锅炉本体检修工艺规程.docx
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锅炉本体检修工艺规程
锅炉本体检修规程
1主题内容与适用范围
本标准规定了华能汕头电厂600MW机组锅炉本体检修工艺、工序、质量标准、验收标准
2引用标准
2.1DL/T438-1998火力发电厂金属技术监督规程
22DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程
2.3DL5031-1994电力建设施工及验收技术规范（管道篇）
2.4DL/T5047-1995电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
2.5DL5047-1995电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
2.6电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力和机械部分）
3工具使用标准
3.1水冷壁工具使用标准
序号
工具名称
型号
规格
计量
单位
数量
使用范围
（A/B/C/D）
备注
1
管子坡口机
J型内卡式
内径12.7-外径
50.8mm
台
1
A
2
电焊机
ZX7-400
台
1
A/B
3
角向磨光机
0125
台
1
A/B
4
行灯
36V
个
2
A/B/C
5
磨具电磨
906#
台
1
A/B
6
卡尺
150mm0.02
个
1
A/B/C
7
卷尺
3m
把
2
A/B/C/D
8
平锉刀
中250mm
个
3
A/B/C
9
手提电钻
013
台
2
A/B
10
线轴
三相50m
个
2
A/B/C
11
强光手电
12V
把
2
A/B/C/D
12
撬棍
500
个
2
A/B/C/D
13
割炬
G01-30
把
1
A/B
14
液压弯管机
1/2〜4"90°角
台
1
A
15
活扳手
250mm
把
1
A/B/C/D
16
高速切割机
GWS14-150C
台
1
A/B
3.2过热器、再热器、省煤器工具使用标准
序号
工具名称
型号
规格
计量单位
数量
使用范围
（A/B/C/D）
备注
1
管子坡口机
OD型外卡式
内径19.1-外径
57.2mm
台
1
A
2
电焊机
台
2
A/B
3
角向磨光机
0125
台
1
A/B
4
磨具电磨
台
1
A/B
5
强光手电
12V
把
2
A/B/C/D
6
卡尺
150mm0.02
个
1
A/B/C
7
卷尺
3m
把
2
A/B/C/D
8
平锉刀
中250mm
个
3
A/B/C
10
手锤
2P
把
1
A/B/C/D
11
撬棍
500
个
2
A/B/C
12
割炬
G01-30
把
1
A/B
13
手拉葫芦
2T
台
2
A/B
14
螺旋千斤顶
16T
台
1
A
15
液压弯管机
1/2〜4"90°角
台
1
A
16
活扳手
250mm
把
1
A/B/C/D
17
高速切割机
台
1
A/B
18
行灯
36V
个
2
A/B/C
4检修标准项目
4.1水冷壁检修
序号
检修项目
检修类别（A/B/C/D）
1
搭炉膛脚手架或炉内检修平台
A
B
2
清炉膛及水冷壁上积灰焦渣
A
B
3
检查处理管子磨损，胀粗及损伤
A
B
4
割管检查
A
B
5
割封头检查联箱内积垢情况
A
6
炉外管道支吊架调整
A
B
C
8
靠近燃烧器附近水冷壁检查
A
B
C
D
9
人孔门，防爆门，看火孔检查
A
B
C
D
10
水压试验
A
B
C
4.2过热器检修
序号
检修项目
检修类别（A/B/C/D）
1
受热面搭脚手架
A
B
2
受热面清扫，清除积灰
A
B
C
D
3
管子外部检查胀粗磨损情况
A
B
D
4
割管检查腐蚀结垢情况
A
5
更换部分管子
A
B
6
检查修理或更换防磨装置、梳形卡子、吊、卡、吊架等
A
B
7
热工测点，检查及处理
A
B
C
D
8
水压试验
A
B
C
4.3再热器检修
序号
检修项目
检修类别（A/B/C/D）
1
受热面搭脚手架
A
B
2
受热面清扫，清除积灰
A
B
C
3
管子外部检查胀粗磨损情况
A
B
4
割管检查腐蚀结垢情况
A
5
更换部分管子
A
B
6
检查修理或更换防磨装置、梳形卡子、吊、卡、吊架等
A
B
7
热工测点，检查及处理
A
B
C
D
8
水压试验
A
B
C
4.4省煤器检修
序号
检修项目
