冷链物流.docx

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冷链物流

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目录

冷链物流1

食品冷冻加工3

一、食品的冷却3

二、果蔬的冷却加工3

三、畜肉的冷却加工4

四、鱼类的冷却加工5

五、食品的冻结加工6

六、食品冻结加工设备6

七、果蔬的速冻7

八、畜肉的冻结加工9

九、分割畜肉的冻结加工11

十、畜肉副产品的冻结加工12

十一、家禽的冻结加工12

十二、鱼类的冻结加工13

冷库14

一、冷库的分类14

二、冷库的组成14

三、冷库的特点16

四、冷库的选址17

五、冷库的总体设计17

六、冷库的布置19

七、冷库的建筑方案21

冷库合理使用26

一、入库前的准备工作26

二、冷库的人员配备27

三、冷库的仓储管理28

四、冷库的安全管理29

五、冷库的卫生管理29

六、冷库的节能管理30

冷藏运输概述31

一、冷藏运输发展现状31

二、冷藏运输方式31

三、冷藏运输的特征32

四、冷藏运输的要求32

五、冷藏运输的管理32

汽车冷藏运输33

一、我国冷藏汽车运输的发展33

二、冷藏汽车的类型33

三、冷藏汽车的发展趋势34

铁路冷藏运输34

一、铁路冷藏车概述34

二、铁路冷藏车的分类35

三、铁路冷藏运输的操作与管理35

四、铁路冷藏运输存在的问题及解决对策35

冷藏船与冷藏集装箱运输36

一、冷藏船运输36

二、冷藏集装箱运输36

肉类冷藏链37

一、肉的分类及化学成分37

二、肉类冷藏链的发展现状37

三、肉类冷藏链存在的问题38

四、发展对策建议38

五、肉类的冷藏链操作38

水产品冷藏链39

一、水产品的分类及其成分39

二、水产品冷却保鲜要求39

三、水产品冷链物流的要求39

四、水产品冷藏链的发展现状39

五、水产品冷藏链物流发展方向40

六、水产品冷藏运输40

七、水产品的冷藏保管41

果蔬冷藏链41

一、果蔬分分类41

二、果蔬冷链物流的特征41

三、果蔬冷藏链发展现状与对策41

四、果蔬的冷藏运输42

五、果蔬的冷藏方式43

乳制品冷链43

一、乳制品的概述43

二、乳液冷链物流存在的问题44

三、乳业冷链物流发展的建议44

食品冷冻加工

一、食品的冷却

1、冷风冷却（水果、蔬菜、肉类）

2、冷水冷却（水果、蔬菜、家禽、水产品）

 浸渍式、喷水式、混合式

3、碎冰冷却

 淡水冰（淡水鱼）、海水冰（海水鱼）

4、真空冷却（蔬菜耗能大）

二、果蔬的冷却加工

1、果蔬的冷却方法

①冷空气冷却法

一般冷空气冷却法（在高温库的冷却间0℃~5℃或冷库的穿堂内冷却）

压差通风式冷却法（冷风冷却）

②冷水冷却法

喷水式、浸渍式、混合式

③真空冷却法

影响真空冷却效果的主要因素：

水分蒸发和预先湿润；商品的包装；果蔬的种类。

真空冷却的优点：

冷却时间短；冷藏时间较长；质量好；干耗少；不受包装限制，操作方便。

真空冷却的缺点：

冷却品种有限，成本高。

2、果蔬的休眠

果蔬在储藏过程中，要采取更多的技术措施，使之延长休眠期，以减少营养成分的消耗，才能提高保鲜储藏果蔬的效果。

三、畜肉的冷却加工

（一）牲畜死后的变化

僵直、成熟、自溶、腐败

（二）肉的冷加工

1、畜肉类冷却

（1）畜肉类冷却的目的：

延长肉的保藏期限，便于短期储存；减少肉体内部水分的蒸发；完成肉类部分成熟的过程，获得美好芳香滋味、多汁柔软、容易咀嚼、消化性好的冷却肉；对肉类某些病毒起到消毒作用。

