沥青玛蹄脂碎石上面层SMA13施工技术方案.docx
《沥青玛蹄脂碎石上面层SMA13施工技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沥青玛蹄脂碎石上面层SMA13施工技术方案.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
沥青玛蹄脂碎石上面层SMA13施工技术方案
（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！
）
（文件备案编号：
）
施工方案
工程名称：
编制单位：
编制人：
审核人：
批准人：
编制日期：
年月日
、编制依据
（1）、
《公路工程国内招标文件范本》
（2）、
JTGF40-2004
《公路沥青路面施工技术规范》
（3）、
JTGE42-2005
《公路工程集料试验规程》
（4）、
JTGF80/1-2004
《公路工程质量检验评定标准》
（5）、
JTJ034-2000
《公路路面基层施工技术规范》
（6）、
JTGH30-2004
《公路养护安全作业规程》
（7）、
JTJ/T019-98
《公路土工合成材料应用技术规范》
（8）、
JTGD81-2006
《公路交通安全设施施工技术规范》
（9）、
JTJ/T006-98
《公路环境保护设计规范》
（10）、
JTJ073.2-2001
《公路沥青路面养护技术规范》
（11）、国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地保证、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术要求。
（12）、业主公司提供的工程施工招标文件、施工设计图纸。
（13）、业主公司发布的《施工招标文件》、《合同协议书》
（14）、我单位多年从事高速公路养护的施工经验，现有较为完备的技术设备和施工能力等。
二、目的及适用范围
为指导沥青玛蹄脂碎石混合料SMA-13上面层的大面积施工，使工程质量达到设计要求，特编制本施工方案。
适用于山东高速（09）养护维修工程一合同沥青玛蹄脂碎石混合料SMA-13上面层的施工。
三、施工日期的确定
我部施工桩号为K100+630-K165+33Q计划于4月25日开始进行沥青玛蹄脂碎石混合料SMA-13上面层的大面积施工，计划于9月20日完工，其中北环及
北环高架桥于2010年6月30日完工
四、工作内容
1、我合同段沥青上面层处理采用为SMA-13沥青玛蹄脂碎石混合料。
为确保施工质量，我部特采用日工4000型沥青混凝土拌和机进行混合料拌和，设备计量准确、稳定，能连续生产优质混合料。
拌和站选址在济青高速零点附近，负责
全合同段上面层混合料的供应，平均运距在50Km以内。
沥青路面施工按《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的要求进行。
2、准备工作
2.1工料机
2.1.1人员已到位并进行了明确分工；机械设备（沥青砼拌和机、铣刨机、摊铺机、压路机等）均已到位，并已安装调试完毕。
2.1.2为提高整体路面结构的承载力和整个沥青面层的抗车辙能力，上面层SMA-13沥青混合料采用SBSI-D改性沥青，集料采用玄武岩集料。
SBS改性沥青技术指标符合表1。
表1SBS改性沥青技术要求
指标
SBS改性沥青
试验方法
I-D
针入度（25°C,100g,5s）（0.1mm）
40~60
T0604
针入度指数PI不小于
0
T0604
软化点（R&B不小于（C）
60
T0606
135C动力粘度不小于（Pa.s）
3
T0625或T0619
5C延度，5cm/min不小于（cm）
20
T0605
闪点不小于（C）
230
T0611
溶解度不小于（％）
99
T0607
弹性恢复25C（%）
75
T0662
粘韧性不小于（N.m）
—
韧性不小于（N.m）
—
贮存稳定性离析
48h软化点差不大于（C）
2.5
T0661
TFOT（RTFOT后残留物
质量变化不大于（％）
±1.0
T0610、T0609
针入度比25C不小于（％）
65
T0604
延度5C不小于（cm）
15
T0605
a运到现场的每批沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运量、装运日期、订货数量等。
b进场沥青都重新进行取样和试验。
取样和试验符合《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）的规定。
