玩具工程师手册范本.docx
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玩具工程师手册范本
一、前言――――――――――――――――――――――――――――1
二、新款产品发展流程图―――――――――――――――――――――2
三、转款产品发展流程图―――――――――――――――――――――3
四、新款产品发展流程――――――――――――――――――――――4－10
五、转款产品发展流程――――――――――――――――――――――11
六、产品工程师QA跟进顺序及QA试验方法――――――――――――12－25
七、样办知识及工程师跟进做办的责任―――――――――――――――26－27
八、物料打办――――――――――――――――――――――――――28－29
九、零件表、零件规格的骗写―――――――――――――――――――30－31
十、成本控制――――――――――――――――――――――――――32－33
十一、毛绒玩具生产要求及质检标准――――――――――――――――34－39
十二、压铸基本知识―――――――――――――――――――――――40－43
十三、压练基本知识―――――――――――――――――――――――44－61
十四、静电基本知识―――――――――――――――――――――――62－65
十五、手喷基本知识――――――――――――――――――――――――66
十六、移印基本知识―――――――――――――――――――――――67－68
十七、总装基本知识＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿69－73
十八、搪胶基本知识―――――――――――――――――――――――74－76
一前言
一个合格的产品工程师，必须能够贯彻QCQ原则。
所谓QCQ：
即质量、成本和落货数量及准时性。
其综合表现为最低的成本消耗达到既定的质量标准和客人要求之落货期及数量。
对产品发展而言，其QCQ表现在以下几个方面：
首先是产品发展的质量，如工模质量，工艺、工序操作对质量控制的能力等。
其次是成本，对产品工程师而言，应该包括两个方面的容：
一是产品放产后，车间的生产成本，它是产品发展成功与否的综合考评、涉及产品发展质量，工艺、工序操作；尽可能少的工程问题等，都有助于降低车间的生产成本。
二是产品发展的直接费用，表现为改模次数，夹具成本和制办成本等；降低这一成本的前提是必须满足产品放产后车间生产的需要。
再次是效率，包括车间生产效率，即能按时完成既定的生产量。
也包括产品工程师的工作效率，即按产品发展进度完成各阶段的工作，保证按期落货。
贯彻QCQ原则，最终表现为产品设计的成熟性，而这又反映了产品工程师的综合工作能力，即不仅要有一定的技术基础和经验，而且要有良好的统筹、组织、协调能力，能有为达到工作目的而与各部门良好沟通的能力。
对一个产品工程师的最基本要：
1、自已负责的产品要准时放产，质量要好，成本要低；
2、能根据客人需要，车间生产等各种因素，制订中、短期工作计划，并有效利
用各种资源，有较强的统筹、安排、协调、沟通及有效利用时间的能力；
3、掌握做为一个产品工程师应掌握的技术，并能指导做办和生产；
4、能正确分析手办存在的问题，并提出改善意见；
5、能提出分模方案，画出分模图；
6、能统筹几款复杂产品的发展，放产及解决实际问题；
7、了解本行业的发展方向，对本公司（厂）技术发展提出合理建议。
综上所述，产品工程师在工厂的整个运行当中始终起着相当重要的作用，为了使从事这一工作的各同事尽快熟悉工作，发展作用，本人根据几年来从事这一工作的经验编制这本手册，意在对各同事之工作起一指导参考作用。
由于本人能力、水平有限加之知识面不够宽广，特别对电子类玩具知之甚少，错漏之处在所难免，望各同事在使用中加以修改、补充和完善。
二、新款产品发展流程
