1
台
1
风锤
7665
6
4
部
10
四、循环组织
（一）、工作制度：
采用“三八”制作业。
1、循环方式：
锚锚支护：
一小班一循环
架喷锚注：
一小班二循环
2、劳动组织图表
劳动组织图表
工种
劳动定额
出勤人数
大班
第一班
第二班
第三班
第四班
队长及技术员
6
2
2
1
1
班长
6
2
2
2
支护工
12
4
4
4
升级会员 