北京市xxxxxxxxxxxxxxx综合维修工程冬季施工增加费报告.docx

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北京市xxxxxxxxxxxxxxx综合维修工程冬季施工增加费报告

北京市xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx综合维修工程

冬季施工措施及费用增加报告

北京xxxxxxx建设有限公司

2014-11-10

北京市xxxxxxxxxxxxxxxxxxx综合维修工程

冬季施工措施方案

一、编制说明

1.1编制目的

根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）规定：

根据当地多年气象资料统计，当室外日夜平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬期施工；当室外日夜平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。

为了保证工程施工不因冬季温度影响施工质量、耽误工期，并加强冬季施工的综合管理，特编制此方案，并严格执行。

1.2适用时间与范围

方案适用范围为《北京市xxxxxxxxxxxxxxxxx工程》工程的施工，适用时间为北京市的冬季（11月～翌年3月），需要在施工进入冬季之前制定相应的冬季施工措施。

1.3编制依据

1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

3《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

4《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）

5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

6《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119-2003）

7《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）

8《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）；

9本标段施工图设计文件及部分招标设计文件；

10《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—1996）；

11《简明施工计算手册》（第三版）；

1.4编制原则

通过充分研究工程内容和现场施工环境，严格执行相关标准、规范和规程，并采用技术先进、方案可靠、经济合理的技术措施，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职业健康等各方面的工程目标。

二、工程概况

1.1总体简介

序号

项目

内容

1

工程名称

2

工程地址

3

建设单位

4

设计单位

5

监理单位

6

施工单位

1.2气候条件

其特点是：

四季分明，雨热同季、干冷同期、温度较冷、光照充裕。

年平均气温为9.3℃，最冷的1月份平均气温为-13.8℃，最热的7月份平均气温为20℃，全年平均风速为5.3米/秒,最大风速可达25.3米/秒.土壤一般在11月中旬开始解冻,最大冻土深度1.0米;解冻期在3月上旬,4月上旬可化通.终霜日为4月16日,初霜日为10月5日。

6、7月份为雨期，冬期施工日期本年11月15日至次年3月15日。

三施工部署

3.1冬施时间

根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定：

冬期来临时的判定，当连续5天的日平均气温稳定低于5℃，或日最低气温低于0℃时，则此5日后的第一日为进入冬施的初日；当天气转暖，连续5天的日平均气温稳定高于5℃，最后一个5天的日平均气温稳定在5℃以上时，则此5天后的第一天为冬施的终止日。

根据常年气温资料，本项工程冬施期限为11月15日起，来年3月15日止，约120天。

3.2冬施部位

根据工程进度计划安排，冬季施工的主要项目：

图纸设计内容所有施工内容，冬季施工将以下项目为主要控制目标，确保施工质量：

3.3组织机构

项目成立冬季施工领导小组，主管工程冬期施工的准备、实行、落实、检查等工作，具体人员组成及分工如下表：

姓名

职务

责任

项目经理，组长

全面负责项目的冬期施工领导工作

技术负责，副组长

冬季施工方案、措施的制订与编制，技术问题的处理

安全员

负责冬期施工期间的安全、消防、防火及现场的文明施工

质检员

全面检查冬施期间各分部分项工程的质量情况

材料员

负责冬期施工物资的采购、保管

砼工长

管理施工现场冬施措施的具体实施情况:

