模板工程施工方案定.docx
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模板工程施工方案定
模板工程专项施工方案
第一章编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
3、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）
4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
5、《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2006）
6、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
8、本施工合同及工料规范要求
9、本工程施工图
10、本工程施工组织设计
第二章工程概况
一、工程总概况
1、工程名称：
吉宝·凌云峰阁工程
2、建设地点：
成都市锦江区攀成钢16块地，西邻二环路东四段，南邻通盈街
3、建设单位：
成都希瑞房地产开发有限公司
4、设计单位：
中国建筑西南设计研究院有限公司
5、结构类型：
钢筋混凝土剪力墙结构、钢框架结构
6、建筑面积：
约120000m²
二、混凝土结构概况
本工程高层塔楼、地下室裙房及多层商业部分采用筏形基础；主体为钢筋混凝土剪力墙结构、钢框架结构。
具体见下表：
结构概况
简述
基础类型
采用平板式筏板基础，筏板厚分别为1400mm、1500mm、1600mm、抗水板为400厚。
结构类型
主体为框架—剪力墙结构
标高
本工程相对标高±0.000相当于绝对标高497.000m
主要结构材料
钢筋
HPB300、HRB335、HRB400、HRB500
混
凝
土
基础垫层：
C15；筏板、地下室侧墙、地下室顶板、消防水池采用C40防水混凝土，抗渗等级除顶板为P6，其余均为P8；地下室室内部分顶板梁、板混凝土C40，所有构造柱、圈梁、过梁C20，纯地下室框架柱C40，塔楼地下室墙柱C60
塔楼上部结构：
剪力墙柱C60、C50、C40、C30；板C30
墙体材料
地下室
MU10页岩实心砖，MU10页岩多孔砖
其它
建筑外墙：
Mu5.0页岩多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑；其余室内墙体采用Mu3.0页岩空心砖，M7.5（层高>4m）和M5.0混合砂浆砌筑。
截
面
尺
寸
（mm）
柱
600×600、900×600、500×600、1300×500、1550×800、1150×600、1250×600、800×600、Φ600、Φ800、Φ1000
梁
200×400、200×500、200×550、200×650、250×500、300×500、300×600、300×700、300×800、300×1300、300×1600、400×500、400×700、400×750、400×800、400×1000、400×1200、400×1300、400×1700、400×2000、450×800、450×1000、450×1400、450×1800、500×800、500×850、500×900、500×1100、500×1300、500×1500
板
地下室底板：
1400mm、1500mm、1600mm，抗水板：
400mm
地下室顶板：
150mm
楼板：
120mm、130mm、150mm、180mm
墙
400mm、300mm、200mm
根据以上特点特意编制此施工方案，此方案必须经过上级主管部门审批后方可实施。
第三章模板工程方案设计
一、模板材料选择
1、面板
梁、剪力墙、柱现浇构件模板选用18mm厚木胶合板，楼板模板选用15mm厚木胶合板，楼梯、飘窗模板选用12mm厚木胶合板，基础筏板侧模采用砖胎模，所用模板必须有产品合格证。
2、档料
梁、剪力墙、柱模板档料选用50X70mm杉木方，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。
3、支撑
墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用Φ48*3.2脚手架钢管配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。
4、垫板
梁板承重架立杆底部处于素土层上时必须设置垫板，选用50*200木板，当超大跨梁模板支撑时，选用200*200*45木板，要求材质优良，无腐朽现象。
5、对拉螺杆
剪力墙、大截面柱和高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆，选用Φ16高强对拉螺拴杆，对拉螺拴杆材料应有质量合格证和复试合格报告。
二、现浇构件模板方案设计
1、基础筏板侧模
基础筏板外侧采用240砖胎膜。
2、电梯井、集水坑模板
坑（井）模板均为内侧吊模，侧模采用胶合板模板，竖向内楞设置间距300mm，外楞设置间距500mm，均用60*80mm木方侧立，外楞上设置方木内对撑，对撑设置间距竖向和水平均不大于500mm。
3、剪力墙（内墙）模板
剪力墙（外侧）模板采用木胶合板，模板内楞采用50*70mm方木侧立竖向排列，外楞采用双根Φ48.*3.2钢管，设置间距与对拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用Φ16高强对拉螺拴（内设置塑料套管，兼做墙模板截面限位，以利螺杆回收）。
（详见剪力墙模板示意图）
4、柱模板
柱模板采用木胶合板，模板内楞采用木方侧立竖向排列，边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝,底道柱箍离地面150mm，内楞和柱箍竖向间距详见柱模板设计立面图。
5、梁模板
梁模板采用18mm胶合板模板，设计详见梁模板设计立面图。
6、楼板模板
楼板模板采用15mm胶合板模板，设计详见楼板模板设计立面图。
7、楼梯模板
楼梯休息平台板及平台梁模板与结构层梁板施工方法相同，并与同层结构墙、梁板模板同时施工，同时浇筑混凝土（在与楼梯段相交的平台梁处预埋梯段钢筋插筋）。
待楼梯墙模板拆除后再安装楼梯段底模板，安绑楼梯段钢筋，安装梯段踏步侧边模板，然后第二次浇筑楼梯段混凝土。
第四章模板工程施工
一、模板制作
1、基础筏板砖胎模
本工程筏板砖胎模应特别注意核对尺寸，根据施工图中各边尺寸大小砌筑240厚砖胎模，当砂浆强度满足设计及规范要求时，外侧进行土方回填。
2、集水坑、电梯井模板制作
