农大电气监理细则2.docx
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农大电气监理细则2
电气专业监理细则
目录
第一节电缆敷设2
第二节硬质及半硬质阻燃型塑料管暗敷3
第三节塑料阻燃型可挠（波纹）管敷设工程4
第四节钢管敷设工程5
第五节管内穿绝缘导线安装工程6
第六节金属线槽配线安装工程6
第七节成套配电柜（盘）及动力开关柜安装7
第八节硬母线安装9
第九节封闭插接母线安装11
第十节灯具、吊扇安装工程12
第十一节开关、插座安装工程13
第十二节电力变压器安装14
第十三节配电箱（盘）安装工程15
第十四节电动机及其附属设备安装16
第十五节防雷及接地安装工程17
第十六节电话插座与组线箱安装工程19
第十七节有线电视公用天线系统安装工程20
第十八节广播系统安装工程21
第十九节消防自动报警系统安装工程22
第一节电缆敷设
一.质量标准
1.保证项目
（1）电缆耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
检验方法：
检查试验记录。
（2）电缆敷设必须符合以下规定：
电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损；直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程记录。
2.基本项目
（1）坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。
（2）在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。
（3）电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。
3.电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表1的规定。
表1电缆最小弯曲半径及检验方法
项次
项目
弯曲半径
检验方法
1
电缆
最小
允许
弯曲
半径
油浸纸绝缘
电力电缆
单芯
多芯
≥20d
≥15d
尺量检查
橡皮绝缘电力电缆
橡皮或聚氯乙烯护套
≥10d
尺量检查
裸铅护套
≥15d
铅护套钢带铠装
≥20d
塑料绝缘电力电缆
≥10d
控制电缆
≥10d
注：
d为电缆外径
二.应注意的质量问题
1.直埋电缆铺砂盖板或砖时，应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严，有遗漏部分。
施工负责人应加强检查。
2.电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。
应严格按规范和工艺要求施工。
3.油浸电缆要防止面端头封铅不严密、有渗油现象。
应对施工操作人员进行技术培训．提高操作水平。
4.沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。
穿越建筑物变形缝时，应有伸缩装置，电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。
电缆铺设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。
5.有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油处理。
穿墙、楼板处防火、隔热封堵处理。
6.沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。
在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
7.防止电缆标志牌挂装不整齐或有遗漏，应由专人复查。
第二节硬质及半硬质阻燃型塑料管暗敷
一.质量标准
1.保证项目：
半硬质阻燃型塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
观察检查或检查隐蔽工程记录。
2.基本项目：
（1）管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm。
检验方法：
观察检查，检查隐蔽工程记录。
（2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于5mm。
检验方法：
观察、尺量检查。
（3）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程记录。
3.允许偏差项目：
管路铺设及盒、箱安装允许偏差见表2
表2管路敷设及盒、箱安装允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
管子最小弯曲半径
≥6D
尺量检查及检查安装记录
2
管子弯曲处的弯扁度
≤0.1D
尺量检查
3
箱垂直度
高50cm以下
1.5mm
吊线、尺量检查
高50cm以上
3mm
4
箱高度
5mm
尺量检查
5
盒垂直度
0.5mm
吊线、尺量检查
6
盒高度
并列安装高差
0.5mm
尺量检查
同一场所高差
5mm
7
盒箱凹进墙面深度
10mm
尺量检查
注：
D为管子外径
二.应注意的质量问题
1.管路有外露现象，或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，并且及时将管子固定，再用水泥砂浆保护。
2.稳住或预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象：
稳盒、箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝隙填实。
3.管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6D，煨弯应按要求操作并及时地固定和保护。
4.管路不通：
朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好。
其他工种作业时，应注意不要碰损敷设完的管路，以免造成管路堵塞。
第三节塑料阻燃型可挠（波纹）管敷设工程
一.质量标准
1.保证项目：
波纹管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：
观察检查或检查隐蔽工程记录。
2.基本项目：
（1）管路连结紧密，管口光滑，保护层大于15mm。
检验方法：
观察、尺量检查和检查隐蔽工程记录。
