年产3000吨2氯吡啶项目可行性研究报告.docx
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年产3000吨2氯吡啶项目可行性研究报告
3000t/a2-氯吡啶项目
可行性报告
第一章总论第二章市场预测
第三章工艺技术方案
第四章环境保护
第五章劳动保护和安全卫生
第六章工厂组织和劳动定员
第七章投资估算和资金筹措
第八章技术经济
第一章总论
一、概述
2-氯吡啶是一种高附加值的精细化工产品，它即可以作为吡啶类精细化工中间体，又是重要农药品种的原料。
以2-氯吡啶为原料生产的新型杀虫剂（如毒死蜱）、杀虫剂（吡啶硫酮锌、吡啶硫酮铜、吡啶硫酮钠），具有高效、广谱、低毒等特性。
在医药工业方面，2-氯吡啶作为一种中间体主要用于生产组胺拮抗类药物（如：
氯苯那敏、菲尼拉敏）以及精神振奋药利他林、抗抑郁药曲唑酮、抗心率失常药丙吡胺，属高起点、高附加值、高效益的药物中间体。
根据以上简述2-氯吡啶的作用，可以将2-氯吡啶生产装置建设的必要性概括如下：
1、建立2-氯吡啶生产装置是发展农业的需要
我国是农业大国，大力发展农副产品是我国的基本任务，种子、化肥、农药和农业生产技术是农业的四大要素，因而开发新型的农药是促进农业发展的关键之一。
我国目前正在推广的用于取代高杀虫剂的农药品种有毒死蜱、乙酰甲胺磷、二秦磷、三唑磷、丙溴磷、吡虫啉和定虫咪，毒死蜱是首选的被推广的杀虫剂，毒死蜱由于技术方面的原因在我国一直比较缓慢，究其原因是毒死蜱的重要中间体3，5，6-三氯-2-羟基吡啶的合成技术不成熟。
国内现有技术多以丙烯和氯乙酰氯为原料，工艺路线长，收率低、质量差、成本高，不能满足工业化生产的需求。
2-氯吡啶技术的开发成功，使得由把毒死蜱2-氯吡啶合成3，5，6-三氯-2-羟基吡啶变为现实，其流程短、成本低、质量高，把毒死蜱的生产技术推向一个新的阶段，必将促进我国农业的发展。
2、建立2-氯吡啶生产装置是发展防酶、防腐高新技术产品的需要霉变、腐败给国民经济造成了重大损失。
具有关方面统计，我国每年因霉变、腐烂造成的经济损失是同期火灾损失的23倍。
以2-氯吡啶为中间体合成的防腐、防酶剂，不仅具有广谱、低毒、稳定的特性，而且使用安全方便，合成工艺简单，成本低，便于推广使用。
2-氯吡啶项目的建设为发展我国的防腐、防霉高新技术产品创造了有利条件，具有良好的社会效益和经济效益。
3、建立2-氯吡啶生产装置可以促进吡啶系列产品的发展
以2-氯吡啶为原料，可以深加工合成羟基吡啶，氨基吡啶等中间体，是生产农药、医药、炸药等产品的重要中间体，而这类产品在国际上已经得到了较好地运用。
但在我国尚属空白。
这些中间体如能在企业迅速投产，将加速我国农药、医药新产品的开发，继而生产出为数可观的高附加值新产品。
综上所述，迅速投产2-氯吡啶不仅意义重大，而且十分必要。
第二节2-氯吡啶项目的特点
1、技术先进可靠采用光氯化反应技术，本工艺具有收率高、产品质量好、生产成本低、无三废排放、单系列设备生产能力大、平稳连续化生产等特点。
已经建有较大生产规模的生产厂，有多年的技术服务经验，产品质量稳定。
2、社会效益好
项目建成后，将成为国内为数不多的规模化生产2-氯吡啶的厂家，可迅速提高企业的知名度，必将带来良好的社会效益。
3、经济效益明显
从技术经济的角度来讲，该项目投资利润率平均可达78.34%，内部收益为68.34%，盈亏平衡点为28%，经济效益良好，抗风险能力较强。
