电锅炉技术协议.docx

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电锅炉技术协议

电锅炉设备

技术协议

买方:

卖方:

设计院:

2016年6月北京

技术协议1

附件设备监造（工厂检验/试验）19

附件性能验收试验22

附件性能保证违约金23

附件技术服务和联络24

附件交货进度错误!

未定义书签。

签字页：

错误!

未定义书签。

技术协议

1.总则

1.1本技术协议适用XXX电锅炉设备、控制系统和配套电气系统。

它提出了设备的功能设计、结构、性能、指导安装和试验等方面的技术要求。

1.2买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供满足本技术协议和所列标准要求的高质量、功能齐全的优质产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须严格满足其要求。

1.3本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行，且不论买方知道与否，卖方有责任及时书面通知买方有关规程、规范和标准发生的变化。

卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。

1.4卖方提供的设备应是全新的和先进的，并经过证明是完全成熟可靠的产品。

1.5如卖方没有对本技术协议书提出书面异议，则买方可认为卖方提供的产品完全满足本技术规格书的要求。

1.6如需有除本技术协议书以外的其它要求，应以书面形式提出，经买卖双方讨论、确认后，载于本技术协议书。

1.7卖方对供货范围内的锅炉设备负有全责，包括分包（或对外釆购）的产品。

分包（或对外采购）的主要产品制造商应征得买方的认可，但技术上均由卖方负责归口协调。

1.8卖方提供的设备，系统所涉及的任何专利问题，山卖方负责解决，买方不承担任何山专利纠纷引起的任何费用。

1.9本技术协议经双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。

2.工程概况

本工程供热站是丰镇市地处晋冀三省区的结合部位，素有自治区“南大门”之称，是自治区对外开放、发展外向性经济的窗口和前沿，也是内地经济向边远少数民族地区转移的过渡地带，口前已建成约10万平米，规划终期规模约为10万平米，2016年底供热面积为10.万m',小区主要山商品房和搬迁安置房构成。

规划供

热站初步拟定位置在规划住宅小区的西侧位置，与10kV电力走廊相邻。

2.1场址地理位置

地理坐标为北纬40。

1&27"—40。

48,28",东经112。

47,31"—113。

47，18"位于北纬41°10,〜43。

22',东经110°20/〜113。

。

地貌特征以山地、丘陵及冲积、洪积平原为主。

地形由西、北、东向中南部呈阶梯状递降。

平均海拔1400米，最高处为浑源夭乡黃石崖山（同时也是乌兰察布最高峰），主峰2335米，最低处为新城湾镇吃塔村南饮马河床1172米。

2.2气象条件

丰镇地处温带大陆季风气候区，属半干旱和半湿润交错地带。

年平均气温

5.09°C,最热月为7月份，平均气温为20.4°C,最高温36.5°C,最冷月为1月份，平均气温为-13.5°C,最低温-37.5°C,最高与最低极端气温差74°C。

N0°C积温为2400-3000°C,N5°C的有效积温为2100-2900°C,平均无霜期124天，最长155天，最短95天。

丰镇市平均降雨400毫米，最多的1978年为663.4毫米，最少的1965年为220.2毫米。

降水季节分配不均，6-8月降水270毫米左右，占年降水量的65%以上。

全年降水相对变率为23.7%o年平均湿度为40-60%,最大为64%,最小为45%。

丰镇晴天日数多，大气透明度好。

年日照时数为2800-3100小时，年平均辐射量约131千卡/平方厘米，一年当中12月最小，约6千卡/平方厘米，5月最大约16千卡/平方厘米。

光合有效辐射率为43%。

丰镇年平均风速3米/秒，7-8月份大风日数平均为31天，大风常伴随沙尘。

年内平均风速以4月份最大，一般为4.7米/秒，6月份最小为2.17米/秒。

全旗平均终霜日为5月27Bo最早终霜日出现在1964年5月10日，最晚终霜日出现在1965年6月15Bo平均初霜日为9月11B,最早初霜日出现在1972年8月30日，最晚初霜日出现在2000年9月30日。

