华能沁北电厂600 MW机组锅炉检修规程.docx
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华能沁北电厂600MW机组锅炉检修规程
受热面检修规程
1主题内容与适用范围
1.1本标准规定了华能沁北电厂600MW机组锅炉本体检修工艺、工序、质量标准、验收标准.
1.2本标准适用于华能沁北电厂600MW机组的锅炉本体的检修工作
2工具使用标准
2.1受热面工具使用标准
一、工器具
1.专用工器具:
专用工器具名称
型号及规格
数量
备注
管子坡口机
外卡式φ38、41、44
6台
管子坡口机
外卡式φ48、51、54
2台
管子坡口机
外卡式φ32、35、38
1台
管子坡口机
外卡式φ64、67、70
1台
管子坡口机
外卡式φ57、60、63
坡口刀
400把
电焊机
ZX7-400
8台
电焊钳
16把
氩弧焊具
10套
磁头
10个
磁头（加长型）
10个
钨极
4kg
焊线
600米
角向磨光机
φ125
4台
砂轮片
φ125
50片
切割片
φ125
100片
角向磨光机
φ150
8台
砂轮片
φ150
100片
切割片
φ150
600片
顺向砂轮
6台
金刚砂磨头
50个
行灯线
200米
卡尺
150mm0.02
2把
卷尺
5m
4个
平锉刀
250mm
6把
线轮
220V50m
6台
线轮
380V50m
4台
强光手电
4把
撬棍
1000mm
8根
撬棍
500mm
8根
割炬
G01-30
2把
氧气表
10块
乙炔表
10块
氩气表
20块
氧气带
200米
乙炔带
200米
氩气带
600米
气袋连接扣
10个
活扳手
12′
6把
活扳手
15′
6把
高速切管机
GWS14-500C
1台
切割片
φ500
4片
手锤
2P
2把
铜锤
6把
手拉葫芦
1T
8台
手拉葫芦
2T
2台
对管器
φ30-φ57
10套
进口油性记号笔
白色
50支
磁探手（带柔性手柄）
4个
吸尘器
1台
圆锉
4把
行灯变压器
8台
行灯灯头
20个
行灯灯泡
100个
护目镜
40个
石棉手套
20双
防尘口罩（滤芯可换）
100套
数码相机
800万象素
1台
红外望远镜
1台
吸尘器
4台
2．测试仪器和仪表：
仪器仪表名称
型号及规格
数量
备注
内窥镜
2台
测厚仪
1台
硬度计
1台
光谱仪
1台
2.2调温装置检修
专用工器具名称
型号及规格
数量
备注
手锤
5P
2把
活扳手
12′
2把
活扳手
15′
2把
克丝钳
1把
冲子
1把
拉马
1台
手拉葫芦
2台
撬棍
1000mm
4根
铜棒
2根
电焊机
ZX7-400
1台
2.3门、孔检修
专用工器具名称
型号及规格
数量
备注
手锤
5P
2把
夹柄螺丝刀
2把
活扳手
12′
2把
活扳手
15′
2把
撬棍
1000mm
2根
2.4膨胀系统检修
专用工器具名称
型号及规格
数量
备注
强光手电
2把
手锤
5P
2把
活扳手
12′
2把
活扳手
15′
2把
电焊机
ZX7-400
1台
2.5钢梁及悬吊装置检修
专用工器具名称
型号及规格
数量
备注
手锤
2P
1把
大锤
18P
1把
敲击扳手
Ф30-Ф100
1套
电焊机
ZX7-400
1台
2.6水压试验
专用工器具名称
型号及规格
数量
备注
强光手电
4把
螺丝刀
2把
手锤
5P
2把
3检修标准项目
3.1水冷壁检修
序号
检修项目
检修类别（A/B/C/D）
1
清理炉膛及水冷壁上积灰焦渣，水冲洗
A
B
C
D
2
搭炉内检修平台
A
B
C
3
检查处理管子磨损，胀粗及砸伤，检查有无鳍片漏装漏焊，各炉膛吹灰器周围水冷壁需着重检查磨损情况，冷灰斗注意检查砸伤情况
