X5001压缩机安装及管道系统施工方案.docx
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X5001压缩机安装及管道系统施工方案
甘肃敦煌天然气有限责任公司
DW－72/1.8－34型混合制冷剂压缩机
施
工
方
案
四川金星压缩机制造有限公司
一、编制依据
二、工程概况及主要工程量
三、施工应具备的条件及施工准备
四、施工方法
五、质量保证措施
六、施工安全及环境保护措施
一、编制依据
1.《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231
2．《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275
3.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235
4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236
5.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50264
6.《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093
7.《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号
8.四川金星压缩机制造有限公司随机图纸及《安装使用说明书》
9.国家有关法律、法规、规定和制度，施工现场条件
二、工程概况及主要工程量
1.工程概况：
本工程为敦煌市天然气有限责任公司液化天然气系统工程。
该工程系统包括混合制冷剂压缩机、压缩机管道、冷却水管道、排污管道、漏气回收管道、氮气管道、冷箱及制冷系统等管道的铺设。
压缩机为楼层式布置，压缩机为二级压缩，一、二级分离器、缓冲器、冷却器在一层，容器管道中心距本层地面4.5米并设有支架。
压缩机冷却用冷却水系统，冷却水系统从厂房预留囗上通过截止阀分别送入压缩机气缸、填料函、气体冷却器、润滑油冷却器、电机冷却器，冷却后沿管道返回室外冷却塔，该系统采用无缝钢管焊接，管中心距本层地面4.5米。
排污系统由排污管道汇集到储污罐内，该系统采用无缝钢管焊接。
2.主要工程量：
序号
名称
规格
数量
单位
材质
压缩机系统
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
冷却水系统
1
2
3
4
5
三、施工应具备的条件及施工准备
1.施工应具备的条件：
①施工图纸、施工规范、标准、各资料齐全。
②设备的随机资料齐全，包括产品合格证、质量证明书、安装使用说明书、装配图、基础图、各系统图、检验、试验报告等相关资料。
③施工方案已得到有关部门批准。
④图纸会审工作结束，会审记录签证工作完善。
⑤施工队应具备相应的施工资质，负责压缩机安装的技术人员，施工人员应熟悉掌握图紙技术要求以及相应的施工规范，施工验收标准。
⑥技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底，安全交底。
⑦厂房门窗封闭，屋面不能漏雨，安装场地环境洁净，无杂物，应避免外部环境对安装的影响。
⑧厂房内二层施工平台周围钢格板应铺设完毕，厂房内正式或临时照明通电，施工电源、水源巳落实。
2.施工准备：
①图纸准备：
为了更好的进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。
②技术准备：
按基础设计图对基础预留孔进行核实尺寸。
设备基础尺寸和位置的允许偏差：
項目
允许偏差（mm）
坐标位置（纵横轴线）
±20
不同平面的标高
0
－20
平面外形尺寸
±20
0
凸台上的平面外形尺寸
－20
凹穴尺寸
20
0
基础平面水平度
垂直度
每米
5
全长
10
預埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
20
0
孔壁铅垂度（每米）
10
預埋地脚螺栓锚板
标高
20
0
中心位置
±5
水平度（带锚板）每米
5
③材料准备：
管材、管件、阀门、型钢、管卡子、螺栓、螺母、法兰、垫片、附属装置等，都已到位并有合格证和说明书。
④主要机具：
行吊（吊车）、钢丝绳、吊带、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机具等。
⑤工具：
活动板手、梅花扳手、管钳、手锯、手钳、锉刀、台虎钳、清洗用油等满足设备的安装要求。
四、施工方法
1.压缩机安装：
1-1施工程序：
施工准备→基础验收→开箱点件→验收保管→压缩机主机地脚螺栓及垫铁安装→主机就位调整水平→主机地脚螺栓灌浆→连接气缸→气缸支承底座螺栓灌浆→电动机地脚螺栓及垫铁安装→电机就位调整同轴度→电机地脚螺栓灌浆→清洗检査注油、润滑系统→防腐保温→调试验收。
1-2施工方法：
①机身安装前应进行清洗试漏。
将煤油注入机身油池最高油位，经2～4小时，不应有渗漏现象。
②事先确定出机身、中体垫铁位置，在垫铁位置处铲岀麻面，每个垫铁纵横水平不超过0.05mm/m，麻面接触不少于70％。
地脚螺栓应除锈、除油并做标记后放入基础孔内，插入锚板方孔中，将机身用行吊吊装到基础就位，穿入地脚螺栓戴上螺母，地脚螺栓长度一致并露出螺母端8～12mm。
③为了保证压缩机机身和中体都具有足够的刚度，在承受载荷时具有抵抗变形的能力，应在机身、中体每根地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，垫铁边端距离地脚螺栓30～150mm，垫铁组间距超过500～1000mm，应增加一组垫铁。
为了减少垫铁积累间隙，每组垫铁不得超过四层，总高度控制在40～70mm。
④调整轴向中心线，其水平度偏差≤0.05mm/m，测定位置在曲轴轴头端和机身中间轴承座二点上。
纵向水平度测定点分别在二个中体滑道上≤0.05mm/m。
中体滑道靠气缸端水平度在允许值内宜高。
⑤机身水平度调整达到要求，在第二次灌浆前，应再次对主机水平度进行复查，检查各组垫铁是否接触良好，受力是否均匀，确认无误，分别对每组垫铁前后端缝用电焊点焊，防止松动。
