办公楼局部改造施工组织设计.docx

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办公楼局部改造施工组织设计

第一章编制说明

第二章工程概况

第三章主要工序施工方法

第四章管理人员

第五章工期保证措施

第六章劳动力安排

第七章施工机械、工具的配备

第八章材料、设备质量保证措施

第九章质量保证措施

第十章安全文明施工措施

第十一章进度管理制度

第十二章安全管理制度

第十三章施工交底管理制度

第十四章档案管理制度

第十五章技术管理制度

第十六章质量管理制度

第十七章验收管理制度

第十八章应急预案

第十九章施工现场平面布置

第二十章工程分工界面划分

第二十一章工程保修承诺及具体措施 

第一章编制说明

第一节编制依据

1、招标文件。

2、设计方案图

3、《智能建筑工程质量验收规范》（GB50339-2003）

4、《低压配电设计规范》（GB50054-2011）

5、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）

6、《建筑内部装修设计防火规范》 GB50222-2017

7、我国现行的相关的验收规范和操作规程。

8、我公司施工技术力量、现场施工条件、周围情况等。

第二节施工工期

本工程施工工期目标为35天。

第三节工程质量

分部、分项工程一次验收合格率100％；质量等级：

合格。

第二章工程概况

第一节：

本工程为****集团设计院有限公司2017年租用生产用房装修改造工程项目。

第二节：

装修概况：

租用生产用房7-16层装修改造，改造建筑面积2580平方米，包括工会活动室、电视电话会议室、办公室、机房、餐厅、开水间、卫生间等房间。

本工程的施工项目包括上述施工范围内的建筑装饰工程、电气工程、给排水工程、暖通工程、气体灭火工程等内容。

以上工程项目全部包括供货和施工安装。

第三章主要工序施工方法

第一节施工顺序

本工程专业上先电气、给排水、通风空调管线等隐蔽工程，然后再进行装饰装修，最后进行设备安装。

第二节施工准备

1、根据工程实际情况，建立强有力的项目领导班子，建立健全生产、技术、质量、安全、文明施工、消防保卫等各项管理规章制度，确保工程顺利进行。

2、技术准备工作

（1）组织各专业相关人员熟悉现场和图纸做好施工技术准备工作。

（2）精心编制施工组织设计，做好各项技术交底工作。

（3）搞好主要材料加工和编制主要材料计划。

（4）搞好科研工作，充分利用新材料、新工艺以及新技术。

3、协调好各方面的关系

（1）明确项目部内部的职责分工、奖罚制度；

（2）协调好装饰施工队伍和其他专业的关系，统一安排，使各专业之间互相配合，为顺利施工创造有利条件。

（3）协调好与业主之间的关系，积极主动地想业主之所想，急业主之所急，与业主之间的合作关系是本工程施工合同全面履行的基础条件。

（4）协调好与监理单位的关系，积极配合监理工程师对工程的控制。

（5）协调好与周边单位如消防部门等的关系，为工程顺利进行提供保障。

4、劳动力部署

按照开工日期和劳动力需用量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。

施工现场除配备现场管理人员外，根据质量、工期要求，按照工人的技术水平配备劳动力。

第三节金属隔墙面乳胶漆施工

1、材料要求

所选材料质量必须达到有关材料验收标准要求。

2、施工工艺

基层处理→拼缝粘贴拉结带→满刮腻子一遍→满刮腻子第二遍→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆。

3、主要施工工具

基层清理工具：

刮刀、扫帚等。

涂刷工具：

毛辊及其它辅助工具。

4、操作方法：

（1）基层处理：

应当特别注意，基层应表面洁净，纹理质感均匀一致，否则会因光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一致。

（2）拼缝处为了防止开裂，粘贴拉结带，做加强处理。

（3）满刮腻子：

墙面应满刮腻子2～3遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，最后收头要干净利落。

干燥后用砂纸磨平磨光，并清扫干净。

第二遍用胶皮板竖向满刮，干后用砂纸磨平磨光并清扫干净。

（4）刷第一遍乳胶漆：

涂刷顺序墙面是先上后下。

乳胶漆采用喷涂。

喷涂前应将涂料搅匀，并将其稀释，经满足施工要求。

施工时，涂料的涂膜不宜过厚或过薄。

过厚时易流坠起皱，影响干燥和施工质量；过薄，又不能发挥涂料的作用。

一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。

（5）刷第二遍乳胶漆：

第二遍乳胶漆的操作要求与第一遍相同。

由于乳胶漆的涂膜干燥快，应连续操作，涂刷时从一端开始，逐渐向另一端，要上下顺刷相互衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。