混凝土浇筑后的保温养护工作；墙、板的保温工作检查；

机电工长

负责现场临时水电线路的冬期保温措施的落实、检查与维修，负责场内临时用电的发电工作。

试验员

负责每日测温以及施工中的取样送检工作

3.4前期准备

在11月15日前根据施工方案准备冬施材料、仪器的采购，与商混站联系进行混凝土外加剂准备及交底。

对现场相关管理人员及施工作业人员进行技术、安全交底。

四施工准备

4.1组织准备

4.1.1进行冬期施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬期施工方案。

编制的原则是：

确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。

冬期施工方案应包括以下内容：

施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。

方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底。

4.1.2进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

4.1.3与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

4.1.4安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并做好记录。

4.1.5冬期施工的各项措施主要以预防为主。

对进入冬期施工的工程项目、部位、工程量等进行核实，对所需的劳动力、资源、机械设备、冬期施工流向作出统筹安排。

4.1.6在施工现场大门围墙处设立百叶箱、天气预报黑板，前一天写明第二天气象台的天气预报情况；每天2：

00、8：

00、14：

00、20：

00将当时大气温度实测值和平均值填入黑板，同时及时填报冬施混凝土入模温度统计表。

设立四个测温标识牌，挂在相应测温部位上，测温的同时把记录填上。

4.2技术准备

冬施前认真查阅施工图纸、方案、相关安全质量规范，找出冬施中要进行的分项工程及所用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等，作到冬施中重点突出、心中有数。

组织管理人员学习《冬期施工规程》、进行冬施方案交底，提高冬施安全、质量、技术等意识，避免在冬施中造成损失。

对工人的冬施技术交底，培训测温人员，提高对冬施工作的责任心和操作水平（保证测温记录的真实性、完整、准确性，经常每日早晚拨打122与气象部门电话联系等）。

4.2.1认真学习贯彻国家有关冬期施工的规范、规程及公司的有关文件，组织所有参加冬施的人员进行冬施培训。

4.2.2冬施前应仔细复核图纸，对于结构保温性能较薄弱的部位应重点加强其保温措施。

4.2.3根据规范要求冬天的气温情况，本工程冬施采用“综合蓄热法”施工。

混凝土采用商品混凝土，墙体保温为外挂草帘被，顶板浇筑混凝土后表面铺塑料布再覆盖阻燃草帘被，楼板下根据温度变化情况，调整供暖，随时加热保温。

4.2.4冬期施工培训：

冬期施工前由技术负责人组织向施工管理人员、技术骨干、工长及班组长作冬施方案交底和培训，明确施工方案、技术措施、施工方法、质量要求、施工试验要求。

工长应进行详细技术交底，使所有操作人员都明确冬施期间的具体要求。

4.2.5冬施测温准备：

（1）应安排专人负责测温工作，并应做好记录并做温度曲线图。

（2）认真绘制测温点的布置，测温点布置于易于散热的位置，应做到逐点编号。

4.2.6凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。

如墙体的高厚比、横墙间距等有关的结构稳定性，现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。

4.2.7做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

4.3现场准备

冬期施工的各项措施主要以预防为主。

对进入冬期施工的工程项目、部位、工程量等进行核实，对所需的劳动力、资源、机械设备、冬期施工流向作出统筹安排。

在施工现场大门处设立二个百叶箱，记录每天2：

00、8：

00、14：

00、20：

00将当时大气温度实测值和平均值，同时及时填报冬施混凝土入模温度统计表。

对建筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位的埋设，应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复测校正。

4.3.1冬期施工时间：

根据北京市多年的气象资料，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃或最低气温低于0℃时的初日（11月15日）为冬施起始日期；第一个连续5d日平均气温稳定高于5℃的末日或最低气温高于0℃时（次年3月15日），为冬施结束日期。

