锅炉大修施工方案.docx
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锅炉大修施工方案
秦皇岛站4#锅炉大修工程
施
工
方
案
编制单位：
沈阳巴渝锅炉有限公司
一、工程概况：
秦皇岛输油站4#蒸汽锅炉，用于秦皇岛站罐区储油罐及管线伴热加热，是2003年安装使用的，型号为WNS10-1.25-Y。
根据《燃油蒸汽锅炉修理规程》Q/SYGD0177-2006中3.3.1锅炉大修理周期一般5年一次，具体年限需根据锅炉的运行状况及检验情况确定。
现在存在的主要问题是：
锅炉前后炉门处漏烟严重、省煤器法兰处漏烟严重、燃烧机应进行大修、连续排污效果差、锅炉无蒸汽流量计、现场一次仪表老化，故障率高、锅炉多处阀门渗漏、炉前接线零乱，汇线桥架为敞开式，起不到对电缆的保护作用。
二、编制依据：
1、秦皇岛输油站锅炉安装工程施工图纸；
2、秦皇岛输油站锅炉安装工程设计说明；
3、《特种设备监察条例》
4、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
5、机械设备安装及验收规范\锅炉机组篇（GB231）
6、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）
7、工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB60273-98）
8、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）
9、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）
10、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
11、SY/T0510-1998《钢制对焊管件》
12、GB981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》
13、GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》
14、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
15、SYJ4004-90《长输管道热水锅炉施工及验收规范》
16、GDGS/ZY82.04－02－2010《动火作业安全管理规定》
17、GDGS/ZY82.04－05－2010《进入受限空间作业管理规定》
18、Q/SYGD0179-2006《输油气管道作业场所劳动防护用具配备要求》
19、《燃油蒸汽锅炉修理规程》Q/SYGD0177-2006
三、组织机构及职责
1组织机构
1.1锅炉大修领导小组
组长：
胡学专
副组长：
朱光明
组员：
白俊辉、艾启勇
1.2组织机构图
组织机构图见图1。
项目经理
技术员
质检员
施工员
安全员
材料员
图1组织机构图
四、主要大修工程量
1．到地方锅炉检验部门报修办理相应手续。
2．外保温整治：
锅炉表面不锈钢板进行清洗，达到光滑明亮的效果，烟囱表面涂刷耐高温烟囱漆二遍，面积52m2，锅筒外径2600mm，长度6300mm。
3．前后门、人孔处内衬耐火材料更换，更换量0.85m3，更换孔门石棉密封垫。
4．前后烟箱检查，焊口检测，开焊处补焊，不合格钢板更换。
5．锅炉内部检查，清理积灰。
对锅炉内部全面检查，要求检查管壁厚度、焊缝质量、变形、鼓包，做好记录，更换不合格炉管（实际以检测结果为准），清理锅炉内部积灰，
6.对看火孔、防爆门、人孔门拆除并恢复，更换全部耐火材料及保温层，对前后烟箱进行修整。
7.更换锅炉的排污系统，改成与2#锅炉相似的均布方式，更换排污阀计8个（P48H-25QDN50PN2.5，配套8个法兰截止阀J41H-25DN50），更换连续排污管线15米（DN50）.
