地基与基础施工方案文档格式.docx

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1-3cm碎石

W/C

C15

1

0.22

39.50

0.60

注：

坍落度为16-18cm，初凝时间大于8h。

灞桥砂

C35

1.27

2.47

0.42

3、材料计划及备料情况：

堆放地点：

盘河路东段慢车道堆放砂子、石子、水泥堆放区，同时备用一个50m3水罐。

4、施工顺序

金星公司第二项目部承建的三星村锦锈佳园12#与13#楼，根据平面布置，搅拌站设置于12#与13#楼中间，由北面往南面浇注砼。

5、筏板及带基砼的浇筑方法及技术措施：

①工艺流程：

施工准备→测量放线→绑扎钢筋→验收钢筋→支外围砼模板→校正模板→混料土拌抖→塔吊运输砼料→浇灌砼→振捣砼及用刮尺刮平，砼表面用木模子搓平、赶光→覆盖麻袋→混凝土养护

②基础垫层及带基采用分段、分层连续推进，一次到顶的混凝土浇筑方案。

由北面往南面分层连续推进。

③根据砼的自然坡情况，在浇筑面上设置1道振动器，随着砼向前推进浇筑，振捣器相应跟进。

④混凝土浇筑约3-4h后，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚桶纵横碾压数遍，待混凝土收水沉实后，用木抹子搓平混凝土表面，封闭其收水裂缝，然后覆盖1层毡布进行洒水保湿。

6、钢筋、模板施工方法：

（1）钢筋制作采用现场加工，筏板采用φ14、φ6两种，带基采用φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25六种，钢筋φ14以上采用对焊连接，φ6、φ14采用绑扎连接，纵向钢筋安装时，双排筋中垫4cm厚的花岗岩垫块，箍筋弯钩外应交错绑扎，以免位置发生位移。