5、施工注意事项：

（1）注意检查环境条件是否符合涂料的施工条件。

（2）乳胶涂料干燥快，应注意配合操作，要注意接头，顺一方向刷，接槎处应处理好。

（3）如墙面有分色线，施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要松，排笔蘸漆量要适当，从前往后刷。

（4）涂刷带颜色的涂料时应配料适当，保证独立面每遍用同一批涂料，以保色泽一致。

6、施工的质量要求

施涂薄涂料表面的质量要求颜色一致，无砂眼，无刷纹，不掉粉，不起皮，不透底，不污染其他成品。

第四节轻钢龙骨防火石膏板隔墙

1、材料要求

严格按照国家标准要求选用骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能。

2、工艺流程

轻隔墙放线→安装门洞口框→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→填充隔音岩棉并同时等待电安装→安装第一层纸面石膏→待其它配合程序完成后,安装第二层纸面石膏→接缝处理→面层施工

（1）放线：

根据设计施工图，在已做好的楼面上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好地、顶龙骨位置边线。

（2）安装门洞口框：

根据放好的门洞口位置线，先将隔墙的门洞口框安装完毕。

安装门洞口框时，先将U型龙骨翼剪开并折弯，再将其用平头螺钉固定在竖龙骨上构成门楣。

（3）安装沿顶龙骨和沿地龙骨：

按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm，射钉射入混凝土基体的最佳深度为22~32mm。

（4）安装竖龙骨：

按分档位置线安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨和沿地龙骨内，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉与墙、柱固定。

（5）安装横向龙骨：

横向龙骨安装竖龙骨预留安装位置安装。

（6）填充隔音岩棉:

根据设计要求，填充隔音岩棉，岩棉为定尺寸的整块。

（7）安装石膏罩面板

1）安装石膏板之前，应检查骨架牢固程度，应对预埋墙中的管道、填充材料和有关附墙设备采取局部加强措施，必须进行验收并办理隐检手续，经认可后方可封板。

2）检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

3）安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。

螺帽应略埋人板内，但不得损坏纸面。

4）本工程所有隔墙石膏板均采取纵向安装，要求板长边接缝必须落在竖龙骨上。

石膏板应在无应力状态下安装，不得强压就位。

安装应从中部向四周固定。

5）安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。

6）安装墙体另一侧纸面石膏板：

安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。

7）安装双层纸面石膏板：

第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

（8）轻钢龙骨隔墙达到的要求

1）轻钢龙骨、石膏罩面板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。

2）轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。

安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯曲变形。

骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象，并应平整、垂直、位置正确。

3）墙体构造及纸面石膏板的纵横向铺设应符合设计要求，安装必须牢固。

纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度应一致。

4）骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损，墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合国家标准要求。

