给水钢塑复合管施工方案正规版.docx
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给水钢塑复合管施工方案正规版
给水钢塑复合管施工方案正规版
给水工程
施
工
方
案
江苏明灿建设工程
2021年10月12日
1、编制依据…………………………………………………………………………。
3
2、工程概况………………………………………………………………………….3
3、材料要求………………………………………………………………………….4
4、主要机具…………………………………………………………………………。
4
5、施工作业条件………………………………………………………………………4
6、操作工艺……………………………………………………………………………5
6.1管道连接…………………………………………………………………………。
。
5
6。
2安装准备………………………………………………………………………….。
5
7、水压试验……………………………………………………………………………7
8、质量标准…………………………………………………………………………。
。
7
9、成品保护措施……………………………………………………………………..8
10、应注意的质量问题………………………………………………………………8
13、文明施工保证措施………………………………………………………………8
12、现场消防、保卫措施…………………………………………………………。
.9
13、保证施工安全生产的技术措施…………………………………………………10
1、编制依据
1。
1施工图
表1-2
图纸名称
图纸编号
出图日期
宿舍楼给水排水图
2021—36
2021年4月
1.2适用于本工程的主要标准、法律法规、规范规程、图集及有关文件
表1—3
类别
名称
编号
国家
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242—2002
地方
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26—2003
2工程概况
2.1工程项目基本情况
表2－1
序号
项目
内容
1
工程名称
换班宿舍楼
2
地理位置
泰州大道西侧口泰路北侧
3
建设单位
大同盟制药厂
4
设计单位
北京中天建中工程设计有限责任公司
6
监督单位
6
监理单位
泰州开源工程设计咨询监理
7
施工总包
江苏明灿建设工程
室内给水主干管采用衬塑钢管，DN＞50mm为卡箍连接，DN＜50mm为丝扣连接。
3材料要求
（1）衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。
（2）不得使用有损坏迹象的管材及管件。
给水用衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。
4主要机具
机具：
套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。
量具：
钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
5施工作业条件
（1）设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。
（2）材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工；
（3）施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。
（4）墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。
（5）已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。
6操作工艺
安装准备吊线支架安装管道制作安装管道试压
6。
.1安装准备
认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞等。
按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等.
6。
2管道连接
（1）配管与连接步骤：
按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；
按实测施工图进行配管;
熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配;
（2）切断与压槽
切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。
用专用滚槽机断管.保证断口端面与管材轴线垂直,切斜度DN50以下管材不大于2º，DN65以上管材不大于1.5º,并去掉毛刺、飞边。
压槽时应根据压槽机使用说明的要求,按不同规格的管材选择相对应的滚轮,并按压槽尺寸表滚出沟槽。
槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。
压槽和切断时,进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0。
2mm。
如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。
压槽尺寸表：
规格
DN15～20
DN25～32
DN40~50
DN65~100
DN125～150
距端面距离
15±0.5
16±0。
5
16．5±0。
5
28±1
37±1
压槽深度
0．3
0．5
0．8
1．25
1．5
槽形R
0．8
1．0
1．25
1．75
2．5
（3）套丝
将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15~32mm者套二次，40~50mm者套三次,70mm以上者套3～4次。
用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置,紧住固定板机,将润滑剂管对准丝头,开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙,把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度,然后两手推套丝板,带上2～3扣再站到侧面扳动套丝板,用力要均匀,待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板,保持丝扣应有的锥度。
加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10％。
（4）装管
a：
安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求防腐时,应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
b：
法兰连接时，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，螺栓外露丝扣宜为2—3扣，给水管法兰垫料采用3mm厚橡胶垫，法兰盘连接垫片应与管径同心，不得放偏。
法兰接口平行度允许偏差不超过法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差不超过孔径的5%。
c:
卡箍连接，对于大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓.拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固,防止偏斜造成密封不严。
d：
支架安装：
根据现场放线情况，管道支架应成批预制，支架螺栓孔不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具钻孔。
支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大2毫米。
管道支架第一道防锈漆应在安装前完成。
预制时，要确保管卡圆弧光滑。
安装时，立管支架端面应控制在同一垂直面上；水平管支架，拉线确定水平管坡度.支架安装间距应符合设计图纸及规范要求。
给水立管管卡,层高小于或等于5米，每层1个,层高大于5米,每层不少于2个。
e:
立管明装：
本工程根据实际情况约每十层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装,对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆.支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理.安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
7水压试验
7。
1试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0。
6Mpa；
7.2水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求;对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。
7。
3水压试验步骤：
将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽;充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；升至规定试验压力后，停止加压，稳压10min，观察接头部位是否有漏水现象;压力下降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏.