现场应于10月初即开始对大气进行测温，上述两个条件有一个达到者，即确定为冬施的起、止日期。

4.3.2根据目前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点。

4.3.3通过计算并结合工程特点，根据初冬和严冬各时期的气温，选用合理的外加剂和保温措施。

4.3.4成立专门测温小组，由一名专职测温人员负责，4名专职测温工24小时值班，负责测温工作的进行及测温成果记录。

测温指导：

xxxxx测温负责：

xxxx

测温工：

1名以上（由技术员xxxx负责）。

4.3.5制订安全消防措施：

施工现场成立义务消防队，配备相应数量的消防器材，并确定一名现场负责人为防火负责人，负责施工现场的消防安全工作。

4.3.6根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

4.3.7对锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

4.3.8工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。

4.4物资准备

4.4.1保温材料：

阻燃草帘被、5cm厚聚苯板、透明塑料布等。

4.4.2测温量具：

U型温度计、JM222电子测温仪、百叶箱、棒式温度计（长度≥300，温度-50～50℃）等。

4.4.3其他用具：

手电筒、文件夹、测温记录表格、闹钟等。

4.4.4主要材料计划

由于冬期大气气温低，直接影响了混凝土强度增长。

顶板模板拆除时间延迟了约20天，故项目部增加投入一层的顶板模板及模板支撑体系。

序号

材料名称

规格

数量

进场日期

1

岩棉管

DN100*50、

200m

2012.11.15前

2

聚苯板

5cm厚

600m2

2012.11.15前

3

岩棉被

5cm厚

1000m2

2012.11.15前

4

塑料布

——

2000m2

2012.11.15前

5

防火草帘

200*100*5（cm）

2000m2

2012.11.15前

6

电子温度计

——

2枚

2012.11.15前

7

U型温度计

——

30根

2012.11.15前

8

酒精温度计

——

30根

2012.11.15前

9

测温百页箱

300*300*400（mm）

2个

2012.11.15前

10

电暖气

2000KW

20台

2012.11.15前

4.5安全与防火

4.5.1冬期施工时，重新检查各类人行通道、马道的防滑措施。

4.5.2大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

4.5.3施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。

4.5.4使用化学制剂，要严加保管，防止发生误食中毒。

4.5.5现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

4.5.6电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。

五冬期施工技术措施

5.1临时管线、管沟管理

进入冬施前根据现场总平面布置图、平面临水布置图（临时排水沟、临水管线等）及相关资料，认真查看各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高，找出要加深的地下管线、要保温的地上管线、及要保温的管沟等，并按施工方案实施保温工作。

非外露水管均埋入自然地面以下1.1m。

外露用水管周围用页岩砖砌500×500mm（高度为水嘴以下100mm）围挡，并满填锯末；所有外露用水管均用珍珠岩保湿瓦包裹至主干管。

所有临时管沟（包括临时排水沟、化粪池等）均用盖板盖严，并经常检查保证排水通畅。

5.2水暖、管道工程

5.2.1对结构施工时预埋的各种管道要将端口封严，防止进入雨水冻胀。

5.2.2避免冬期进行管道的水压试验作业，若进行做好防冻工作。

5.2.3施工现场临时用水的水管、泵管应进行保温。

5.3生活安排

项目部办公室、劳务承包方办公室、工人宿舍采用锅炉加热暖气片循环供暖。

项目部统一给工人宿舍增加被褥和御寒衣服、各种御寒保温劳保用品，保证工人不受冬寒（不得使用煤炉和电炉等易产生火灾的方式采暖）。

5.4混凝土工程

5.4.1基本要求

本工程为保证工程质量及工期要求，所有砼使用商品砼进行施工，并且在商品砼内，根据天气气温情况加入相适应的防冻剂。

（1）混凝土工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬期施工措施。

（2）新浇筑的混凝土如果遭冻，拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9%，同时水泥的水化作用也停止进行。

在恢复正温养护以后，会使水泥浆体中的孔隙率比正常凝结的混凝土显著增加，从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。

如抗压强度约损失50％，抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度的降低。

因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低，而且耐久性能严重劣化。

如在施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级，虽然抗压强度可以相应增加，但耐久性仍得不到改善。

因此从保证混凝土工程全面质量出发，在冬期施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。

（3）混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。

抗冻临界强度规定如下：

硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40％，但C10及C10以下的混凝土，不得低于5.0N/mm2。

如施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。

（4）冬期施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，用蒸汽直接养护混凝土时，应选用矿渣硅酸盐水泥。