每个集水坑、电梯井内模板按四边制作四块侧模板，每块侧模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，4块侧模组装后的边长即为地坑内边尺寸，模板高度即为地坑的深度，每只地坑的4块侧模板制作后进行编号，以免安装时不同规格地坑的模板相混淆。
电梯井道墙内侧模板亦分4块制作，模板高度为层高加100mm。
模板制作完后进行编号。
3、柱头模板制作
矩形柱模板分4块制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列，与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接（即取整块板材制作），便于柱梁节点模板的固定。
每只柱4块模板制作完后进行编号。
4、墙模板制作
（1）外墙外侧模板：
各层外墙外侧模板的垂直高度为层高加100mm。
墙模板分段制作，胶合板与方木用铁钉钉制时，模板的竖向拼缝处应设置方木，在各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。
墙模板制作完后进行编号
（2）外墙内侧及内墙模板：
各层内墙模板的配制高度为各层板底净高度减20mm，即现浇板底模板搁置与墙模板之上。
墙模板分段制作（墙体水平长度不长的分块制作），模板的竖向拼缝处应设置方木，各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。
墙模板制作完后进行编号。
（3）散拼装施工：
墙模板也可在现场散拼装，面板、方木材料的规格尺寸预先按结构模板排列要求进行加工裁锯，现场拼装时，封闭端模板再按实际进行现场裁锯。
5、梁模板制作
梁模板分一块底模板和两块侧模板制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，梁模板配制时，应考虑梁底模板搁置于柱模板上，现浇板底模板搁置于梁侧模板之上。
当梁的跨度较大时，梁模板也可分段制作，现场安装时进行拼接，但模板背面的方木应考虑错缝连接，方木不能在模板接缝处断开。
每根梁的三块模板制作完后进行编号。
6、现浇楼板模板制作
现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行并侧立布置，模板长边的拼缝应位于方木之上。
现浇板底模板搁置于梁侧模板之上。
现浇板模板安每间房间平面净尺寸培植。
每间房间预先制作成一块模板并编上号。
也可按不同开间房间现浇板模板的组拼要求，对规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现场散拼装时取用，端部拼接部分随时配制、安装。
7、楼梯段模板制作
楼梯段底模板在现场直接制作、安装。
二、模板安装施工程序
1、±0.00以下模板安装施工程序
（1）筏板砖胎模→集水坑与电梯井坑模板安装；
（2）基础混凝土浇筑→墙柱钢筋绑扎→剪力墙（柱）模板→一层结构梁板模板；
（3）结构混凝土浇筑→上层墙柱钢筋绑扎。
2、±0.00以上主体结构模板安装施工程序
（1）墙（柱）钢筋绑安后→梁板钢管排架搭设→墙（柱）、楼梯模板安装→梁、板模板安装。
（2）梁、板钢筋绑安→结构层混凝土浇筑→楼梯墙、平台梁侧模拆除→楼梯段模板安装；
（3）梁、板钢筋绑安→上层墙（柱）钢筋绑安后→重复以上1～2程序→楼梯段混凝土与上层结构层混凝土同期浇筑。
三、模板安装施工工艺
1、基础筏板砖胎模工艺
（1）工艺流程：
基础土方开挖→粗放线→整平、清理→砖胎模垫层施工→放线→砖胎模施工→质量检查→土方回填。
（2）施工要点：
砌筑时要求拉直线，灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满，砂浆强度达到设计及规范要求时，才可以进行回填，注意回填时不得碰坏砖胎模。
2、柱模板安装工艺
（1）工艺流程：
检查柱位置墨线→抹柱模板底部地面找平层→焊限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→校正固定→质量检查。
（2）施工要点：
按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离地5-8cm处的主筋上按位置线焊制钢筋限位，从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确；
柱头模板安装前，应清除施工缝处松动石子，并清理干净；
通排柱应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱，柱箍设置间距应符合设计要求；
柱头模板安装后，利用柱模四周的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。
3、墙模板安装工艺
（1）工艺流程：
检查墙位置墨线→安装就位一侧墙模板（或现场组拼后安装）→钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管→安装另一侧墙模板→钻对拉螺杆空并对上穿墙螺杆→检查（或调整竖向内楞木间距）→安装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆→检查、调整模板垂直度，安装支撑→进度穿墙螺杆螺帽→安装门窗洞侧边模板→质量检查；
（2）施工要点
按墙位置安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求；
清扫墙内杂物，再安装就位一侧墙模板，钻对拉螺杆孔，对上并穿上对拉螺杆。
安装两侧模板的水平双钢管外楞，用对拉螺杆配3形扣件或钢压板水平钢管外楞固定；
检查、校正模板垂直度，墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺杆是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。
4、梁模板安装工艺
（1）工艺流程：
搭钢管承重支撑架→复核标搞→安装梁底模→安装梁侧模→质量检查
（2）施工要点
搭钢管承重支撑架之前，对素土地面必须夯击密实，立杆下垫通长木板，对新近浇筑的混凝土楼面，混凝土强度还未达到设计要求的强度等级时，在立杆底部垫设面积不小于200mm*200mm的木垫板。
安装梁底模板应拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应按设计要求起拱。
如设计无要求时，按1/1000起拱；
当梁高达70cm以上时，梁侧模板中部加穿梁对拉螺杆加固；
当梁截面较大（荷载较大），梁底承重架小横杆与立杆连接的扣件不能满足抗滑承载立要求时，可利用小横杆下设置的一根纵向钢管，次钢管用扣件与立杆连接，并将扣件与上面的（小横杆与立杆连接）扣件顶紧，起到双扣件受力作用。