（2）筏板保护层厚度40mm，钢筋绑扎完后要检查下列内容，筏板底筋采用4cm厚的成品砼垫块，以保证筏板底部的钢筋保护层厚度。

①钢筋的型号、规格、数量、间距是否符合设计要求。

②检查钢筋的连接长度、保护层厚度、轴线位置、标高是否符合设计要求。

③检查钢筋的绑扎有无松动、移位现象。

（3）砼筏板采用定型钢模，支杆支撑及U型卡环拼装，支杆支撑点数量足够，防止混凝土侧向压力产生胀膜，固定点间距控制在1000mm、1500mm，确保模板稳固。

7、控制大体积砼温度裂缝的主要技术措施：

（1）原材料控制：

①控制沙石含泥量及泥块含量，减少砼收缩。

②控制水泥、沙、石、水及外加剂的配合比，降低总水化热总量，达到降低砼内部发热量的作用，施工及养护过程控制。

（2）施工及养护过程控制

①施工中合理的浇筑速度，应以砼实际凝结时间（初凝）控制浇筑速度，分层浇筑时上层砼必须在下层初凝前浇注上去，防止施工缝的出现。

②减少砼表面干缩裂缝，砼浇筑列平面及时抹面，3-4小时左右覆盖麻袋，减小砼表面水分蒸发，砼终凝时在筏板表面浇水，保持砼表面湿润。

③合理的养护措施

根据环境气温变化，制定以保温，保湿为目的养护措施，施工前准备好养护用的足够的塑料塑料布及麻袋。

④养护人员的安排

成立专业养护人员，分两班进行养护，每班指定一名负责人，将养护措施落实到位，以保证砼质量，砼表面覆盖薄膜及草袋，养护时间为14d。

8、劳动力计划安排进度计划

筏板大体积砼浇筑分两班，每班15人，200小时连续浇筑振捣，全部完成砼的浇筑工作。

人员具体安排：

项目经理：

郭新军整体全盘负责；

工长：

杨宏负责筏板大体积C35砼浇筑、振捣；

技术员：

李安军负责砼搅拌机上料及配料、砼试块制作；

质检员：

强玉德负责筏板及带基砼的成型及养护。

管理人员：

白班：

郭新军、李安军

上午7：

30-下午7：

30

晚班：

杨宏、强玉德

晚：

7：

30-凌晨7：

砼班：

一班班长：

王定伟人员15人

二班班长：

杨启伦人员15人

钢筋工：

杜兵

木工：

陈亭平（白天）；

何兵（晚上）

9、质量保证措施

①筏板放线严格按照施工图放线，并作出记录，标高测量引测复核后标注于建筑物或构筑物上，标记明确。

②村料进场必须有合格证及其质量证明文件，钢筋、水泥必须有出厂合格证，钢材采取分项一次选料，作复试试验合格后使用，水泥、沙子、石子作复试合格后试用，砂子采用西安灞桥砂，沙石含泥量要严格控制。

③各分项工程施工前，必须有详细的技术交底和安全交底，严格采用三级检查，（即自检、互检、交接检），加强施工中的检查，做好分部工程、隐蔽工程，主要分项施工过程的预检及验收记录。

④砼配制时，配制砼必须有专职质检员进行监磅，严格执行配合比，严格控制水灰比及坍落度，两班倒，换班相互交接清楚，振捣砼由专人操作，按要求留足试块，保证C35砼强度等级要求。

⑤钢筋工钢筋绑扎完后先由钢筋工进行自检，然后由专职质检员及技术员、工长进行检查，主要检查钢筋的规格、数量、间距、搭接及锚固长度并作详细检查记录，经复检合格后上报监理部门进行验收，经监理验收合格后方可开盘施工。

⑥砼浇捣时，必须有技术员，质检员进行旁站，两班倒，木工、钢筋工必须24小时派专人进行看模、看钢筋，发现跑模及钢筋位移及时向项目经理汇报并作处理。

⑦砼浇捣完后，待砼初凝后，派专人对砼进行覆盖，养护每天不少于6次。

⑧凡参加本工程施工的管理人员，都必须认真熟悉施工图纸，学习施工技术规范，编制施工方案，坚持质量第一的方针，坚持谁施工，谁负责工程质量的原则，严格按照国家验收规范要求的操作规格施工。

⑨工程技术资料等要与工程同步进行，随时满足结构验收和初验的资料要求。

⑩基础梁的试块：

留置试块4组，标养、同养各2组，与同等构件同时养护或同时覆盖，每天要有温度记录，温度记录用每天平均温度记录，合计温度记录达到600℃左右，送建筑材料试料室砼强度试压。

11、安全保证措施：

①凡进入施工现场人员一律要戴安全帽。

②晚上施工时必须有足够的照明，不得有死角。

③机电设施必须有专职机修工负责，其它人不得私自操作，定期对施工机械及电气设备进行检测，现场闸刀要设箱加锁，一机闸一漏电开关，设备要专人专机使角。

④要加强安全教育，严格执行国家建设部关于安全生产的有关技术规定及有关工种的安全操作规程。

⑤施工用地范围应设围护，有明显标志，以免行人误入工地造成事故。

⑥保持消防设备完好，注意防火工作。

12、应急方案：

①发现临时停电时，工地备用一台20千瓦发电机（必须试用合格）

②施工现场设置蓄水灌，以备停水急用，施工现场蓄水。

③发现机械故障时，工地必须备用各种机械1套。

④发现普降暴雨时，工地必须由项目经理带头，技术员，质检员随同工地排洪，抢险。

⑤发现普降暴雨不能施工时，砼应留设竖缝，留设竖缝时应插短钢筋，留置竖向施工缝，并将已浇筑完毕的砼用塑料布覆盖。

13、施工机械、机具：

①500型砼搅拌机1台（备用1台）

②架子车10辆（备用2辆）

③插入式振动器：

主机3台、棒管6个。

施

工

方

案

韩城市金星建安公司第二项目部

二00七年五月十九日

钢筋工程施工方案

一、施工准备

1、本工程所用的钢筋均为现场加工，安装每一型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经有关单位进行复检合格后方可使用，机械连接必须经检测合格后方可使用。