A
B
C
4
割管检查及吹损、胀粗管子更换
A
B
5
割封头检查联箱及内积积垢情况
A
6
靠近燃烧器附近水冷壁检查
A
B
C
7
炉底冷灰斗水封板部分更换，螺栓紧固
A
B
C
D
8
保温恢复、架子拆除
3.2过热器检修
序号
检修项目
检修类别（A/B/C/D）
1
受热面搭脚手架
A
B
C
D
2
受热面清扫，清除积灰，水冲洗
A
B
C
D
3
检修炉内管子和大包内弯管的磨损、蠕胀和硬伤情况，超标管更换
A
B
C
D
4
割U型弯下弯头检查内部氧化皮情况
A
B
C
5
检修防磨瓦磨损及更换、固定情况，加装防磨瓦
A
B
C
D
6
检查修理或更换梳形卡子、滑动块、吊、卡、吊架等
A
B
C
D
7
割出口联箱封头检查联箱，异物取出
A
B
8
错列管排处理
A
B
9
保温恢复、架子拆除
3.3再热器检修
序号
检修项目
检修类别（A/B/C/D）
1
受热面搭脚手架
A
B
C
D
2
受热面清扫，清除积灰,水冲洗
A
B
C
3
检修炉内管子和大包内弯管的磨损、蠕胀和硬伤情况，超标管更换
A
B
C
D
4
割U型弯下弯头检查内部氧化皮情况
A
B
C
5
检修防磨瓦磨损及更换、固定情况，加装防磨瓦
A
B
C
D
6
检查修理或更换梳形卡子、滑动块、吊、卡、吊架等
A
B
C
D
7
割出、入口联箱封头检查联箱，异物取出
A
B
8
错列管排处理
A
B
9
保温恢复、架子拆除
3.4省煤器检修
序号
检修项目
检修类别（A/B/C/D）
1
受热面搭脚手架
A
B
C
D
2
清扫受热面积灰，清除层排间杂物，水冲洗
A
B
C
D
3
检查管子磨损、蠕胀、硬伤、腐蚀变形等，超标管子更换
A
B
C
D
4
测量管子蠕胀
A
B
C
D
5
检修防磨瓦磨损及更换、固定情况，加装防磨瓦
A
B
C
D
6
割出、入口联箱封头检查联箱，异物取出
A
B
7
中隔墙检修补焊
A
B
C
D
8
保温恢复、架子拆除
3.5燃烧器检修
序号
检修项目
检修类别（A/B/C/D）
1
燃烧器检查磨损情况
A
B
C
D
燃烧器磨损部位补焊
A
B
C
2
配风装置检查
A
B
C
D
3
油枪解体检查清洗
A
B
C
D
5
检查风箱挡板开度，有无磨损和漏风
A
B
C
D
6
校核各风门开度
A
B
C
3.6调温装置检修
序号
检修项目
检修类别（A/B/C/D）
1
减温器外观检查
A
B
C
D
2
减温器内部检查
A
B
C
D
3
烟气调节挡板叶片和轴检查及清理
A
B
C
4
烟气调节挡板传动机构检查
A
B
C
D
5
烟气挡板执行机构及其支座检查
A
B
C
D
6
烟气挡板机械校验和开度校验
A
B
C
D
3.7门、孔检修
序号
检修项目
检修类别（A/B/C/D）
1
门、孔检查
A
B
C
2
门、孔更换
A
B
C
3.8膨胀系统检修
序号
检修项目
检修类别（A/B/C/D）
1
膨胀缝检查
A
B
C
2
膨胀指示器检查
A
B
C
3
膨胀间隙及限位检查。
A
B
C
4
波纹膨胀节检查
A
B
C
3.9钢梁及悬吊装置检修
序号
检修项目
检修类别（A/B/C/D）
1
炉顶钢梁检查
A
B
2
受热面联箱吊杆、吊杆螺母及过渡梁的检查
A
B
3
炉顶钢梁活动、固定支座的检查
A
B
4
钢性梁及附件检查
A
B
3.10水压试验
序号
检修项目
检修类别（A/B/C/D）
1
水压试验前准备
A
2
水压试验检查
A
4检修工艺
4.1水冷壁检修
检修项目
检修工艺
质量标准
1清理炉膛及水冷壁上积灰焦渣，水冲洗
1准备好所需材料，工具，量具，临时固定照明及行灯，并开好工作票
