梁柱节点不同强度等级混凝土施工方案.docx
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梁柱节点不同强度等级混凝土施工方案
安徽省工商联企业家总部基地
项目工程
混凝土工程施工方案
安徽华力建设集团有限公司
二0一八年十月
施工方案审批表
工程名称
安徽省工商联企业家总部基地项目工程
结构层次
1#、2#楼：
框架-核心筒结构，主楼26层
建筑面积
约104580平方米（含地下室、裙房）
地下车库2层、裙房框架结构2层
（D-N轴与D-P轴间的施工后浇带至D-A轴范围内）
我项目部已根据施工合同和公司技术管理的有关规定完成了梁柱节点不同强度等级混凝土施工方案施的编制和审核工作，现上报请予批准。
附：
梁柱节点不同强度等级混凝土施工方案
工程名称：
安徽省工商联企业家总部基地
项目工程
项目经理：
日期：
年月日
技术质量处审批意见：
日期：
年月日
安全环境处审批意见：
日期：
年月日
总工程师审批意见：
日期：
年月日
目录
第一章、编制依据2
第二章、工程概况3
第三章、施工前的准备工作6
第四章、商品砼材料要求7
第五章、机具准备7
第六章、劳动力准备7
第七章、砼浇筑工艺流程8
第十二章、质量要求14
第十三章、防雨措施15
第十四章、砼缺陷修整15
第十五章、钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治技术措施15
第十六章、成品保护20
第十七章、安全要求20
第一章、编制依据
1．1、安徽省工商联企业家总部基地项目工程施工图（工程设计编号：
12T12）
1．2、主要规范、规程：
a、《砼结构工程施工质量验收规范》（2011年版）（GB50204—2002）
b、《砼泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）
c、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
d、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
e、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）
f、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）
g、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
h、《建筑工程冬期施工规程》（JGJT104-2011）
r、安徽华力建设集团有限公司的企业标准。
1．3、施工组织设计
第二章、工程概况
工程
名称
安徽省工商联企业家总部基地项目工程
地理
位置
合肥市大连路与河北路交叉口
建设
单位
安徽新徽联投资发展有限公司
设计
单位
安徽省建筑科学研究设计院
勘察
单位
安徽省建设工程勘察设计院
监理
单位
安徽南巽建设项目管理投资有限公司
施工
单位
安徽华力建设集团有限公司
投资
性质
自筹
合同工期总工期：
500日历天；
开工日期：
2012年10月8日；竣工日期：
2014年3月19日
1、设计柱梁板砼强度等级
2#主楼楼面标高、结构层高、砼强度等级（注：
1.梁板砼强度等级指对应楼层层顶梁板的。
2.楼面标高指对应楼层层底标高。
）
层号
楼层标高（m）
层高（m）
框架柱强度等级
梁板墙强度等级
构架顶
120．550
构架五
116．900
3．650
C35
C30
构架四
113．250
3．650
C35
C30
构架三
109．600
3．650
C35
C30
构架二
105．950
3．650
C35
C30
构架一
102．300
3．650
C35
C30
机房层（大屋面）
98．650
3．650
C35
C30
26
95.000
3．650
C40
C35
25
91.350
3．650
C40
C35
24
87.700
3．650
C40
C35
23
84.050
3．650
C40
C35
22
80.400
3．650
C45
C35
21
76.750
3．650
C45
C35
20
73.100
3．650
C45
C35
19
69.450
3．650
C45
C35
18
65.800
3．650
C45
C35
17
62.150
3．650
C45
C35
16
58.500
3．650
C50
C35
15
54.850
3．650
C50
C35
14
51.200
3．650
C50
C35
13
47.550
3．650
C50
C35
12
43.900
3．650
C50
C35
11
40.250
3．650
C50
C35
10
36.600
3．650
C55
C35
9
32.950
3．650
C55
C35
8
29.300
3．650
C55
C35
7
25.650
3．650
C55
C35
6
22.000
3．650
C55
C35
5
18.350
3．650
C55
C35
4
14.700
3．650
C60
C40
3
11.050
3．650
C60
C40
2
5.650
5.400
C60
C40
1
-0.050
5.700
C60
C40
-1
-4.500
4.450
C60
C40
-2
-8.600
4.100
C60
C40
1#主楼楼面标高、结构层高、砼强度等级（注：
1.梁板砼强度等级指对应楼层层顶梁板的。
2.楼面标高指对应楼层层底标高。
）
层号
楼层标高（m）
层高（m）
框架柱强度等级
梁板墙强度等级
机房顶（小屋面）
102．300
3．650
机房层（大屋面）
98．650