检修类别（A/B/C/D）
1
清扫受热面积灰，清除层排间杂物
A
B
2
检查管子磨损、蠕胀、损伤、变形等，并更换部分管段
A
B
C
3
割管检查
A
4
检查处理防磨装置
A
B
5
水压试验
A
B
C
4.7锅炉附件检修
序号
检修项目
检修类别（A/B/C/D）
1
膨胀指示器检修、校正
A
B
C
2
检查受热面悬吊装置
A
3
刚性梁检杳
A
B
4
平台、走梯检修
A
B
C
D
5检修工艺
5.1水冷壁检修工艺
检修项目
检修工艺
质量标准
1准备工作
1准备好所需材料，工具，量具，临时固定照明及行灯，并开好工作票
脚手架牢固，便于工作
2通知起重人员搭好检修用脚手架，应由施工人员进行验收
3进行水冷壁清焦
清焦彻底，露出水冷壁面
4进行修前水压试验，并做好记录
2水冷壁外观检杳
1全面检查水冷壁的蠕胀，磨损和外部磨损情况
1水冷壁磨损厚度大于原壁厚20%应更换
2水冷壁管胀粗超过原直径
3.5%时应更换
2注意燃烧器附近吹灰孔，人孔及弯管部位，冷灰斗，折焰角，水平烟道内水冷壁
1局部鼓包应更换
2管排不平整度不超过土5mm
3对被砸伤的管段要更换
3割管检查及单根水冷壁更换
1根据内部检查的结果和监督部门指定的部位，确定更换管子的确切位置长度
炉墙保温按所割管轮廓各加
200-250mm的面积拆除
2根据确疋的位置，打开炉墙保温
3用明显颜色划分出部分的标记以免割错鳍片和管子
鳍片本身割得不能太大，割掉部分不能大于更换管段
50mm
4用火焊将需割管段两侧鳍片割开，再把更换管段两端鳍片割掉50mn长，设人监护，不能伤及邻管
1管子割口应距原有焊口
200mm以上
2管端平面与管子中心线垂直
5鳍片割开后，用火焊切割管子，管子割下后用管盖将下端水冷壁管口盖好，免进灰尘杂物，将水冷壁的两端按要求打好坡口
坡口角度按要求
6根据大小将新管与原管口对好，点焊固定，检查无间隙后焊接
焊接由合格焊工担任
7恢复鳍片
8进行水压试验后，恢复炉墙保温
9按要求做好检修纪录
4联箱检查
1按化学和金属监督的要求，割掉水冷壁联箱封头或手孔
应在原焊口中心线切割，尽量靠近圭寸头，考虑圭寸头再次使用
2切割后进行技术记录，并由有关人员进行检查
3检查完毕后，将联箱内部锈垢清理干净
内部锈垢清理干净
4加工联箱头或手孔坡口，配制封头或封头机加工
5对口点焊，确认无问题施焊
坡口角度为30±2
5人孔门看火孔检修
1检查结合面裂纹及变形情况
无变形，关闭严密，开关灵活
2检查活动销子是否变形及裂纹
3更换石棉绳
4检查底座与炉墙联接处是否严密，底座与压盖结合是否严密
螺丝完整，手柄齐全
6防爆门检修
1搭好脚手架
2检查结合面是否变形，开关是否灵活
开关灵活，结合面平整严密无变形
3清扫防爆门内积灰
防爆门内无积灰
4更换石棉绳
7钢梁支吊架检查
1检查钢梁有无变形、裂纹及其它缺陷
钢梁各部完好
2检查支吊架是否牢固，螺帽和卡子是否松动、断裂及其它缺陷
支吊架牢固无缺陷
3检查联箱受力是否均匀，是否倾斜
4上水后，各吊架是否均匀受力，进行调整
支吊架调整后受力均匀
8水压试验
1参加整体水压试验
焊口及水冷壁各部无渗漏
2按要求做好检修记录
5.2过热器
检修项目
检修工艺
质量标准
1过热器管子清灰和检修准备
1管子表面和管排间的积灰用高压水冲洗或用压缩空气清灰•
管子表面和管排间的烟气通道内无积灰、结渣和杂物。
2包覆过热器的管子表面以及鳍片积灰用咼压清水冲洗或压缩空气干除灰•
包覆过热器管子表面和鳍片无积灰。
3进入过热器检修现场的电源线应架空，电气设备使用前应检查绝缘和触电、漏电保护装置•
电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠。
2过热器管子外观检查
2.1检查管子磨损
1检查吹灰器吹扫区域内管子或测量壁厚•
2检查包覆过热器吹扫孔四周管子或测量壁厚•
3检查蛇形管弯头或测量壁厚。
管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹
4检查包覆过热器开孔四周管子。
5检查屏式过热器和高温过热器的外圈向火侧和测量壁厚。
管子磨损及腐蚀的减薄量允许应符合能源
电[1992]1069号的
要求
6检查从管排或管屏出列的管子或测量壁厚。
7检查屏式过热器自夹管。
8检查屏式过热器与水平定位管的接触部位。
9检查穿墙管和穿顶管。
10检查水平布置蛇形管管夹和省煤气悬吊管附近管子1
2.2检查管子蠕胀
1检查蠕胀须使用专用的各类管径胀粗极限卡规或游标卡尺。