（2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、厢内露出的长度应小于5mm。
检验方法：
观察、尺量检查。
（3）管路穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程记录。
3.允许偏差项目：
管路敷设及盒、箱安装允许偏差，如表3所示。
表3管路敷设及盒、箱安装允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
管子最小弯曲半径
≥6D
尺量检查及检查安装记录
2
管子弯曲处的弯扁度
≤0.1D
尺量检查
3
箱垂直度
高50cm以下
1.5mm
吊线、尺量检查
高50cm以上
3mm
4
箱高度
5mm
尺量检查
5
盒垂直度
0.5mm
吊线、尺量检查
6
盒高度
并列安装高差
0.5mm
尺量检查
同一场所高差
5mm
7
盒箱凹进墙面深度
10mm
尺量检查
注：
D为管子外径
二.应注意的质量问题
1.配合土建结构预埋箱、盒容易出现歪斜、埋深及砂浆不饱满现象。
2.并列安装的盒、箱不在同一水平线上，超出允许偏差：
应测量准确挂通线稳装，找平找正。
3.管入盒、箱处不顺直，管口不平齐：
距箱、盒0.15m以内管段应固定，箱、盒内断管应使用锋利的刀具，操作应认真。
4.波纹管弯曲处易出现凹扁或死弯现象：
应选用优质管材，管材不应在露天长期存放。
预制大楼板内的预埋管与墙体内管路连接，应在水平方向适当错开位置，且管子弯曲处的楼板与墙体均应剔成弯曲状。
弯曲处加装半硬阻燃型套管或使用定弯套，以保证弯曲度。
5.穿线时发生管路堵塞现象：
主要原因是没有按要求进行预扫管工作或预扫管时不认真。
也有预扫管工作进行后，其它工种施工时碰伤管路。
应严格按要求进行预扫管工作。
第四节钢管敷设工程
一.质量标准
1.保证项目
（1）导线规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。
（2）照明线践的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于IMΩ。
检验方法：
实测或检查绝缘摇测记录。
2.基本项目
（1）盒内穿线：
盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量，导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
（2）接地（接零）：
接地（接零）线截面选用正确、连接牢固紧密。
检验方法：
观察检查或检查记录。
3.允许偏差：
检查导线截面
检验方法：
观察尺量检查或检查安装记录。
二.应注意的质量问题
1.煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。
其原因及解决办法有：
（1）使用手煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。
（2）使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。
2.暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。
3.预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。
4.剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。
5.预留管口的位置不准确。
配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准。
应根据设计图要求进行修复。
6.电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。
7.明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。
应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。
8.暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。
配管后应及时加管堵把管口堵严实。
9.管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用挫把管口挫平齐，去掉毛刺再配管。
10.焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。
第五节管内穿绝缘导线安装工程
一.质量标准
1.保证项目
（1）导线规格、型号必须符合设计要求，有产品合格证和准销证。
并严禁有扭纹死弯和绝缘损坏缺陷。
（2）照明线践的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于IMΩ。
检验方法：
实测或检查绝缘摇测记录。
2.基本项目
（1）盒内穿线：
盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量，导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
（2）接地（接零）：
接地（接零）线截面选用正确、连接牢固紧密。
检验方法：
观察检查或检查记录。
3.允许偏差：
检查导线截面
检验方法：
观察尺量检查或检查安装记录。
二.应注意的质量问题
1.在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。
因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。
2.铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。
3.导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。
焊锡的温度要适当，不应使用酸性焊剂，涮锡要均匀。
涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。
4.导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
5.多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。
6.接头部分包扎的不平整、不严密。
应按工艺要求重新进行包扎。
7.螺旋接线钮松动和线芯外露。
接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。