（2）畜肉在冷却间冷却时的要求

①冷却间入货前应当保持卫生清洁，必要时可进行消毒。

②最大限度地利用冷却间的有效容积。

③对于不同等级肥度的肉应当分室冷却，使全库酮体能在相近时间内冷却完毕。

④保证肉在冷却过程中的质量。

⑤冷却间最好安装功率为1W/m³的紫外光灯，每昼夜连续或者间隔照射5h，这样可使空气达到99%的灭菌效率。

（3）国内外的畜肉类冷却工艺

①一次冷却工艺（用-15℃冷却系统制冷装置来完成，冷却间的一端安装有干式冷风机。

冷却间有隧道式冷却间和假天花板的冷却间两种）

②两阶段冷却工艺

a背景技术。

冷却肉是指按照规范化的工艺屠宰后的畜酮体，迅速进行冷却处理，使酮体温度在24h内降为0℃~4℃，并在后续的加工、流通和零售过程中始终保持在这一温度范围内的肉。

冷却工艺：

常规冷却、快速冷却、延迟冷却、喷淋冷却。

b具体实施方式

两段式冷却工艺，其特征在于，对动物酮体采用两段式冷却，第一段为低温冷速，一般采用-30℃~-15℃的温度，持续时间为2~10h，在该速冷却过程中肉温快速下降，肉表面水膜变成冰膜，它既保护肉表面不为微生物污染，还防止肉内水分蒸发；然后转入第二段温度平衡阶段，历时约16h。

采用两阶段快速冷却法的优点：

①冷却肉的质量优于一般冷却法，肉表面干燥，外观良好，肉味佳。

②肉品的干耗损失少，比一般冷却法减少干耗量40%~50%，平均约为1%。

③快速冷却的肉在分割时汁液流失减少50%。

④在相同的生产面积下加工量比一般方法增加1.5~2倍。

存在的问题：

两阶段快速冷却可能会引起牛肉和羊肉的寒冷收缩现象，导致肉在进一步后熟时也不能得到充分软化。

此外，冷却肉在0℃左右的冷却物冷藏间内只能储藏1~2周。

（4）畜肉类在冷却过程中的变化

①水分蒸发引起的干耗

②成熟作用

③寒冷收缩现象

④肉色泽的变化

四、鱼类的冷却加工

（一）鱼类冷却加工的目的

鱼的冷却加工，是将鱼体温度降低到接近汁液的冰点，从而抑制或者减缓鱼体中酶和微生物的作用，使鱼在一定时间内保持良好的鲜度的过程。

（二）鱼类冷却的方法

1、冰冷却法

冰分为淡水冰、海水冰。

鱼冰冷却方法有撒冰法、水冰法。

2、冷水冷却法

3、槽式冰水冷却法

4、冷海水冷却法

①沉浸式冷海水保鲜法

②喷淋式冷海水冷却法

5、冰盐混合物冷却法

6、真空冷却法

五、食品的冻结加工

（一）食品冻结的概念

凡将食品中所含的水分，大部分转变成冰的过程，成为食品的冻结。

（二）食品冻结过程中发生的变化

1、物理变化：

①体积膨胀、产生内压

②物理特性的变化（比热容、热导率）

③液体流失

④干耗

2、化学变化：

①蛋白质冻结变性

②变色

3、生物和微生物的变化

①生物

②微生物

六、食品冻结加工设备

（一）空气冻结装置

1、强烈吹风冻结装置

2、搁架式冻结装置（静止空气搁架式冻结装置、半通风搁架式冻结装置）

3、隧道式冻结装置

4、螺旋传送带式连续冻结装置

（二）接触平板冻结装置

卧式、立式

（三）液体冻结装置

1、液体浸渍式冻结装置

（1）盐水浸渍冻结装置

（2）不冻液浸渍冻结装置

（3）液氮浸渍冻结装置（草莓之类球形食品）

2、液体喷淋式冻结装置

（1）盐水喷淋冻结装置

（2）液氮喷淋冻结装置

液氮冻结食品的优点：

冻结速度快；冻结质量好；冻结食品的干耗小；冻结食品的抗氧化；具有节约性；液氮冻结设备易于实现机械化、自动化流水作业线，提高生产率，并可改善低温下操作的条件和劳动强度；可以冻结普通冻结方法目前尚不能冻结的食品。