碳钢管子胀粗值应小于3.5%D,合金钢管子胀粗值应小于
2.5%Db
2测量屏式过热器和高温过热器的外圈管管径。
管子外表无明显的颜色变化和鼓包。
材质为碳钢的受热面管子或三通、弯头的石墨化应不大于4级。
合金钢管表面球化大于4级时，宜取样进行机械性能试验，并做出相应的措施。
3测量低温过热器的引出管及其它可能发生蠕胀的蛇形管管径。
管子外表的氧化皮后度需小于0.6mm,氧化皮脱落后管子表面无裂纹
4检查屏式过热器和高温过热器的管子外表，特别是向火侧管段表面氧化情况。
管子表面腐蚀凹坑深度需小于管子壁厚的
30%
2.3检查包覆管和穿顶管的密圭寸
1对包覆管的鳍片拼缝去灰、去污、检查。
包覆管的鳍片拼缝无裂纹。
2对穿顶管的密封套管焊缝去锈、去污后，进行检查或无损探伤抽查。
穿顶管的顶棚密封焊缝无裂纹，密封良好。
2.4检查管排变形和整形
1检查管排横向间距。
消除横向间距偏差和变形的原因，并整形。
管排排列整齐、平整，无出列管，管排横向间距一致，管排间无杂物。
2检查管排平整度，宜割除出列管段，消除变形点后再焊复。
管夹、梳形板和活动联接板完好无损，无变形、无脱焊，与管排固定良好，并保证管子焊缝无裂纹。
3检查管排的管夹和管排间的活动联接板及梳形板。
水平对流定位冷却管与屏式过热器管固定良好，管卡与管子焊缝无裂纹。
4检查屏式过热器管排与水平定位冷却管的联接与定位。
5检查顶棚过热器下垂。
顶棚管无下垂变形。
3割管检杳
1金属监视管段的位置应由金属监督部门确定。
2化学监督管段的位置应由化学监督部门确定。
3监视管割下以后应标明管子的材质、部位、向火侧面和蒸汽流向。
割管的切割点应符合DL612的规定和要求。
4封堵管子割开后现场的上下关口。
5管子切割后监视管应保持原样和完整。
监视管内外壁无损伤。
6严禁使用割炬切割监视管。
4管子焊缝检杳
1对联箱管座与管排对接焊缝去锈、去污、抽杳。
2全面检查运行10万h后的高温过热器出口联箱管座与管排的对接焊缝，并由金属监督部门对焊缝进行探伤抽查。
焊缝及焊缝边缘母材上无裂纹。
3全面检查运行10万h后的异种钢焊缝，并由金属监督部门进行无损探伤抽查。
4打磨管座焊缝裂纹，彻底消除后进行补焊。
焊接时应采取必要的焊前预热和焊后热处理的措施。
补焊焊缝无超标缺陷。
焊缝应符合DL438的要求。
5防磨装置检查
1检查防磨装置，防磨装置磨损和烧损变形严重时应予以更换。
防磨板和烟气导流板需完整，无变形、烧损、磨损和脱焊。
2检查防磨装置的固定位置。
防磨罩与管子能自由膨胀
6管子更换
6.1管子切割
1参照水冷壁鳍片管的割管要求进行包覆过热器鳍片管割管。
切割点位置须符合
DL612-1996的5.29的要求。
2管子切割后现场管排开口处应立即予以封堵。
3割点附近的管夹应在切割前与管子或所在管排脱离。
切割点管子开口应与管子保持垂直，开口平整。
4管子切割时不应损伤相邻的管子。
5管子切割应采用机械切割，对于特殊部位而需用割炬切割时，须消除切割部位的热影响区。
对于采用割炬切割的管子，在管子割开后应无熔渣掉进管内
6.2新管检查
1新管外观检查：
检查管子表面裂纹，检查管子表面压扁、凹坑、撞伤和分层，检查管子表面腐蚀，管子内外表缺陷的深度超过管子壁厚的10%寸应采取必要的措施，检查弯管表面拉伤和波浪度，检查管径及壁厚。
1管子外表无压扁、凹坑、撞伤、分层和裂纹。
2管子表面无腐蚀。
3弯管表面无拉伤，其波浪度应符合
DL5031-1994的表4.2.6的要求。
4弯管实测壁厚应大于直管理论计算壁厚。
5弯管的不圆度应小于6%通球试验合
格。
6管子管径与壁厚的正负公差应小于
2检查合金钢管硬度、合金兀素检测和金相检查。
合金钢管子硬度无超标。
合金成分正确。
3新管使用前宜进行化学清洗，对口前用压缩空气进行吹扫。
新管内无铁锈等杂志
6.3新管焊接
1管子的焊接工艺应符合DL5007—92中5.0的要求。
1官子焊接质里标准应符合DL5007-92。
2管道对口和焊接应符合DL5031-1994中5.1和5.2的要求。
2新管施工焊口须100淋伤。
施工焊缝应100%合格
5.3再热器
检修项目
检修工艺
质量标准
1再热器清灰和检修准备
1管子表面和管排间的积灰用高压水冲洗或用压缩空气清灰•
管子表面和管排间的烟气通道内无积灰、结渣和杂物。
2包覆过热器的管子表面以及鳍片积灰用咼压清水冲洗或压缩空气干除灰•
包覆过热器管子表面和鳍片无积灰。
3进入过热器检修现场的电源线应架空，电气设备使用前应检杳绝缘和触电、漏电保护装置.
