核心筒模板专题施工方案.docx
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核心筒模板专题施工方案
核心筒工程
模
板
专
题
施
工
方
案
上海汽车博物馆工程
龙元建设集团股份有限公司
2005 年 3 月 27 日
核心筒模板专题施工方案
一、施工方法
核心筒剪力墙与顶板、楼梯平台板一次施工，为施工方便，梯
段踏步板预留插筋，核心筒外与其连接的其它地下室墙板、顶板、
梁等均预留插筋。
核心筒墙板模板选用涂塑九夹板、钢管支撑，在
墙板模板支设前，先把顶板支模架搭好，先支内模，钢筋隐检后支
外模，内外模板用 ø14 穿墙螺杆（套内径为 ø18 塑料管），
50×100×6 厚钢板加钢管围檩固定，螺杆间距@450 纵横。
顶板钢管支承架的立杆间距为 1000×1000 纵横，设三道牵杠，
组成井字形顶面铺放 50×100 方木，间距为 400（中~中），面铺涂塑九
夹板。
梁底模用 50 厚松木。
二、模板加工配置
为了确保工程的施工质量，均采用涂塑九夹板，圆弧形墙板采
用木模拼板内垫三夹板，梁采用涂塑九夹板制作定型模板，板、梁
底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。
各核心筒墙板分别配置两套
模板，平台板、梁底模分别配置三套模板，施工损耗另外补充增加。
三、模板运输及安排
核心筒模板由吊车结合人工运至操作面，然后根据楼层的施工
不断推进，依次向上翻。
涂塑九夹板基本不进仓库，直接运至施工
操作面。
钢管扣件则根据进度需要就近安排临时堆场，钢管扣件等
均吊车结合人工运输至操作面附近。
四、模板施工
a.施工顺序
弹线→立钢柱→扎柱、墙板钢筋→安装预埋件→支撑内墙模板
→支撑梁、平台模板→绑扎梁板钢筋→支撑外墙模板
b.在模板安装前，应根据弹线位置，用水泥砂浆在柱外围做好
5CM 宽的找平层。
并用短钢筋在预留柱筋根部烧焊好限位。
c.顶模涂塑九夹板，50×100 方木做横档，支撑用排架，梁模横
档、竖档，斜撑均用 Ф48 钢管。
采用支撑时先柱后梁板，再平台模
板，模板制作尺寸准确，拼缝严密。
板、梁底模支撑系统采用钢管
扣件排架支撑。
层高大于 3.5M 的用双层排架撑。
排架立杆间距在
800MM 左右。
梁下排架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性。
@4M 左右加一剪刀撑。
@2M 左右加一道双向水平搭接与纵横支撑
进行固定。
d.梁的上口@600~800 加一道斜支撑，并拉统长麻线进行校正。
下口用扣件与钢立柱固定。
梁模板安装的难点主要在梁墙节点模板
间的拼接，对梁柱节点处，预先在定型模板上开裤子档，模板上小
孔和平台板模间拼缝大的应用老粉批嵌封钉。
墙板
平台板
梁
墙板
48x3.5@1800
12对拉螺杆＠450
48x3.5@1000x1000
满堂架
楼板支模示意图
五、预埋件、预留洞
a.在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。
本项工
作派木工翻样专人负责管理。
b.在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸
和位置。
c.预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。
预留洞固定在模板
上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋架上。
确保在施
工中不会移动。
d. .施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和
验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。
e 砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。
确
保埋件和预留洞的准确。
六、模板工程质量保证措施
1．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、
施工设备和材料供应等条件进行设计、模板及其支架应具有足够的
承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压
力以及施工荷载。
2．模板申请加工必须严密计算并复核无误。
所有定制模板均需
编号，对号使用严禁混放混用。
3．认真检查进场模板质量。
各种模板要求坚实、平整、完好。
每次使用前须及时整修，涂刷隔离剂。
去除不合格模板，对定加工
模板需复核其尺寸。
模板必须钢筋混凝土隐蔽验收通过后方可封模。
4．按翻样弹出所有的梁、柱、墙板边线。
立模板必须严格按弹
线进行。
墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。
5．柱截面小于 500mm，柱箍用钢管和直角扣件固定，间距不
大于 300mm；柱截面大于 500mm，柱箍用定型钢抱箍固定，间距不
大于 400mm。
6．立剪力墙模前先在墙模底位置的板面上用砂浆找平，使墙模
标高一致；柱、墙四周楼板中预埋短钢管地桩，柱模抛撑用万向扣
件与地桩稳固。
7．梁的排架必须弹出标高线，用通长麻线按标高线控制梁底标
高，以设置牵杆、搁栅，搁栅用脚手管，间距 0.3m；根据地坪上
所弹出的梁线，用吊线锤的方法摆梁底模，梁侧模拼缝错开，竖向
缝万能销不得缺少。
模板校正后，固定侧模拉统长模线，梁侧模二
道檩，下围檩用钢管，上围檩用 50×100 木方，与排架固定牢固。
8．梁高度大于 700mm 以上，梁侧模采用 M16 对拉螺栓固定，
其垂直间距大于 600mm，水平间距大于 750mm。
9．平台模板搁栅所用 50×100 木方，必须统一尺寸，并经压创
创过，搁栅间距不大于 400mm，平台模梁的边搁栅不得少，搁栅接
头必须认真检查，如有不合要求处立即更正，铺平台板须先从四个
角铺起，并与梁模板保持垂直。
平台上要弹出轴线。
中间的平台板
不得随意锯开，周边镶边的板编号利用重复使用，模板接缝用箱带
粘贴或用腻子批嵌密实。
10．当层间高度大小 5m 时，采用多层支架支模时，支架的模
横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖中心线上。
11．固定在模板上的预埋件安置完成后应用电焊将其点焊在钢
筋上，保证埋件的位置准确，偏差应控制在 3mm 内。
12．预留洞口根据楼板厚度采用 100×50 木方钉框留设，洞口
较小时，木框上开槽便于钢筋穿过。
13．安装模板前检查预埋件、预留洞的位置、尺寸、规格、数
量及固定情况。
注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线安装
完毕。
14．梁、柱、平台的节点模板，应用厚度相同的
50mm×200mm 的木方镶嵌牢固，两边上下一致，保证梁、柱之间
尺寸准确。
15．模板安装完毕应进行校正（二次校正后），垂直度控制在
3mm 内。
16．封柱、墙板模前，清理模板内的垃圾、杂物。
用压缩空气
冲清浮灰。
17．当梁、板跨度等于或大于 4m 时，模板应起拱；当设计无
具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/1000~3/1000。
18．平直度控制和防漏浆操作要点：
① 模板间镶拼严密，平台模镶拼外贴封箱带。
② 安装柱、墙板底部模板前，对其根部进行清理。
并在底座部
位用砂找平后垫泡沫塑料，楼梯施工施工部位的模板须设置清扫口，
避免夹渣。
③ 严格按施工组织要求设置扣件管横竖围檩和穿墙螺栓，硬塑
套管两头设塑料堵头，双拼横围檩统长设置，接头错开，并按翻样
图要求设置钩头螺栓，以有效控制构件的截面尺寸、增加梁、墙板
的整体刚度。
④ 在墙、柱根部电焊钢筋模板下口进行限位。
⑤ 固定侧模时拉统长麻线，并与排架固定牢固。
⑥ 模板安装要求做定位正确、支撑牢固、板面平直。
由专人负
责检查复核。
模板按负偏差安装。
19．分项工程完成后，施工班组应拿出分项质量自检，经施工
验收合格后方可进入下道工序，竖向结构模复核时必须复核上口标
高。
20．模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇灌混凝土过
程中要经常检查，如发生变形、松动等现象，要及时修整加固。