（3）液体二氧化碳喷雾冻结装置

（4）液化天然气冻结装置

七、果蔬的速冻

（一）蔬菜速冻工艺

1、原料

①品种

②品质

成熟度、病虫害、微生物、农药

③鲜度

品温与品质

预冷（空气预冷，水预冷，真空冷却）

2、冻结前处理

（1）烫漂工艺

①速冻蔬菜烫漂的主要原因

烫漂最重要的目的是使酶的活性被限制在最小限度。

②烫漂的过度和不足

烫漂不足，除了酶的活性残留外，还会产生使组织变硬等的缺陷；烫漂过度，对品质有不好的影响，蔬菜的表面会过度地软化，加热时间长使燃料消耗大。

③烫漂的方法

热水烫漂、蒸汽烫漂、微波烫漂、高温湿蒸汽烫漂、常温酸烫漂

④烫漂的检验

检查抗热性较强的过氧化氢酶的活性，以蔬菜中过氧化氢酶活性刚好全部破坏为度。

（2）烫漂后的冷却和沥水

①冷却（浸入水中冷却；用冷水喷雾冷却；用冰水或碎冰冷却；冷风冷却）

②沥水

3、速冻

（1）快速进入冻结装置

（2）速冻速度和结晶品温

①速冻速度

②冻结品温

从冻结终了的冻结装置中把冻结蔬菜取出时的品温（冻结终温）要尽可能地接近冻藏温度，这对于冻藏后保持优良品质是必要的。

4、包装（保证在-5℃以下低温环境中进行）

（二）水果速冻工艺

原料→预冷→清洗→分级→去皮、切分、去核→添加剂处理→速冻→包装→冻藏

1、原料

2、预冷（空气预冷、水预冷、真空预冷）

3、清洗

4、分级

5、去皮（机械去皮，热力去皮，化学去皮）、切分、除核

6、冻前处理

（1）加糖处理

（2）添加维生素C

（3）二氧化硫处理

（4）柠檬酸处理

（5）烫漂等处理

7、冷却（水果经过冻前处理后，大部分不经过冷却而直接进行速冻。

个别的需要冷却，如草莓经糖液浸泡后应当迅速冷却到15℃以下。

）

8、速冻

9、包装

（三）果蔬的冻藏

1、冻藏的温度和时间

-18℃是最经济的冻藏温度，在-18℃且相对湿度在95%~98%的条件下冻藏，大部分速冻果蔬一年内不会失去商品价值。

2、冻藏时的变化

（1）冰结晶的成长

（2）变色

（3）变味

八、畜肉的冻结加工

（一）畜肉类冻结的目的、方法及要求

1、畜肉类冻结的目的

使肉体保持在冰冻的低温状态下，阻止肉体的内部发生微生物和酶的各种生物化学变化，防止肉类品质下降，以便作长期储藏并适于远途运输，同时也是为了保障供给，调节市场需求。

2、畜肉类冻结方法及要求

畜肉类的冻结方法一般以空气作为介质在冻结间进行。

酮体肉冻结一般采用非连续式的吹风冻结间。

影响肉类冻结速度的主要因素是冻结间的空气温度、空气流速、肉体的初温、终温及肉片的厚度和含脂量等。

（二）畜肉类的两阶段冻结工艺

先冷却后冻结的两阶段冻结工艺，也就是在肉类冷却完毕后，再立即送入冻结间进行冻结，所以又可称为有预冷的冻结。

冻结室温度一般为-25℃~-23℃，空气相对湿度以90%左右为宜，空气流速为2~3m/s，将冷却的白条肉由0℃~4℃冻结到-15℃（指后退中心温度）所需时间为20~24h。

