铸造实习报告.docx

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铸造实习报告

铸造实习报告

铸造实习报告

实习报告

时间一晃而过，转眼间1年的实习期快结束了。

在这段时间，我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和实际应用中的专业知识的匮乏。

有些基本的技能在书本上不理解，但在实习期间，让我大开眼界，学会了不少东西，也让我对自己今后要从事的行业有所思考。

1年的实习让我又多了一份人生感悟。

使我深刻体会到读书固然是增长知识开阔眼界的途径，但是多一些实践，畅徉于实践当中接触实际的工作，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素质的选择。

在车间实习的这段时间，通过自己的观察和师傅的帮助，使我对铸造有了一个比较系统的了解。

1：

熔炼

熔炼可以说是整个铸造的灵魂，是决定铸件合格与否的关键所在，其中主要的工作就是成分控制。

浇注不同的产品，都要根据其产品的要求进行成分控制，否则铸造出来的产品都是不合格品。

在炉子上呆了一段时间，了解了其流程主要为：

铁水熔炼→调质→测温→脱硫→增炭→测温→检测→浇注

铁水熔化阶段需要加一定量的增碳剂、硅铁。

有时还根据铸件的要求，熔炼时需要加一些合金元素。

调质是根据所浇铸件的要求，控制所需成分的含量，有时也要加一些合金元素。

脱硫时的温度在1520℃～1530℃，

浇注时需要加一定的孕育剂。

浇注温度根据不同的铸件，确定其浇注温度范围。

浇注中有许多需要注意的大体：

（1）：

浇注开始时，要让金属液细流，防止浇注时铁液飞溅。

要浇注完时，也要细流金属液，防止溢出，减小抬箱力。

（2）浇注中的铁水温度要达到所规定的浇注温度，低于浇注温度的，绝不可以进行浇注。

（3）浇注时在砂箱出气孔和冒口处引火燃烧，使砂型中产生的气体易于排出

2：

造型造型的生产流程大概分为以下几个阶段：

装

模→放沙→起模→涂料→合箱→浇注

。

在每个操作过程中还需要注意很多小细节。

1：

在装模之前，要对模具进行清理，还有要放好浇注系统、冒口、冷铁等。

:

2：

我自己在放砂那儿，通过一段时间的观察砂型的强度与成型时施加的压力和时间还有砂温有很大关系。

3;刷涂料能提高砂型耐火度避免或减少粘砂从而提高铸件表面质量。

4：

合箱时要保证型腔的清洁度。

5:

浇注前检查砂箱，场地，搭好浇注平台确认安全。

3：

铸件的落砂和清理

落砂时注意温度防止发生变形，开裂等缺陷。

4：

铸件完成后还需要进行检验，检验的项目主要有：

外

观，尺寸，力学性能，内部缺陷等。

通过这一年的实习自己完全适应了公司和车间的现场环境，这一年发现自己也进步了不少不仅是对铸造专业的认识，还有从态度，思维，行动上的转变，态度决定一切，关注细节，发现问题及时解决问题。

这就是转变能，我希望这种转变更能促进我工作状况的改变鼓励我更快的成长。

为宜昌船柴的腾飞贡献自己的全部热情。

铸造实习报告

金工实习报告

姓名：

欧庆俊考号：

010110706035专业：

农村机电工程指导老师：

肖楠俊职称：

讲师

铺导站：

华南农业大学理学院主考学校：

华南农业大学提交日期：

20xx年3月19号

实习一：

铸造实习

一：

目的要求：

1熟悉铸造种类，铸造用材，铸造设备等

2掌握铸造成形工艺流程编制

3通过实习与生产实践初步接触到铸造生产的各个环节，了解和掌握一般的铸造生产工艺知识和基础技能，培养动手能力，为后程及课程设计，以及毕业后从事有关方面的工作奠定了实践基础。

二：

实习内容：

1铸造：

是一种液态金属成形的方法，即将

金属加热到液态，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的型腔的铸型中，液态金属在重力场或外力场（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成具有型腔形状的铸件。