（－）、手办
工作容：
1、制作手办2、分析手办3、修改手办4、放手办
1、制作手办：
手办：
用特殊工艺制作的放大的成品，一般用手办胶片或胶桨制作。
放大倍数有1.5-2倍,玩具公司在发展产品中，有些公司是提供手办和其它资料，有一些公司则提供照片、图片、图纸，由玩具公司委托外工制作石膏样及手办。
与手办配套的资料是分模纸，包括下列容：
（1）.工模的套数：
（2）.零部件排列。
（3）.模具用料。
此外啤件的材料还有零件图和零件名称等。
工模的套数及零件排列由模房、工程部根据客人的具体要求研究决定。
要考虑到生产量，
2、手办分析：
手办分析由模房组织、召集工程部（H.K和国）。
生产部（车间主任.技术员）；QC部主管参加。
手办分析主要从外观，功能，生产可行性、出模、产品安全性能、配位六个方面进行。
具体有以下容：
（1）.流道设计；
（2）.零件排列合理性，主要考虑出模，加行位，小零件的处理，同一模里是否是
同一材料，静电挂架位等；
（3）外观,主要看线条设计花纹是否清晰、对称、比例符合实物照片等；
（4）功能，主要指设计的结构是否使活动件灵活转动，定位能否实现等；
（5）QA预测，即初步判断该产品的安全性。
（6）配位，主要考虑配位方法、间隙，还要考虑零件之间的相互管制，选用合理的结合方法，可提高产品质量和生产效率。
3、修改手办：
模房根据工程部提供的手办修改意见，对手办进行修改。
工程师在手办修改中应跟进好以下工作：
（1）汇总归纳整理出手办修改意见；
（2）检查修改后的手办是否达到了预期目标；
（3）对手办进行拍照、整理与手办有关的资料并存档。
4、放手办开模：
工程部在对手办检查后，HK工程师与国工程部主管（或组长）签字认可，通知模房开模。
（二）制模
模具制造过程：
在手办修改完成以后，模房就可以进行模具制造。
模具造分以下几个步骤：
胶样制作＿模图（设计）＿机加工＿手工打模＿抛光＿试模
1、胶样制作：
胶样制作是利用石膏等特殊材料，将手办复制成放大的模具型腔。
简单说，胶样的作用是做仿型雕刻时的仿型依据（即靠模），也是模具完成后复核型腔尺寸的依据。
由于它是用手办复制出的所以能够准确地表达产品的外型，包括不规则孤面。
2、模图设计就是根据客人要求制造产品的件数（即一模几头），将产品在模具上排位，然后将模具结构用图纸表示出来的过程。
模具结构图纸作为一种工程语言是模具制造的依据，在整个制模过程中有相当重要的作用。
有了胶样，就可以表达出模具型胶的形状，有了模具结构图，我们可以了解到整套模各个部件的形状以及所用材料，数量和装配方式。
但有了胶样和图纸后还不能开始加工，模房还需要一份指导性的文件来指示模具各部分的加工方法，加工要求等，这就是加工工艺资料。
有了胶样、图纸、工艺资料这三个要素之后，模房才可以进入加工阶段。
3、机加工
机加工即利用各种机械设备进行模具加工的过程。
目前模房经常用的机床设备有：
雕刻机、车床、锯床、磨床、火花机、线切割机等。
下面根据模具加工的顺序来说明各种设备的用途。
（1）粗坯，一般用铣床将所订回来的钢料进行第一步加工，按图纸要求的尺寸铣
出一个正六面体，再利用磨床将铣好的钢块磨平表面，保证棱边的直角，随后参考胶样分模的高低铣出各个高低面，并粗略铣出型腔形状，这样，模房利用铣床和磨床完成了粗坯的加工。
（2）雕刻，在粗坯完成后，铣床按图纸继续加工模框。
而模芯要进入第二个加工工序，即雕刻。
雕刻人员以胶样作仿型铣依据，用雕刻机在模芯上进行进一步的粗加工或精加工。
精加工即近按胶样缩小比例，在模芯上雕出型腔，并达到图纸及工艺的要求。
粗加工同样雕出型腔，但不雕到实际尺寸，即留出加工余量，来进行下一步的加工。
（精加工和粗加工看工艺要求布定）。
（3）雕刻后的模芯已基本成型，接着模房要通过打模来使上下模的分模面贴合，这一道工序称为FIT模。
FIT模完成后，合金模要穿孔：
按图纸尺数位置将冷却水道、顶针孔、镶针孔、螺丝孔全部钻出，依靠车床镗出分流锥装配孔和前模入水孔。