5、楼板模板安装工艺
（1）工艺流程：
搭支撑架→安放木搁栅（楞木）→铺模板→校正标高→安装预留洞模板框→模板缝处理（如用胶带纸封缝）→质量检查；
（2）施工要点
原土地面应夯击密实，在支撑立杆底部垫通长木板，防止沉陷。
在新浇筑结构楼板上，立杆底部应垫200mm*200mm的木板；
钢管排架上部水平钢管的不止方向应与模板方木的搁置方向垂直，并控制好水平标高；
分块制作的楼板模板搁置于侧梁模板上，并应略比梁模板内侧面内凹凸不平1～2mm，与木搁栅平行方向的模板拼缝应设在木搁栅上。
楼板模板铺完后，应检查模板的标搞和平整度，不符合要求应进行校正。
6、楼梯模板安装工艺
（1）工艺流程：
检查楼梯段两端标高线→搭楼梯段支撑架→安放梯段搁栅→铺梯段模板→绑钢筋→安梯段踏步侧板→质量检查
（2）施工要点
楼梯平台和平台梁模板与楼梯墙模板同时安装，安装方法基本与结构梁板相同。
待楼梯墙混凝土浇筑并拆除楼梯墙模板和平台梁侧模板后，再安装楼梯段模板；
楼梯段模板安装时，可利用已拆模的楼梯墙，在墙面上弹出楼梯段底斜线，作为控制梯段模板的标高和坡度；
楼梯段模板安装后，模板与墙之间的空隙应嵌堵密实，以防浇筑混凝土时出现漏浆，污染下部墙面；涂刷脱模剂。
7、降板处吊模安装
施工前根据降板高差及降板段长度，设计制作好侧模，模板必须具有足够的刚度。
本工程降板处吊模设计为木支架，在靠墙一侧采用专制混凝土条（与墙体标号相同）支撑，用钢丝将支架与墙体（或梁）钢筋绑扎固定，在楼板模板上设置水泥砂浆垫块，确保吊模牢固稳定。
（详见附图）
8、后浇带处大模板安拆及控制措施
（1）模板安装：
本工程后浇带处采用由胶合板组装制作的大模板，在另一侧和下层墙体混凝土强度达到7.5Mpa时，开始安装模板。
安装前检查墙模安装位置的定位基准面墙线，先将内侧模板采用塔吊吊装就位，安装斜撑或使用其他型工具斜撑斜撑调整模板与楼板成75°，安装穿墙螺栓和套管，使螺栓杆端向上，清扫墙体内的杂物。
再将另一侧大模板吊装就位，使其对准各个对拉螺杆，然后穿上对拉螺杆，然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整斜撑角度，检查合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母；模板安装完毕后，全面检查扣件，螺栓、斜撑是否紧固稳定，模板拼缝及下口是否严密。
（2）后浇带大模板拆除：
在常温下，模板应在混凝土强度能够保证结构不变形棱角完整时方可拆除；模板拆除时首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，拆模时应保证拆模时不晃动混凝土墙体。
模板拆除后，应清扫模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，然后将模板用塔吊吊开。
（3）模板质量要求：
模板设计应有足够的强度和刚度，必须有材质报告，在模板安装前应先检查模板的质量，不符合标准的不得投入使用。
四、模板拆除
1、结构层模板拆除顺序：
墙（柱）侧模板→梁侧模板→现浇板模板及部分支撑→梁底模板→承重排架。
2、墙（柱）模板及梁侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。
3、承重的梁板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据，模板拆除时混凝土强度要求见下表：
底模拆除时的混凝土强度要求
附表1
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土抗压强度标准的百分比率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥50
＞8
≥100
悬臂构件
——
≥100
4、模板拆除作业，经申请，在监理及建设单位下达模板拆除令后，方可按规定要求实施模板拆除作业。
5、内墙模拆除时，先将房间内现浇板钢筋排架的扫地杆拆除，此时排架立杆上还有两道水平杆，不影响支撑架的稳定。
扫地杆拆除后，再拆混凝土墙侧模，便于模板的运输。
6、现浇模板拆除前，先将间隔拆除部分立杆，再将支撑上部的支承横杆与立杆的连接扣松动，将支承横杆下降150mm～200mm，然后拆除方木搁栅，撬松现浇板模板，使模板下落到钢管支架上，运下模板后将其余钢管支架拆除。
第五章质量验收标准与质量目标
一、主控项目
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫块。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。
2、在涂刷模板隔离剂时，不要沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察检查
3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合附表1的规定。
检验方法：
检查同条件养护试块强度实验报告。
二、一般项目
1、模板安装应符合下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察检查。
2、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量：
在同一检验批内，梁抽查构件数量的10%，且不少于3件；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗留，且应安装劳顿，其偏差应符合下表规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
附表2
项目
允许偏差
预埋钢网板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
检查数量：
同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%；且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
4、现浇构件模板安装的允许偏差见下表：
现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法
附表3
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
尺量检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
基础
10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