2所铸铸件的零件名称：

砂型

3所用材料：

制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。

最常用的铸造砂是硅质砂。

硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。

为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。

应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。

砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型

4零件示意图：

5：

具体铸造过程：

最为传统的铸造方法就是砂型铸造，压力铸造、熔模铸造与其基本原理相同，可以说由其发展而来。

典型生产流程为制造模具--造型、制芯--合箱浇注（金属熔炼是与整体生产并行的，在合箱浇注时将熔炼合格的金属液浇入合箱完毕的铸型）--落砂清理--检验加工。

需要注意，熔模铸造没有制芯这一流程，其原理为将可以气化的材料直接做成零件坯料，埋入砂型当中浇注金属液时坯料气化，金属液占据空下来的空间形成零件毛坯，压力铸造就是在有压力的情况下浇注，这是相对传统的砂型铸造而言，因为砂型铸造是重力铸造，就是在自然重力作用下金属液充型。

三：

小结

1铸造种类：

铸造可以分为普通铸造和特种铸造，普通铸造有砂型铸造，手工造型，机器造型，震压造型，微震压实造型，高压造型，射压造型，空气冲击造型，抛砂造型，而特种铸造有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离心铸造等2

工艺路径：

3注意事项：

1使金属液流动平稳，避免严重紊流。

防止卷入、吸收气体和使金属过度氧化。

2保证型内金属液面有足够的上升速度，以免形成夹砂结疤、皱皮、冷隔等缺陷。

3浇注系统的金属消耗小，并容易清理4减小砂型体积，造型简单，模样制造容易。

实习二：

焊接

一：

目的要求：

1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材，铸铁、铝及铝合金铜及铜合金等金属材料的焊接方法。

2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。

3、初步掌握手工电弧焊、气焊等的焊接方法。

4、初步掌握气焊，焊接结构工艺设计。

5电器的连接：

把两个金属连接在一起，使电能导通6机械的连接：

把两个金属连接在一起，使两者位置关系固定

7密封：

把两个金属焊接后，防止空气，水，油等渗漏

二：

实习内容：

1气压焊：

用氧气、乙炔火焰加热钢筋接头，温度达到塑性状态时施加压力，使钢筋接头压接在一起的工艺就是气压焊。

（1）工艺示意图：

（2）过程：

施焊时，先将焊件对接在一起，用气体火焰在焊件接头周围加热至塑性状态，施加一定压力进行顶锻，焊件端头就接合在起成为接头。

气压焊的缺陷和闪光焊比较接近，都是以平面状缺

陷为主。

主要有未焊合和光斑。

其他是过烧和推凸引起的裂纹缺陷。

气压焊的推广和使用受到影响，重要的原因之一是气压焊探伤技术跟不上。

针对光斑缺陷没有好的探伤办法。

因光斑引起的断轨事故较多。

光斑缺陷其实就是一种介于焊合和未焊合之间的一种情形。

在熔合面上形成光滑平整的大面积区域。

极大的影响了强度造成断轨。

这种缺陷因为没有夹杂物质因此无声波反射故很难探测.使用更高的频率是解决问题的途径之一.对于未焊合缺陷来说是比较容易检测的.使用常规的斜探头利用角反射也可以探到.值得注意的是未焊合缺陷的分布是有规律的.一般在表面下1-2毫米.即钢轨焊缝的外表面焊合了，而内部却有未焊合区域。

以轨腭,轨头顶部更容易出现.严重时会露头.打磨过程中会看到.这主要是加热和挤压不到位,断面温度不均匀端面不平等原因造成.建议使用K1探头利用角反射检测这种缺陷.从轨头中央一次波检测轨底，二次波检验轨头中部.同时检测轨腰.从轨头两侧检测对面的未焊合.对于轨底脚除了从斜面上使用K2探外,还可以用K1探头从轨底侧面检测对面.如果有K式扫查机构则更好了.当然如果有露头缺陷,使用表面波探头复检是很好的办法.由于气压焊缺陷主要为平面缺陷，更好的办法是使用双探头串列式和K式扫查。