3．650
C35
C30
26
95.000
3．650
C40
C35
25
91.350
3．650
C40
C35
24
87.700
3．650
C40
C35
23
84.050
3．650
C40
C35
22
80.400
3．650
C40
C35
21
76.750
3．650
C45
C35
20
73.100
3．650
C45
C35
19
69.450
3．650
C45
C35
18
65.800
3．650
C45
C35
17
62.150
3．650
C45
C35
16
58.500
3．650
C45
C35
15
54.850
3．650
C50
C35
14
51.200
3．650
C50
C35
13
47.550
3．650
C50
C35
12
43.900
3．650
C50
C35
11
40.250
3．650
C50
C35
10
36.600
3．650
C50
C35
9
32.950
3．650
C55
C35
8
29.300
3．650
C55
C35
7
25.650
3．650
C55
C35
6
22.000
3．650
C55
C35
5
18.350
3．650
C55
C35
4
14.700
3．650
C55
C35
3
11.050
3．650
C60
C40
2
5.650
5.400
C60
C40
1
-0.050
5.700
C60
C40
-1
-4.500
4.450
C60
C40
-2
-8.600
4.100
C60
C40
第三章、施工前的准备工作
1、编制泵送砼浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；配备搅拌运输车数量、行走路线，布置方式、浇筑程序、布料方法。
2、浇注混凝土前的各道工序，办理隐蔽工程、预检合格并办理验收手续。
3、混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时及时检修。
水、电源能满足连续施工的需要。
振动棒、平板振动器维修试运行及保养工作，确保砼浇筑期间运行良好，维修人员现场值班。
4、根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送混凝土配合比。
5、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。
混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。
6、泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。
7、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
8、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经自检合格，做好自检记录，报经监理、业主等有关单位验收合格，并同意浇砼。
9、劳动力准备充分。
10、木模在混凝土浇筑前洒水湿润，在模板内侧刷隔离剂。
柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
第四章、商品砼材料要求
1、水泥：
水泥进场必须要有出厂合格证，合格证中各项指标必须符合标准中的规定，对进场的水泥按同一牌号、品种、等级、同一出厂编号且连续进场：
散装水泥不超过500t为一检验批，每批抽样不少于一次进行复试，合格后方准使用，未经检验或经检验不合格的水泥严禁使用。
2、砂、石：
砂为中粗砂，并要求级配良好，含泥量不得大于3%，当含有粒径较大的砂时，要求进行过筛。
石为散兵产5-31．5㎜碎石，要求采用连续级配，含泥量不得大于3%，不得有片石、泥块和含有风化石，针片状颗粒含量不得超过15%。
对进场的砂、石按同一产地、同一规格，同一进场时间每400m3或600t为一检验批，进行检验，合格后方准使用。
3、水：
砼的拌合用水要洁净，无有害杂质，一般为生活用水。
4、外加剂：
根据要求选用无氯减水剂或无氯早强剂，应有出厂合格质量证明和复试报告，用于砼中的掺加剂须与监理公司或建设单位共同见证取样，使用时应通过试验确定掺加量。
第五章、机具准备
1、主要机具设备有：
砼输送泵车（带360o全回转三段液压折叠式布料杆）、砼搅拌运输车、空气压缩机、平板振动器3台，振动棒6个。
2、施工工具：
刮板、铁锨、小木抹子、铁滚、斗车、碘钨灯、电线、绝缘手套、雨鞋、小白线等。
第六章、劳动力准备
按一班安排，每班39人，其中总指挥1人，前台指挥1人，后台指挥1人，振捣人员3人，砼工20人，找平人员6人，测量人员2人，值班电1人，钢筋值班人员2人，木工值班人员2人。
第七章、砼浇筑工艺流程
配合比/原材料准备/外加剂→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土泵送及布料→混凝土浇筑、振动→泵和输送管清洗、拆除
一、砼搅拌
1、混凝土为商品砼，在砼搅拌站采用机械搅拌，为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止搅拌的最短时间：
强制式搅拌机：
不掺外加剂时，不少于90s，掺外加剂时，不少于120s。
自落式搅拌机：
在强制式搅拌机的搅拌时间的基础上增加30s。
2、商品砼坍落度控制在130～150mm。
每台班检测一、二次或每50m3砼检测一次。
商品砼用泵车运到施工现场时，开始浇筑前检测一次。
二、混凝土运输
1、混凝土自搅拌机卸出后，应及时用运输车运输到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