第三节主要技术经济指标
1、生产规模：
3000吨/年
2、能源消耗：
水：
3000吨/年去离子水：
1500吨/年循环水：
300立方/小时电:
300万度/年蒸汽：
40000吨/年3、原料消耗：
吡啶：
2190吨/年液氯：
2190吨/年液碱（32%）：
300吨/年浓硫酸:
90吨/年液氨：
900吨/年生产定员：
40人5、建筑面积：
2000平方米6、总估算投资：
1900万元
其中：
建筑工程费：
200万元
安装工程费：
250万元
设备购置费：
850万元
其它费用：
600万元
7、主要技术经济指标
建设投资：
1900万元
投资利润率：
78.34%（计算期内平均值）
投资利税率：
102.74%（计算期内平均值）
投资回收期：
1.99年（所得税前）
2．49年（所得税后）
财务内部收益率：
101.46%（所得税前）
68.43（所得税后）
第二章市场预测
第一节国外市场预测
1、国际市场现状
九十年代以来，国外成功地进行了光氯化生产吡啶的研究和应用。
德
国的BASF公司、BAYE甌司、美国的Arch公司相继开发出以氯代吡啶为原料的杀虫剂、除草剂等农药。
在提高了农药生物活性和使用安全性的同时，减少了对环境的污染，取得了可观的经济效益和社会效益。
据资料介绍，全世界农药销售额以年增加10%的速度稳步上升，国外著名的农药公司年需氯代吡啶系列产品在5。
5万吨左右，而现有氯代吡啶生产企业主要集中在西欧、美国和日本。
2、国外生产情况：
国外生产2-氯代吡啶的国家有美国、日本、德国和印度，2000年总生产能力约7700吨。
其中，美国ARCH公司是最大的生产厂商，2000年生产能力占世界总生产能力的75%日本YOSHITOMO居第二位，占15%美、日、德现在都不再增加2-氯代吡啶的生产能力，印度2-氯代吡啶的生产能力在逐年增加。
美国ARCh公司2-氯代吡啶的生产能力逐年下降，2005年其生产2-氯代吡啶的能力已经下降为3000吨/年，转而向中国或印度购买2-氯代吡啶，以满足美国国内的需求。
3、消费情况
2-氯代吡啶按用途和含量分为若干种品级。
生产厂商可提供很多品级
的产品。
国外2-氯代吡啶应用最大的市场是农药、医药的中间体。
2000
年世界2-氯代吡啶生产和消费情况、消费结构见表2-1
表2-12000年世界2-氯代吡啶生产和消费情况
国家和地区
生产能力
产量
进口量
出口量
美国
6000
6000
1500
日本
1500
1500
1000
德国
200
200
500
合计
7700
7700
1500
1500
第二节国内市场预测
1、国内市场现状
虽然我国农药年产量达到40万吨，但在质量和品种上与国外农药相比还存在较大差距，大约不到总产量的10%其主要原因之一是缺乏高质量的农药原料。
到目前为止，氯代吡啶大部分从国外进口，昂贵的价格制约了农药档次的提高。
据专家推测，；吡啶类农药增加10%约需氯代吡啶系列产品2000吨。
氯代吡啶除大量应用于农药行业外，还广泛应用于日化行业。
据统计，我国每年液体洗涤剂用量在60万吨左右。
其中具有止痒、去头皮屑功能的洗发香波越来越受人们的青睐，2-氯代吡啶时这种洗发香波中止痒、去屑添加剂的主要原料。
因此，采用先进工艺、规模生产氯代吡啶系列产品的技术具有极为良好的发展空间和显著的竞争优势。
2、生产和消费情况