最短无霜期年份为1965年，仅78天，最长无霜期年份为2000年，142天。

历年平均降水量在110〜350毫米之间。

3.设计及运行条件

供热工程为风热互补惠民项U,以热换电，合理利用新能源。

本期供热小区面积为10.00万m‘，设计采暖热指标为50W/m‘，供热系统带有蓄热功能，即采暖期内口天利用蓄热水箱为居民供热，夜晚启动电锅炉实现居民供热、蓄热罐蓄热。

3.1工程主设备情况

3.1.1电锅炉

锅炉釆用电阻式电加热锅炉，供暖/热水工作类型。

锅炉单台热功率：

4.0MW,配置3台；

工作压力为：

0.OMPa；常压

进/岀水温：

70-90°C（具备自动调节功能，能够低温运行，并且进/出水温差

正常范围能达70度）。

3.2电源条件

交流高压：

35000V

交流低压：

380V

电源频率：

50Hz

直流电压：

220V

3.3水源特性

本工程取水及补水均按城市自来水考虑，买方需保证电锅炉给水品质。

4.性能要求

4.1设备规范

4.1.1设备名称：

电锅炉、板式换热器及附属设备

4.1.2设备主要技术参数

（1）电锅炉技术参数

型号

CTOR4-90/70

外型尺寸（长X宽X高）

4300X2300X2450mm

形式

全自动卧式电热热水锅炉

锅炉热功率

4MW

发热元件

电热管

每组功率

108KW

发热元件连接方式

三角形连接

发热元件组数

38

室内温度

30/5°C

室内相对湿度

20/90%

绝缘阻值

大于2MQ

控制方式

全自动/手动

操作界而

触摸屏

保温材料

复合硅酸铝

锅炉外壳包装

金属包装、表而喷漆

工作压力

常压

热效率

98%以上

电源

三相380V

重量

5800Kg

运行重量

12900Kg

压力运行保护

运行与保护分离，多重保护

温度运行保护

运行与保护分离，双重保护

运行缺水保护

电脑程序与压力信号双重保护

特征

集中控制、水电分离

4.1.3安装地点及运行方式

电锅炉、板式换热器及循环水泵安装在主厂房内零米层，蓄热水箱为立式安装在主厂房外。

电锅炉运行方式可以为手动、自动、以及釆用上位机控制运行等三种方式。

在手动运行下，锅炉本身具有各种保护措施，可防止误操作参数的危险，自动和上位机运行方式在具备各种保护措施的同时，还具有操作权限的设定。

电锅炉运行时间为21:

00^8:

00,计11小时，其它为蓄热水箱运行时间。

4.2基本技术要求

4.2.1卖方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。

4.2.2所有设备均应正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力集中、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。

4.2.3设备零部件应釆用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面粗糙度及合适的公差配合。

买方不接受带有试制性质的整机或部件。

4.2.4易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。

所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊或搬运条件。

4.2.5所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是全新和优质的，并能满足当地环境条件的要求。