小于5m
8
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和楔形塞尺检查
检查数量：
在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%，且不少于3件；板按有代表性的自然间检查10%，且不少于3间；对于大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
三、质量目标
1、主控项目质量验收合格率达100%。
2、一般项目质量验收合格率达90%。
第六章安全技术措施
一、安全作业条件
1、从业人员必须经过安全教育培训，考试合格后方可上岗作业；
2、木工必须经过工种技术培训，达到规定的技术等级要求；
3、木工机械操作人员应经过技术培训，考试合格取得机械“操作证”；
4、作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底；
5、木工机械设备经验收合格，安全装饰齐全，试运行符合安全要求；
6、现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求；
7、戴好安全帽，正确使用各种劳动保护用品；
8、经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
二、安全施工
1、模板制作
（1）模板制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量、规格不符合要求材料的不能使用；
（2）作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用；
（3）木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置；
（4）使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放入工具箱；
（5）使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防止再使用时锯条突然暴断伤人；
（6）成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过1.2m为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料
（7）木工车间、木库、木料堆场配置灭火器。
严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。
2、模板安装
（1）作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业；
（2）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格；
（3）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素；
（4）安装2m以上的模板时，应搭脚手架，并有安全防护设施；
（5）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走；
（6）二人抬运模板时要相互配合，协同工作。
传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
高处拆模时，应有专人指挥及监护。
并在下面标出工作区，用警示带加以围栏，暂停人员过往；
（7）不得在脚手架堆放大批模板等材料；
（8）支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通路中间的斜撑、牵杠等应设在1.8m高以上，模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、牵杠等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开；
（9）模板上有预留洞的，应在安装模板的同时将洞口防护好；
（10）向基坑内运送模板构件时，严禁抛掷。
使用溜槽或塔吊运送，下方操作人员必须远离危险区域；
（11）高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施；
（12）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
3、模板拆除
（1）模板承重支架拆除必须有监理及建设单位批准手续及同条件养护试块的混凝土的强度测试报告；
（2）拆模的方法应按照后支先拆，先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑，在拆除顶板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，不得留下不安全隐患；
（3）拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱；
（4）当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除；
（5）模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。
拆除的模板、支撑、连续件应用槽滑下或用绳系下。
不得留用悬空模板。
（6）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落；
（7）严禁用吊机直接吊除没有撬送动的模板，吊运模板时必须栓结牢固；
（8）拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施；
（9）拆模板时禁止使用方木作脚手板；
（10）拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止在上下同一垂直面作业，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识；
（11）拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
混凝土楼板上的预留孔，应有防护措施，以免操作人员从孔中坠落。
第七章环境保护措施
1、模板脱模剂不得使用油性脱模剂，其它性质的脱模剂必须定点放置，禁止出现溢漏现象，更不得乱倒，以防影响环境质量。
2、模板制作场所，对地面上的锯抹、废料应及时清理，在指定地点临时集中堆放，并及时处
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