（三）畜肉类的直接冻结工艺

将屠宰加工后的肉体不经过冷却过程而直接送入冻结间，在一个蒸发温度-33℃冻结系统下冻结的工艺。

直接冻结工艺的优缺点

（1）优点：

①冻结时间比两阶段冻结工艺缩短40%~50%；

②干耗减少；

③耗电量减少

④减少建筑面积，降低投资；

⑤节约劳动力。

（2）缺点

①直接冻结工艺易使牛、羊肉体产生寒冷收缩现象；

②直接冻结工艺要求冻结间配置较大的冻结设备，制冷量比两阶段冻结大，同时工艺要求较严格。

（四）畜肉类在冻结过程中的变化

1、物理变化

肉的硬度变硬，色泽变深而鲜明，水分蒸发而产生干耗，冻结点下降，冻结膨胀造成机械损伤，导热系数的变化。

2、生物化学变化

盐析作用，PH值变化

3、冻结对微生物、寄生虫的作用

-25℃~-18℃的冻结温度可以有效地抑制和杀灭肉中大多数的微生物，对猪肉、牛肉中的一些寄生虫具有杀灭致死的作用。

九、分割畜肉的冻结加工

（一）冷加工分割肉的意义

与冻白条肉比较，加工分割肉具有以下意义：

1、减少冷加工过程中的干耗

2、提高冻藏库的单位容积载重量

3、延长储藏期限

4、便于运输和装卸

5、出口分割肉可为国家换取更多的外汇，经济效益较高

（二）猪分割肉的原料要求、品名规格和技术要求

1、原料要求

出口分割或者内销分割冻猪肉的原料，必须是来自非疫区，经兽医宰前宰后检验，证明健康无病的猪酮体。

公母种猪（包括改阉猪）不可用于生产分割肉。

2、品名规格

颈背肌肉、前腿肌肉、大排肌肉、后腿肌肉

3、技术要求

（1）分割冻猪瘦肉分为三等级：

一级、二级、三级

（2）分割肉加工车间的设施和卫生均有一定的要求，应当装设空调，使温度、湿度保持恒定。

我国多采用15℃~20℃的室温、75%~85%的相对湿度。

（3）分割肉加工允许有两种剔骨工艺，即冷剔骨与热剔骨。

（4）分割肉在修整时，力求刀法平直整齐，保持肌肉完整。

（5）分割肉感官和理化指标。

（6）包装

（三）猪分割肉的冷加工技术

猪分割肉加工工艺流程一般为：

选料→编号→部位分段→去皮及皮下脂肪→剔骨→修整→验质→冷却→包装→冻结→冻藏

十、畜肉副产品的冻结加工

（一）牲畜副产品的营养组成和用途

除大部分可供食用外，其他部分都是工业和医药的原料。

（二）食用副产品的冷加工技术

1、品种

食品副产品包括头、蹄、尾、舍、耳、肠、胃、肾脏、蹄筋等。

此外，心、脾脏、肝脏、肺等，虽然属食用副产品，但也是脏器药品原料。

2、冷却

3、冻结

4、冻藏

经过冻结的食用副产品，在-18℃温度下可以保藏8个月。

（三）脏器药品原料的冷加工技术

1、品种及质量要求

脏器药品原料主要包括：

脑下垂体、胆汁、肾上腺、脑髓、脊髓、胃膜、甲状腺、胎盘、睾丸、气管、软骨、膀胱、卵巢、胸腺、乳腺、十二指肠和眼球等。

2、冻结

对脏器药品原料的冻结，最好采用快速冻结的方法，这对保全这些原料的有效成分是有利的。

3、冻藏

脏器药品原料经冻结后，应当小心地从盘内取出，经包装后送入-18℃冻藏间储藏。

十一、家禽的冻结加工

1、家禽肉冷加工工艺流程：