借助扫查机构能更准确的探测和检测面垂直的平面缺陷

2点焊：

电焊是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接起来。

（1）工艺示意图：

（2）过程：

点焊：

焊接时，先把焊件表面清理干净，再

把被焊的板料搭接装备好，压在两柱状铜电极之间，施加P力压紧。

当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或融化状态，形成一个透镜形的液态容池，继续保持压力P，断开电流，金属冷却后，形成一个焊点。

三：

小结：

1焊接包括：

熔焊，压焊，气压焊等焊接工艺。

2焊接工艺基础知识，焊接是通过加热，加压，或两者并用，使两件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。

焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属;但是作业的同时对周边的人眼睛造成危害。

3注意事项：

（1）认真阅读车间张贴的各种规章制度，并积极遵守。

（2）焊接时要穿好工作服，工作鞋；戴好工作帽，手套，面罩等防护物品

（3）焊接前应先检查焊机是否接地；焊钳，电缆绝缘是否完好，并注意不要把焊钳放在工作台上，以免短路烧毁焊机。

（4）刚接好的焊件不许用手接触，防止烫伤。

（5）起弧前应提醒周围的学员，以免他人被弧光灼伤眼睛。

（6）气焊时，必须戴护目镜；不要把火焰喷到身上，脸上和胶皮管上。

（7）气焊回火时要必须立即关闭乙块阀门，并检查原因，采取可当防止措施。

实习三：

机械加工

_一目的要求：

1.熟悉钳工，板金工的工作内容；钳工，板金工的工具与设备。

2.掌握钳工各工种的工作要领。

3.初步掌握钳工的工作规范，并能动手作钳工的操作。

二．内容：

1.需要台钳，零件，测量工具，锯，磨刀，钳工工作台等所需工具。

2.过程：

把零件平整夹到台钳上进行固定，用磨刀在工件的面上的不平整处给磨掉，直道面上平整；拿出工件用测量工具给工件进行画线，做上画线的记录；把工件重新夹回台钳上，在画线外一点进行锯切，松掉工件，锯切面向上，平行的夹回台钳上固定，用磨刀给磨平，而且磨至所要的尺寸。

根据所需尺寸，进行攻丝和套丝。

然后在工件外部用磨刀进行磨削成六边形，最后进行检验加工，把突出部分分给磨掉，令到表面光滑。

把工具放回制定位置，清理好作业垃圾，实验圆满结束。

三．

小结：

1.钳工主要包括：

锉削、锯削、划线、钻削、攻丝、套丝、铰削、刮削、研磨、矫正、弯曲、铆接和錾削等。

2.注意事项：

（1）锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰落地上砸伤脚或损坏锉刀。

（2）没用装病的锉刀或锉刀柄已裂开的锉刀不可使用。

（3）锉削是锉刀柄不能撞击到工作，以免锉刀柄脱落造成事故。

（4）不能用嘴吹锉屑，也不能用手檫摸锉削表面。

（5）锉刀不可作撬棒或手锤用。

金工实习体会：

时间过得真快,就一晃眼,为期两周的金工实习结束了，但通过这次实习所给我带来的一切书本的和非书本的知识将永远留在我记忆里，也毫无疑问，它们将使我在以后的职场道路上受益许多。

