25桥预应力方案Word格式文档下载.docx
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单端张拉的钢束用先穿的方法,在预应力孔道定位完毕后可整束穿入,也可单根穿入,在穿束前必须先放入约束圈。
锚垫板及约束圈的位置必须按设计位置放置,钢束穿完后,锚垫板与挤压套定位,使其在浇注混凝土时不移位。
挤压套与锚垫板应密帖并保证挤压套在同一平面内。
钢束与锚垫板定位完毕后,安装出气管,出气管与波纹管钢绞线之间的空隙用棉纱醮水泥浆填塞密实不漏浆。
两端张拉比较长且曲线结构比较复杂的预应力束采用后穿的形式。
预留的孔道在浇注混凝土前应仔细检查,在确保严密不漏浆的前提下才能进入下一道工序。
为加快施工进度,在混凝土达到一定强度后就拆除锚垫板槽口处的端部模板进行穿束。
穿束前用外径6厘米的钢管制作一引导器(如图所示),并准备2吨卷扬机一台。
在孔道内穿入一根钢绞线作为引导绳,并将引导绳与待穿钢绞线端部焊接在一起,另一端用“工具夹”夹片夹住引导绳,“工具夹”与卷扬机牵引绳相连,开动卷扬机,人工在后端推送相配合,将钢绞线束穿入孔道内。
穿入钢绞线束两端外露应基本相等,以方便张拉。
(牵引装置如下图所示)
4、施加预应力
所有部位的张拉作业,须在混凝土立方体试件抗压强度达到设计强度的100%后方可进行。
张拉以应力和伸长值双控法控制,以前者为主要控制指标,后者作为校核。
按《规范》要求,预应力机具在用于施工前千斤顶与液压表必须配套校验,得出液压表读数与千斤顶顶力曲线方程,并在有效期内使用,在预应力张拉施工中千斤顶与液压表必须配套使用,不得混用。
具体张拉程序为:
①初始应力张拉:
在预应力钢丝束张紧的过程中,及时调整锚具和千斤顶位置,使孔道轴线、锚具轴线、千斤顶轴线三者成一直线,同时调整钢丝束松紧程度,使钢丝受力均匀,然后张拉至控制应力的15%,并划线作出标记,以便记录伸长量和滑丝情况。
②控制应力张拉:
两端对称分级对称张拉至控制应力的1.03倍(按规范要求),第一级张拉到15%σcon,测伸长量数据X1,第二级张拉到30%σcon,测伸长量数据X2,第三级张拉到103%σcon,测伸长量数据X3,持荷5分钟在此期间如千斤顶回压则补足油压,复查伸长量。
根据千斤顶《检测报告:
(委)字》,各千斤顶各级拉力的液压表读数分别为:
(如下表)
对于伸长量超过千斤顶张拉行程的应在0.6F张拉控制应力处设置倒顶。
实测伸长量的计算为:
ΔL=(X2-X1)+(X3-X1)
③千斤顶回油,量测回缩量及夹片外露量。
以上各步必须认真仔细如实作好记录,以备查验。
本桥各部位预应力钢束张拉及施工顺序如下:
设计文件要求:
当混凝土强度达到设计标号的100%以后,先张拉第一排横梁钢束,后再张拉悬臂钢束N26-N27-N22-N23-N24-N25,其余纵向钢束按照编号顺序张拉,之后张拉其余横梁钢束,最后张拉横向钢束。
张拉横梁钢束时N1h在左端张拉,N2h在右端张拉,Nh采用BM-3型钢具,进行交错张拉布置。
5、理论伸长量计算如下:
各参数的选用:
根据设计要求μ=0.25,κ=0.0015,Ay=140*12,Eg=1.98*105Mpa,P=Ay*σcon,千斤顶张拉工作长度按0.6米计。
N1a为曲线孔道根据公式
则N1a钢束伸长量为
(列表计算如下):
注:
表中计算用参数钢绞线弹性模量为试验测得数据。
N1b钢束伸长量为
N2a钢束伸长量为
N2b钢束伸长量为
N3b、N4b钢束伸长量为
N5a、N9a钢束伸长量为
N5b、N9b钢束伸长量为
N6a、N8a钢束伸长量为
N6b、N8b钢束伸长量为
N7a钢束伸长量为
N7b钢束伸长量为
N10a、N12a钢束伸长量为
N10b、N12b钢束伸长量为
N11a钢束伸长量为
N11b钢束伸长量为
N13、14、15、16钢束伸长量为
N17、N21钢束伸长量为
N18、N19、N20钢束伸长量为
N22、23、24、25钢束伸长量为
N26、27钢束伸长量为
横梁一、六N1h钢束伸长量为
横梁一、六N2h钢束伸长量为
横梁一---六及横向Nh钢束伸长量为
横梁二---五N1h钢束伸长量为
横梁二---五N2h钢束伸长量为
6、孔道压浆
张拉完的钢束经检查合格后,可对预应力孔道进行压浆。
第一步,割去多余钢绞线,割束时严禁使用电弧焊,建议使用砂轮切割机。
钢绞线保留的长度为夹片外3~5厘米,不得少于3厘米。
第二步,封堵锚头空隙,锚头封堵可用1:
1~1.5的水泥砂浆将锚头及钢绞线包裹严密,并用塑料布缠绕使砂浆不致脱落。
第三步,待水泥砂浆有一定强度后用压力清水冲洗可对孔道进行压浆,压浆机采用活塞式压浆机,水泥浆拌合用专用水泥浆搅拌机,按试验室提供的施工配合比先投部分水泥再投放水、减水剂、膨胀剂(或复合减水剂),水泥浆搅拌时间不少于3分钟。
水泥浆搅拌完成后首先作稠度试验,试验合格后方可进行压浆作业。
同一根孔道应连续压注,间隔时间大于45分钟要用清水冲洗干净重新压注。
压浆机、水泥浆搅拌机每3小时清洗一次,机械压浆管道内不得有水泥结块。
压浆的最大压力宜为0.5~0.7MPa;
当孔道较长时宜为1.0MPa。