8.更换锅炉3个安全阀（A48Y-25DN80PN2.5,2台；DN50PN2.5，1台；效验合格后定压：
0.86MPa和0.8MPa）。
9.处理前后炉门漏烟问题，更换全部耐火材料及保温层，（前后挡火墙Φ2706，厚220，炉拱Φ1.5厚750）。
10.更换锅炉扶梯，按国家标准制作，宽1米，长6米（踏板改为防滑钢格板）。
11.锅炉烟囱修理（Φ800，厚10，H=12米）：
⑴检查烟囱各段腐蚀情况,对于腐蚀损坏严重的，进行局部更换。
⑵检查烟囱上所有焊缝处有无开裂、腐蚀，如有问题应进行修补。
⑶烟囱修理完毕后，外表喷砂除锈，内外表面涂刷BH06-A型耐高温防锈漆两遍，外表面喷涂耐高温特种银灰色漆两遍，涂漆确保漆膜完整，光滑无露底，流挂现象。
⑷维修烟囱防雨罩1个，安装避雷针两个。
（5）将排烟温度测量位置上调，安装氧量传感器、排烟温度传感器。
12.更换燃料油泵2台（排量1212l/h,6bar），将燃油泵移至炉前。
13.燃料油工艺管线系统更换。
a）对燃料油管线和相关设备进行更换，管线长30米，Φ40，更换燃油线阀门：
闸阀DN25，PN2.5，12台；单向阀2台，可按2#炉进行简化。
b）更换过滤器DN40，PN2.5，2台。
c）减少一台流量计，实现单表计量，更换燃料油流量计1台，型号为LC-TE/12通径15mm，压力6.4mpa，温度100-280℃，粘度2-8mpa.s。
d）更换电热带20QTVR2-CT，地上保温60米，电热带双向缠绕用铝胶带固定。
燃料油管线刷防锈漆2遍，外保温用泡沫管，外用胶带缠绕。
14.拆除加药装置一套。
15.省煤器旁边的旁通管拆除，炉体至省煤器，省煤器至烟囱间短节更换为波纹管热膨胀补偿器，两端焊接。
16.将省煤器更换（更换成热管式省煤器）。
17.鼓风机及电机检修，风道除锈防腐。
18．更换上水执行器一台（型号361LSA-20,鞍山热工）。
19．更换9个上水阀（其中手动闸阀8个，Z41H-2.5DN50，截止阀一个J41-2.5DN50）,更换30米上水管线。
在上水管线新增上水流量计1台、温度变送器1台、压力变送器1台，参数远传锅炉值班室。
20．更换两台主蒸汽阀，Z41H-2.5DN150（配套截止阀），温度变送器1台、压力变送器1台、压力开关1台，参数远传锅炉值班室。
21．对紧急放空管线（DN50，10米）和一台阀门（Z41H-2.5DN50）进行更换。
22.更换一台生水泵，检修热水泵。
23.安装氧化锆头及控制仪表
主要材料表
名称及规格
单位
数量
生产厂
排污阀P48H-25QDN50PN2.5
个
8
法兰截止阀J41H-25DN50
个
8
锅炉扶梯宽1米，长6米
料油泵，排量1212l/h,扬程6bar
台
2台
无缝钢管Φ40×3
米
30米
闸阀Z41HDN25，PN2.5
台
12台
单向阀DN25，PN2.5
台
2台
燃油过滤器DN40，PN2.5
台
2台
上水阀Z41H-2.5DN50
台
8台
上水截止阀J41-2.5DN50
台
1台
蒸汽阀Z41H-2.5DN150
台
2台
蒸汽截止阀PN2.5DN150
台
2台
上水执行器361LSA-20
台
1台
鞍山热工
闸阀Z41H-2.5DN50
台
1台
生水泵
台
1台
油气分离器
台
1台
23．将锅炉的电极水位计更换成有高、低水位报警的浮球式液位计一台；一台双色水位计进行更新（2个配套的截止阀进行更换）；更新平衡容器1台、差压变送器1台。
24．更换2块蒸汽压力表、3块上水管线压力表，将普通橡胶护套防爆穿线管更新为不锈钢丝网护套防爆穿线管计20根。
25、铺设控制电缆600m，穿φ25镀锌管50m。
26、编制新增参数的PLC、触摸屏、工控机控制程序，增加锅炉计算机生产报表程序。
27、更新可编程控制器模板2块。
28、更新锅炉就地控制柜1面，含柜内直流24V电源、接触器、继电器、配线，按钮、指示灯；有防尘防水功能。
主要仪表设备表
仪表名称
型号
数量
生产厂
燃油流量计
LC-TE/12
1台
锅炉就地控制柜
2000×1500×600
1面
含柜内接触器、继电器、配线，按钮、指示灯；有防尘防水功能
上水流量计
AVS100DN50
1台
温度变送器
DBW3240
3台
压力开关
6900GZEM20
1台
控制电缆
KVVP224×1.5