从当初的跃跃欲试,到疲惫到叫苦连天,到成功时的无比喜悦,都已成为过去式,也将成为美好的回忆。

在这实习期间，非常有幸得到众多老师的悉心教导，尤其是对各种机器的示范操作，让我在最短的时间内学到了很多现代先进工业技术的知识。

还有经常与同学对一些问题的探讨，让我所掌握的不仅仅是我个人所学到的，还有同学们非常有创新的想法。

总之，非常感谢这次金工实习，非常感谢为我们作指导的老师，还有一起努力的同学们。

现在就在这里写这份实习报告，既是对金工实习的一次总结，一次整理，也作为对这段时间的付出与收获的一次记念吧！

一、实习中的心得和体会。

１、经验是从实践中得来的。

（以电焊、焊接工种为例）

书本上的理论精通不是真正意义上的对技术的精通，技术最终要应用于生产，就避免不了要解决很多实践中才遇到的问题，而这些待解决的问题远比我们想象中的要多。

记得我们在做电焊和焊接那个工种时，授课教师就跟我们说，这电焊和焊接原理上都很简单，让人一看就懂，但是在实际的操作过程中的经验积累就显得非常重要了，初级的焊工要具备一到三年的实际工作经验，中级的要三到四年，而高级的至少要五到六年。

试想想，这看起来一个很简单的工种流程，却至少要用上几年的时间来积累经验，才算一个合格的焊工，可想而知，经验的得来不易和它的重要性了。

授课完毕，轮到我们做的时候，也真正感受到了这一点。

焊柄的握法，焊条的应该保持的角度和高度，还有在焊过程中应注意的匀速移动，这些我们都记在心里，但是做出来的效果跟有经验的老师做出来的就相差甚远了。

所谓的感觉就是从平常的一点一滴中积累出来的，而熟能生巧说的就是这个道理吧---------诸如此类，很多生产经验无论是对我们现在的实习还是对实际生产都非常重要，只有在平时注意一点一滴的积累才能有不断的提高。

对工作的感性的认识以及上升到理性的认识都要通过不断的实践中的经验积累才能达到的。

２、每步必小心（以钳工为例）很多东西一不小心错了就要花上双倍的时间去修改，甚至从头再来，又甚至是连重来的机会都没有了。

因此，步步留神，步步小心，步步三思就显得非常重要了。

当然了，也不能说走极端的，做什么都畏手畏脚的，那也成不了事的。

例如，在使用牛头刨床时一定要把工件夹紧了，夹前一定要先敲敲工件，以保证工件是水平放置的。

要是到了刨完几个面才发现问题的话，那就可以准备第二块工件重新来过了，因为这个时候所产生的误差已相当大，根本无法弥补了。

又例如在做钳工时，在工件上转孔时一定要小心，一定要先划好位置，要错了的话，那工件又报废了。

化学电镀更是要小心，电镀后的铝片稍微碰一下或冲水不彻底都会影响下面漂染的质量，而烦琐的步骤有一个出错了就肯定要重来。

报废事小，要是出了工业事故那就不得了。

为了安全，一定要对这些重要的注意事项牢记心里。

总之，小心，小心，小心再小心总是没有错的。

３、工业发展的从纯手工到自动化、智能化。

还清楚的记得实习的第一天时工种是铣工，地点设在工业培训中心的旧楼，当时走进去的第一感觉是厂房的环境实在的不怎么好。

一个诺大的车间，看上去这里的一切都挂满了尘土，让人有种望而却步的冲动。

两边摆着一些旧得不能再旧的挂满铁锈的机器，后来一看才知道是八十年代的。

还有最显眼的是机器上和它的周围都粘满了煤油，那是用来作切割时的润滑和防止高温用的。

这种先期的机器明显的缺点就是自动化很低，基本上都是要用人工操作。

而与此相对的，像ＰＬＣ、数控车床等，都是一些依靠现化计算机技术，将要事先编好的程序办输入运行后，机床就会自动地加工。

无疑，这就是现代工业的生产，现代技术尤其的计算机技术对工业的支持至关重要，就如我们的邓小平同志所说“科学技术是第一生产力”。

通过这次实习，使我切身体会到了这一点。

二、思想品德上的收获

劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。

经过两周的金工实习，

在这方面我也深有体会。

总结如下，

１、劳动人民真伟大（以电焊工种为例）我终于对此有了切身的体会，尤其在电焊和焊接时，焊条所飞溅出的几XX高温的电火花，焊接时所产生的比飞机场升降声还响的噪声，还有所散发的有毒的气体。