我国对2-氯代吡啶的研究始于1991年，由XX大学率先开发成功气象光氯法生产氯代吡啶的工艺，并于1999年实现工业化生产，在XX建成200吨/年的生产装置，现已经停产。
同期XX公司在引进国外技术的基础上，于1999年晚些时候投产了200吨/年液相光氯化生产2-氯代吡啶的生产装置。
之后XX大学分别对氯代吡啶合成技术进行了研究，国内也相继建立了几个2-氯代吡啶生产厂，但规模多偏小。
国内生产的2-氯代吡啶大部销往美国和欧洲；河北生产的2-氯代吡啶销往国内的农药生产厂，其余销往韩国，不能满足国外的订单量
3、市场展望
随着经济的发展，2-氯代吡啶在农药、医药、防腐等方面得以广泛应用，各个领域对2-氯代吡啶的需求将迅速增加。
仅就吡啶类农药而言，据专家推测，吡啶类农药每增加10%约需氯代吡啶系列产品2000吨，同时，2-氯代吡啶也是ZPT的核心原料，2005年，我国大陆地区2-氯代吡啶需求量达到7000吨左右，平均年增长率为52%详见表2-3
表2-3国内需求预测
年份
2001
2002
2003
2004
2005
年平均增长率
需求量
1000
1500
3000
5000
7000
52
4、氯代吡啶系列产品生产大有前途
由于氯代吡啶作为中间体在农药、医药及杀菌防腐剂领域的国内外各科研机构和企业中，相继进入研制开发的成熟阶段。
在未来的五至十年中，相应的成果将逐步转化为实际生产能力。
届时，对氯代吡啶产品的需求量将极为可观。
从任何角度看，国内企业要对加入WTO以后不断加剧的国际竞争，不应也不可能在需要原料及中间体方面受制于国外跨国公司，势必将在国内寻求服务体系完善，具有较大生产规模的企业作为合作伙伴。
因此，尽快将氯代吡啶产品实
现大规模生产，不仅符合现实市场要求，也具有可持续发展的广阔市场空间。
第三章工艺技术方案
第一节工艺方案的选择
1、氯代吡啶传统生产工艺：
其主要生产工艺为：
吡啶经过氨基化、重氮化和桑得迈尔反应生成2-氯代
吡啶。
传统2-氯代吡啶生产工艺流程示意图如下：
吡啶►氨基吡啶►2-吡啶重氮盐酸盐►2-氯代吡啶
亲核取代重氮化桑得迈尔反应
传统工艺缺点是步骤多、转化率低、成本高、三废量大。
2、气相、液相光氯反应生产工艺：
该工艺由四步反应缩短为一步反应，流程大大缩短，步骤减少，吡啶直接光氯化法生产2-氯代吡啶工艺流程示意图如下：
吡啶2-_-氯化吡啶
光、氯气
该生产工艺为吡啶净光氯化生成2-氯化吡啶盐，敬重和后2-氯化吡啶游离出来，在经过萃取、分馏、精馏得到产品2-氯化吡啶
直接光氯化法的特点是：
转化率高、产品质量好、平稳连续化生产。
3、工艺路线的选择
本工艺采用吡啶气相光氯化反映，除了较传统的生产工艺又很大优势外，较液相光氯化法生产2-氯化吡啶工艺也具有产品质量好、成本低、单系列生产规模大等特点，解决了国外的氯化吡啶生产工艺没有解决的反应后液体产生大量焦油和聚合反应不连续的问题。
国外生产工艺流程示意图如下:
第四章环境保护
第一节采用的环境保护标准
1、大气污染物综合排放标准GB162971996（二级）
2、
环境空气质量标准
GB30951996（
二级）
3、
污水综合排放标准
GB89781996（
二级）
4、
工业企业厂界噪声标准
GB1234890（
皿类）
第二节主要污染源和污染物排放情况
1、废气
本项目在2-氯代吡啶车间的光氯化反应及中和闪蒸工序排放含有氯气的废
气，含量为0.14KG/M,系统排气量约为35NMh.