c不同生产厂家、不同标号的沥青必须分开存放，不得混杂。
沥青在储存罐中的贮存温度应保持在150C-165C。
d沥青拌和时沥青加热温度控制在160〜165C之间。
e岩沥青在储存、使用过程中应有良好的防水措施，避免雨水和加热管道蒸汽进入沥青中。
2.1.3、集料和填料
2.131粗集料
1粗集料包括碎石、破碎砾石、筛选砾石等。
要求干净、干燥、无风化、无
杂质，具有足够的强度、耐磨耗性，其质量应符合表2要求。
2粗集料与沥青的粘附性与磨光值应符合表3“2（潮湿区）”的要求，当按
《公路沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）规定的方法试验时，沥青与集料的粘附性不得低于5级。
否则，应掺加消石灰、水泥或用饱和石灰水处理后使用，必要时在沥青中掺加耐热、耐水、长期性能好的抗剥落剂。
外掺剂的精确比例由沥青混合料的水稳定性检验确定。
3粗集料对破碎面的要求符合表4。
表2沥青面层用粗集料质量技术要求
指
标
高速公路、一级公路
试验方法
表面层
其他层次
石料压碎值
不大于（％）
26
28
T0316
洛杉矶磨耗损失
不大于（%
28
30
T0317
表观相对密度
不小于（t/M3）
2.6
2.5
T0304
吸水率
不大于（％）
2.0
3.0
T0304
坚固性
不大于（％）
12
12
T0314
针片状颗粒含量
不大于（％）
15
18
其中粒径大于9.5mm
不大于（％）
12
15
T0312
其中粒径小于9.5mm
不大于（％）
18
20
水洗法（v0.075颗粒含量
）不大于（％）
1
1
T0310
软石含量
不大于（％）
3
5
T0320
雨量气候分区
1（潮湿区）
2（湿润区）
3（半干区）
4（干旱区）
试验方法
年降雨量（mm
>1000
1000〜500
500〜250
V250
附录A
粗集料的磨光值PSV不小于
42
40
38
36
T0321
粗集料沥青的粘附性，不小于
高速公路表面层
5
4
4
3
T0616
高速公路其他层
4
4
3
3
T0663
表4粗集料对破碎面的要求
路面部位或混合料类型
具有一定数量破碎面颗粒的含量（％）
试验方法
1个破碎面
2个或2个以上破碎面
沥青路面表面层
高速公路不小于
100
90
T0346
沥青路面中下面层、基层
高速公路不小于
90
80
2.132细集料
1细集料包括天然砂、机制砂和石屑，细集料必须由具有生产许可证采石场、米砂场生产。
2细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配其质量符合
表5的要求。
细集料的洁净度以小于0.075mm含量的百分数表示，石屑和机制砂以砂当量（适用于0〜4.75mn）或亚甲蓝值（适用于0〜2.36mm或0〜0.15mn）表示。
3天然砂采用河砂通常采用粗砂、中砂，其规格应符合表6的要求。
砂的含泥量超过规定时应进行水洗后再使用，砂中的贝壳类材料必须筛除。
热拌沥青混合料中天然砂的用量通常不宜超过集料总量的20%。
4石屑是采石场通过4.75mm或2.36mm的筛下部分，其规格符合表7的规定
要求。
采石场生产石屑的过程中应具备抽吸设备。
高速公路的沥青混合料，宜将
S14与S16混合使用。
5机制砂采用专用的制砂机制造，选用优质石料生产，其级配符合S16的要求。
表5沥青面层用细集料质量技术要求
指标
高速公路
试验方法
表观相对密度
不小于（t/m3）
2.5
T0328
坚固性（＞0.3mm部分）
不小于（％）
12
T0340
含泥量（v0.075mm的含量）
不大于（％）
3
T0333
砂当量
不小于（％）
60
T0334
亚甲蓝值
不大于（g/Kg）
25
T0349
棱角性（流动时间）
不小于（s）
30
T0345
表6沥青混合料用天然砂规格
方孔筛（mm
通过各筛孔的质量百分率（％）
粗砂
中砂
细砂
9.5
100
100
100
4.75
90〜100
90〜100
90〜100
2.36
65〜95
75〜100
85〜100
1.18
35〜65
50~90
75〜100
0.6
15〜29
30〜59
60〜84
0.3
5〜20
8〜30
15〜45
0.15
0〜10
0〜10
0〜10
0.075
0~5
0~5
0~5
表7沥青混合料用机制砂或石屑规格
规格
公称粒
径（mn）
通过下列筛孔（方孔筛，
mm的质量百分率（％）
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