电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠。
2管子外观检杳「
2.1检杳管子磨损
1检查吹灰器吹扫区域内管子或测量壁厚。
受热面管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹。
2检查壁式再热器弯头或测量厚度。
3检查蛇形管弯头或测量壁厚。
4检查管排外圈蛇形管向火侧或测量壁厚。
管子磨损后其减薄量小与管子壁厚的30%
5检查从管排或管屏出列的管子或测量壁厚。
6检查屏式再热器夹持管或测量壁厚。
7检查屏式再热器与对流冷却管的接触部位。
8检查穿墙管和穿顶管。
9检查水平布置的蛇形管管夹和省煤器悬吊管附近的管子。
2.2检杳管子蠕胀和高温腐蚀
1蠕胀检查应使用专用的各类管径胀粗极限卡规或游标卡尺。
管子蠕胀和高温腐蚀的检查质量要求按过热器管子的蠕胀和高温腐蚀质量的检查要求
2检查屏式再热器和高温再热器的外圈管段的胀粗。
3检查屏式再热器和高温过热器的管子表面，特别是外圈向火侧表面的高温腐蚀。
2.3管排变形检查和整形
1检查管排横向间距。
消除横向间距偏差和变形的原因，并整形。
管排排列整齐、平整，无出列管，管排横向间距一致，管排间无杂物。
2检查管排平整度，宜割除出列管段，消除变形点后再焊复。
管夹、梳形板和活动联接板完好无损，无变形、无脱焊，与管排固定良好，并保证管子焊缝无裂纹。
3检查管排的管夹和管排间的活动联接板及梳形板。
水平对流定位冷却管与屏式过热器管固定良好，管卡与管子焊缝无裂纹。
4检查屏式过热器管排与水平定位冷却管的联接与定位2
5检查顶棚过热器下垂。
顶棚管无下垂变形。
3割管检杳
1金属监视管段的位置应由金属监督部门确定。
2监视管割下以后应标明管子的材质、部位、向火侧
面和蒸汽流向。
割管的切割点应符合DL612的规定和要求。
3封堵管子割开后现场的上下管口。
4管子切割后监视管应保持原样和完整。
监视管内外壁无损伤。
5严禁使用割炬切割监视管。
4焊缝检杳
1对联箱管座与管排对接焊缝去锈、去污、抽查。
2全面检查运行10万h后的高温过热器出口联箱管座与管排的对接焊缝，并由金属监督部门对焊缝进行探伤抽查。
焊缝及焊缝边缘母材上无裂纹。
3全面检查运行10万h后的异种钢焊缝，并由金属监督部门进行无损探伤抽查。
4打磨管座焊缝裂纹，彻底消除后进行补焊。
焊接时应采取必要的焊前预热和焊后热处理的措施。
补焊焊缝无超标缺陷。
焊缝应符合DL438的要求。
5管子更换
5.1管子切割
1参照水冷壁鳍片管的割管要求进行包覆过热器鳍片管割管。
切割点位置须符合
DL612-1996的5.29的要求。
2管子切割后现场管排开口处应立即予以封堵。
3割点附近的管夹应在切割前与管子或所在管排脱离。
切割点管子开口应与管子保持垂直，开口平整。
4管子切割时不应损伤相邻的管子。
5管子切割应采用机械切割，对于特殊部位而需用割炬切割时，须消除切割部位的热影响区。
对于采用割炬切割的管子，在管子割开后应无熔渣掉进管内
5.2新管检查
1新管外观检查：
检查管子表面裂纹，检查管子表面压扁、凹坑、撞伤和分层，检查管子表面腐蚀，管子内外表缺陷的深度超过管子壁厚的10%寸应采取必要的措施，检查弯管表面拉伤和波浪度，检查管径及壁厚。
1管子外表无压扁、凹坑、撞伤、分层和裂纹。
2管子表面无腐蚀。
3弯管表面无拉伤，其波浪度应符合
DL5031-1994的表4.2.6的要求。