⑥吊装气缸，气缸中心线与机身导轨中心线相重合，其不同心度≤0.05㎜（气缸水平度方向应与滑道水平度方向一致）。
调整好气缸支撑，检查活塞在气缸内间隙，偏差应不大于总间隙的三分之一。
2.电动机安装：
2-1以精平完毕后的压缩机曲轴为基准,调整电机与压缩机曲轴在同一个轴线上。
将两只百分表对称地固定在压缩机曲轴头端的直径线两端部分，测量杆分别于电机轴头端的端面接触并保持垂直，即两百分表应在同一条直径线上，并且距中心的距离相等调整电机轴与压缩机曲轴同轴度，径向偏差≤0.03㎜，轴向倾斜≤0.05㎜/m。
2-2胀套式联轴器安装：
首先胀套及连接件清洗、打毛刺，并均匀涂上薄薄一层不含二硫化钼添加剂的锂基脂润滑油。
胀套螺钉应用力矩板手按对角、交叉、均匀地分三次拧紧。
第一次拧紧力矩为161.67N/m，第二次拧紧力矩为242.5N/m，第三次拧紧力矩为485N/m，并以485N/m力矩检査一遍。
3.管道的安装：
3-1由于压缩机气管路为20#无缝钢管，润滑油管路为不锈钢管，首先根据所需尺寸在选好的管材上画线，按线断管。
①砂轮锯断管：
将管材放在砂轮锯钳上，对准画线卡牢。
在进行断管时压手柄用力要均匀，不能用力过猛，断管后要将管口断面的铁沫、毛刺清除干净。
②手锯断管：
将管材固定在工作台虎钳上，手锯锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与断管的轴线垂直，推拉手锯用力要均匀，锯口要锯到底，不允许锯一半后扭断或折断，以防管口断面变形。
3-2管道、管件焊接和连接：
①管道焊接前应打（割）坡口，坡口也可采用机械刨边方法。
施工现场可用氧乙炔焰切割方法，但是必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
②管道焊接前要将两轴线对中，先将两管端部点焊牢固，管径在100mm以下点3个点，管径在150mm以上点焊4个点为宜。
管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，应将渣皮、飞溅物清理干净。
③焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜。
严禁堆焊，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，长度不得大于25mm。
有缺陷的焊缝必须彻底清除缺陷部位，重新焊接。
④管材与法兰焊接时，管材插入法兰孔内，先点焊2～3个点，再用角尺找正找平后方可进行焊接作业，法兰应两面焊接，其内侧焊缝不得凸岀法兰密封面。
法兰连接紧密，与管中心线垂直，螺栓露岀螺母尺寸不大于螺栓直径的二分之一。
⑤管道、管件焊缝X射线探伤，管道试压、清扫冲洗。
五、质量保证措施
1．体系保证措施：
①认真学习施工图纸，明确设计要求内容，严格按照图纸及国家现行施工规范、标准图集和验评标准编制施工方案。
②组织学习、执行公司和现场规章制度，对全体施工人员进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。
③建立质量和环保组织体系，设立专职质检、成品保护员和环保员，建立岗位责任制并建立相应的台帐。
2.过程检验及报告：
①严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计图纸和施工方案施工。
②施工实行“三检制”，做到检查上道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。
③分部分项（工序）工程完工后,施工单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序,不经返修合格不得进行下道工序施工。
④分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理复查验收。
3．不合格分项处理：
①岀现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由施工单位会同业主、设计院和监理公司制定处理方案，施工单位必须严格按照处理方案进行处理，并将处理结果报有关部门复查，复査不合格应重新处理，直到合格为止。
②岀现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并报上级主管部门。
4.资料管理：
①施工质量资料由施工单位负责填写整理，并严格执行国家、地方行业标准。
②各种质量保证资料必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。
③质量验收资料必须统一，格式标准化，严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001系列规范进行验收。
六、施工安全及环境保护措施
1.施工安全措施：
安全管理方针：
安全第一，预防为主；遵守法规，持续改进。
①严格执行安全操作规程和各项规章制度，施工不违章、不冒险业，
做到文明施工。
②施工人员进入施工现场前，应进行安全、防火（教育）培训。
进入施工现场施工，必须穿戴好工作服和安全帽。
③施工现场需设消火栓和消防、灭火器具。
④电焊操作时，必须戴上防护面罩和手套，电焊机应放置在避雨、干燥的地方，防止短路漏电事故。
⑤气焊操作时，氧气瓶、乙炔瓶应间隔5m的安全距离放置，并对周围环境确认后方可施工，如遇特殊标志应严禁动火。
⑥现场各种电源线路、电箱、照明等，需要有专业人员接线维护，保证安全可靠，不得有破损、漏电现象。
⑦施工现场的一切安全防护设施、安全标志、警示牌不得擅自拆动。
⑧高空作业人员必须佩戴好安全带，坚持高挂低用的原则，将安全带挂系在安全可靠处。
2.环境保护措施：
①文明施工，及时对现场进行清理，保持良好的施工环境。
②按规定要求堆放零部件和材料码放整齐，每天收工前应清扫施工区域卫生，保持施工区域整洁。
③清洗零部件用的废油，不得随意倒掉，应收集到一起。
④进入施工区域的车辆、设备，要按规定停放，不得妨碍交通。
二0一二年三月八日
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