5）骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。

6）骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。

骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确。

第五节淋浴间地砖地面

1、材料要求：

所选材料质量必须达到有关材料验收标准要求。

2、施工工艺：

拆除原便池台--基层清理—弹线—贴灰饼—铺干硬性沙浆—铺砖—嵌砖缝—养护。

3、施工机具：

常用工具有钢、木抹子、水平尺、墨斗线、开刀。

4、操作要点：

（1）基层清理：

基层表面的沙浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。

（2）贴饼：

根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。

然后在房四周做灰饼。

灰饼表面应比地面标高线低一块所铺砖的厚度。

再按灰饼标筋。

有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标盘，坡度0.5%～1%。

（3）铺干硬性砂浆；根据标筋的标高，用木抹子拍实，短刮尺刮平，再用长刮尺通刮一遍。

然后检测平整度应不大于4MM。

（5）浸水：

浆选配好的砖块清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后，取出晾干备用。

（6）铺砖：

没铺贴一块砖，用橡胶锤敲实，用水平尺检查平整度，用卷尺测量标高是否符合要求。

（7）嵌缝：

铺完地面砖2天后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1：

1的白水泥浆嵌缝。

嵌缝应做到密实、平整、光滑。

水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。

无釉砖严禁扫浆灌缝隙，免污染饰面。

如设计另有要求，则应用1：

1水泥砂浆按设计要求抹缝，嵌实压光。

用棉纱将地面擦拭干净。

（8）养护：

嵌缝砂浆终凝后，养护不得少于7昼夜。

5、楼地面工程质量检验：

本工程的质量均采用《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的相关规定进行检验评定。

第六节橡胶板地面工程

1、材料要求

运动地胶的品种、规格、性能应符合国家标准要求，铺设必须牢固。

运动地胶表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

2、施工工艺

（1）地面基础 

    首先对要施工现场的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。

地面平整度：

要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。

硬度：

基层表面硬度不低于1.2兆帕。

 强度：

不底于混凝土强度标准C20要求。

 湿度：

基层含水率小于3%。

 环境湿度：

室内温度和地面温度以15度为宜。

5度以下及30度以上为不能施工环境。

室内相对空气湿度应保持在20%-75%之间。

 墙体与地面阴阳角为90度，阴阳角成直线平整，地面要求平整压光。

 检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象。

（2）地面基础打磨 

  对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨，对起壳、起沙地面新兴处理。

裂缝应用R762或R710掺石英砂修补。

打磨后地面应控制在2m直尺至2.5mm直尺范围内，且无上述毛疵。

（3）底涂处理 

1）地面基层施工：

地面高差较大部位用水泥砂浆进行找平。

2）底涂施工：

水泥地面可将底涂按1：

1的比例对水，瓷砖地面无须对水，底涂要均匀涂刷，横向纵向各一遍，不能遗漏、不均匀。

涂刷后1-2小时，要待风干后即可做自流平施工，勿等候过长时间。

（4）自流平施工 

按标准确定自流平的对水量，同时检查底涂是否涂刷均匀，如有问题及时修补。

对水时先将量水桶中量好的水倒入搅拌桶，再慢慢倒入自流平水泥。

（5）刮胶 

1）先检查自流平是否合格，2m直尺内是否误差小于2mm，大面积出现不合格现象，或打磨处理，或重新做自流平，如有小面积损伤，可以用原子灰进行修补。

2）清理地面吸净尘土，开始刮胶，一定要刮的均匀不得有漏刮的地方。

（6）地材铺装 

1）必须将材料预放24小时以上，同时按箭头同方向排放。

卷材要按生产流水编号施工。

2）铺装时注意接缝，不可将接缝对接过紧以免翘边，同时不可将缝隙过大。

3）铺装后进行赶气同时用铁轮均匀赶压。

地板接缝及墙边用小压滚赶压。

4）地板铺装后，不得有翘边、起泡、起鼓、缝隙过大的情况出现。

第七节电气安装工程

1、施工程序：

准备阶段：

看图→图纸会审→设备材料加工件计划→设备材料验收入库→编制施工技术方案→施工机具设备配置。

施工阶段：

技术安全交底→材料发放→配合土建预埋→管线敷设→灯具及重要易损器材安装→开关、插座安装。

调试阶段：

照明试验。

交工阶段：

各种测试记录完毕→资料证件齐全→验收交工

2、材料要求

（1）各种导线及电气器具的型号，规格必须符合要求和国家有关规定，并有产品合格证。

（2）电气配管及管内穿线：

采用PVC阻燃管。

（3）为防止及避免暗埋管线，接线箱盒和预留洞在预埋施工中的遗漏和差错，必须配有施工人员现场跟班，配合监护。

预埋管线在施工完毕以后经建设单位代表或监理检查验收合格后及时填写隐蔽工程记录。

（4）在进行线路绝缘测试时，采用500V兆欧表，导线间和导线对地间的绝缘电阻必须在于0.5欧，并及时填写绝缘测试记录。

3、施工要求：

（1）所有埋入墙内的开关盒、插座盒、电表箱，必须做到位置准确、横平竖直、固定可靠，对同房间的开关插座，一定要在同一水平上，插座的接线必须保证“左零”“右火”“上地”开关控制相线。