S15
0~5
100
90〜100
60~90
40〜75
20〜55
7〜40
2〜20
0〜10
S16
0〜3
—
100
80〜100
50〜80
25〜50
8〜45
0〜25
0〜15
2.133填料
必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细的矿粉。
为提
高沥青混合料的抗水损害能力，矿粉在生产过程中宜加入占混合料总重1.3±
0.2%的石灰粉，石灰粉应满足川级要求，并且在生产过程中不得使用回收粉代
替矿粉作为填充料。
其质量应符合表8的技术要求。
表8沥青面层用矿粉质量技术要求
指标
高速公路
试验方法
表观密度不小于（t/m3）
2.50
T0352
含水量不大于（％）
1
T0103
粒度范围
<0.6mm（%
100
T0351
<0.15mm（%
90〜100
<0.075mm（%
75〜100
外观
无团粒结块
T0352
亲水系数
<1
T0352
塑性指数％
<4
T0352
加热安定性
实测记录
T0352
2.134纤维稳定剂
在SMA-13沥青混合料中掺加木质素纤维，其质量应符合表9的技术要求
表9木质素纤维质量技术要求
项目
单位
指标
试验方法
纤维长度，不大于
mm
6
水溶液用显微镜观测
灰分含量
%
18±5
高温590-600C燃烧后测定残
留物
PH值
-
7.5±1.0
水溶液用PH试纸或PH计测定
吸油率，不小于
-
纤维质量的5倍
用煤油浸泡后放在筛上经振敲
后称量
含水率（以质量计），不大于
%
5
105C烘箱烘2h后冷却称量
2.2改性沥青混合料组成设计
经试验段确定，我部SMA-13沥青玛蹄脂碎石混合料生产配合比为1#:
2#:
3#：
4#:
5#:
矿粉=0:
33:
44:
0:
13:
10,沥青含量为5.9%,木质纤维0.3%。
2.3沥青混合料矿料级配
本工程沥青玛蹄脂碎石混合料SMA-13组成设计采用马歇尔配合比设计法，由马歇尔试验设计、车辙试验、水稳定性检验及低温小梁弯曲试验四部分组成。
设计过程包括目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段三个阶段来确定生产用的标准配合比，沥青玛蹄脂碎石混合料级配范围应满足表10规范要求。
根据原材料所设计沥青混合料合成级配应尽可能在要求的级配范围要求内，一般小于2.36/4.75部分不宜超出该范围，其中级配曲线图采用0.45次方级配曲线图评价矿料的级配。
在该级配范围内进行混合料设计需要正确的取料和试验方法。
矿料筛分采用水筛法，每一级集料都要精确筛分出0.075mm以下的含量，进行合成级配计算。
需要注意的是工程设计级配范围仅作为选择级配曲线的依据，不作为评定施工级配是否合格的依据，级配的选择根据原材料的相关性质确定，级配范围根据工程实际所采用的矿料可能进行进一步的调整。
表10沥青玛蹄脂碎石混合料矿料级配范围表
级配类型
通过下列筛孔（mm的质量百分率%
16
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
细粒
式
SMA-13
100
90〜100
50~
75
20〜
34
15〜
26
14〜
24
12〜
20
10〜
16
9〜15
8〜12
根据原材料所设计沥青混合料合成级配应尽可能在要求的级配范围要求内，一般小于2.36部分不宜超出该范围，其中级配曲线图采用0.45次方级配曲线图评价矿料的级配。
在该级配范围内进行混合料设计需要正确的取料与试验方法。
矿料筛分采用水筛法，每一级集料都要精确筛分出0.075mm以下的含量，进行合成级配计算。
2.4各层沥青混合料的技术要求应符合表11“夏炎热区”标准。
试验项目
技术要求
试验方法
马歇尔试件尺寸（mrh
©101.6mnX63.5mm
T0702
马歇尔试件击实次数（次）（双面）
50
T0702
空隙率%
3-4
T0705
矿料间隙率%
>17.0
T0705
粗集料骨架间隙率VCAix，
wVCArc
T0705
沥青饱和度VFA%
75-85
T0705
稳定度（KN）
>6.0
T0709
流值（mrh
--
T0709
谢伦堡沥青析漏试验的结合料损失%
w0.1
T0732
肯塔堡飞散试验的混合料损失或浸水飞散试验%
w15
T0733
表11SMA混合料马歇尔试验配合比设计技术指标要求
2.5对于高速公路的公称最大粒径w19毫米的密级配沥青混合料，需在配合比设计的基础上进行各种使用性能检验，不符合要求的沥青混合料，必须更换材料或重新进行配合比设计。