（分流锥另外车出后钻顶针孔和运水孔），这些工作完成后即可以淬火。
淬火完成后要再有一次FIT模以消除淬火变形的误差，并把模芯紧配于模框即落框。
而塑胶模在FIT模完成后就进入落框工序。
（4）火花机加工，为了满足模具型腔的精度要求和型腔几何形状的要求，模具落框完成后，在雕刻粗加工的地方要进行火花机加工。
由于火花机加工的特性，其所达到的精度和外观是其它机加工所难以达到的。
火花机加工所用的电极通过车、铣、雕、线切割等方式来获得。
4、全部机加工工序完成后，要进行打光和试装配工作
打光是用手工借助锉刀、油石、砂纸、研模膏（钻石膏）等工具使模芯型腔得到工艺要求之光洁度的过程，是一种艰苦细心而不可省略的工作。
模具型腔通过打光得到要求的光洁度后即可交打模人员装模。
5、装模
装模是模具制造的最后工序，是通过钳工（打模工）把整套已加工好的零件进行总装，并进行局部调整的工作。
在最后的装模过程中，打模工要对已加工完成的工模每一部分进行检查，包括冷却系统、顶出系统及开模机构和预复位机构等，在所有工作完成后，便可以试模。
从手办修改到试模即是整个模具制造的过程。
（三）制模期间产品工程师应跟进的工作。
1、收集整理分模纸，零件图等资料，向客人追齐产品规格书。
2、根据产品规格书进行颜色打办，如制作色粉色牌，油漆色牌给客人，直至客人签回色牌为止。
3、制定产品发展计划，确定从FIRSTSHOT到放模，放产各阶段的工作容及应完成时间，并报HK工程部，最后的进度排期以HK工程部的工程计划为准。
4、了解并督促制模进度。
5、与QC部商讨，确定该款产品的QA测试部位，绘制QA受力图，制定该款产品的QC验货标准（草稿），报QC部和HK工程部批准。
6、熟悉产品的零件名称、用途、材料等。
7、追HK向客人收齐装饰图案。
（四）改模
改模指在模具制造完成后，经过试模发现模具的缺陷和产品尚未达到工程上要求，从而对模具加以修改的过程，在制模完成之后进行试模，这时的模具是不成熟的，产品并不能完全达到工程要求，模具本身也会存在很多问题，所以一个完整的制模过程，其中必须包括改模。
虽然改模是不可缺少的，但还是希望能运用智慧和努力，尽量减少改模的次数，尽量使改模容简单而有效，让模具尽快投入生产。
1、第一次改模
模房制模结束后出第一次啤件，产品工程师出改模资料并交模房改模，模房改模后试模,出第二次啤件，至此，第一次改模结束。
在第一次改模过程中，产品工程师应跟进以下工作：
（1）送10套连水口的啤件落HK，要称重（啤重、净重）。
（2）装配5－10个办分别给HK工程部，客人及自已做QA试验。
装配中注意防止啤件变形。
工程师要自已参加装配并将装配中发现的问题记录下来。
（3）继续进行颜色打办，直至客人色牌签回。
（4）五金件打办。
（5）将FIRSTSHOT放炉炬、静电、统计啤件气泡，花纹数量和位置，并向模房提出。
（6）追装饰容，如手喷、移印图案、移印钢板。
（7）取不变形的啤件，成品分析研究，召开产品介绍会，提出改模意见并报HK工程部，确定后交模房。
（8）出初步P／L.并对P／S进行编号，对已确定的零件编P／S。
（9）如果装饰容已追齐，可做几个装饰办。
2、第二次改模
收到模房的第二次啤件，第一次改模要求整改的问题得到解决，则第二次改模开始。
工程师出改模资料，模房改模后试模，出第三次啤件，至此，第二次改模结束。
在第二次改模中，产品工程师应跟进以下工作：
（1）未OK的色粉、油漆继续打办，要求所有打办OK。
（2）应收到所有装饰图案，收到移印钢板。
（3）制作工夹具包括手喷模、移印模、冲模、装配模等。
（4）做2－3只QA办自已试验，在QA合格的基础上做18只QA办，工程师要能参加QC部的QA试验，如果失败，要分析失败原因，提出整改意见。
如果OK则做两箱交HK工程部转客人做QA试验，直至收到客户和生产厂QC部的QA合格报告为止。