水泥的强度等级不宜低于P.O42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.60并加入早强剂。

（5）为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。

办法是：

控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

（6）加热养护时混凝土的升温和降温速度，不得超过下表的规定。

表十混凝土的升温降温速度

表面系数

升温速度（℃/h）

降温速度（℃/h）

≥6

15

10

＜6

10

5

注：

1.表面系数系指结构冷却的表面积（m2）与结构全部体积（m3）的比值；

2.厚大体积的混凝土，应根据实际情况确定。

（7）直接加热养护混凝土时，当采用普通硅酸盐水泥时，混凝土的温度不超过80℃，当采用矿渣硅酸盐水泥时，可提高到85℃。

（8）模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。

当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

（9）未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

（10）冬期施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。

5.4.2对搅拌站技术要求

本工程为保证工程质量及工期要求，所有砼使用商品砼进行施工，并且在商品砼内，根据天气气温情况加入相适应的防冻剂。

冬施期间主体结构部分全部采用商品混凝土，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护的质量要求，并对搅拌站提出以下要求：

冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保证正温。

用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。

水泥不得直接加热。

搅拌混凝土采用加热水的方法，水温不得大于80℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过60℃，具体温度值由热工计算确定。

骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。

要求混凝土出搅拌车的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

（1）材料要求：

水：

拌和水水温不得高于80℃，水泥不能与70℃以上的水直接接触。

石子：

粒径5－25mm，含泥量<1%，泥块含量<0.5%，针片状含量<15%。

石子应干燥，不得含有冰雪或冻块，以及易冻裂的物质，含水率<0.5%。

砂：

采用中砂，细度模数Mf=3.0～2.3，通过0.315mm筛孔的含量≥15%，通过0.160mm筛孔的含量≥5%。

含泥量<3%，泥块含量<1%。

砂应干燥，不得含有冰雪或冻块，含水率<3%。

水泥：

选用泌水小、保水性能好、抗冻性较优的早强水泥、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，P.O42.5以上普通硅酸盐水泥。

粉煤灰：

选用I级粉煤灰，细度（0.045mm方孔筛的筛余百分率）≤12，烧失量≤15%，需水量比≤95%，SO3含量≤3%，含水率≤1%。

防冻剂：

选用优质防冻剂，（改善冰的结晶结构形状,使冰成游离状态即使砼早期受冻也不会影响砼的强度，且本身应有早强效果）严禁使用含氯化物的外加剂，能抗-15℃低温。

水泥、粉煤灰温度不低于5℃。

砂、石料温度不低于5℃。

所有外加剂均须符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。

（2）配合比要求：

砼试配必须满足混凝土强度等级要求。

掺加的防冻剂、缓凝剂满足混凝土初凝时间为罐车到现场后3～4小时。

现场塌落度：

控制在160±20mm。

混凝土水灰比不应大于0.6。

最小水泥用量不应小于300kg/m3。

（3）原材料碱含量要求：

水泥执行标准：

GB175

　　骨料执行标准：

JGJ53、JGJ52

　　外加剂执行标准：

GB8077

　掺和料执行标准：

GB1596

（4）砼碱含量不得大于3kg/m3。

（5）商品砼所用的水泥、骨料、外加剂、掺和料、拌和水必须执行《预防砼工程碱集料反应技术管理规定（试行）》文件的规定，进行碱含量试验，并进行最后的砼碱含量评估，向我单位提供正式检测报告。

（6）要求混凝土到达现场时温度不得小于15℃。

（7）掺用防冻剂的混凝土，当温度降低至防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于5N/mm2。

（8）自混凝土浇筑到拆除侧模的时间不得迟于12小时。

养护80小时后混凝土强度不得小于混凝土强度等级的30％。

（9）每天必须测砂石含水率，严格控制砼水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中水分均应从拌合水中扣除。

（10）搅拌前，应用热水冲洗搅拌机，由于砼掺有外加剂，搅拌时间延长至40～60S。

投料时，应先投砂石和水，搅拌约5S后，再投水泥、粉煤灰和外加剂。

（11）砼拌合物的出机温度不宜低于15℃，入模温度不低于10℃。

5.4.3砼的运输和浇筑

（1）在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冰块及时清除，以防滑倒坠落。

（2）混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180秒，不要任意加水。

若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。

（3）砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的积雪和污垢。

只准用压缩空气吹，不得用水冲洗。

（4）混凝土泵管用岩棉管包裹，外缠塑料布保温，以减少热量损失。

泵送开始前先用热水冲洗泵管，使之预热，以减少砼输送热量损失。

（5）浇注竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。

（6）混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留施工缝。

（7）混凝土浇筑后，模板上口架设钢管，每5m设一根，满铺脚手板并覆盖双层防火草帘，下设供暖系统升温加热，直至拆模。

（8）顶板混凝土浇注前，下层结构采用将整个结构门窗洞口封闭，上层结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时在封闭层内采取供暖加温措施，保证顶板不受冻。