外购配套件，应选用优质名牌、节能、先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。

不允许采用国家公布的淘汰产品。

对重要部件需取得买方认可。

卖方对外购的部件性能进行检验，并对其质量性能负责，对U前国内产品质量尚不过关的部件，应选用性能可靠的进口产品。

4.2.6所使用的零件或组件应有良好的互换性。

4.2.7设备必须为可靠的成熟产品，买方不接受新产品的推广和试验。

卖方所提供的锅炉、板式换热器及其蓄热水罐各种附件必须是2012年1月1日以后生产的，在此之前生产的设备材料严禁使用在本设备上。

4.2.8供方必须免费提供以下资料：

电器元件合格证、锅炉设备的产品合格证、产品质量证明书、产品竣工图和整套设备的整体试压报告等随机资料。

4.2.9设备的试压和铭牌必须符合国家现行标准。

4.2.10供方提供锅炉设备外部接口的配对法兰、螺栓、螺母垫片和钢包垫。

4.2.11卖方提供的阀门（含配套法兰及配件）釆用铸钢材料，工作压力不低于1.6MPao

4.2.12卖方保证所提供的电气设备能满足高海拔要求，电气设备能在3000m

以下正常使用。

4.2.13卖方响应招标澄清上买方提出的所有技术要求，如有不一致，以买方

要求为准，并且卖方保证不另外生成费用。

4.3锅炉本体

4.3.1锅炉釆用电阻式电加热锅炉，供方进行锅炉的设计、制造，设计图纸经使用单位审核合格后方可进行制造。

热负荷为4.00MW,整机热效率达到98%以上。

4.3.2锅炉及其蓄热水罐管程工作压力为0.0MP常压，介质为水。

4.3.3锅炉在任一运行方式中保证不发生汽化现象。

4.3.4锅炉外表面进行防锈设计，保证保护层为不小于0.75mm的镀锌铁皮。

4.3.5锅炉釆用保温设计，表面温度小于300

4.3.6锅炉釆用全自动自控运行，可实现无人值守运行。

控制柜可与锅炉分开放置或者放置在与锅炉同一个设备平台基座上，可实现：

自动温度控制、高温切断低温运转、远程开停机、运转状态查询、异常工况报警、外部输出等功能。

控制柜具备锅炉进出水温度检测、显示、报警和电阻元件功率切换控制功能。

独立放置的控制柜外壳为碳钢喷塑，具备防晒、防雨功能。

4.3.7锅炉电阻元件根据锅筒内介质温度控制电阻元件功率大小。

4.3.8锅炉及其蓄热水罐设置高、低压力保护等多重安全保护装置。

4.3.9锅炉及蓄热水罐的排污需满足国家环保排放要求。

4.3.10防止电加热管结垢。

买方保证在使用居民自来水的情况下，锅炉软水

器处理工艺满足相关国家标准及规程、规范对电热锅炉的水质要求。

4.3.11卖方保证锅炉、国家环保排放要求。

4.3.12电锅炉需配备检查孔。

4.3.13卖方所提供的锅炉设计、制造等应遵照（但不限于）的规范和标准如

下：

名称

编号

电加热锅炉技术条件

JB/T10393-2002及附录

工业锅炉水质

GB1576-2001

钢结构设计规范

GBJ17-88

水管锅炉受压元件强度计算

GB9222-88

锅炉油漆和包装技术条件

JB/T1615-91

锅炉内部装置技术条件

JB/T3191-1999

锅炉管子制造技术条件

JB/T16U-93

锅炉钢结构技术条件

JB/T1620-93

锅炉受压元件焊接技术条件

JB/T1613-93

锅炉水压试验技术条件

JB/T1612-94

压力容器油漆、包装、运输

JB2536-80

工业与民用电力装置的接地设计规范

GBJ65-1983

信号报警、联锁系统设计规定

HG/T20511-2000

可编程序控制器系统设计规定

HG/T20700-2000

过程测量和控制仪表的功能标志和图形符号

HG/T20505-2000

仪表配管配线设计规定

HG/T20512-2000

仪表系统接地设计规定

HG/T20513-2000

自控安装图册

HG/T21581-2010

化工装置自控工程设计规定

HG/T20636~39-98

钢制管法兰、垫片、紧固件

HG20592'635-97

钢制压力容器

GB150-1998

钢制焊接常压容器

JB/T4735-1997

钢制压力容器焊接规程

JB/T4709-2000

钢制压力容器焊接工艺评定

JB4708-2000

钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验

JB4744-2000

压力容器无损检测

JB4730-1994

压力容器用钢锻件

JB4726〜4728-2000

压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类

HG20660-2000

钢制化工容器设计基础规定

HG20580-1998

钢制化工容器材料选用规定

HG20581-1998

钢制化工容器强度计算规定

HG20582-1998

钢制化工容器结构设计规定

HG20583-1998

钢制化工容器制造技术要求

HG20584-1998

钢制低温压力容器技术规定

HG20585-1998

钢制压力容器

分析设计标准

4.3.14卖方所提供的蓄热水罐设计、制造等应遵照（但不限于）的规范和标准

如下：

名称

编号

钢制压力容器

GB150-1998

管壳式换热器

GB151-1999

钢制球形贮罐

GB12337-1990

职业性接触毒物危险程度分级

GB5044-1985

钢制塔式容器

JB4710-2000