应选用与导经截面和导线根数相应的合格产品。
8.套管压接后，压模的位置不在中心线上。
压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。
9.线路的绝缘电阻值偏低。
管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。
应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
10.采用LC线帽的接头，导线绝缘应和帽内压接管平齐。
第六节金属线槽配线安装工程
一.质量标准
1.保证项目
（1）导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。
（2）导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
检查方法：
观察检查，测量检查。
2.基本项目
（1）线槽敷设：
线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。
检验方法：
观察检查。
（2）支架与吊架安装：
可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。
检验方法：
观察检查。
（3）线路保护：
线路穿过梁、墙、楼板等处时，线糟不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密；导线无外露现象。
检验方法：
观察检查。
（4）导线的连接：
连接牢固、包扎严密、绝缘良好，不伤线芯。
接头应设置在器具或接线盒内，线槽内无接头。
检查方法：
观察检查。
3.允许偏差项目：
线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。
检验方法：
吊线、拉线、尺量检查
二．应注意的质量问题
1.支架与吊架固定不牢：
主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。
金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。
2.支架或吊架的焊接处未做防处理：
应及时补刷遗漏处的防锈漆。
3.保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。
4.线槽穿过建筑物的变形缝时未做处理：
过变形缝的线槽应断开底板，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。
5.线槽接茬处不平齐，线槽盖板有残缺，线槽与管连接处的护口破损遗，暗敷线槽未做检修人孔：
应调整加以完善。
6.导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不符合规定要求，涮锡不饱满，绝缘层包扎不严密：
应按照导线连接的要求重新进行导线连接。
7.线槽内的导线放置杂乱无章：
应将导线理顺平直，并绑扎成束。
8.竖井内配线未做防坠落措施：
应按要求予以补做。
9.同电压等级的线路，敷设于同一线槽内，应分开。
10.切割钢结构或轻钢龙骨：
应及时采取补救措施，进行补焊加固。
第七节成套配电柜（盘）及动力开关柜安装
一.质量标准
1.保证项目
1）．配电柜及开关柜型号规格质量必须符合设计要求，柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。
检验方法：
检查试验调整记录。
2）．高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷损坏等缺陷，低压绝缘部件完整。
检验方法：
观察检查。
3）．柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密。
应用力矩扳手紧固。
紧固力矩见"母线安装"要求。
检验方法：
实测与检查安装记录。
2.基本项目
1）．柜（盘）安装：
（1）.柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整。
（2）.盘面标志盘、标志框齐全、正确并清晰。
（3）.小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密，调整正确，投入时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。
（4）.小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换接头或机械电气联锁装置的动作正确、可靠。
（5）.油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉互换性好。
检验方法：
观察检查：
2）．柜（盘）内的设备及接线：
（1）．完整齐全，固定可靠。
操动部分动作灵活准确。
（2）．有两个电源的柜（盘）母线的相序排列一致，相对排列的柜（盘）母线的相序排列对称，母线色标正确。
（3）．二次线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，回路编号标注清晰、齐全。
（4）．盘内母线色标均匀完整；二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。
柜（盘）的引入、引出线路整齐。
检验方法：
观察和试操作检查。
3）．柜（盘）及其支架接地（零）支线敷设；连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
线路走向合理：
色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
单线系统图正确、清晰。
检验方法：
观察检查。
3.允许偏差项目：
柜（盘）安装的允许偏差和检验方法
1）.基础型钢顶部的平直程度每米允许偏差1mm、全长5mm，侧面平直程度每米允许偏差1mm、全长5mm。
2）.柜安装后每米垂直度允许偏差1.5mm，柜顶平直度相邻两柜允许偏差2mm，成排柜顶部允许5mm，柜面平直度相邻两柜面允许偏差5mm，成排柜盘面允许偏差5mm，柜接缝处允许偏差2mm。
检验方法：
用拉线、尺量检查及塞尺检查
二.应注意的质量问题
见表4。
表4常产生的质量问题及防止措施
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不净，油漆刷不均匀，有漏刷现象