4弯管实测壁厚应大于直管理论计算壁厚。
5弯管的不圆度应小于6%通球试验合
格。
6管子管径与壁厚的正负公差应小于
2检查合金钢管硬度、合金元素检测和金相检查。
合金钢管子硬度无超标。
合金成分正确。
3新管使用前宜进行化学清洗，对口前用压缩空气进行吹扫。
新管内无铁锈等杂质
5.3新管焊接
1管子的焊接工艺应符合DL5007—92中5.0的要求。
1官子焊接质里标准应符合DL5007-92。
2管道对口和焊接应符合DL5031-1994中5.1和5.2的要求。
2新管施工焊口须100淋伤。
施工焊缝应100%合格
6防磨装置检查
1检查防磨装置，防磨装置磨损和烧损变形严重时应予以更换。
防磨板和烟气导流板需完整，无变形、烧损、磨损和脱焊。
2检查防磨装置的固定位置。
防磨罩与管子能自由膨胀
5.4省煤器
检修项目
检修工艺
质量标准
1省煤器外观检查及清灰
1局部无鼓包，腐蚀，损伤，重皮现象
做好记录
2检查防磨瓦的磨损情况，恢复防磨瓦
防磨瓦安装位置正确齐全
3清扫省煤器积灰和管排间杂物
省煤器无积灰，管排间无杂物
2割管检查和管段更换
1将检查情况汇报金属及化学监督人员，确定割管尺寸及位置
2在割管位置画出明显标记，割管时有专人监护
3按割管尺寸，配制新管段
由合格焊工施焊
4对焊口进行探伤检查
焊口探伤合格
5恢复吊架卡子
吊架，卡子齐全
3省煤器管子中段漏泄处理
1对发生在省煤器管中段的漏点，无法进行更换或补焊的情况下，将该管段割掉，在管座处焊死
切割焊口时，不要损坏插座
2在出入口联箱上，分别查明割管位置，做出明显标记，切割时设专人监护
3打磨坡口，待特制管堵加工完后，焊接
管堵与管子材质相冋，端部壁厚符合要求
4省煤器联箱检查
1省煤器联箱堵头或手孔根据化学监督人员要求，决定是否切割
2堵头或手孔割下后，通知化学人员检查
3切割时在原焊口处切割，并加工好坡口
4清理联箱内部积垢及杂物
联箱内部无积垢及杂物
5根据要求，对口焊接并进行处理检查
探伤检验合格
5水压试验
1参加锅炉本体整体水压试验
焊口及管座无渗漏
2按要求做好检修记录
5.6燃烧器
检修项目
检修工艺
质量标准
1燃烧器检查更「
换
1准备好材料、工具、临时照明及行灯
2通知起重人员搭好脚手架，由施工人员验收后方可使用。
3对磨损较轻燃烧器可进行补焊处理，磨损严重应更换。
4将旧燃烧器抽出，沿中心管焊口割下，并吊出炉膛。
5将新燃烧器吊入炉膛，与中心管按要求焊好。
中心管对口偏差小于
2mm
6固定燃烧器，校正防磨铁位置，并符合设计安装尺寸。
1防磨铁对正迎风面。
2安装尺寸符合设计尺寸
2二次风导向叶片及一次风管检查
1检查二次风导向叶片有无损坏、脱落。
二次风导向叶片无损坏、脱落、变形。
2检查一次风管磨损情况，磨损较轻可补焊处理，严重应更换。
一次风官无泄露
3配风装置检查
1检查旋流风、直流风调节挡板开度。
旋、直流风调节挡板开关到位，无卡涩现象。
2检查热风挡板开度。
1调节挡板位置与风箱外指示一致。
2热风挡板无损坏、变形、开关到位与外面指示一致。
3检查风箱有无漏风
风箱内无泄漏
4油枪检查
1解列油系统，冲洗干净。
油枪组装，旋流片旋向与二次风叶片方向一致。
2解开油枪软管，油枪抽出。
3油枪解体检查，雾化片、旋流片、分油嘴无堵塞，并清洗干净。
4油枪组装好回装
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