宰杀→浸烫→拔毛→拉肠和去嗉囊→宰后检验→分品种（全禽、分割、熟制等品种）→复检、塞嘴包头→称重分级→冷却→包装→冻结→冻藏。

2、家禽的冷却

（1）空气冷却

（2）水冷却（浸渍冷却、喷淋冷却）

3、家禽的冻结

搁架排管或强烈吹风等方式冻结

4、家禽的冻藏

（1）家禽在冻藏间内的要求和冻藏条件

冻禽在冻藏间的堆放形式分有包装和无包装两种。

冻藏间的温度保持在-18℃左右，相对湿度在95%~100%，空气流动速度应当以自然循环为宜。

（2）家禽在冻藏期间的变化

①干缩损耗

②色泽变化

③风味和香味的变坏

十二、鱼类的冻结加工

（一）鱼类冻结前的清洗和整理工作

（二）鱼类的冻结方法和在冻结时的变化

1、冻结方法

（1）吹风冻结法

搁架式冻结法、强烈吹风冻结法、传送带式冻结法、螺旋式冻结法

（2）平板接触冻结法

卧式平板冻结器、立式平板冻结器

（3）盐水冻结法

接触式冻结、非接触式冻结

（三）冻鱼的脱盘和包冰衣

1、冻鱼的脱盘

2、冻鱼的包冰衣

脱离了盘的冻鱼块在进入冻藏间前必须立即包冰衣，其目的是使鱼体与外界的空气隔绝，以减少干耗，防止鱼体产生冰晶升华、脂肪氧化及色泽消失等变化。

冷库

一、冷库的分类

1、按冷库使用性质分：

生产性冷库、零售性冷库、中转性冷库、分配性冷库、综合性冷库

2、按容量大小分：

大型冷库（冷藏容量>10000t，生产性冷库的冻结能力每天在120t~160t范围内，分配性冷库的冻结能力每天在40t~80t范围内）；

中型冷库（冷藏容量1000t~10000t，生产性冷库的冻结能力每天在40t~120t范围内，分配性冷库的冻结能力每天在20t~60t范围内）；

小型冷库（冷藏容量<1000t，生产性冷库的冻结能力每天在20t~40t范围内，分配性冷库的冻结能力每天在20t以下）。

3、按使用库温要求分：

冷却库（0℃左右，果蔬、种子培育、乳制品、饮料、蛋类、茶叶、烟草加工、药材、医药化工）

冻结库（-20℃以下，肉类食品）

冷藏库（冷却食品：

2℃~4℃，果蔬、乳蛋等食品；冻结食品：

-25℃~-18℃，肉、鱼及家禽肉等）。

4、按结构类别分：

土建冷库、装配冷库、覆土冷库、山洞冷库

二、冷库的组成

（一）主库

1、冷却间（-2℃~0℃，果蔬、鲜蛋、肉类、家畜）

2、冻结间（-30℃~-23℃）

3、再冻间

4、冷却物冷藏间（室温为-2℃~4℃，相对湿度为85%~95%，储藏经过冷却后的鲜蛋、果蔬，冷却肉储藏时间不宜超过14~20d）

5、冻结物冷藏间（室温-25℃~-18℃，相对湿度在95%~98%，储藏较长期的冻结食品）

6、两用间（可以兼作冷却物或冻结物的冷藏间）

7、气调保鲜间（果蔬）

8、制冰间

9、冰库（室温-4℃盐水制冰，-10℃快速制冰）

10、穿堂

 食品进出的通道，起到沟通各冷却间、便于装卸周转的作用。

常温穿堂的建筑结构一般与库房架构分开。

11、电梯间

 一般按每千吨冷藏量配0.9t~1.2t电梯容量设置，同时应当考虑检修；通常小于5000t的冷藏库配3t货梯两台，5000t~9000t的冷藏库配3t货梯2~4台，而10000t冷藏库配3t货梯3~4台。