（5）做装饰办，产前办送客人，试手喷模，移印钢板效果。
（6）包装物料打办，追HK包装P／S。
（7）第二次五金件打办。
3、第三次改模
收到模房的第三次啤件，标志着三次改模开始，工程师出改模资料交模房实施，模房改模后试模，出第四次啤件。
在第三次改模中，产品工程师应跟进以下工作：
（1）检查第二次改模是否达到预期效果。
（2）QA未OK，则继续进行QA试验，直到生产厂、客户QA合格报告到手。
（3）收到包装物料，做震箱办，交生产厂QC试验，直至OK然后再做两箱交客人做试验，直至OK。
要求要收到生产厂QC部和客人的震箱合格报告。
（4）制作签办并送客人签，可一起做包装签办和工程办。
（5）出油漆用量初估表。
（6）出正式P／L.P／S（可欠包装部分P／S.侍OK后补上）。
（7）出生产注意事项，排拉图及其它资料。
（如生产工具表等）。
（8）生产工具试用并做放给车间的生产工具。
4、放模、放产
（1）收到客人和生产厂QC部QA合格报告，震箱报告，签办签回后放模。
（2）在收到签办后做包装签办给客人，直至签回。
（3）合金模试500啤，塑胶模试200啤，若生产正常，则批核工模放给车间。
（4）如签办，包装签办未OK，可继续做签办，包装签办给客人签。
（5）召开产前会议，发放工程办、零件办、生产工具等,介绍生产注意事项及质量控制要点。
（五）生产跟进及总结
1、产品第一次落货前的跟进。
产品放产后（工模、资料、样办、夹具已全部发给车间），跟进工程师必须留意车间的生产时间及第一批数量，每一个车间进入正常生产以后，工程师必须注意以下几点：
（1）工程师必须检讨车间半成品，确认OK后，会同车间主任、QC对该零件认可并签发（一般签3只，注明车间生产日期，一只给QC，一只给车间，一只工程师保留）工程师必须对所签零件负责，以确保车间在达到该水准后，最终能装出合格的产品，如此类推，每一个工序都必须有这个过程，工程师便能掌握该产品生产的全过程，了解实际情况。
（2）工程师必须会同车间的技术员了解该产品投产以后的生产、数量、生产效率，废品率的实际情况，此跟进必须达5000只以上，才具代表性，必须有统计表和分析意见。
（3）新产品投入生产，工程师必须花大量时间跟进，了解每一个工序的生产情况，夹具使用情况，及生产控制的难度，及时与车间技术员解决上述问题。
（4）成品出来后，必须第一时间同QC联系，追QCREPORTQAREPORT及运输、掷箱报告。
并作出分析（主要针对工程问题）并进入FILE。
（5）跟进第一次客人QC的验货情况，作出分析，组织生产，QC及有关人员，对产品继续生产或边做边改必须有一个明确的书面决定，并落实可做数量，完成改模时间
2、新产品生产后的总结
新产品首期落货后，工程师必须总结如下：
（1）检讨所有P／L.P／S有否修改或增加，并出一份完整的生产资料。
（2）从车间、车间技术员收集所有工模、工具使用情况，效率、废品率的报告汇总加以分析。
（3）制定改良方法，并组织实施（留意：
必须同生产部合作，配合落货数及完成日期）。
（4）以书面报告形式通知各车间QC容，包括：
A.简单通报该产品目前的状态及在首期货中，工程及客人投诉的问题。
B.落实工程部已解决哪些问题，哪些问题已在解决之中，哪些问题尚未落实。
C.要求车间检讨该产品，并通知3－5天之完成，工程部组织开一次检讨会议。
（5）产后检定会
A．产品工程师将已改的容，样办移交给车间。
B．再检讨一次P／L，P／S。
C．检讨QA，运输实际情况。
D．车间投诉尚未解决的工程问题应落实跟进人员的完成时间边做边改数量及检查完成与否的方法。
E．落实产品鉴定以后，车间技术员的跟进人员。
F．上述检讨以报告形式进FILE。
（6）.产品工程师跟进上述车间投诉的落实情况。
五、转款产品发展流程
转款是指在旧款产品（一般是沿用旧工模）的基础上，改变装饰容（如手喷、移印，位置图案，静电颜色变化等），包装方法或混装比例等。