压浆应达到孔道另一端饱满和出浆,并应达到排气孔排出与规定相同的水泥浆为止。
为保证管道中充满灰浆,关闭出浆口后,应保持不小于0.5MPa的一个稳压期,稳压期应不小于2分钟。
当气温高于35℃时,压浆工作宜在夜间进行。
压浆对于曲线孔道应从最低点的压浆孔压入,由最高点的排气孔排水和泌水。
第四步,水泥浆检查取样,压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况,如有不实,应及时处理和纠正。
压浆时,每一工作班应留取不小于3组的70.7×
70.7×
70.7立方体试件,标准养护28天检查其抗压强度,作为评定水泥浆质量的依据。
7、封锚
压浆检测合格后对预应力束张拉端槽口进行封锚。
根据设计要求,槽口封锚混凝土为C55级。
封时首先应对槽口外混凝土进行凿毛处理,待凿毛合格后绑扎封锚钢筋网片,支立模板,模板应支立牢固可靠并留有灌灰口,大部分封锚端口混凝土工程量比较少,故采用人工与机械相配合的方式进行作业。
混凝土捣固应密实,特别是在箱梁下部的预应力锚口,在浇注箱梁混凝土时应在箱梁内部留有灌灰口,封锚混凝土从上往下灌入,在下部合上部一起配合捣固。
7、特别注意
19#桥横梁二、三、四及所有桥的腹板在下部有预应力张拉端槽口,在布置箱梁支架贝雷片及横向工字钢分配梁时应注意预留张拉空间。
四、张拉工艺质量保证措施
①张拉进行预施应力时,梁体混凝土强度应符合设计要求。
箱型梁为左右两腹板对称进行张拉。
初张拉时在预应力钢丝束略为拉紧的过程中,应及时调整锚具和千斤顶的位置,使孔道轴线、锚具轴线和千斤顶轴线三者在一条直线上。
然后再加载至控制应力的15%初始应力阶段;
并划线作标记,以便记录伸长量。
控制应力张拉时,两端对称分级加载至控制应力,测量钢丝伸长量,并持荷5min后,复查伸长量。
当张拉完成后,认真检查有无断、滑丝现象。
②张拉质量要求:
A、在回油锚固后,量测两端伸长量之和不得超过计算值±
6%。
B、全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的5‰,且一束内断丝不得超过1丝。
C、每端钢丝回缩量之和不得大于6mm。
③孔道压浆及封端混凝土
A、压浆用的水泥浆标号不低于50号,水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
3h后泌水量不得超过2%。
水泥浆中掺用缓凝减水剂及膨胀剂,其掺量应由试验确定。
B、孔道压浆:
压浆前要按配合比要求进行搅拌,并做稠度试验,合要求后在进行压浆,浆前先向波纹管内吹高压空气,保波纹管畅通。
C、安装封端模板时,应注意控制全梁长度在容许误差之内。
四、预应力施工安全保证措施
⑴预应力施工所有人员必须持证上岗。
⑵作业时必须佩戴安全帽及安全带。
⑶张拉作业前必须认真学习有关张拉技术参数。
⑷张拉作业前应认真检查张拉设备,确保张拉时设备处于良好状态。
⑸张拉作业时千斤顶端部严禁有人。
⑹张拉作业时加压要缓慢均匀,分级加压。
⑺张拉作业时要时刻检查千斤顶出顶情况,出顶长度不得大于活塞设计行程,在张拉作业和回油过程中严禁拆卸各液压管件。
⑻张拉作业时要保证千斤顶与锚垫板及预应力钢束处于同一轴线,千斤顶不得偏载受力。
⑼持荷时要注意油表读数,当有回落时及时补压。
⑽两端张拉作业的,回油作业时要两端对称回油。
⑾拆卸油管时注意不得污染混凝土。
五、附:
预应力材料及机具设备使用计划表
物资名称
规格型号材质
等级图样等
单位
总计数量
第一次供应
第二次供应
第三次供应
日期
数量
钢绞线
φj15.24
kg
928812.72
2006.4.28
372260.97
2006.7.1
206653.74
2006.9.1
345538.01
张拉端锚具
15.24-12
套
1128
523
223
382
15.24-9
4
15.24-7
953
219
352
15.24-5
168
78
90
BM15.24-3
1940
1125
815
固定端锚具
P15.24-12
792
355
151
286
P15.24-9
P15.24-7
P15.24-5
BM15.24-3P
波纹管
φ外97
m
34540.027
17441.331
7641.55
13744.49
φ外87
77.12
φ外77
25462.93
8365.03
9501.55
9817.24
φ外57
6129.76
2524
2123.76
1482
φ外19×
60
51164.04
17945.8
13493.8
19724.44
顺号
机具设备名称
设备型号
使用起始时间
使用部位
备注
1
千斤顶
YCW250B
台
12
2006-5-1
全桥
2
YCW150B
8
3
YDC260Q
另配工具夹片8付
挤压器
GYJB
另配工具挤压头10个
5
液压泵
ZB4-500
16
6
工具锚
15—12
14
与YCW250B千斤顶配套使用
7
15—9
15—7
与YCW150B千斤顶配套使用
9
15—5
10
液压表
1.5级φ150P=60MPa
块
76
11
高压油管
80MPal=4m
根
40
12
压浆机
UT3活塞式
台
3
13
水泥浆拌合机