21．模板安装允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、
梁
+4~-5
层高垂直度
≤5m
6
<5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m 长度上）
5
七、模板拆除
（1）模板的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等
实际情况从严掌握。
（2）拆模时要小心拆除、小心搬运。
按照先拆柱，后排架，再
梁、平台的拆模顺序进行。
注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免
损伤砼体，特别是边角。
（3）对拉螺栓一拆除，就要出清孔洞内的垃圾、浮灰。
用同批
水泥砂浆进行修补。
（即同标号砼配比，去掉石子，以求色泽一致）。
（4）本工程的模板一经拆除，就要做好相应的保护和保养工作。
八、模板施工技术措施
（1）本工程结构创优质，对使用的模板材质、施工工艺的要求
很高。
施工时，要严格按有关措施进行。
（2）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不
允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的
薄膜剂或清机油。
（3）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁
皮封钉。
拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模
工作。
（4）模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。
不允许在模板面上留铲毛或锤击痕迹。
（5）模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输
方面的变形须符合规范规定。
九、模板工程质量标准
1.主控项目
A 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上
层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并
铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
B 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2.一般项目
A 模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，
但模板内不应有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用
影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板
内的杂物应清理干净。
对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使
用能达到设计效果的模板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
B 用作模板的地坪、楼面等应平整光洁，不得产生影响构件质
量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
C 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计
要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1‰～3‰。
检
查数量：
在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的 10%，且不少于
3 件；对板应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空
间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且不少于 3 面。
项目
允许偏差/mm
预埋钢板中心位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10、0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10、0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10、0
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
D 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应
安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
检查数量：
在同一检验批内，梁应抽查构件数量的 10%，且不少
于 3 件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间。
检查方法：
钢尺检查
E 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差/mm
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4、-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于 5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于 5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m 靠尺和塞尺检查
构件类型
构件跨
度/m
达到设计的混凝土立方体抗
压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2、≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
——
≥100
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的
10%，且不少于 3 件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查 10%，且
不少于 3 间。
检查方法：
钢尺检查
底模拆除时的混凝土强度要求
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
十、模板施工安全措施
1. 安装与拆除 5m 以上的模板,应搭脚手架，并设防护栏杆，防
止上下在同一垂直面操作。
2. 高空、复杂结构模板的安装和拆除，事先应有切实的安全措
施。
3. 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业,雪霜雨有应清
扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
4. 两人抬运模板时要相互配合、协同、传递模板，工具应用运
输机械或绳子系牢后升降，不得乱扔；高空拆模时，应有专人指挥，
并在下面标出工作区用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员通行。
5. 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
6. 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉
牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆
放，防止应扶空、踏空而坠落。
7. 拆除模板一般用长撬棍，人不允许站在正在拆除的模板上。
在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞
口外拉支撑，防止模板突然掉落伤人。
8. 悬挑结构必须在安全可靠的脚手架上进行施工，其支撑体系
必须经安全技术部门验收合格后方可进行支模施工。
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