在这样环境下工作的劳动强度就可想而知了。

虽然有着眼罩、特制的衣物等保护工具，但是只是工作了半天，我们就感觉受不了了。

半天尚且如此，而工人们在这个岗位上是日复一日地这样劳动，实在是太劳累了。

想到这里，我不禁为广大劳动人民的辛勤劳动肃然起敬。

２、规章制度一定要遵守。

金工实习的规章制度特别多，而且这些规章制度全部要百分百遵守，百之百牢记的。

这不仅是纪律的问题，更是关系到人生安全的，实在是工作人员的护生符。

记得实习的第一天我们用了四十多分钟的时间来专门地学习有关自始自终要遵守的要注意的事项。

我们通过老师的悉心讲解，还有观看一些影音文件，使我们有了非常深刻的认识．其实不只是这次的金工实习，在任何领域，任何工作岗位上都要严格地遵守某些相对应的规章制度，一旦由于疏忽大意违反了规章制度，后果就可大可小了．记得有句哲学上名言说得好：

真正的自由是以遵守一定规则为前提的．也有句古话说得好：

无规不成圆．而通过这次金工实习，在这方面我更是受益不浅。

３、坚持不懈，再进一步就是胜利（以铸造工种为例）

有些工种确实很累人，但只要坚持下来了，到了最后，看着的自己劳动成果，刚才那什么累啊烦啊都会被抛之九宵云外了，剩下的只有那无法言传的胜利喜悦了。

劳动也确实非常能磨练人的意志、耐性。

如铸工倒模，用刮沙板修整表面时就非得沉住气不可，这些微细的活急不来，一定要下工功做，力气稍微用不均匀，到最后就得花很多的时间来修补。

再如在做数控板金时，我们要用一块铁皮来做一个盒子。

而除了一锤子之类的辅助工具外，都是纯手工制造的。

因为是铁皮，要一定的力气，会挺身而挺累的。

又因为做的盒子不大，所以量尺寸时就要打醒十二分精神了。

当然这更是急不了的，一急，那个地方有了太大的误差，那么又前功尽废了。

我们组就有的同学因为这个把好好的铁皮报废了。

只有慢慢来，坚持着，细心着，不急于求成，才会作出高质量的工件，慢工出细货啊。

三、结后语

这份《金工实习报告》写到这里差不多就接近尾声了。

在这里也真的非常感谢学校为我们安排了这次的金工的实习，它对我以及所有的同学作用都是不可估量的。

当我配戴上实习证，阔步走进车间时，感觉到自己好像不再是象牙塔里无知的学子，而是一个富有经验的工作人，社会人，而且要以一个工作人的心态去实习和要求自己。

而现在也正是这种心态让我在结束这次金工实习的同时也收获了很多书本上学不到的东西。

这两天在写这份实习报告的同时，我差不多把金工实习的每一天，每一人环节都回忆了一遍。

这段时间，确实充实，确实难忘。

再次感谢金工实习中心的工作人员的辛勤劳动！

！

学生实习习鉴定表

铺导站：

华南农业大学理学院实习单位：

华南农业大学理学院工程学院

一二姓名:

实习内容欧庆俊专业:

农村机电工程实习时间:

20xx年11月1日---11月30日1.铸造实习2焊接实习3机械加工实习三自我鉴定实习期间，能自觉遵守实习单位的规章制度；对于各个实习内容能够认真完成并以诚恳的态完成各项工作；注重团体合作精神，能够分工各作完成各项实习内容四指导老师评价评价内容1遵守实习纪律，遵守文明生产和安全生产规模制度2勤学苦练，刻苦耐劳，虚心请教3实际操作技能，动手能力4理论联系实际分析，解决问题5完成实习任务，认真记笔记成绩（百分制）9080908090签章指导老师五实习单位鉴定该生在实习过程中遵守纪律,悉听导师们的教导,并团结同学,积极配合导师,完成相应在实习中所分配的任务,比较有责任心.年月日