2、废水
（1）生产废水：
2-氯吡啶车间生产过程中产生部分生产废水及车间冲洗地面水。
（2）生活污水：
主要为生活用水、冲洗汽车水，合计3MM天。
（3）废渣：
本项目无废渣排放，生产过程中仅有少量废弃包装物。
（4）噪音：
本项目基本无强噪声。
第三节环境保护治理措施
1、废气：
自2-氯吡啶车间光氯化反应及中和工序排出的含有氯气的废气，经氯气缓冲罐，冷却器送入氯气吸收塔，由最初的20%氢氧化钠溶液吸收，当漂液达到一定程度时，由漂液输送泵送到罐区漂液储罐外卖。
废气经吸收后达标排放，排放量为35NM/h,排放浓度：
65mg/ri\排放筒高度为25米。
2、废水：
（1）生产废水：
生产废水总水量是45M3/天，水质为：
色度100倍;
PH=6~8；COD：
240mg/l；Na2SO4:
0.35mg/l；NaCl：
45mg/l；
SS：
80mg/l。
初步方案是经活性炭吸附脱色及臭氧氧化达到二级排放标准后排入市政污水管网。
具体方案可根据环评结论进行调整。
（2）生活污水：
本厂产生的生活污水约3M3/天，经过粪池处理后排入市政污水管网。
（3）废渣：
本项目无废渣产生，仅有部分废弃包装物，由垃圾站拉走后统一处理。
第五章劳动保护和安全卫生
第一节使用的主要原料及生产的产品
1、吡啶：
为具有特殊气味的液体，能与水、乙醇、乙醚等混溶，能溶解各种有机化合物和无机盐类，具有弱碱性，最高允许浓度为4mg/m3，LD=1580mg/kg,火灾危险分类为甲类，毒害等级为低毒，可能引起头痛、头晕、口苦、咽干等。
主要使用部位在2-氯代吡啶车间的配料及光氯化反应工序，年用量为2190吨。
2、氯气：
为黄绿色又刺激气味的气体，易溶于水、碱液，最高允许浓度1mg/m3，
LD=293ppm氯气为助燃气体，其火灾危害分类为乙类，毒害等级为高毒。
可能引起流泪、头痛、恶心等症状，长期吸入能引起严重肺气肿。
使用部位为2-氯代吡啶车间的光氯反应工序，年用量为2190吨。
3、液碱：
为32%NaO溶液，其有腐蚀和刺激作用，可能引起灼伤。
使用部位为
2-氯代吡啶车间尾气吸收工序，年用量为300吨。
4、硫酸：
为无色透明油状液体，无臭，具有腐蚀性，LD=2140mg/kg,对人体、
皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。
使用部位为2-氯代吡啶精制工序和尾气吸收工序,年用量为90吨
5、产品2-氯代吡啶：
经鉴定为中等毒性,年产量为3000吨。
第二节生产过程中高温、噪声、易燃易爆等产生的部位和有害程度
1、高温
本工程2-氯代吡啶车间光氯化反应岗位的操作温度为250C;中和工序和2-氯代吡啶精制工序的操作温度为150C。
主要危险是直接触及有烫伤、灼伤等。
2、噪音
主要产生部位是空压真空站及各种泵类岗位等，其中空压机岗位噪音约90
分贝，噪音对人体将康有很大危害，损伤人的听力。
长期在高分贝噪音环境下工作会导致噪音性耳聋，影响人的心血管系统，导致神经衰弱等病症。
3、易于燃烧和爆炸的部位
吡啶属于甲类易燃易爆液体，主要在2-氯代吡啶车间的配料工序使用。
液体及蒸汽遇明火即可发生火灾及爆炸，造成设备损坏和人身伤亡。
第三节生产过程中主要的危险因素设备
1、高温设备：
光氯化反应器、中和釜及废水蒸馏釜等
2、噪音设备：
各种泵类
3、易泄漏有爆炸危险物质的设备：
吡啶储罐、吡啶计量罐等
4、可能受到职业危害的人数
按各岗位操作工计有40人。
第四节单项工程火灾危险性定类
生产过程中原料及成品火灾危险性一览表
序
号
名称
闪点
燃点
丿'八\、八、、
爆炸极限
比重
建筑火
灾等级
上限%
下限%
1
吡啶
17
482
12.4
1.7
0.98
甲
2
氢氧化钠
2.12
丁
3
氯气
1.47
乙
4
硫酸
1.83
乙
5
2-氯吡啶
82
4.2
1.2
根据本装置所使用的原料和产品情况，生产装置火灾危险类别定为甲类第六章工厂组织和劳动定员
第一节生产班次
本项目投产后实行四班三运转制，年工作日为300天。
第二节劳动定员
全车间定员为：
40人
序
名称
每班定员
管理人员
操作班次
合计
号
生产工人
辅助人员
2-氯吡啶
4
1
4
1
反应工段