8质量标准
1、道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。
2、穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。
3、装时必须注意：
安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。
4、管道系统的横管宜有0。
2～0.5%的坡度，坡向泄水方向。
5、水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道各成排的阀门安装应符合下表规定:
序号
项目
允许偏差（mm）
1
水平管道纵横方向弯曲
每m
1
全长25米以上
≤25
2
立管垂直度
每m
3
高度超过5m
≤8
3
平行管道各成排的阀门
在同一直线上间距
3
9成品保护措施
安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其它用途的受力点。
管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
10应注意的质量问题
1、安装应注意着重检查平整度、管道支撑、套管安装、防伸缩措施，并应进行水压试验和通水能力检验。
2、安装应注意着重检查支、架间距和型式是否满足设计要求.
3、坐标、标高和坡度的正确性;
4、连接点或接口的整洁、牢固和密封性;
5、支承件和管卡的安装位置和牢固性；
6、给水系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；
7、根据要求和管道布置，分层、分段进行通水能力检验。
11保证施工安全生产的技术措施
安全、消防、保卫是保障施工顺利进行的重要保证,坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针,遵守和落实北京市和上级有关施工现场安全工作各种规定和制度。
⑴建立安全、消防、保卫保证体系.
⑵坚持周一安全教育及班前讲话，落实安全责任制。
⑶工人进入现场前必须认真学习现场施工安全知识。
⑷安排施工任务的同时，必须进行书面安全交底，并应有交待人签字。
⑸特殊工种必须持证作业，非专业人员不得操作，所有外协队伍进厂的工人要求有三证。
⑹加强临电管理，非电工不得操作临电设施及私接电线,手动工具必须有漏电保护装置。
地下照明要用安全电压，电闸箱要防雨，加锁.各种用电设备及电闸箱，手持电动工具在使用前必须对其安全性能进行检查。
严禁使用未经检查或检查不合格的电闸箱和电动工具。
⑺使用方凳时，先检查有无缺损,一定要放稳，方凳不得垫高使用。
梯子有防滑绳，传递工具时，物品禁止上下抛。
禁止两人同在一个梯子上操作，并不得在最高一步上操作.
⑻使用电焊和操纵其它电动工具时，不能站在潮湿地面上。
电焊机的一、二次接线板应有防护罩,并应设有电源控制装置，放置地点应先在防雨,防日晒的地点.电气焊施焊前，应检查周围，确认无易燃物方可施焊,使用明火前，应找消防专业人员开具动火证，并有专门人员看火,作业后确认周围无火灾危险后,方可离去。
⑼搬运大型设备，管材等重物之前要清理好道路，注意脚下，头上。
搬运时，众人应要密切配合,精力集中，听众统一指挥，步调一致以防发生危险.
12现场消防、保卫措施
⑴消防保卫工作是施工顺利进行的必要保证,为此，我们在施工中要把该项工作作为一项重点来抓。
我们将严格遵守北京市消防安全工作十项标准及总包的要求，贯彻"预防为主,防消结合"的方针,逐级落实消防责任制。
⑵成立消防、保卫管理小组，按照“谁主管、谁负责”的原则，设专人负责施工现场的消防保卫工作,配合总包工作。
⑶库房等要指定专人管理，防止发生盗窃案件.严禁赌博、酗酒、打架斗殴。
现场大型机械设备等要制定保卫措施，确保安全。
另外，要做好成品保护工作，严防被盗、破坏等事故发生。
⑷加强对施工人员的治安、防火教育。
严禁在施工现场吸烟。
电工、焊工从事电器设备安装和电气焊切割作业的，要有操作证和用火证。
动火前，要清除周围易燃物，配备看火人员和灭火用具。
⑸施工材料的存放、保管要符合防火安全要求。
易燃易爆物品要专库储存，分类单独存放，保持通风,用电符合防火规定。
氧气瓶、乙炔瓶工作检间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。
13文明施工保证措施
文明施工工作与工程顺利进行有着密切的关系，同时也是体现企业综合素质和整体实力的一个重要环节。
施工中，我们将把文明施工管理作为本工程施工管理的重要内容，与土建共同对施工现场布置进行设计和规划，认真贯彻执行建设部、北京市关于施工现场文明施工管理的各项规定，将施工现场建成整洁、文明、环保的文明工地。
1成立文明施工管理小组，明确专业责任分工和牵头部门。
2公司主管部门负责每季度组织一次施工大检查.