提高质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自、互检检查
2
柜（盘）内，电器元件、瓷件油漆损坏
加强责任心，保护措施具体
3
柜（盘）内控制线压接不紧，接线错误
加强技术学习，堤高技术素质。
加强学习，提高工作责任心
4
手车式柜二次小线回路辅助开关切换失灵，开关机械性能差
反复试验调整，达不到要求的部件要求厂方更换
第八节硬母线安装
一.质量标准
1.保证项目
（1）高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须符合施工规范规定。
检验方法：
检查耐压试验记录。
（2）高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。
检验方法、观察检查。
（3）母线连接必须符合下列规定：
a.母线的接触口连接紧密，连接螺栓紧固力矩值符合要求。
b.焊接：
在焊缝处有2～4mm的加强高度，焊口两侧各凸出4～7mm；焊缝无裂纹、未焊透等缺陷，残余焊药清除干净。
c.不同金属的母线搭接，其搭接面的处理符合施工规范规定。
检验方法：
观察检查和实测或检查安装记录。
（4）母线的弯曲处严禁有缺口和裂纹。
检验方法：
观察检查。
2.基本项目：
（1）母线绝缘于及支架安装应符合以下规定：
位置正确，固定牢靠，固定母线用的金具正确、齐全，黑色金属支架防腐完整。
安装横平竖直，成排的排列整齐，间距均匀，油漆色泽均匀，绝缘子表面清洁。
检验方法：
观察检查；
（2）母线安装应符合以下规定：
a.平直整齐、相色正确；母线搭接用的螺栓和母线钻孔尺寸正确。
b.多片矩形母线间保持与母线厚度相等的间隙，多片母线的中间固定架不形成闭合磁路；采用拉紧装置的车间低压架空母线的拉紧装置固定牢靠，同一档内各母线弛度相互差不大于10％。
使用的螺栓螺纹均露出螺母2～3扣；搭接处母线涂层光滑均匀；架空母线弛度一致；相色涂刷均匀。
检验方法：
观察检查和检查安装记录。
（3）母线支架及其他非带电金属部件接地（接零）支线敷设应符合以下规定：
连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
检验方法：
观察检查。
3.母线安装的允许偏差、弯曲半径和检验方法应符合表5的规定。
表5母线安装允许偏差、弯曲半径和检验方法
项次
项目
允许偏差或弯曲半径
检验方法
1
母线间距与设计尺寸间
±5mm
尺量检查
2
母线平弯最
小弯曲半径
B×δ≤50×5
铜
＞2δ
铝
＞2δ
B×δ≤125×10
铜
＞2δ
铝
＞2.5δ
3
母线立弯最
小弯曲半径
B×δ≤50×5
铜
＞1B
铝
＞1.5B
B×δ≤125×10
铜
＞1.5B
铝
＞2B
注：
B为母线宽度；δ为母线厚度；单位为mm。
二.应注意的质量问题
1.母线安装应注意的质量问题见表6、7。
表6常产生的质量问题及防止措施
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
各种型钢金属材料除锈不净、刷漆不均匀，有漏刷现象
1.加强材料管理工作，加强工作责任心
2.作好自互检
2
各种型钢、母线及开孔处有毛刺或不规则
1.施工前工具准备齐全，不使用电气焊切割
2.施工中加强管理，建立奖罚制度，严格检查制度
3
母线搭接间隙过大，不能满足要求
1.母线压接用垫圈应符合规定要求，对于加厚垫圈应在施工准备阶段提前加工
2.母线搭接处（面）使用板锉，锉平
3.认真检查
表7钢制螺栓的紧固力矩值
螺栓规格（mm）
力矩值（N.m）
螺栓规格（mm）
力矩值（N.m）
M8
8.8～10.8
M16
78.5～98.1
M10
17.7～22.6
M18
98.0～127.4
M12
31.4～39.2
M20
156.9～196.2
M14
51.0～60.8
M24
274.6～343.2
第九节封闭插接母线安装
一.质量标准
1.保证项目
（1）封闭插接母线外壳地线连接紧密、无遗漏，母线绝缘电阻值大于0.5MΩ。
检验方法：
观察检查和检查绝缘测试记录。
（2）封闭插接母线的连接必须符合设计要求和产品技术文件规定。
检验方法：
观察检查和检查合格证明文件。
2.基本项目：
（1）支架安装应位置正确、横平竖直、固定牢固、成排安装，应排列整齐，间距均匀，刷油漆均匀，无漏刷。
检验方法：
观察检查
（2）封闭插接母线组装和卡固位置正确，固定牢固，横平竖直，成排安装应排列整齐，间距均匀，便于检修。
检验方法：
观察检查。
3.允许偏差项目见表8。
表8封闭插接母线安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
母线与外壳间的同心度
≤5
实测、尺量
2
全长垂直（按楼层）
5
实测、查看记录
3
成排间距（每段内）
5
二.应注意的质量问题
1.母线安装应注意的质量问题见表9一10。
表9常产生的质量问题及防止措施
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
各种型钢金属材料除锈不净、刷漆不均匀，有漏刷现象
1.加强材料管理工作，加强工作责任心
2.作好自互检
2
各种型钢、母线及开孔处有毛刺或不规则
1.施工前工具准备齐全，不使用电气焊切割
2.施工中加强管理，建立奖罚制度，严格检查制度
3
母线搭接间隙过大，不能满足要求
1.母线压接用垫圈应符合规定要求，对于加厚垫圈应在施工准备阶段提前加工
2.母线搭接处（面）使用板锉，锉平
3.认真检查
表10钢制螺栓的紧固力矩值
螺栓规格（mm）
力矩值（N.m）
螺栓规格（mm）
力矩值（N.m）
M8
8.8～10.8
M16
78.5～98.1
M10
17.7～22.6
M18
98.0～127.4
M12
31.4～39.2
M20
156.9～196.2
M14
51.0～60.8
M24
274.6～343.2
第十节灯具、吊扇安装工程
一.质量标准
1.保证项目：
（1）灯具、吊扇的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定：
（2）吊扇和3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。
（3）低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。
木质地板或地面材料具有绝缘性能的除外。
（4）吊扇的防松装置齐全可靠，扇叶距地不应小于2.5m。
检验方法：
观察检查和检查安装记录。
2.基本项目：
（1）灯
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