钢制压力容器-另一标准

JB4732-1994

压力容器涂敷与运输包装

JB/T4711-2003

浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数

JB/T4717-1992

固定管板式换热器型式与基本参数

JB/T4715-1992

立式热虹吸式重沸器型式与基本参数

JB/T4716-1992

U型管式换热器型式与基本参数

JB/4717-1992

钢制焊接常压容器

JB/T4735-1997

钢制化工容器设计基础规定

HG20580-1998

钢制化工容器材料选用规定

HG20581-1998

钢制化工容器强度计算规定

HG20582-1998

钢制化工容器结构设计规定

HG20583-1998

钢制化工容器制造技术规定

HG20584-1998

钢制低温压力容器技术规定

HG20585-1998

塔器设计技术规定

HG20652-1998

钢制固定式薄管板列管换热器

HG21503-1992

压力容器用化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类

HG20660-1991

聚四氟乙烯衬里设备

HG20536-1993

衬里钢壳设计技术规定

HG/T20678-1991

橡胶衬里化工设备

HG/T20677-1990

化工设备、管道外防腐设计规定

HG/T20679-1990

机械搅拌设备

HG/T20569-1994

不锈钢复合钢板焊接压力容器技术条件

CD130A3-1984

搅拌传动装置

HG/T21563-21572-95

化工设备设计文件编制规定

HG/T20668-2000

化工设备图样技术要求

TCED41002-2000

美国管式换热器制造商协会标准

TEMA

管壳式换热器用金属包垫片

JB/T4718-1992

管壳式换热器用缠绕垫片

JB/T4718-1992

管壳式换热器用非金属包垫片

JB/T4719-1992

外头盖恻法兰

JB/T4720-1992

钢制球形储罐形式与基本参数

JB/T17261-1998

爆破片与爆破片装置

GB567-1999

钢制管法兰

GB9112-9123-1988

通用阀门

GB1220-12240-1989

安全阀

GB12241-12243-1989

减压阀

GB12244-12246-1989

蒸汽疏水阀

GB12247-12251-1989

压力容器波形膨胀节

GB6749-1997

紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB/T3098.1-2000

紧固件机械性能螺母粗牙螺纹

GB/T3098.2-2000

通用阀门供货要求

GB/T12252-1989

标牌

GB/T13306-1991

压力容器公称直径

GB/T9019-2001

产品标牌

JB8-1982

碟形封头

JB576-1964

压力容器法兰

JB4700-4707-2000

旋压封头

JB4729-1994

凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰

JB/T84-1994

翻边板式松套钢制管法兰

JB/T85-1994

凸面钢制管法兰盖

JB/T86.1-1994

凹凸面钢制管法兰盖

JB/T86.2-1992

鞍式支座

JB/T4712-1992

腿式支座

JB/T4713-1992

支承式支座

JB/T4724-1992

耳式支座

JB/T4725-1992

补强圈

JB/T4736-2002

椭圆形封头（作废）

JB/T4737-1995

90°折边锥形封头

JB/54738-1995

60°折边锥形封头

JB/T4739-1995

钢制压力容器用封头

JB/T4746-2002

机械密封装置

HG5-751-756-1978

钢制框式搅拌器

HG5-757-1978

玻璃板液面计

HG5-1364-1370-1980

不锈钢凸面对焊钢制管法兰

HG20527-1992

衬里钢管用承插环松套钢制管法兰

HG20528-1992

不锈钢衬里法兰盖

HG20529-1992

钢制管法兰用焊唇密封环

HG20530-1992

钢制管法兰、垫片、紧固件

HG20592-20635-1997

组合式视镜

HG21505-1992

补强圈

HG21506-1992

碳素钢、低合金钢制人孔和手孔

HG21514-21535-1995

填料箱

HG21537.1-21537.6-1992

不锈钢人孔

HG21594-21604-1999

防霜液面计

HG/T21550-1993

设备吊耳

HG/T21575-1993

快开不锈钢活动盖

HG/T21583-1995

磁性液位计

HG/T21584-1995

压力容器视镜

HG/T21619-21620-1986

衬里视镜

HG/T21622-1990

补强管

HG/T21630-1990

无折边球形封头

TH3009-1959

钢制卧式容器（含标准释义）

JB4731-2000

管壳式换热器用螺纹换热器基本参数与技术条件

JB/T4722-1992

不可拆卸螺纹换热器形式与基本参数

JB/T4723-1992

优质碳素结构钢