600m
防爆穿线管
BNG-20×800
20根
法兰截止阀
MF-SBB-8-600RF
2个
双色水位计
1台
浮球液位开关
UQK
1台
29．德国“扎克”燃烧器SKV80进行解体、保养，对炉前的接线进行整理，达到整洁美观。
25．对燃烧机接线整理，接线套管改为不锈钢挠性管且两端牢固固定。
26．对燃油电加热器检修，并移至合适位置。
27.仪表自动化及电气系统修理
a）对PLC可编程控制器各模块进行硬件检查测试；
b）对可编程控制器应用软件进行检查；
c）触摸屏操作画面中增加负荷反馈显示；
d）对程序控制器的控制时序进行测试；
e）检查各控制继电器触点和指示灯状态，接线正确无松动；
f检查控制盘内的器件齐全、标志明显正确。
28．安全保护系统
a）对各温度和压力变送器进行校验；
b）对压力、差压、温度和液位检测仪表进行校验；
c）各保险丝、指示灯、按钮、报警音响和仪表外观检查；
d）安全联锁保护系统功能试验;
e）4～20mA信号防雷，测试采用限电流（10mA）可调式电压源，在防雷器的输出和接地端测量防雷击的电压限定值，该值稳定在28V～40V范围内。
火焰监视器、火焰探测器测试。
报警值、停炉值检查。
故障报警系统测试。
29．控制系统测试
进出炉温度调节系统PID参数的检查调整。
30、电气部分：
（1）拆除原现场配电盘，改由原3#炉盘内。
（2）更换现场电缆并采用电缆桥架敷设。
（3）规范制作烟囱接地装置。
（4）4#锅炉上照明灯具更换为110W节能灯。
（5）燃烧器电缆VV3×4＋1×2.550米。
（6）燃油泵电缆VV4×2.5100米。
（7）电伴热电缆VV4×450米。
（8）水位照明电缆VV2×2.550米。
主要电气材料表
名称
型号
数量
生产厂家
燃烧器电缆
VV3×4＋1×2.5
50米
燃油泵电缆
VV4×2.5
100米
电伴热电缆
VV4×4
50米
水位照明电缆
VV2×2.5
50米
节能灯
110W
1个
五、施工内容及质量要求
1修理前的准备工作
1.1按正常的停炉操作程序进行停炉。
1.2关闭各辅机电源，并切断系统总电源。
1.3关闭风系统截断阀，关闭燃料油来回油管线阀门。
1.4待炉膛温度降至常温时，关闭热水锅炉进出口阀门。
1.5布置施工现场。
2.锅炉辅助设备拆除
a）拆除燃烧器和相连管件；
b）拆下燃烧装置，火焰监测器等部件；
c）打开前后烟箱,清除填料；
d）拆除供水管道；
e）拆除辐射室内保温砖及保温材料；
f）用电弧气刨和气割拆除烟管，不能伤及管板。
2.2检测
2.3管板及孔桥检测
a）清除炉管板上及炉膛内积灰、结焦等污物，检查炉管板表面结焦、腐蚀状况；
b）目测炉管板外观有无起包、变形、裂纹、过热等现象；
c）检查炉管板的平直度及孔桥有无裂纹；
d）检测炉管板的管孔椭圆度（使用工具、卡尺）；
e）利用超声波测厚仪检测炉管板壁厚。
2.4炉体及烟室检测
a）用超声波测厚仪检测炉体前、后壁厚，在炉体前后选择的测量点，点间距不能大于500mm，前墙测点不应少于5点，后墙测点不应少于10点，对腐蚀严重或有局部过热现象的部位应优先选取；
b）检测烟室平面度；
c）检查炉筒体的腐蚀情况；
d）检查看火视镜的完好情况;
e）检查人孔是否腐蚀变形，开启是否灵活；
f）检查烟室的保温层脱落情况及前后墙的保温层脱落及开裂情况。
3评定
3.1将各部分检测结果分类整理，汇总成详细的文字资料。
3.2炉管板及孔桥出现下列情况之一者应进行修理或更换：
a）炉管板或孔桥出现明显开裂、贯穿性裂纹；
b）炉管板或孔桥表面出现大面积腐蚀，腐蚀麻坑面积超过总面积的15%；
c）炉管板或孔桥实测壁厚小于允许的最小壁厚，允许的最小壁厚可按设计图样选用炉管板壁厚减去腐蚀余量得出。
也可用公式计算出允许的最小壁厚：
式中：
--最小计算壁厚，mm；
--设计压力，取最高运行压力，MPa；
--炉筒外径，mm；
--运行中管壁温度下材料的许用应力，MPa；
3.3炉管板有下列情况之一应进行更换：
a）炉管板腐蚀严重，孔桥贯穿性裂纹超过3处;
b）炉管板平面度误差大于10mm。
c）实测筒体壁厚小于最小允许壁厚。
4.2炉体外护板（Φ2600长6.5米*2）除锈刷漆。
4.3锅炉前后墙及内保温修理
锅炉前后墙采用的保温层和保温材料需全部更新，更新后的保温采用高铝耐火砖和高铝矾土水泥砌筑