3现场建立定期检查制度，由文明安全施工牵头部门组织相关的部门及人员进行检查，有问题下达整改通知单，并立即安排人员进行整改,随后将检查整改情况做好记录,备案.
4现场内机具及各种施工用材料按要求放置且堆放码垛整齐、账物相符,做到及时清理、工完场清.
5设备、材料进出场应有查验制度和必要的手续.
6现场设施工垃圾站，及时分拣，回收和清运，消灭长流水和长明灯,合理使用材料和节约能源。
7组织工人定点进出场。
利用国家规定的早上6点至晚上21点的正常施工时间，合理安排好施工程序.
8严格遵守作业时间,特殊情况必须在晚22时至次日早6时作业的，必须在施工前向工程所在地区的建设行政主管部门提出申请，经批准后到工程所在地区的环保部门备案后方可施工。
9办公室、宿舍保持整洁，生活区无污水无污物。
除盐水钢骨架PE塑料复合管
施
工
方
案
编制人：
李海山
审核人：
郭志勇
审批人：
编制单位:
编制时间:
2021年8月1日
§1工程概况
§1.1工程概述
§1。
2工程实物量及主要技术参数
§1.3工程施工特点
§1。
4应执行的技术规范及质量标准
§2工程组织管理
§2。
1管理目标
§2。
2项目组织
§2。
3项目管理人员
§3施工技术方案
§3.1整体要求
§3。
2具体要求
§3.3施工技术方案图
§3.4施工技术方控制
§3。
5施工过程控制
§4施工进度保证措施
§5施工人员施工机械手段用料调配计划
§5。
1施工人员调配计划
§5.2施工手段用料调配计划
§6工程质量管理
§6。
1质量管理目标
§6.2质量管理体系
§6。
3质量保证措施
§6。
4质量回访及保修办法
§7施工安全管理
§7.1安全管理目标
§7.2安全管理体系
§7。
3安全管理措施
§8文明施工管理
§9管道系统的试压与验收
§9.2工程验收
§1工程概况
§1.1工程概述
本工程施工主要涉及钢骨架PE塑料复合管的安装及施工，DN400管道总长度约0。
05km（含管件）、DN350管道总长度约1.7km（含管件）、DN300管道总长度约2。
06km（含管件）、DN100管道总长度约1。
8km（含管件）、DN50管道总长度约0。
453km（含管件）、DN200管道总长度约1.17km（含管件）.应用为除盐水输送系统。
总的施工难度为中等，安装距离较长.总的系统工作压力1。
6Mpa,试压压力为1。
6Mpa,工作温度连续工作10OC~25OC。
我给排水施工队负责钢骨架PE塑料复合管的连接施工.管沟的定位开挖及回填由公司完成。
§1。
2主要技术要求
1．工程是除盐水输送管
2．所有管道采用地埋式
3．管线工作压力1。
6Mpa
§1。
3工程施工特点
本工程在管材配送前我施工队对工程的各个细节都进行了周详考虑。
管件的数量、规格,短管的长度和数量都已提前落实清楚.管线与原有的管线的连接方式和连接材料做到了齐全准确.