GB/T699-1999

碳素结构钢

GB/T700-1988

优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带

GB/T710-1991

优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带

GB/T711-1988

船体用结构钢

GB/T712-2000

锅炉用钢板

GB/T713-1997

碳素结构钢冷轧钢带

GB/T716-1991

碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带

GB/T912-1989

不锈钢棒

GB/T1220-1992

耐热钢棒

GB/T1221-1992

低合金高强度结构钢

GB/T1591-1994

型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T2101-1989

合金结构钢

GB/T3077-1999

低中压锅炉用无缝钢管

GB/T3087-1999

碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带

GB/T3274-1988

不锈钢冷轧钢板

GB/T3280-1992

优质碳素结构钢冷轧钢带

GB/T3522-1983

碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带

GB/T3524-1992

不锈钢热轧钢板

GB/T4237-1992

耐热钢板

GB/T4238-1992

高压锅炉用无缝钢管

GB/T5310-1995

高压化肥设备用无缝钢管

GB6479-2000

压力容器用钢板

GB6654-1996

结构用无缝钢板

GB/T8162-1999

输送流体用无缝钢管

GB/T8163-1999

不锈钢复合钢板和钢带

GB/T8165-1997

石油裂化用无缝钢管

GB/T9948-1988

合金结构钢热轧厚钢板

GB/T11251-1989

碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带

GB/T11253-1898

机械结构用不锈钢焊接钢管

GB/T12770-1991

流体输送用不锈钢焊接钢管

GB/T12771-2000

优质碳素结构风冷轧薄钢板和钢带

GB/T13237-1991

锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管

GB/T13296-1991

碳素结构钢和低合金结构钢热轧条钢技术条件

GB/T14292-1993

流体输送用不锈钢无缝钢管

GB/T14976-1994

低碳钢冷轧钢带

YB/T5059-1993

压力容器用热轧钢带

YB/T5139-1993

高压锅炉用冷拔无缝钢管

YB（T）32-1986

低中压锅炉用冷拔无缝钢管

YB（T）33-1986

压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板

YB（T）40-1986

锅炉用碳素钢及低合金钢厚钢板

YB（T）41-1987

流体输送用电焊钢管

YB（T）44-1986

压力容器用钢铸件

JB4726-4728-2000

压力容器用鎳铜合金

JB4741-4743-2000

4.4电锅炉加热器

4.4.1加热器最大输出功率应满足锅炉额定出力的要求。

4.4.2加热过程中所产生的热量完全可以满足锅炉额定输出功率的需要。

4.4.3具备程序控制、自动加热、过热保护。

负荷调整及停机过程自动化功能，确保了安全运行。

4.4.4加热器釆用一体式法兰加热器，质保期不低于1年

4.4.5加热器噪音满足国家有关环保要求，加热时噪音完全控制在国家允许范闱内。

4.4.6锅炉负荷处在最低30%或最高100%的情况下，加热器应能保证锅炉正常工作。

4.4.7电热管要求釆用不锈钢材质，寿命在10000小时以上。

4.4.8锅炉加热元件的维修空间为1.2-1.5m,维修方式为法兰拆卸式。

4.5热工仪表和控制要求

4.8.1一般要求

1）卖方应成套提供满足电锅炉启停与安全监视、经济运行所需的全部仪表、检测元件和就地控制装置，并提供详细的仪表和控制设备清单。

2）卖方应提供足够的资料以说明对锅炉的控制要求、控制方式及联锁保护等方面技术条件和数据，包括控制逻辑图、运行参数的报警值和保护动作值等。

3）卖方应提供详细的系统运行参数，包括锅炉运行参数的报警值和保护动作值。

4）随主设备所供的就地仪表和检测元件必须符合国际标准，且规格型号齐全，热控测量元件的选择应符合监视控制系统的要求。

5）卖方应保证其所供热控设备的可靠性和准确性。

6）所有水位、压力取样点要求设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位

置，并符合有关规定。

7）就地压力指示仪表的精度至少为1.5级，盘面直径不小于150mm：

就地温度计采用万向型可抽芯式双金属温度计，不釆用水银温度计；在振动和脉动场合，釆用抗振型就地指示仪表；就地液位测量采用磁翻板水位计；流量测量装置采用孔板，配套提供差压/流量变送器。

8）关于控制盘柜的要求。

卖方所供控制盘柜的外壳防护等级为IP55,盘柜的色标山买方确定。

盘柜的前后门有永久牢固的标牌；机柜有