（2）灯具的安装要直接近试运转时进行，对易损，贵重的灯具在安装时应加倍小心。

4、质量保证措施及控制计划

（1）施工前认真做好图纸会审工作，以确保质量要求，做好图纸会审记录。

（2）坚持施工程序，认真按照施工规范，操作规程，质量验证标准和设计图，施工说明书的要求进行施工。

（3）对施工材料的进场，要检查其规格、型号、合格证、生产许可证等有关资料，并核对是否与到货材料一致，符合要求方能入库，否则不能进入施工现场。

（4）对施工中的每一道工序班组首先进行自检，然后经施工员，专职质检员复检后，通知甲方现场施工人员一同核检认可，再转入下一道工序的安装。

（5）对施工图纸的修改部分，由设计院，甲方发出通知后，由施工员签发给班组，班组才能变更安装。

（6）定期对施工班组人员作技术培训或考核，提高作业人员的专来技能。

第八节给排水安装工程

1.室内给水系统

（1）施工程序：

进场材料报验，预制加工，支管安装，管道试压，系统冲洗消毒。

（2）材料要求

、给水系统：

生活给水立管采用衬塑钢管，螺纹连接。

支管采用PP-R管，热熔连接。

、阀门的规格、型号应符合设计要求。

阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

（3）施工要求：

支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管与立管预留口对正，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后上好卡箍。

支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。

支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。

2.室内排水系统

（1）施工程序：

进场材料报验，预制加工，支管安装，灌水试验，通球试验。

（2）材料要求

、室内生活污水和废水排水横干立管、出口管均采用UPVC管及管件，胶粘接口。

、UPVC排水管及管件规格品种应符合设计要求。

（3）施工要求：

在立管上应每层设置一个检查口，其高度由地面至检查口中心一般为距地1.0米，允许偏差±20mm。

最高处设透气帽，横管检查口间距不超过15米。

如有乙字弯管，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。

检查口的朝向应便于检修。

暗装立管，在检查口处应安检修门。

在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定：

（单位：

米）

管径（mm）

50

75

110

125

160

立管

1.2

1.5

2.0

2.0

2.0

横管

0.5

0.75

1.10

1.30

1.6

第九节玻璃隔断

玻璃隔断选用符合国家相关规范以及防火等级要求的玻璃进行加工。

1、操作程序：

弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装玻璃→嵌缝打胶→边框装饰→清洁。

2、操作要点

（1）弹线：

先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线。

（2）安装固定玻璃的型钢边框：

如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。

然后将型钢按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。

型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆。

（3）安装玻璃

A．玻璃就位：

在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。

用2～3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2～3人手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃坚着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。

B．调整玻璃位置：

先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。

两块厚玻璃之间接缝时应留2～3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，此缝是为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。

1）嵌缝打胶：

玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。

注胶时，一只手托住注胶枪，另一只手均匀用力握挤，将结构胶均匀地注入缝隙中，注满之后随即用塑料片在厚玻璃的两面刮平玻璃胶，并清洁溢到玻璃表面的胶迹。

2）边框装饰：

此工程边框不能嵌入墙、柱或地面的饰面层，应用9mm胶合板做衬板，用不锈钢等金属饰面材料，做成所需的形状，并用胶粘贴于衬板上，而得到表面整齐、光洁的边框。

3）清洁及成品保护：

无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。

4）玻璃隔断应平整、接缝严密、安装牢固、开闭自如、推拉灵活。

第十节  门窗工程

玻璃门安装施工方法

1. 材料要求

（1）玻璃门的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。

（2）固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同，且必须符合设计要求，有出厂合格证。

（3）辅助材料、密封胶、万能胶等应符合设计要求和有关标准规定。

2.主要机具设备：

手提砂轮机、玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊线坠。

3. 作业条件

（1）墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。

（2）门框的不锈钢或其它饰面已完成，门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。

（3）把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上，接着在木底托上方中引一侧钉上用来固定玻璃板的木条，然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上，铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。

（4）把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。

（5）从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个尺寸，以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。

如果上、中、下量得的尺寸一样，则裁玻璃时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm，高度应小于实测尺寸4mm。