§1.4应执行的技术规范及质量标准
执行的技术规范及质量标准详见表1—1
表1—1应执行的技术规范及质量标准一览表
序号
规范标准名称
标准号
备注
1
《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管》
CJ/T123—2000
2
《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》
CJ/T124—2000
§2.工程组织管理
§2。
1管理目标
该工程中采用法兰、电熔套筒二种主要连接方式。
我施工队成立了相应的质保机构,保证该工程目标的实现：
1.确保工程的费用不超过费用预算水平.
2.按甲方要求的工期内保质量完成施工任务。
3.工程施工总结施工经验，树立良好形象，做好钢骨架塑料复合管的施工质量。
§2.2项目组织机构
工程项目负责人:
郭志勇
技术负责人：
李海山
质量管理:
栗建
§3施工技术方案
§3.1整体要求
做详细的施工方案；详尽的材料清单、施工机具清单.
§3.2工程中通过具体单个项目全面体现管及管配件的各项性能指数，连接工艺、施工要求等。
§3。
3施工技术方案图
§3。
4施工技术控制
§3。
4。
1焊接工艺参数的确定:
根据现场条件，经试焊后确定。
§3。
4。
2保证施工质量的技术组织措施:
A.由公司实验室针对用户要求提供相适应的焊接工艺参数、要求.
B.选派合格的焊接人员进行焊接操作。
C.焊接施工前，在现场做好焊接实验，合格后方可进行焊接施工。
D.随时检测施工现场的环境温度变化、电压、电容电阻值和焊接电流的变化及检测焊机的输入与输出端的电压是否满足焊接要求，发现异常现象要立刻停止焊接，分析原因并采取纠正预防措施。
E.做好各方面的协调工作，建立畅顺的信息反馈渠道，消除现场存在的质量隐患，以确保工程质量。
§3。
3。
3安装施工严格按照《钢骨架塑料复合管施工及验收规范Q/PsG3001—2002》执行
§3.5施工过程控制
1.管材、管件的性能要求、验收、存放与运输
1.1工程所使用的钢骨架塑料复合管材与管件符合钢骨架塑料复合管材、管件的行业标准要求（CJ/T123—2000CJ/T124—2000）。
1。
2工程所用钢骨架塑料复合管材、管件在安装前由现场甲方、监理进行验收。
验收内容应包括：
产品合格证、质量保证书、规格数量和包装情况等。
1.3管材、管件存放应避免阳光爆晒，并保证通风良好，堆放地面应平整。
存放时间较长则应放置在温度不超过40℃的棚内。
管材可码垛堆放，码放高度不应超过1.0米。
若管材分层码放，且在适当的层位上加分隔支撑架保护时，堆放高度可以适当增加。
1.4法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫以方木，方木厚度以上下排之间管材接头互不接触为宜。
1.5长6米以内的管材方木垫垫两处即可，6米以上的管材方木垫应不少于三处.存放时应将不同管径、不同壁厚的管材分别堆放。
1。
6管材在搬运过程中，应用非金属绳带梱扎或用金属带加软保护扎梱、吊装、不抛掷、拖拽、不与硬物、利器撞击、不与火焰及高温物体接触，电熔接头管材用保护端盖包装.对法兰连接的管材与管件注意保护两端面及密封槽,密封端面不划伤,密封槽棱角不磕碰划伤，槽内应保持光洁，车辆运输管材时应放置在平底车上。
2．管道施工机具
2。
1法兰连接管道施工机具
法兰连接管道施工专用机具：
塑料焊枪
施工中所需机具数量视管道长度、施工组织时确定。
2。
1.2法兰连接管道施工通用机具
板手、卷尺、角磨机等。
注：
施工中所需机具数量视管道长度、施工组织确定.
2。
2电熔连接管道施工机具
2.2。
1电熔连接管道施工专用机具
焊接电源（焊机）、直管扶正器、管件扶正器、切割剧、塑料焊枪等。
电熔连接管道施工通用机具
板手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器等。
3.管道铺设
3。
1一般规定
3。
1。
1电熔接头在安装前详细检查，看其有无明显变形,测量电阻值是否与出厂卡一致，观察其接线柱是否生锈腐蚀,如有锈蚀,应用纱布将其擦亮。
3。
1。
2对在运输过程中造成破损，无法修复的管材、管件,从待用品中挑出，不与待用品混放。
有问题的管材、管件必须修复后方可使用.
