ps古典相框的制作方法图文精.docx

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ps古典相框的制作方法图文精

LLY-B1240×1800×2液压轮胎硫化机技术协议

项次

内容

说明

一

机型结构与用途：

本机采用热板加热、BOM型中心机构的液压轮胎硫化机，其结构为双模框架上加压式。

开合模采用线性导轨导向,单模双油缸驱动垂直升降，左右各一个上置式加压油缸加压与保压，装胎和卸胎机械手升降为线性导轨导向油压驱动。

采用单工位存胎器;全油压式中心机构;新型天平两工位四点式后充气装置。

全机由机架、装胎机械手、上加压式加压机构、热板式硫化室及模型开合机构、油压式中心机构、卸胎机械手、油压式活络模驱动装置、单工位存胎器、后充气装置、连接棍道、电控装置、液压站及油压管道系统、硫化管道系统等组成。

可满足安装两半模或活络模氮气硫化工艺，能完成单机装胎、定型、硫化、卸胎、充气冷却定型等功能。

主要用于硫化半钢子午线轿车轮胎及轻卡子午线轮胎。

二

供货范围：

2.1.1、提供整机台：

2.1.2、每台包括：

2.1.2.1主机：

机座与模型开合机构（线性导轨导向、加压机构、

中心机构（油压B型等。

一台套

2.1.2.2、卸胎机械手（线性导轨导向、油缸驱动升降,气缸旋转和张闭式）一台套

2.1.2.3、装胎机械手（线性导轨导向、油缸驱动升降,气缸旋转和张闭式）。

一台套

2.1.2.4、活络模操纵装置（单缸油压式一台套

2.1.2.5、连接棍道（建议采用,否则一拖一液压站无位置安放一台套

2.1.2.6、新型天平两工位四点式后充气装置一台套

2.1.2.7、单工位存胎器（根据需方要求结构制作一台套

2.1.2.8、控制系统一台套

2.1.2.9、管道系统:

包括热工管路（根据需方原理图制作、

气力控制管路、液压管路等。

一台套

2.1.3、托胎臂（是否需要一台套

2.1.4、液压站。

2.1.4．1、液压站采用一拖一形式即一个液压站拖动一台硫化机的液压动作。

三

使用动力及周围条件

3.1、动力源：

3.1.1、主电源:

380V×50HZ×3P

3.1.2、控制回路：

220V×50HZ×1P

3.1.3、PC控制电源:

220V×50HZ×1P

3.1.4、控制电源:

DC24V

3.1.5、电器检测开关工作电源:

DC24V

3.2、压缩空气:

0.7Mpa

3.3、蒸汽压力:

3.3.1、供应加硫：

MAX2.1Mpa

3.3.2、热板蒸汽:

MAX1.4Mpa

3.4、氮气压力：

MAX.2.5Mpa

3.5、定型压力：

MAX.0.2Mpa

3.6、室内温度：

max:

：

40℃

3.7、相对湿度：

max：

90%

四

主要技术规格

4.1、合模力:

MAX.1800KN

4.2、中心机构形式:

B型（油压式

4.3、硫化室个数:

2

4.4、热板外径:

1240mm

4.5、适合钢圈直径:

16”-22”

4.6、模型高度范围:

250-510mm

4.7、硫化轮胎宽度:

155-350mm

4.8、硫化轮胎最大外径:

900mm

4.9、最大生胎外径:

900mm

4.10、生胎高度:

300-400mm

4.11、上环升降行程:

600mm

4.12、下环升力/升降行程:

1.5TON/350mm

4.13、活络模驱动油缸缸径/行程:

φ100/250mm

4.14、后充气轮辋宽度调节范围:

95-305mm

4.15、后充气充气压力（压力可调节）:

MAX0.6Mpa

4.16、装、卸机械爪抓取最大重量:

50Kg

4.17、模具最大重量（单模:

3500Kg

五

设备规格范围

5．1、基本型式

5．1．1、型式：

油压控制，垂直升降方式

5．1．2、模数：

双模式（可适用单模硫化）

5．1．3、闭模压力：

MAX.1800KN/模

5．1．4、热板直径：

1240㎜

5．1．5、模型：

5．1．5．1、模型高度调整范围：

250～510㎜

5．1．5．2、模型型式：

两半模或活络模

5．1．6、模型固定：

5．1．6．1、上模连接孔尺寸：

由需方在本协议签定后三天内提供

5．1．6．2、下模T型槽尺寸：

由需方在本协议签定后三天内提供

5．1．6．3、下模与硫化机定位圈配合尺寸:

由需方在本协议签定后三天内提供5．1．7、隔热板

5．1．7．1、、厚度：

20㎜

5．1．7．2、材料：

环氧树脂与高膜纤维复合压力板FH-2

5．1．8、热模系统：

热板型式

5．1．9、、模罩：

上模罩可上下调整以适应不同高度的模型。

5．1．10、可长期单模硫化，机械手可单边操作，内压进出管道采用单边切断

阀关闭。

5．2、中心机构

5．2．1、型式：

B型油压式

5．2．2、上环环上升力/行程：

1.5TON/个；600mm

5．2．3、环座螺纹：

由需方在本协议签定后三天内提供

5．2．4、上环活塞杆直径：

由需方在本协议签定后三天内提供

5．2．5、上环活塞杆顶部螺栓及环座螺纹、缸盖上平面、上环活塞杆顶面与下热板上平面相对高度尺寸：

由需方在本协议签定后三天内提供

5．3、装胎机械手

5．3．1、型式：

油缸升降，气缸转进转出，气缸张闭机械手

5．3．2、机械手爪片数：

6片

5．3．3、抓取生胎直径：

16”～22”