一般情况下，转款产品不涉及到改模和QA（如果改模则有可能要重做QA）。
转款产品发展流程如下：
收到客人产品规格书以后，首先进行油漆，色粉打办，如果是已经用过的油漆、色粉则用啤件试验实际效果。
在颜色打办OK的基础（指客人签回）。
做装饰办（产前办）。
同时进行包装物料打办，并追客人图案，在此基础上做震箱，掷箱试验，应拿到生产厂和客人QC签发的震箱（掷箱）OK报告，在此基础上出P／L和P／S，并做签办和包装签办。
待客人签后，用签办，包装签办重新检定P／L和P／S，在此基础上放产。
六、产品工程师QA跟进顺序及QA试验方法
（一）、QA跟进顺序：
QA试验即品质保证试验（QUARLITYASSURANCETESTING）。
各种QA试验工作产品工程师要亲自跟进，以及时掌握产品发展的第一手资料，保证改模达到预期目的。
为此，产品工程师要按以下顺序跟进QA工作。
1、按客户的标准，针对不同年龄段的产品要求，制订该款产品的验货标准，质量控制要点，绘制QA受力图。
该项工作由产品工程师与QA工程师协同完成。
2、从FIRSTSHOT起，产品工程师要自已参予做QA试验，了解产品QA失败的原因及应采取的措施。
3、一般情况下，新产品QA顺序为：
先自已做QA试验OK，然后交生产厂QC部做QA，并取得QA合格报告。
再交给客人做QA试验并取得QA合格报告，QA试验每款不少于12PCS。
4、QA测试不合格，要分析QAREPORT，检讨失败原因特别是要分析出有些QA试验OK（如自已做，生产厂做），有些QA不OK（如客户做）的原因，并提出改进方案。
5、QA不合格，要重复上述过程，直至收到合格的QA报告，如果确实QA达不到客人要求，则与客人商讨QA试验标准与测试方法。
（二）、常规QA测试项目
以下介绍常规的QA测试项目，具体测试方法及验货标准请查阅各个用户的QA标准。
1、外观、功能检查：
（1）、外观：
主要检查装饰是否符合设计要求，看有无零件遗漏，玩具表面的污糟，飞油及静电、手喷、移印的质量是否达到QC验货标准等。
在外观方面检查的另一个主要容是各零件之间的配合间隙是否符合规定标准，且各活动中不刮油。
（2）、功能：
带活动辘产品，必须能够从一定斜度的斜板上自由滚动滑下，自由滑下时其左、右偏差小于规定尺寸，斜板长度也有一定要求，不同客户有不同标准。
各发声玩具及其它有功能的玩具必须要有规定的功能。
2、儿童玩具安全标准及安全性测试
（1）、儿童玩具的年龄围：
0－14岁
（2）、儿童玩具安全标准
A、美国－联邦标准（FEDERALSTANDARDS）16CFR
－消费品安全公署（CPSC）制订之“玩具及儿童用品条例”（REGULARFORTOYSANDCHILDRENSARTICLES）
B、加拿大――危险品（玩具）条例由加拿大标准协会（CSA）制订
C、澳洲――AS1647玩具安全标准
D、欧洲――欧洲共市协调标准EN71（88年版）
―――英国BS5665
―――法国NF51－202
E、中国――――GB6675－86玩具安全
（3）。
物料安全性试验、毒性试验。
该项试验需送专门机构进行，主要包括两个方面：
A、细菌试验：
主要测试规定的某几类细菌是否超过规定标准。
B、重金属成份试验：
被检查的物料有：
油漆、色粉、胶料、锌合金、招纸胶袋等。
主要测量铅、锑、镉、汞等的含量是否超过规定标准。
一般以百万分比重（PPM）作计算单位
（4）易燃性试验。
此标准的目的是减低儿童因玩弄易燃玩具而导致灼伤的机会。
A、ASTMF963－92
A．玩具成品（包括布类及非布类玩具）；将玩具平放燃烧，若燃烧速度超过每秒0.1时（2.54MM）便不合格。
B．布料：
将一块2寸＊6寸布料平放于已用车缝线绕好的“U”形的燃烧架上，在开口的一端点火。
规格要求：
燃烧速度不可大于18IN／MIN。
B、EN71－主要针对玩具面具、假发、假胡须、玩具服装，玩具营帐及布面的填充玩具。
（5）、容易误吞物体（细小物件）试验。