2通知起重人员搭好检修用脚手架，应由施工人员进行验收
脚手架牢固安全，便于工作
3进行水冷壁、高过、屏过清焦
清焦彻底，露出管子壁面
4在空预器上访烟气调节挡板处搭斜坡架子并绑好帆布，联系运行启捞渣机并开启自动消防泵，提升压力至1Mpa，进行水冲洗
管子壁面干净无泥灰
2检查处理管子磨损，胀粗及砸伤，检查有无鳍片漏装漏焊
1利用检修平台和冷灰斗脚手架全面检查水冷壁的蠕胀，磨损和外部损伤情况。
注意炉膛吹灰器周围水冷壁管的磨损情况，冷灰斗注意检查砸伤情况
1水冷壁磨损厚度大于原壁厚20%应更换，未超标管子酌情补焊处理。
严重时处理后进行喷涂。
2水冷壁管胀粗超过原直径3.5%时应更换
2注意检查燃烧器喷口附近水冷壁管，吹灰孔、人孔、看火孔及打焦孔弯管部位，折焰角弯管部位，水平烟道内水冷壁迎风面管子弯头
1局部鼓包应更换
2管排不平整度不超过±5mm
3对被砸伤的管段要打磨补焊或更换
3易磨损部位定点测厚记录
4大包内部水冷壁检查有无因膨胀不畅导致鳍片与管子撕开的地方
1如有撕开现象，将撕开处的管子和鳍片进行更换
2查明阻碍膨胀的原因并针对性处理
5检查所有水冷壁鳍片，有无漏焊漏装处
3割管检查及吹损、胀粗管子更换
1根据内部检查的结果和监督部门指定的部位，确定更换管子的确切位置长度
炉墙保温按所割管轮廓各加200-250mm的面积拆除
2根据确定的位置，打开炉墙保温
3用明显颜色划分出部分的标记以免割错鳍片和管子
鳍片本身割得不能太大，割掉部分不能大于更换管段50mm
4用角向磨光机将需割管段两侧鳍片割开，再把更换管段两端鳍片割掉50mm长，设人监护，不能伤及邻管
1管子割口应距原有焊口200mm以上
2管端平面与管子中心线垂直
5鳍片割开后，用角向切割管子，管子割下后用管堵将下端水冷壁管口盖好，免进灰尘杂物，将水冷壁的两端按要求打好坡口，管口内外壁20mm长度用电磨磨出金属光泽
坡口角度按35±1°
6根据大小将新管与原管口对好，打点焊固定，检查间隙后焊接
1．新管光谱检测材质正确
2．焊接由合格焊工担任，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹，焊缝咬边：
深度≤0.5mm，长度≤焊缝长度15%
7检查处理割管时造成的硬伤，恢复鳍片
8进行超声波检测并按要求做好检修纪录
所有焊缝检测合格
4割封头检查联箱及内积积垢情况
1按化学和金属监督的要求，割掉水冷壁联箱封头或手孔，使用可靠的管堵防止异物掉入
应在原焊口中心线切割，尽量靠近封头，考虑封头再次使用
2切割后进行技术记录，并使用内窥镜对内部进行详细的检查
3检查完毕后，将联箱内部锈垢清理干净，如有异物必须全部取出
4加工联箱封头和管座的坡口，管座内外口20mm长打磨露出金属光泽
5对口点焊，确认无问题施焊
坡口角度为35±1°
6热处理后进行将焊缝处打磨出金属光泽，进行超声波检测
焊缝检测合格
5炉底冷灰斗水封板部分更换，螺栓紧固
1．检查水封板，将严重变形的水封板进行更换
水封板平整无变形
2．检查紧固所有水封板连接螺栓，损坏的螺栓进行更换
无松动螺栓
6保温恢复、架子拆除
1．所有应检修需要拆除保温处按要求进行恢复
恢复保温做到工完料净场地清
2．将与工作有关的所有架子拆除
拆炉内架子不得落物砸伤管子，炉内不留异物
4.2过热器检修
检修项目
检修工艺
质量标准
1受热面清扫，清除积灰，水冲洗
1管子表面和管排间的积灰用高压水冲洗
管子、鳍片表面和管排间的烟气通道内无积灰、结渣和杂物
2通知起重人员搭好检修用脚手架，应由施工人员进行验收
脚手架牢固安全，便于工作
3进入过热器检修现场的电源线应架空,电气设备使用前应检查绝缘和触电、漏电保护装置.