（9）严格控制楼板上的上料时间及荷载。

5.5混凝土蓄热法养护及热工计算

5.5.1蓄热法介绍

（1）工艺特点

将混凝土的组成材料进行加热然后搅拌，在经过运输、振捣后仍具有一定温度，浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖。

利用这种预加的热量和水泥的水化热量，使混凝土缓慢冷却，并在冷却过程中逐渐硬化，当混凝土温度降至0℃时可达到抗冻临界强度或预期的强度要求。

蓄热法具有经济、简便、节能等优点，混凝土在较低温度下硬化，其最终强度损失小，耐久性较高，可获得较优质量的制品。

但用蓄热法施工，强度增长较慢，因此宜选用强度等级较高、水化热较大的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥。

同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料。

保温层敷设后要注意防潮和防止透风，对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温，新浇混凝土与已硬化混凝土连接处，为避免热量的传导损失，必要时应采取局部加热措施。

（2）适用范围

当结构表面系数较小或气温不太低时，应优先采用蓄热法施工。

蓄热法的适用范围大致如下表所示。

表十一蓄热法适用范围

室外平均气温（℃）

结构表面系数

5～7.5

7.5～10

10～12.5

12.5～15

0

蓄热法

蓄热法

蓄热法

蓄热法

-2

蓄热法

蓄热法

蓄热法

综合蓄热法

-5

蓄热法

蓄热法

综合蓄热法

综合蓄热法

-8

蓄热法

综合蓄热法

综合蓄热法

-10

综合蓄热法

综合蓄热法

注：

综合蓄热法即在蓄热法工艺的基础上，在混凝土中掺入防冻剂，以延长硬化时间和提高抗冻害能力。

5.5.2混凝土养护

（1）墙体拆摸后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草纤被保温，顶板混凝土浇注初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。

（2）顶板模板使用多层板配制，混凝土浇筑完成后应立即覆盖塑料布，上覆盖50㎜厚的草帘被两层。

为保证顶板混凝土不受冻，在外墙拆模板后，及时用临时木框加塑料薄膜将门窗洞口封闭。

若气温降至零下10℃以下，可在室内布置暖气加热，根据实际施工期间的测温情况和室外环境温度变化适当增加以保证室内温度，以利于混凝土早期强度的增加。

（3）门洞口须用彩条布加木方封闭，防止产生穿堂风产生，保证保温加热的效果。

要有专人负责调整供暖温度、防火工作。

但注意必须有遮挡措施并配备灭火器材，要有专人看管，防止火灾。

（4）墙板混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度为50㎝，泵送混凝土布料点应均匀布置，应准备好测量厚度的标尺杆及照明灯。

（5）混凝土的养护：

冬施期间混凝土不得洒水养护，改为保温养护。

顶板混凝土浇筑后，上表面应用塑料薄膜及保温被（防火草帘）覆盖，墙体均使用草帘被覆盖保温，墙体混凝土拆模后表面涂刷养护液。

（6）混凝土的模板拆模：

柱子及顶板模板的拆除均以同条件养护试件为依据，混凝土达到1.2Mpa时，先松动螺栓，达到受冻临界强度4Mpa时才可拆除。

顶板模板必须等到同条件试块混凝土强度达到设计强度的75％以上时才可拆除。

模板的拆除，除了要考虑设计要求外，还要考虑混凝土浇筑的特点、环境温度和混凝土达到的强度再确定。

在施工条件许可时，应尽量避免早拆模板，若需要提前拆模时，混凝土必须达到规范规定的强度，如拆模时发现混凝土有粘