2.5.1必须在规定的条件下进行车辙试验，并符合表12的要求。
表12沥青混合料车辙试验动稳定性技术要求
气候条件与技术指标
相应于下列气候分区所要求的动稳定度（次/mm
试验方法
七月平均最高气温「C）及气候分区
>30C
夏炎热区
1-3
T0719
SMA改性沥青混合料不小于
3000
2.5.2必须在规定的试验条件下进行浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验检验
沥青混合料的水稳定性，必须达到表13要求。
气候条件与技术指标
相应于下列气候分区的技术要求（％）
试验方法
年降雨量（mm与气候分区
500〜1000
湿润区
浸水马歇尔试验残留稳定度（％），不小于
SMA普通沥青混合料
75
T0709
SMA改性沥青混合料
80
冻融劈裂试验的残留强度比（％），不小于
SMA普通沥青混合料
75
T0729
SMA改性沥青混合料
80
2.5.3对密级配沥青混合料在—10C、加载速率50mm/min的条件下进行弯曲试验，测定破坏强度、破坏应变、破坏劲度模量，并根据应力应变曲线的形状，综合评价沥青混合料的低温抗裂性能。
其中沥青混合料的破坏应变不小于表14
要求。
表14沥青混合料低温弯曲试验破坏应变技术要求
气候条件技术指标
相应于下列气候分区所要求的破坏应变
试验方法
年极端最低气温及气候分区
—9〜一21.5
冬冷区
1—3
改性沥青混合料不小于
2500
T0728
2.6标准配合比合成级配中，至少应包括0.075mm2.36mm4.75mm及公称
最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值，并避免在0.3〜
0.6mm处出现“驼峰”。
对确定的标准配合比，必须再次进行车辙试验和水稳定性试验。
3、沥青混合料的施工
3.1施工设备情况
3.1.1沥青拌和站根据本合同的实际情况，我项目部在济青高速零点附近设置拌和站，平均运距在50Km以内。
3.1.2沥青混合料运输设备我单位在本工程中将全部采用干净有金属底板的大吨位自卸槽斗车辆运送
混合料，车槽四角密封坚固，且在车厢四周裹上棉被，配备保温效果较好的蓬布，确保混合料的到场温度。
3.1.3摊铺设备
1在本工程中将采用的沥青混合料摊铺设备均为自动式的，安装有可调的活动熨平板，熨平板可以预热，能按规定的典型断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺，摊铺机配备有振动夯板或可调振幅熨平板的组合装置，能单独调整夯板与振动熨平板的频率。
2在摊铺混合料时，摊铺机的摊铺速度根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度进行调整。
3摊铺机上配备有熨平板自控装置，传感器可以通过基准线自动发出信号来操作熨平板，使摊铺机铺筑出理想的纵横坡和平整度。
3.1.4压实设备
本工程中将配备一定数量满足要求的压实设备，包括胶轮压路机和双刚轮双振压路机，按合理的压实工艺进行组合压实，每个工作面压路机配备数量5台以上。
轮胎式压路机自重都在25t以上，双光双振压路机自重在12.5吨以上。
同时配备一些监理工程师认可使用的小型压实机具配合压实。
4、沥青混合料的拌和
4.1粗、细集料分类堆放和供料，取自不同料源的集料分开堆放，每个料源的集料按监理工程师要求进行抽样检验，检验合格后使用。
4.2在沥青混合料拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都严格按照批准的生产配合比准确计量，其计量误差在控制范围之内。
4.3混合料的拌和温度根据所采用的沥青相对应，并通过粘温曲线确定。
SMA
混合料改性沥青加热温度控制在160-165C范围内，集料加热温度控制在190
—210C，混合料出厂温度控制在170—185C范围内。
混合料每盘的生产周期不
宜小于45s。
（4）混合料的施工温度将采用具有金属温度探测针的插入式数显温度计测量。
所有过度加热即沥青混合料出厂温度超过正常温度高限30C时，将作废弃
处理。
（5）改性沥青混合料随拌随用，贮存时间在24小时以内，贮存期间温降必须在10C以内，且结合料不得老化、滴漏及粗细料离析。
如果出现将作废弃处理。
（6）已经离析或结成团块或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料都应废弃。
5、沥青混合料的运输
5.1运料车必须加盖蓬布进行保温覆盖。
5.2车厢底板应涂刷油水隔离剂（或柴油与水为1：