4.3.1耐火炉墙拆除与砌筑
A：
在施工前，技术人员进入锅炉内部，仔细复合损坏炉墙部位做好标记。
将损坏的炉墙自上而下的拆除干净，将拆除下的耐火材料从炉前运出。
用瓦刀
将拆除部位的残余灰渣清理干净并用清水浸湿与新砌体相连的部位。
B：
砌筑材料：
高铝耐火砖和耐高温1300-1400℃的矾土水泥及型耐火骨料。
C:
砌筑要求：
a：
砌筑的耐火材料在使用前要防止受潮；
b：
砌筑耐火材料的耐火度和化学成分要和所砌筑的锅炉使用温度相适应，在砌筑前仔细检查核对耐火材料的出场合格证书和材质单；
c：
耐火砌体要错缝砌筑，砖逢要用泥浆添饱满；
d：
严禁直接在砌体上砍凿砖，砌筑时敲击用橡皮锤；
e：
耐火砖的砍凿面严禁朝向炉膛，砖的灰逢为2-3mm；
f：
有裂纹和不平整的耐火砖要剔出不能使用；
g：
砌体要平整和垂直；
h：
检查砌砖层的水平度用水平尺，检查垂直度用靠板尺和线坠。
4.3.2
上述修理完成后，应进行水压试验。
试验压力为设计压力+4MPa，水温不低于5℃。
水压试验时，压力应缓慢升降。
当水压升至工作压力时，应暂停升压，检查炉管各部位有无渗漏和不正常现象，如无异常，继续升压到试验压力，在试验压力下，稳压20min，再降至工作压力下，稳压并进行全面检查。
水压试验符合下列条件，即认定为合格：
a）炉管和其它受压元件的金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；
b）水压试验后没有发现残余变形；
c）在试验压力下保持20min，压力下降值小于0.05MPa。
4.4烟囱修理
4.4.1搭建脚手架。
脚手架和装修脚手架的立杆纵距和平杆步距应≤2.0m。
作业层距地面高度≥2.0m的脚手架，作业层铺板的宽度不应小于：
外脚手架为750mm，里脚手架为500mm。
铺板边缘与墙面的间隙应≯300 mm、与挡脚的间隙应≯100mm。
当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。
大横杆、小横杆设置
（1）大横杆在脚手架高度方向的间距0.9m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。
（2）外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。
剪刀撑:
脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
脚手板、脚手片的铺设要求
（1）脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：
板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。
（2）满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。
（3）脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。
人员上架时的要求
1、必须戴好安全带、安全帽。
2、在作业时安全带必须和脚手架横杆相连。
3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
脚手架拆除安全技术措:
1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
作业计划一般包括：
拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6、连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
11、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
12、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
13、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
4.4.2拆下烟囱挡板拉杆及烟囱拉线。
4.4.3拆下烟囱与天圆地方相连接的紧固件，用吊车将烟囱吊至便于检修的场地。