2、钢筋进场后，分型号堆放，有防雨措施。

3、加工设备

钢筋加工集中在现场进行，配备钢筋切断机二台、弯曲机二台、电焊机二台。

二、施工方法

1、钢筋加工依据设计，变更要求，做详细配料单，做到准确无误，加工时严格按配料单下料，半成品堆放整齐，做详细标识牌。

2、钢筋绑扎与安装，钢筋绑扎时根据现场情况，用笔标出钢筋间距，并以此作为绑扎依据。

绑扎方式、搭接位置、长度必须符合设计及规范要求，柱子钢筋上口应设锁口筋，绑扎牢固且保证轴线位置正确，双层钢筋上要用“几”型钢筋支撑，梁板柱钢筋均设垫块，以保证保护层XX符合设计要求，现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，梁主筋采用闪光对焊连接，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须保证主筋同心，并且焊接质量符合要求。

三、闪光对焊主要施工方法

1、工艺进程：

闪光——预热——闪光焊，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后使两钢筋端面交替接触和分开，钢筋端面的间隙发出断续的闪光，形成预热过程，当钢筋达到预热温度后，徐徐移动钢筋面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光达到预定长度，使钢筋端头加热到近熔点时，以一定的压力速度进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头完成。

2、注意事项

①对焊前应清除近端头约150mm范围内铁锈、污泥等，如钢筋端头弯曲，应予调直或切除。

②夹紧钢筋时应使两钢筋端的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

③焊接完毕后，应待接头处由白色变为黑红色，才能松开夹具的取出钢筋，以免引起接头弯曲。

4、质量要求

达到力学性能试验要求

5、外观质量

①接头处不得有横向裂纹。

②与电极接触钢筋表面不得有明显烧伤。

③接头处的钢筋位移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

四、电渣压力焊主要施工方法质量要求

1、焊接工艺过程：

引弧——电弧——电渣——挤压，引弧时在通电后迅速将土钢筋提起使端头之间的距离为2-4mm引弧，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋接后在提起，达到引弧目的，靠电弧的高温作用，将钢筋端头部分不断融化。

形成一定深度的渣池，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过渣池，产生大量电阻热，将钢筋头迅速而均匀熔化，并在钢筋的端面土老于世故怀个由液态向固态转化的过渡薄层，在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、溶渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成焊接。

①将钢筋端头120mm范围的铁锈、污物进行清理，如端头部分弯曲，应予调直或切除。

②正确安装夹具和钢筋，防止轴线偏移与结合不良，焊毕，适当延长扶持上钢筋时间，防止接头弯曲。

③减少钢筋端面的平整度，装焊剂力求钢筋四周均匀，防止焊包不匀。

3、质量要求

达到力学性能要求。

4、外观质量

①接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧等缺陷。

②接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢径的0.1倍,同时不得大于2mm。

二00七年五月七日

模板工程施工方案

1、施工工序

施工准备——模板的选择——拼装——支撑柱、梁、板模板——安装——校核——浇砼——拆模——清理——再周围使用。

2、准备工作

由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形，并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板，材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。