电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠。
2修炉内管子和大包内弯管的磨损、蠕胀和硬伤情况
2.1检查管子磨损
1检查吹灰器吹扫区域内管子并测量壁厚.
1、管子磨损后其减薄量小于管子壁厚的20%，超标管更换
2、未加防磨装置且磨损严重部位加装防磨。
2检查人孔门、吹灰器孔四周管子并测量壁厚.
3检查低过迎风面蛇形管弯头并测量壁厚。
4检查过热器迎风面未装防磨瓦或防磨瓦脱落的部位并测量壁厚。
5检查屏式过热器和高温过热器的外圈向火侧并测量壁厚。
6检查从管排或管屏出列的管子并测量壁厚。
7检查各过热器管屏下部U型弯并测量壁厚
8检查穿墙管和穿顶棚管部位。
9检查低过蛇形管管夹和过热器侧悬吊管附近管子。
2.2检查管子蠕胀和高温腐蚀
1检查蠕胀须使用专用的各类管径胀粗极限卡规或游标卡尺。
碳钢管子胀粗值应小于3.5%D，合金钢管子胀粗值应小于2.5%D。
2测量屏式过热器和高温过热器的炉内管管径，重点检查屏过、高过入口联箱和出口联箱下弯管部位
管子外表无明显的颜色变化和鼓包。
合金钢管表面球化大于4级时，宜取样进行机械性能试验，并做出相应的措施。
3测量低温过热器的弯头、联箱引出管及其它可能发生蠕胀的蛇形管管径。
4检查屏式过热器和高温过热器的管子外表，特别是向火侧管段表面氧化情况。
1、管子外表的氧化皮后度需小于0.6mm，氧化皮脱落后管子表面无裂纹
2、管子表面腐蚀凹坑深度需小于管子壁厚的30%
2.3检查管排变形和整形
1检查管排横向间距。
消除横向间距偏差和变形的原因，并保证间距。
管排排列整齐、平整，无出列管，管排横向间距一致，管排间无杂物。
2检查管排平整度，更换损坏脱焊的滑动块，管子严重变形无法校会处宜割除变形管段，消除变形点后再更换新管焊复。
滑动块完好无损，无变形、无脱焊，与管排固定良好，并保证管子焊缝无裂纹。
3检查管排的管夹和管排间的活动联接板及梳形板。
管夹、活动联接板及梳形板无变形、无脱焊，与管排固定良好，并保证管子焊缝无裂纹
4检查顶棚过热器下垂。
顶棚管无下垂变形。
2.4后竖井钢板隔墙检查
1检查后竖井前、后烟道间的钢板隔墙，如有开焊处必须焊接加固
焊接良好，无脱焊变形处
3管子更换
3.1管子切割
1割点附近的管夹应在切割前与管子或所在管排脱离。
2用角向将需更换的管段割除，注意割口的选择要有利于焊接工作
切割点管子开口应与管子保持垂直，开口平整，禁止割伤相邻的管子。
3管子切割后现场管排开口处应立即予以封堵。
4管子切割应采用机械切割，对于特殊部位而必用割炬切割时，须消除切割部位的热影响区。
对于采用割炬切割的管子，在管子割开后应无熔渣掉进管内
3.2新管检查
1新管外观检查：
检测管子材质是否正确，检查管子表面裂纹，检查管子表面压扁、凹坑、撞伤和分层，检查管子表面腐蚀，管子内外表缺陷的深度超过管子壁厚的10%时应采取必要的措施，检查弯管表面拉伤，检查管径及壁厚。
1管子外表无压扁、凹坑、撞伤、分层和裂纹。
2管子表面无腐蚀。
3弯管表面无拉伤
4弯管实测壁厚应大于理论计算壁厚。