4.4.4检查烟囱各段腐蚀情况，并进行测厚，对于腐蚀损坏严重的，进行底部约2m局部更换。
如经测厚腐蚀严重，则全部更换。
安装更换烟囱防雨罩2个。
4.4.5检查烟囱上所有焊缝处有无开裂、腐蚀，如有问题应进行修补。
4.4.6烟囱修理完毕后，外表彻底除锈，内外表面涂刷BH06-A型耐高温防锈漆两遍，外表面喷涂耐高温特种银灰色漆两遍，涂漆确保漆膜完整，光滑无露底，流挂现象，开清灰孔、安装氧化锆头和仪表。
4.5仪表自动化及电气系统修理
4.6扎克燃烧机检修，检修重点为：
a）燃烧机燃烧系统维护保养
1.燃烧机转杯清洁保养；
2.燃烧机转杯轴承注油保养；
3.燃烧机转杯皮带调较。
b）燃烧机燃油系统维护保养
1.燃油过滤器拆解,清洁,安装；
2.燃油加热器检查保养；
3.燃油电磁阀检查保养；
4.燃油伴热检查保养；
5.燃油分配器检查保养；
6.回油调节阀检查保养；
7.燃油负荷调节器检查保养。
c）燃烧机配风系统维护保养
1.主风道蝶阀检查保养；
2.一、二、三次风道检查保养；
3.一、二、三次导风叶清洁保养。
d）燃烧机点火及火焰监测系统维护保养
1.燃烧机点火器清洁保养；
2.火焰扫描器清洁保养；
3.点火燃气管道气密性检查保养；
4.点火器及火焰扫描器配风系统检查保养。
e）燃烧机伺服机构保维护养
1.燃烧机伺服机清洁保养；
2.一次风梆带清洁保养；
3.二次风梆带清洁保养；
4.传动机构清洁保养。
f）燃烧机电气控制系统检修
1.绝缘检测；
2.导线及连接点状况检查紧固。
g）燃烧机保险部件安全检测
1.高低燃油压力开关检测；
2.高低燃油温度开关检测；
3.主风压开关检测；
4.一次风压开关检测；
5.安全制开关检测。
h）燃烧机运行限制器的安全检测
1.超温停机检测；
2.超压停机检测。
i）燃烧机点火系统运行检测
j）燃烧机火焰监测信号丢失保护系统安全检测
k）燃烧机点火程序控制运行检测
l）燃烧机负荷调整及烟气检测
1.10-100%负荷调整；
2.10-100%烟气检测。
接线套管改为不锈钢挠性管且两端牢固固定。
4.6.1试运行
a）检查各设备基础，地脚螺栓有无缺陷，有损坏部分重新施工;
b）各设备就位;
c）设备、管网按规范重新涂装。
4.6．2油泵管路改造
（1）确认关闭输油阀门后拆除油泵输油管线阀门以外的原管线（手工拆除，严禁动火）。
按照管道的直径大小分类编号，码放整齐；编号后，整齐码放到建设方指定位置。
管线拆除后，要清理阀门法兰连接处的污垢，
（2）按照拟改装管路的几何尺寸和管径下料，在安全地点（可由建设方或监理指定）实施焊接。
（3）焊接，两遍成型，电流80-100A，焊条采用E4303∮2.5-3.2mm。
（4）油管道焊接完成后，进行水压试验，在1.6MPa试验压力下保持20分钟，无渗漏。
水珠、水雾为合格。
（5）油管的的安装采用法兰连接，水平度和垂直度±3mm/m。
（6）油管道刷防锈漆两道。
（7）油管道保温采用18mm岩棉，外包0.5mm不锈钢。
外包皮的安装要求：
平整、美观，特别是搭接处，要平整光滑。
4.6.3系统试运行
修理完成，各项合格后，按Q/GD0157进行试运行。
由施工方人员进行72小时连续试运行，此时、岗位人员应作配合并作现场记录。
72小时试运行终了，对装置进行热效率标定，标定方法按Q/GD0157进行；热效率的标定单位必须持有国家计量部门颁发的资格证书。
进行中间交接验收，对中间交接验收中发现的问题进行整改，并办理中间交接验收证明，届时进行热水锅炉移交，施工方作十五天保镖运行，十五天保镖运行后期由施工方向用户交竣工报告，由分公司组织竣工验收。
5修理质量要求
a）对设备基础沉降部位应找正、垫平达原设计要求;
b）装置中各部件的安装质量应符合SY／T0404-98及图纸要求;
c）修理后应全部消除系统存在的缺陷及隐患;
d）装置中所有钢结构的修理质量均应符合GB50205-2001的规定;
e）各设备外观质量优良;
f）系统热效率应达到原设计效率的92％以上。
内心强大比什么都重要，你要照顾好自己，承认自己的平凡，但是努力向好的方向发展，可以平静面对生活，安然的听从自己内心的感受，不受其他影响，你可以迷茫，请不要虚度。
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