在电梯间上部设有电梯机器间，内装电梯的电动机及滑轮组。

12、冷库站台（铁路站台、公路站台）

 供装卸货物之用。

 公路站台应当高出路面0.9m~1.1m，与进出最多的汽车高度相一致。

 长度按每1000t冷藏容量约7m~10m设置，宽度由货物周转量大小、搬运方法不同而定。

 一般公称容积小于或者等于4500㎡的冷库的站台宽度为4m~6m，公称容积大于4500㎡的冷库的站台宽度为6m~8m；若用手推车作业取4m~6m，用电动叉车作业取6m~8m.

13、其他（挑选间、包装间、分发间、副产品冷藏间、饮品冷藏间、楼梯间）

（二）制冷压缩机房及设备间

1、制冷压缩机房（冷库主要的动力车间，安装有制冷压缩机、储氨器、低压循环储液桶、氨泵等）

2、设备间（安装有卧式壳管式冷凝器、气液分离器、储氨器、低压循环储液桶、氨泵等制冷设备）

3、变、配电间（高压配电间、低压配电间、变压器间）

4、锅炉房（设置在全年主导风向的下风向，并尽可能地接近用气负荷中心）

（三）生产厂房

1、屠宰车间（宰杀生猪加工成白条肉）

2、理鱼间或整理间（水产品、果蔬、鲜蛋，每吨冻鱼配10m~15m操作面积计算，良好的采光和通风条件，地面要便于冲洗和排水。

）

3、加工车间

 商业冷库：

食用油加工间、腌腊肉加工间、熟食加工间、副产品加工间、肠衣加工间、制药车间等

 水产冷库：

腌制车间、鱼粉车间

4、其他（化验室、冷却塔、水塔、水泵房、一般仓库、汽车库、污水处理场、铁路专用线、修理间等）

（四）办公、生活用房（办公楼、医务室、职工宿舍、俱乐部、托儿所、厕所、浴室、食堂等）

（五）其他（危险品仓库）

三、冷库的特点

（一）冷库建筑的特点

1、冷库既是仓库又是工厂

2、冷库在“门、窗、洞”方面的特殊性

3、冷库需要减少冷桥现象（冷桥是传递热量的桥梁）

4、冷库需要有隔热、隔汽和防潮的结构

5、冷库需要有防热辐射的结构

6、冷库需要有地坪防冻的措施

（二）冷库结构的特点

1、冷库结构类型

 钢结构，钢筋混凝土结构，砖混结构，砖木结构

2、冷库结构的特点

 载荷冷库，温度内力，建筑材料，锚系梁的设置，钢筋保护层厚度（符合《冷库设计规范》的规定要求），伸缩缝的设置，降温要求（每日降温不得超过3摄氏度，当库房温度降至4℃时，应保温3~4天，然后再继续降温）。