5弯管的不圆度应小于6%，通球试验合格。
6管子管径与壁厚的正负公差应小于12%。
2检查合金钢管硬度、合金元素检测和金相检查。
合金钢管子硬度无超标。
合金成分正确。
3新管使用前宜进行化学清洗，对口前用压缩空气进行吹扫。
新管内无铁锈等杂质
3.3新管焊接
1将管口塞入水溶性纸后打磨35°坡口，用电磨将管口附近20mm打磨干净露出金属光泽，将塞入的水溶性纸连同其上的碎铁屑全部取出并更换新纸塞入管口，再进行施焊
焊接由合格焊工担任，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹，焊缝咬边：
深度≤0.5mm，长度≤焊缝长度15%
2新管施工焊口须100%探伤。
施工焊缝应100%合格
3割管检查
1金属监视管段的位置应由金属监督部门确定。
2化学监督管段的位置应由化学监督部门确定。
3监视管割下以后应标明管子的材质、部位、向火侧面和蒸汽流向。
4封堵管子割开后现场的上下口。
5管子切割后监视管应保持原样和完整。
监视管内外壁无损伤。
6严禁使用割炬切割监视管。
4检修防磨瓦磨损及更换、固定情况，加装防磨瓦
1检查防磨装置，防磨装置磨损和烧损变形严重时应予以更换，更换时按图纸要求将防磨瓦相应位置与管子进行点焊
1．防磨板需完整牢固，无变形、烧损、磨损和脱焊
2．防磨瓦必须与管壁紧密结合无空隙
3．磨损严重处加装防磨瓦。
2检查防磨装置的固定情况。
1防磨瓦与管子能自由膨胀
5氧化皮治理
1在屏过、高过位置搭脚手架
1脚手架牢固安全，便于工作
2选取部分U型弯用角向割下来，将内部氧化皮全部取出测量重量，同时由相关技术人员用专用仪器对所有U型弯进行检查。
1管口割开后立即用卫生纸塞好，防止氧化皮掉出。
2不能割伤相邻管子。
3根据检查结果确定割管数量。
在需要割管的U型弯（高过U型弯倾斜段下弯前200mm处，屏过下弯入口段过弯200mm处）用记号笔划线。
1划线清晰平齐，与管子垂直。
4使用铜锤分三层对管屏所有管子进行反复敲打，将内部氧化皮尽可能震落。
1所有管子必须全部敲到。
2防止敲伤管子。
5使用撬棍将单根U型弯从管排中别出来，如有滑动块阻碍工作将相应滑动块割除。
用角向按划线将管子割开并立即用卫生纸将管口堵好。
1滑动块尽量贴近管壁割除，严禁割伤管子。
2卫生纸与管子内壁间无空隙。
6用坡口机打好坡口，再用电磨将管口内外20mm范围打磨。
此时注意不要将堵管卫生纸过于深入管口，以便将来取出。
1坡口处无毛刺，坡口间隙不大于3mm
2电磨打磨完后露出金属光泽。
7掏出卫生纸，用磁探手将U型弯下弯处积存的氧化皮吸出。
并将各管的氧化皮单独保存，并标上相应的管子序号。
1掏卫生纸时防止铁屑和铁沫掉入管子内部。
8将吸尘器吸尘管连接上至少6米长4分胶皮管，使用吸尘器对所有割管上、下口进行抽吸。
1吸尘管口与坡口贴紧不漏风
2胶皮管必须全部深入管内
9使用内窥镜检查所有割管上、下口内部有无异物，如有异物利用吸尘器或自制工具将其全部取出直到用内窥镜检查无任何异物为止。
完成后用水溶纸将管口塞好。
1内窥镜探头至少过弯头1000mm以上。