玻璃板裁好后，应在周边进行倒角处理，倒角宽度2mm。

4.施工操作工艺

（1）固定玻璃的安装：

1）用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的玻璃吸紧，然后手握吸盘器把玻璃板抬起，插入门框顶部的限位槽内后放到底托上，并调整好安装位置，使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不锈钢或其它饰面的对口缝，接着在木底托上钉另一侧木条，把玻璃板固定在木底托上。

在木条上涂刷万能胶，将该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。

2）在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。

注胶时紧握注射枪压柄的手用力要均匀，从缝隙的端头开始，顺着缝隙均匀缓缓移动，使密封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，最后用塑料片刮去多余的密封胶，并用干净抹布擦去胶痕。

3）门上固定玻璃板必须用两块或多块来对接，对接时对接缝应留2∽3mm的距离，玻璃的边必须倒角，对接的玻璃定位并固定后，用注射枪将密封胶注入缝隙中，注满后用塑料片在玻璃两侧刮平密封胶，用干净布擦去胶迹。

4）活动门扇的安装

5）用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否在同一直线上，若不在同一直线上，必须及时处理使用使其同轴线。

6）在门框的上下横档内画线，并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧的转动轴联接板。

7）门扇玻璃四周应倒角处理，并加工好安装门把的孔洞，应注意门扇玻璃的高度尺寸必须包括安装上下横档的安装部分，一般门扇玻璃的裁切尺寸应小于实测尺寸5mm，以便于调节（通常在购买厚玻璃时要求把门扇玻璃加工好）。

8）把上下横档分别安装在玻璃门扇的上下边，并实测门扇高度，如果门扇高度不够，可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条，如果门扇高度超过安装尺寸，或切除门扇玻璃的多余部分。

9）在确定好门扇高度之后，即可固定上下横档。

在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处，同时从两边插入小木条，并轻轻打入其中，然后在小木条、门扇玻璃、横档之间的缝隙中，注入密封胶。

10）门扇定位安装：

先用门框横梁上定位销自身的调节螺钉把定位销调出横梁平面1～2mm，再竖起玻璃门扇，将门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上，然后以销轴为中心，把门扇转90°，使门扇与门框横梁成直角。

此时把门扇上横档的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，并把定位销调出插入门扇上横档转动销连接件的孔位内15mm。

11）玻璃门拉手的安装：

先将拉手插入玻璃的部分涂一点密封胶，然后将拉手的连接部位插入玻璃门的拉手孔内，再将另一面拉手套入伸出玻璃另一面的连接部位上，并使其两面拉手根部与门扇玻璃贴紧后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。

拉手连接部位插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。

如果太松，可在插入部分裹上软质胶带。

5.质量标准

（1）保证项目

1）玻璃门及其附件必须符合设计及有关标准的规定。

2）玻璃门安装的位置、开启方向必须符合设计要求。

3）玻璃门框及门框顶部固定玻璃的限位槽、地面固定玻璃板的底托安装必须牢固。

（2）基本项目

1）玻璃门的固定玻璃板安装必须牢固，对接缝处平整、光滑。

2）玻璃门的弹簧门扇自动定位准，开启角度90°±3°，关闭时间在6∽10S范围之内。

3）玻璃门安装应附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

4）固定玻璃与门框、墙及限位槽、木底托之间的缝，必须用玻璃密封胶填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝。

5）玻璃门外观应表面洁净，无划痕、碰伤；

第十一节消防系统

自动报警系统

1、管路敷设

（1）按施工图放线。

（2）火灾自动报警系统的传输线路均采用穿金属管或封闭式线槽保护方式布线。

（3）消防控制、通信和警报线路采用暗敷设时，用金属管保护，并敷设在不燃烧体的结构层内，保护层厚度不小于30mm。

当采用明敷设时，采用金属管或金属线槽保护，并在金属管或金属线槽上喷涂防火涂料。

（4）从接线盒处引到探测器底座盒、控制设备盒、扬声器箱的线路均加金属软管保护。

（5）管路长度每超过45m，无弯曲时，在便于接线处装设接线盒。

管路长度每超过30m，有一个弯曲时，在便于接线处装设接线盒。

管路长度每超过20m，有两个弯曲时，在便于接线处装设接线盒。

管路长度每超过12m，有三个弯曲时，在便于接线处装设接线盒。

（6）管子入盒时，盒外侧套锁母，