此标准是为了减小儿童因误吞或误吸细小物体而引致的危险。
定义：
任何物体能完全放入平面形状之容易误吞物测试筒（如下图）者为容易误吞物。
本标准应用于：
A、
适合于3岁以下的儿童玩具。
B、用口部启动的玩具（如：
哨子）。
C、所有弹射物
要求：
任何适合于三岁以下儿童使用之产品不能有任何容易误吞物。
1、多孔的物料如粗棉布、绳等不属容易误吞物。
2、蜡笔、粉笔、纸做文书等不属容易误吞物。
3、不适合3岁以下儿童使用之产品必须在成品包装上右上角“FORAGE3ANDUP”（三岁或以上）。
4、产品上不可以有任何公认为供儿童放在口部使用之容易误吞物，如：
口部使用之玩具如针、大头针、车缝针等。
5、产品上突出部分不属于容易误吞物。
在正常玩耍前后及滥用测试前后，均须测试玩具及其它脱离玩具主体的部件。
评定：
测试样本用其本身之重量，而其中任一角度可自由放入测试简者，即判定此测试样本属容易误吞物。
（6）、利边试验。
凡适合八岁以下儿童的玩具，在正常玩耍及滥用测试前后，都不能有可接触到的利边，如适合四岁至八岁儿童的玩具必须要有功能性的利边时，应在当眼处贴上警告性语句以示提醒，并尽可能加上保护罩，而所有适合4岁以下儿童的玩具都不应有此等功能性的利边。
测试所需仪器设备为：
A、利边测试器。
B、大或细手指（三岁以上用大手指，否则用细手指，大细手指的功用是用来探测利边是否可接触到。
C、模仿人类皮肤组织胶纸。
测试步骤。
a、测试前必须看清楚产品包装上的年龄指定，然后决定用大手指或细手指。
b、将一块PTFE胶纸围绕利边测试器的转轴绕一个圈，胶纸的重叠边沿不能多过1／10寸。
c、然后将利边放在转轴下，利边和转轴必须成90度角。
d、然后将利边向上推1.35磅，1.35磅的定位可以在利边测试器上的磅数显示看到。
e、然后按动开关掣，转轴就会转动一个圈，测试途中必须保持双手镇定。
f、之后小心把胶纸拿开，看看胶纸有否割开的现象，如割开的长度大于1／2寸，这便是利边，但注意我们不能加力去将裂缝撕开。
以下情形不计算为利边：
a、功能利边。
所谓功能利边是指这利边在功能上扮演一个要的角色，例如：
刀和绞剪，虽然功能利边不计算危险利边，但在包装上必须有一句警告语句（THETOYCONTAINSAFANCTONALSHAPREDGE）。
功能利边只可存在三岁以上的玩具，不能存在三岁以下的玩具。
b、单车。
c、婴儿床。
（7）、利角试验，凡适合八岁以下儿童的玩具，在正常玩耍及滥用测试后，都不能有可接触到的利角，如适合四岁至八岁儿童的玩具必须要有功能性的利角时，应在当眼处贴上警告性语句以示提醒，并尽可能加上保护罩，而所有适合四岁以下儿童的玩具都不应有此等功能性的利角。
测试所需要仪器设备为：
A、利角测试器；
B、大或细手指（三岁以上用大手指，否则用细手指。
大细手指的功用是用来探测利角是否接触到）。
测试步骤：
a、测试前必须看清楚产品包装上的年龄指定，然后决定用大手指或细手指。
b、测试前，我们必须调校那个利角测试器，调校方法如下：
先将锁环扭松去到显示灯，然后将测量帽顺时针调校到显示灯在发光与不发光之间，然后再将测量帽逆时针调校退后5格，最后将锁环锁紧，之后才可使用。
c、调校后，将利角测试器垂直放在利角上，如显示灯亮了，这代表是一个危险性利角。
测试要求：
a、测试的时候不能加力去将利角测试器压在利角上，只可以用利角测试器本身的重量（1磅）放在利点上。
b、当利角测试器放在利角上便不能随便将利角测试器转动，因为随便转动会磨损利角。
以下情形不计算为利角：
a、功能利角。
所谓功能利角是指这利角在功能上扮演一个重要的角色，例如：
玩具衣车的针、笔尖等等，虽然功能利角不计算危险利角，但在包装上必须有一句警告句语（THETOYCONTAINSAFUNCTIONALSHA
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