3的混合液）。
5.3运输车辆的数量应根据拌和机的产量、摊铺速度、运距、等候卸料时间
确定。
一般情况下正常施工时，摊铺机前面应有3〜5辆运输车等候卸料。
5.4连续摊铺过程中，运料车在摊铺前10〜30cm处停下，不得撞击摊铺机。
卸料时运输车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
5.5运料车每次使用前后必须清扫干净。
从拌和机向运料车上装料时，应多次挪动车位置，平衡装料，减少混合料的离析。
5.6运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物。
6、沥青混合料的摊铺
6.1在监理工程师验收合格的下承层上，进行沥青混合料的摊铺工作。
摊铺均匀、缓慢、连续不断的进行。
在摊铺面层时采取防护措施防止层面之间被污染。
6.2一台摊铺机的摊铺宽度控制在6m（双车道）〜7.5m（三车道），路面较宽时，采用两台或两台以上摊铺机组成梯队联合摊铺，两台摊铺机前后的距离，一般为10〜20m前后两摊铺机留有30〜60mm左右的宽度搭接，并避开车轮迹带，上下两层搭接位置错开200mm以上。
6.3沥青混合料的最低摊铺温度根据摊铺层厚度、温度、风速及下面层表面温度按《公路沥青路面施工技术规范》（JTJF40-2004）且不低于表15要求：
下卧层的表面温度
「C）
相应于下列摊铺层厚度的最低摊铺温度（C）
改性沥青混合料
V50mm
（50〜80mm
>80mm
V5
不允许
不允许
不允许
5〜10
不允许
不允许
不允许
10〜15
165
155
150
15〜20
158
150
145
20〜25
153
147
143
25〜30
147
145
141
>30
145
140
139
6.4摊铺机应以均匀的速度行驶，其摊铺速度根据拌和能力、摊铺速度、宽度及连续摊铺的长度而定，摊铺速度宜放慢到1〜3m/min。
6.5摊铺机的螺旋补料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡的转动，两侧应保持有不少于运料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中造成的离析。
6.6在机械正常摊铺过程中，不宜用人工反复的修整。
只有在特殊情况下，如离析或局部缺陷等，才需要人工处理。
6.7在雨季铺筑沥青路面时，应加强与气象台的联系，已摊铺的沥青层因遇水未行压实的应予铲除。
7、沥青混合料的压实
7.1沥青混合料摊铺后应立即进行压实作业，振动压路机应遵循“紧跟、慢
压、高频、低幅”的原则，压实分为初压、复压和终压三个阶段，压路机的碾压温度及碾压速度符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的要求，
并满足下表要求。
表16压路机压实速度（Km/h）
压路机类型
初压
复压
终压
适宜
最大
适宜
最大
适宜
最大
振动压路机
2-3
3
3-4
5
3-6
6
7.2压路机不得在低温状况下反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏石料嵌挤。
同时不得在未碾压成型或未冷却的路段上转向、制动和停留。
7.3SMA沥青混合料的复压采用钢轮压路机进行振动碾压，SMA沥青玛蹄脂
碎石上面层的具体压实工艺如下：
1初压：
初压应紧跟摊铺机后碾压，减少热量散失，直接采用振动式压路机重振碾压1遍。
碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压。
2复压：
复压紧跟初压后开始，采用BW-202压路机重振3遍，且不能随意停顿，相邻碾压带应重叠1/3-1/2的碾压宽度。
3终压：
终压应紧接复压后进行，采用刚轮压路机关闭振动碾压1遍。
8、接缝处理
8.1沥青混凝土路面接缝施工要求应满足《公路沥青路面施工技术规范》
（JTGF40-2004）5.8的要求。
8.2由于路面双车道铣刨，沥青路面上面层施工产生纵向冷接缝时，接缝位置应避开车道轮迹位置，尽量留在标线位置上。
冷接缝处采用改性沥青聚合物进行防水处理。
8.3纵向接缝应与路中心平行，摊铺时应与旧路面重叠5cm将摊铺在旧路面上的混合料，用推板推向新铺路面后开始碾压。
8.4横向接缝应与路中线垂直，路面结构层应开挖成台阶形式，台阶宽度应满足摊铺、压实机械的作业要求。
8.5下层铺筑完成后，用表面接触式温度计检测其表面温度，低于50C方
可进行下一层摊铺
升级会员 