四、冷库的选址

（一）冷库选址的总体原则

 根据冷库的性质、规模、建设投资、发展规划等条件，结合拟选地点的具体情况，审慎从事，择优确定。

（二）冷库选址的具体条件

1、经济依据

2、地形地质

3、水源

4、区域环境

5、电源

6、交通运输

五、冷库的总体设计

（一）设计原则

1、安全防护（防护服）

2、通行顺畅

①通道入口（保持平整）

②通道（尽量宽敞）

③地面（平整防滑）

3、装卸便利

①搁架（高度适中）

②吊轨（高度不宜过高）

4、标识醒目

（二）冷库总体设计的要求

1、冷库厂区总体设计的依据

冷库厂区总平面布置的依据是冷库要满足所要进行的生产工艺，保证生产流程的连续性。

2、冷库总体设计的要求：

①确定库区建筑物、室外场地、道路、铁路、码头及工程技术管线的标高，并使库区内外各工程的标高能互相衔接

②拟定库区的排水方式，包括采取有效的防洪排涝措施

③按设定的不同标高平整场地，确定土石方工程量

3、主要技术经济指标

①库址占地面积

②建筑物占地面积

③构筑物占地面积

④露天仓库及操作场地占地面积

⑤铁路、道路、人行道占地面积

⑥土石方工程量

⑦库区土地利用系数

⑧建筑系数

对于生产性冷藏库，库区土地利用系数应当控制在不小于40%，建筑系数应当控制在不小于30%。

分配性冷藏库和水产冷藏库库区土地利用系数应当控制在不小于70%，建筑系数则应当控制在不小于50%。

（三）冷库总体建筑设计

1、库区划分（原料区、生产区、行政福利区、隔离区）

2、建筑物的布置

①建筑物布置总体要求

②各建（构）筑物的卫生防护间距

（四）库区的交通运输设计

1、铁路专用线的设计

2、库区内道路的设计

3、冷库专用码头的设计

（五）冷库冷却系统的选择

1、冷库压缩机

小型冷库：

全封闭压缩机为主，功率小，假根

中型冷库：

半封闭压缩机为主

大型冷库：

半封闭压缩机，氨制冷压缩机

2、蒸发器

高温冷库：

冷风机为蒸发器，降温速度快，易造成冷藏品的水分损耗

中、低温冷库：

无缝钢管制作的蒸发排管为主，恒温效果好，能适时蓄冷

六、冷库的布置

（一）布置原则

1、工艺流程顺畅，不交叉，生产和进出库运输线路畅通，不干扰，路线较短；

2、符合厂（库）区总平面布局的要求，与其他生产环节和进库物资流向衔接协调；

3、高低温分区明确，尽可能各自分开；

4、在温度分区明确、内部分间和单间使用合理的前提下，缩小绝热围层的面积；

5、适当考虑扩建和维修的可能。

（二）温度分区

①分开处理，高温库与低温库分为两个独立的维护结构体

②分边处理，将高温间组合在一边，将低温间组合在另一边，中间用一道绝热墙分开。

（三）冷库的合理布局

冷库的布置应当考虑到冷却间、速冻间、冷藏间、冻藏间、回笼间、过道走廊（穿堂）、接收台、升降机间与楼梯间等最合理配置。

（1）回笼间一般不布置冷分配设备，但是其外墙应当敷有足够的绝热材料。

采用常温穿堂，可以防止滴水，改善劳动条件，但必须装有风幕，以减少库门开启时的耗冷量。

（2）风幕（空气墙）是利用空气射流原理，用机械方法，在冷库的门扇开启时，用鼓风机使空气以一定的角度（喷射角α=15°~25°）强制循环，在门洞的正面造成一股匀速类似于屏障的扁平风幕，用来隔绝或者减少库内外冷热空气的对流交换，减少库内耗冷量。

（3）高温库房与低温库房应当分区布置（包括上下左右）。

把温度相同的库房（冷间）布置在一起，以减少绝热层厚度并保持库房温度相对稳定。

在多层楼冷库中，属于生产性库房（比分选间、冷却间、速冻间等），暂存性库房（比如冷却物短期储藏间、收发间）一般多布置在底层。

第二层以上，一般都是储藏性库房。

多层楼冷库的层数，以不超过七层为宜，因为土壤荷重不超过0.15MPa~0.25MPa，这样可以减低对桩基的要求。

同时当层数超过七层时，接收台的长度将不敷使用，底层的面积也不够布置全部生产性库房与暂储性库房。

（4）冷库的建设场地，应当选择交通方便的地方，在布置冷库时，必须配置足够的货运场所，并且尽可能缩短运输路线。

（四）冷库的平面布置

1、低温冷藏间和冻结间

为了便于冻结间的维修、扩建与定型配套，以及延长主库的寿命，通常将冻结间移出主库单独建造，同低温冷藏间分开，中间用穿堂连接。

这样，有利于低温冷藏间的管理和延长使用期限，但占地面积大，一次性投资多。

2、冻结物冷藏间和冷却物冷藏间

多层冷库把同一温度的库房布置