2
4
8
2
中和工段
1
4
4
3
蒸馏工段
1
4
4
4
吡啶泵房
1
4
4
5
氯气房
1
4
4
6
精馏工段
1
4
4
7
控制室
2
4
8
8
合计
40
第七章投资估算和资金筹措
第一节工程概况：
本项目采用气相氯化生产2-氯吡啶技术，拟建设的年产3000吨2-氯代吡啶工
14.技术经济第一节本章节采用的有关主要基础数据：
1、建设期：
10个月
2、投产期：
1年
3、投产期负荷：
100%
4、计算期：
10年
5、产品方案：
2-氯吡啶3000吨/年
2.6-氯吡啶150吨/年氯化铵4000吨/年次氯酸钠3300吨/年
6、产品销售方案及价格：
2-氯吡啶50000元/吨
2.6-氯吡啶50000元/吨氯化铵1000元/吨次氯酸钠800元/吨
6.1
7、原材料及动力成本：
原材料及动力成本详见生产成本标
8、增值税率为17%
9、所得税率按33%计算
10、基准收益率按12%计算
第二节资金来源：
本项目建设投资1900万元，流动资金为600万元
第三节成本估算
1、原材料费：
原材料费用为8485万元/年，详见产品生产成本表6.1
2、燃料及动力费：
燃料及动力费为1492万元/年，详见产品生产成本表6.1
3、人员工资：
全部生产人员工资按75.8万元/年计算。
4、制造费用：
（1）折旧费：
房屋及建筑物按15年折旧，机器设备按10年折旧，残值率按4%计算
（2）修理费：
修理费按年折旧费用树枝的55%估算
（3）其他费用：
其他费用按291.6万元/年计取。
（含车间管理费、保险费、机物料消耗等）
（4）销售费用：
销售费用按销售收入的1%估算
5、管理费用：
（1）摊销费：
无形资产按10年摊销，开办费按5年摊销。
（2）其他费用：
其他费用按每年388.8万元计取第四节经济效益分析
1、主要报表及说明：
（1）综合技术经济指标表
（2）资金筹措与运用表
（3）产品销售收入及销售税金表
（4）固定资产折旧费用估算表
（5）无形及其递延资产摊销费估算表
（6）总成本和费用表
（7）损益表
损益表中两项基金各按税后利润10%、5%计提
（8）财务现金流量表（全部投资）
（9）资金来源与运用表
（10）
流动资金估算表
（11）
资产负债表
（12）
敏感性分析表
图一：
成本分析图
图二：
盈亏平衡分析图
图三：
敏感性分析图
2、盈利能力分析：
（1）静态指标：
投资利润率78.34%（计算期内平均值）
投资利税率102.74%（计算期内平均值）
投资回收期
2）动态指标：
3、清偿能力分析：
资产负债率：
0.23
流动比率：
3.01
速动比率：
2.39
4、不确定性分析
盈亏平衡点（BEP二年固定成本/（年销售收入-年可变成本-年销售税金）本项
目盈亏平衡点为28%（计算期内平均值）即计算期内本项目生产能力运用28%以
上时既可盈利。
5、敏感性分析
这里对销售价格、经营成本、建设投资者三个主要因素作了增减15%的敏感性分析，结果见表12，通过上述分析可知项目对收入变化最为敏感，对建设投资变化相对稳定。
6、财务评价结论
通过上面财务分析可知该项目投资利润率平均可达到78.34%，内部收益率为
68.43%，盈亏平衡点为28%，经济效益良好，抗风险能力较强。
该项目是可行的项目。
生产成本表
序号
名称
单
位
单价
（元/单位）
单耗
（单位/
吨成本）
单位费用
（元/吨
产品）
一年费用
（万元）
1
材料
1.1
吡啶
吨
30000
0.8
24000
2400
1.2
液氯
吨
1200
1.2
1440
144
1.3
液碱
吨
600
0.8
480
48
1.4
亚硫酸钠
吨
1200
0.1
120
12
1.5
硫酸
吨
600
0.05
30
3
1.6
包装费
吨
1000
1
1000
100
小计
28270
2827
2
动力
2.1
公用工程
吨
50000
1
5000
500
小计
5000
500
3
制造费用
3.1
折旧费
487.72
48.77
3.2
修理费
268.25
26.82
3.3
其它
972
97.2
小计
1727.96
172.8
4
人工费
648
64.8
5
合计
34445.96
3444.6
升级会员 