3。
1。
3准备调试好的施工工具，使之处于良好状态。
（焊机、扶正器、切割剧、焊枪、角磨机、划线板、巻尺、小刀、板手、锤子、紧绳器等）
3.1.4备足施工所需的辅助材料。
如：
木棒、铁管、绳子、汽油、酒精或丙酮、棉纱等。
3。
1.5钢骨架塑料复合管道用不同连接形式时,采用相对应的专用连接工具,连接时不使用明火加热。
3。
1.6对钢骨架塑料复合管道进行连接的操作工人上岗前经专门培训，方可上岗操作。
钢骨架塑料复合管道连接时,管端洁净。
每次收工时，管口应临时封堵.
3.2管道安装
3。
2.1钢骨架塑料复合管埋地安装施工要求3.2。
1.1埋地敷设时管道沟槽按工程设计施工（设计应按行业规范、输送介质、保温、地面地下构筑物情况等由设计部门进行）,开槽施工安装Dn50~Dn150管道时，无设计规定时沟底宽度一般要大于安装管子的外0.4ｍ，安装Dn200~Dn300管道时,无设计规定时沟底宽度一般要大于安装管子的外径0.5m，Dn350~Dn500管道时,无设计规定时沟底宽度一般要大于安装管子的外径0。
8m。
在满足施工条件下,管沟宽度可适当降低。
当采取行之有效的保护措施后,上述规定可适当降低。
开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.1~0.2m的原状土应予保留，铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不超挖,若出现超挖用砂土或素原土填补并夯实。
沟槽内积水及时排出。
若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0。
15～0.2m，然后铺上砂土整平夯实至设计标高.凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降措施。
当采取行之有效的防护措施后，上述规定可适当降低。
。
在沟槽内铺设管道时，由设计来规定其它材料基础，应铺设在未经扰动的原土上。
管道安装后，铺设管道时所用垫块及时拆除。
3.2。
1.管道穿越沟流时应加钢或钢筋混凝土套管，套管内若有接头，则必须在试压后方可进行穿越敷设。
.管道的一般铺设过程是：
管道放入沟槽，接口，部分回填,试压，全部回填。
将几根管在沟上接好，平稳放入槽内。
。
在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础,应铺设在未经扰动的原土上,管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除.
3。
2.1.管材在吊运及放入沟内时，采用可靠的软带吊具,平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞。
3。
2.1。
沟上连接应将支撑物（木棒、铁管等）水平横放于管沟上。
支撑棒的数量视具体情况而定，以保证管材不因重力作用而明显变形为宜。
3。
2。
1。
将管线放于支撑棒上面或吊在下面，支撑部位选在合适位置上,保证对接管大致保持在同一轴线上，目测应没有明显交角。
3。
2。
1。
为了消除热膨胀所产生的内应力、直管线与管件、阀等连接时设支墩或支架。
3。
2。
1。
12布管
a。
布管前对管材进行检查，尤其封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊,如当时无条件补焊应在管子上做出明显标记，在有条件时再补焊。
b.布管员根据安排和需要将管抬到现场沿管沟摆放,管材之间保持首尾衔接。
c。
管的抬放必须防止损伤,做到轻放。
不许在地上拖拽。
抬大口径管时要注意安全，避免发生人身事故.
d。
往沟内下管时要保持管子平衡。
轻起轻放，严禁甩抛。
3.2.1.13架管
a.在沟底安装时应在接头处挖操作坑，坑的深度大小以方便操作为宜。
b。
沟上连接时，保证对接管大致保持在同一轴线上，目测没有明显交角。
3.2.1.14下管
a。
在沟上连接的多根管线经充分冷却后方可下沟。
b.撤支撑棒须二人以上,视管径大小确定具体人数（或采用机械下管）。
如管径较大或沟较深，可用绳索兜住管子，将管抬起，撤下支撑棒，将管缓慢放入沟底.放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。
3.2。
2。
钢骨架塑料复合管地上安装施工要求
钢骨架塑料复合管地上安装时，考虑支墩或支架的设计。
注意各种因素。
有一些安装管道的方
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