2管子内无残留的脱落氧化皮和异物。
10使用相应的焊丝ER347进行焊接。
并对割管时造成的管壁损伤视情况进行打磨或补焊。
1焊接由合格焊工担任，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹，焊缝咬边：
深度≤0.5mm，长度≤焊缝长度15%
11对所有焊缝进行探伤或超声波检查，有缺陷的焊缝进行返口处理。
返口后再度进行检测，直到所有焊缝全部检测合格为止。
1施工焊缝应100%合格，并做好检测记录
12将割管时割除的滑动块进行恢复处理。
1先将割除滑动块处打磨光滑
13拆除所有脚手架。
1拆炉内架子不得落物砸伤管子，炉内不留异物
6检查修理或更换滑动块、吊、卡、吊架等
1检查滑动块、管卡等是否齐全，有无变形损坏脱落处，根据情况进行更换或复位
1．滑动块、管夹，无变形、无脱焊，与管排固定良好
2．滑动块与管子之间可自由膨胀
7割封头检查联箱及内积积垢情况
1按化学和金属监督的要求，割掉水冷壁联箱封头或手孔
应在原焊口中心线切割，尽量靠近封头，考虑封头再次使用
2切割后进行技术记录，并使用内窥镜对内部进行详细的检查
3检查完毕后，将联箱内部锈垢清理干净，如有异物必须全部取出
4加工联箱封头和管座的坡口，管座内外口20mm长打磨露出金属光泽
5对口点焊，确认无问题施焊
坡口角度为35±1°
6热处理后进行超声波检测
超声波检测合格
8错列管排处理
1．检查高过、屏过管屏，有无管子弯曲变形导致严重出列
2．联系起重人员在相应位置搭好脚手架
脚手架牢固，方便工作
3．将管子弯曲变形段割下，更换新管进行校正
9保温恢复、架子拆除
1．所有应检修需要拆除保温处按要求进行恢复
恢复保温做到工完料净场地清
2．将与工作有关的所有架子拆除
拆炉内架子不得落物砸伤管子，炉内不留异物
4.3再热器检修
检修项目
检修工艺
质量标准
1受热面清扫，清除积灰，水冲洗
1管子表面和管排间的积灰用高压水冲洗
管子、鳍片表面和管排间的烟气通道内无积灰、结渣和杂物
2通知起重人员搭好检修用脚手架，应由施工人员进行验收
脚手架牢固安全，便于工作
3进入过热器检修现场的电源线应架空,电气设备使用前应检查绝缘和触电、漏电保护装置.
电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠。
2检修炉内管子和大包内弯管的磨损、蠕胀和硬伤情况
2.1检查管子磨损
1检查吹灰器吹扫区域内管子并测量壁厚。
受热面管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹。
2检查人孔门、吹灰器孔四周管子并测量壁厚.
1、管子磨损后其减薄量小于管子壁厚的20%，超标管更换
2、未加防磨装置且磨损严重部位加装防磨。
3检查再热器弯头并测量厚度。
4检查管排外圈蛇形管向火侧并测量壁厚。
5检查从管排或管屏出列的管子并测量壁厚。
6检查各过热器管屏下部U型弯并
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