3、模板的选择

工程所用的模板：

柱、梁、模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度胶合板，楼梯采用拼合式木模板体系。

4、圈梁砼硬架支撑方法在砖混结构施工时，对240mm内墙的硬架支模体系进行了改进，具体作法如下：

附件：

《圈梁砼硬架支模组装图》①各部位组装好后，部件⑴用500mm×

100mm方木加工成L形，在⑾其底部、各侧钉一40mm×

50mm的带钢，部件⑵为φ6.5钢筋焊成的封闭套。

部件⑶、⑷为木楔，部件⑸为300mm宽的钢模板。

②安装时，在预留洞（截面53mm×

120mm，间距1000mm）内先穿40mm×

50mm小方木，临时支住钢模板，再在预留洞内穿入部件⑵，使其两端其墙部分大致等长。

由下向上穿入部件⑴，按弹好的水平线（距圈梁顶550mm左右），将部件⑴上的带钢钉入砖缝内20mm。

两端由下向下插入木楔⑶，两端同时用锤敲击，撑紧部件⑵，使其紧固部件⑴及钢模利用木楔⑷调整钢模板上皮高度，使其与设计圈梁上皮齐，取出临时支撑，即完成支模工序。

整钢模板上皮高度，使其与设计圈梁上皮齐。

取出临时支撑，即完成支模工序。

③将⑺预制空心板直接吊装在已支好的模板上，利用⑹板头间的80mm间隙浇灌圈梁砼。

④拆模时，打掉木楔⑶、⑷，部件⑴轻轻一撬即可拆掉，部件⑵和钢模板自然就被取下来了。

这种支模方法不易出现“缩口”、“跑模”等通病，能很好地保证砼的几何尺寸，各部件均能多次周转使用，省掉了常用的顶柱及50mm×

100mm穿墙、锁口方木，操作工序简单，大大加快施工进度，降低施工成本，而且有利于现场文明施工。

5、顶板、梁及支撑体系

①梁、顶板支撑系统为满堂红脚手架，立杆间距1.2米，水平竿间距为1.2米，梁底，梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模板，底模用50mm×

100mm间距200mm方木作通长背楞，100×

100mm方木作梁底排水，间距600mm。

6、模板加工要求

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模拌需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。

翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

钢模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理。

7、模板安装的要求

⑴构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

⑵墙体模板安装顺序及技术要点：

模板定位：

垂直度调整——模板加固——验收——混凝土浇筑——拆模。

安装前，要对墙体接茬处凿毛，清除墙体杂物，为防止墙体模板根部出现露浆“烂根”现象，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘贴牢固，并注意穿墙螺栓的安装质量。

⑶梁模板的安装顺序及技术要点：

搭设和调平模板支架——按标高铺梁底模板——拉线找直——绑扎钢筋——安装垫块——梁两侧模板——调整模板。

⑷楼板模板安装顺序及技术要点：

“满堂红”脚手架——主龙骨——次龙骨——柱头模板龙骨——模板调整验收——进行下道工序。

⑸柱模板安装顺序及技术要点：

⑹搭设脚手架——柱模就位安装——安装支撑——固定柱模——砼浇筑——拆除脚手架、模板——清理模板。

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

⑺模板工程的施工质量

模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收，对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。

⑻模板的拆除

拆除支撑模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板，模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤，梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板，模板拆除后，应做到工完场清。

砼工程施工方案

一、施工部署

本工程全部采用现场搅拌混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁板分项，根据施工工序及工期安排，砼浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量大，白天不能完成，又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。

主要机具设备：

塔吊：

一台J350型搅拌机一台

振捣器：

四台

二、施工准备

1、材料准备：

砂、石、水泥、原材料充足，复试报告配比齐全。

2、各部位隐检工作结束。

（钢筋、模板、水、电、预埋位置准确，符合设计及规范要求）

3、施工机具检查良好，运转正常，施工用架子，平台安装稳固。

（满足要求）。

三、施工方法

1、浇筑前提前清理并洒水湿润浇筑部位

2、本工程采用塔吊运送砼

3、柱培砼浇筑。

柱墙砼浇筑前先填3-5cm与砼同配比减石子砂浆，柱墙砼分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣而定，为其有效长度的1.25倍。

墙洞口两侧砼高度一致，必须同时下，同时振捣，以防洞口变形。

4、梁板砼浇筑

梁板按柜架格顺序浇筑，每格将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底时即同时浇筑，随着阶梯不断延伸，则可连续向前推进，梁柱节点的钢筋较密时，要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点，浇筑板砼时虚铺厚度略大于板厚振捣后用1.5-4M刮机刮平，用木抹抹平，并拉线检查板面乎标高，严格控制平整度。

5、楼梯砼浇筑