5．3．4、机械手转进转出采用气缸推动。

5．4、活络模驱动方式

5．4．1、驱动：

油缸推动

5．4．2、油缸缸径和行程：

Φ100X250㎜

5．4．3、活络模驱动装置连接法兰与活络模连接尺寸：

由需方在本协议签定后三天内提供

5．5、主机卸胎装置方式

5．5．1、驱动形式：

油缸升降（编码器定位，气缸转进转出，气缸张闭机械手

5．5．2、爪片数：

6片

5．6、开合模升降方式采用线性导轨导向,单模双缸油压驱动升降

5.6.1、托胎臂（是否需要

5．7、安全设计

5．7．1、明显的机械安全锁定装置

5．7．1．1、目的：

硫化在充内压满载时锁模销不能打开

5．7．2、安全杆

5．7．2．1、目的：

确保加硫机闭合时设备及人身的安全（主机安全杆）

5．7．3、适用更强烈状况

5．7．3．1、目的：

加压缸保压

5．7．4、内压连锁保护压力开关

5．8、后充气装置

5．8．1、型式：

新型天平两工位4点式

5．8．2、轮辋调节（自动调节）螺纹调节

5．8．3、钢圈直径：

16"～22"

5．8．4、充气压力：

MAX0.6Mpa

5．8.5、轮辋宽度调节范围：

95～305㎜

5．8．6、上下夹盘（由需方在本协议签定后三天内提供具体规格及图纸）

材质：

铸铝，每台四副（每副上下2个）

5．9、热板：

热板必须杜绝砂眼；温度均匀，同一块热板温差必须在正负1.0℃内；上下热板的温度差≤正负1.5℃内（以上都要求充分预热）。

5．10、管道、阀门系统；内压管道需向后倾斜3-5度；氮气进、蒸气进、定型蒸气进前必须加滤阀，其阀内必须是铜制滤网（要以承受4.0Mpa压力）；热工管路按需方提供图纸制作。

5．11、基础图

5．11．1、机台间距5100,

5．11．2、基础图需经需方确认

5．11．3、需方在本协议签定后三天内提供连接棍道末棍中心与输送带中心相对坐标尺寸

5．12、液压系统的性能及技术指标

5．12．1、其本要求：

采用一拖一形式.

5．12．2、油温≤60℃

5．12．3、油压单元保护，警示装置，泵在下列状况下会报警并停止

5．12．3．1、油温过高警示

5．12．3．2、油量过低警示

5．13、管路说明

5．13．1、内外压管路

5．13．1．1、材料：

碳钢

5．13．1．2、连接方式：

尽量采用焊接、凹凸

本教程介绍非常古典的相框的制作方法。

整个教程虽然有很多文字说明，但是操作步骤较多，再加上没有每一步的参考图。

制作难度有点大。

不过只要参照效果图，再理清作者的思路，制作起来就非常简单。

最终效果

1、背景部分的制作：

新建一个

5．13．2．1、材料：

1

5．13．2下一页

2、连接方式：

焊接或管接头连接

5．13．80%。

然后取消选区。

回到渐变图层，执行：

滤镜

5．13高斯模糊，数值为3．1、铜管接头：

5．13．3.2、铜管外径：

φ8㎜

5、图层3竖线条，制作步骤同上，不同之处：

白色描边后，执行：

选择>修改>收缩，数值为1，填充2*2像素白色点抽图案，不透明度为：

50%，合并两图层，复制图层，移至合适位置。

5．14．

5、题目吊牌的制作：

A、制作方法步骤同上，用矩形选框工具框选出选区，填充颜色：

#e5e7d714．3、温度控制及显示：

要求采用热电阻测量温度（包括上下热板、模套及内温），并在触摸屏及压力表显示相应数值。

机器精度B、用椭圆选框工具，固定

6.1、活络模操纵机构中心对中心机构中心同轴度允差100%

6.2,装胎机械手爪片中心在装胎位置时与中心机构中心同轴度允1mm，

6.3,装胎机械手爪片圆度#c3a89d描边1像素，居外。

不要取消选区。

新建一个图层，选择渐变工具由上至下拉出下图所示的线性渐变色，取消选区。

执行：

滤镜>模糊>高斯模糊，数值为1

6.6,硫化机闭合时上热板下平面对下热板上平面的平行度（压铅0.04mm>锐化>锐化2次，适当降低下图层不透明度。

6.8,上、下热板及其之间温差（测量不少于24点平均温度的温差±1℃

A、用矩形选框工具，固定大小3*500像素，填充

6.10,下热板中心与中心机构中心的同轴度允差切变，参数设置如下图。

6.11,

B、剪切所需一段，移至合适位置。

其余各部分一只吊牌图层至下，合并图层填充图层样式，选择外发光，参数设置如下图。

1小时，油箱内液压油油温60℃

C、添加投影效果。

距离机台水平1米

8、题目及题目右背景框。

用矩形选框工具建立选区，填充颜色：

#9d8070，单列选框工具适当位置删除；选择文字工具输入文字，调整好位置栅格化文字，按住主要配套件厂商

7.1、油泵及液压阀：

日本油研饱和度，参数设置如下图，是文字右边颜色调至合适为止。

7.2

油泵电机：

（

9、主图层制作：

新建一个图层，用矩形选框工具建立选区，填充白色，描边灰色1像素居外。

10、文字先：

新建图层，用矩形选框工具选择选区，填充2*25像素图案不透明度为：

50%，不取消选区。

11

7.>渲染>云彩，确定后把图层混合模式改为“正片叠底”，适当降低图层不透明度。

个ROCKY,402（2,403（4;平衡阀1/2FAIRCHILD产品

其余待定

7.、将平时制作保存的钉、钮或扣拖入。

13Q01PLC

7.7、触摸屏：

日本三菱GT1000触摸屏,

7.8、电气转换器：