三、混凝土泵送及布料
1、泵送混凝土前先将储料斗内的清水从管道泵放出用以湿润和清洁管道；然后压入纯水泥浆或1:
1～1:
2水泥砂浆润滑管道后，即可开始泵送混凝土。
2、混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。
装运混凝土后，简体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快转速20～30s后方可卸料。
3、泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。
压送要连续进行不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。
如混凝土供应不及时应降低泵送速度。
泵送暂时中断供料时应每隔5～10min利用泵机进行抽吸往复推动2～3次，以防堵管。
混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土以防堵塞。
4、泵送砼浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20～30，不应成堆浇筑。
当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1～2人看管布料杆并指挥布料，6～8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。
5、混凝土分层铺设后应随即用插入式振动器振捣密实，1台泵车应配备3～4台振动器（其中1～2台备用）。
当混凝土坍落度大于15cm时振捣一遍即可；当坍落度小于15时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15～30s为宜。
6、泵送混凝土入模用水平管或布料杆时要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。
当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法挠捣。
当混凝土浇到最后阶段对泵车采取“分段停泵”的办法。
7、泵车辅管向下倾斜辅送混凝土时，若倾斜度为4°～7°，应在下料管的下端投置相当于5H（H-落差）长度的水平配管若倾余度大于7°还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替但换算长度仍应满足5H的要求。
8、沿地面铺管，每节管两端应垫50×100方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜管，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。
四、混凝土浇筑时振捣的一般要求
1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量，混凝土初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1．25倍。
2、使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1．25倍（一般为30—40㎝）。
振捣上一层砼时应插入下层砼内5—10㎝，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况。
发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。
4、梁柱节点核心区内梁柱（墙）混凝土强度等级差异两个等级以上时,节点区混凝土应按柱混凝土强度等级单独浇筑，在高强度等级混凝土浇注完成，初凝时间之前浇注低强度等级混凝土，在自然坍塌边界充分振捣。
根据高层建筑多数使用商品混凝土浇捣的情况，梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为：
不管柱顶留或不留施工缝，均应先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45°斜面。
做法详见图；
在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。
采用这种方法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时，应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，故宜在柱顶梁底处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。
同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。
5、核心节点区内梁柱（墙）混凝土强度等级差异不大于两个等级时,节点区内混凝土可随梁板一同浇筑，剪力墙结构墙混凝土强度等级高于楼板混凝土强度等级时,墙与楼板交接区域混凝土可随楼板一同浇筑。
因为梁柱节点处不同强度等级混凝土采用分别浇捣的施工方法，给施工带来不便，且容易形成邻接面的冷缝，故当柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级差异不大过二级时（10N/mm2），可考虑梁柱节点处的混凝土随同梁板一起浇捣。
但应当指出：
此时，梁柱节点处的混凝土强度如果取用梁板的混凝土强度，会引起柱在竖向荷载作用下的承载力不足，以及地震作用下节点核心区的抗剪承载力不足，所以一般不应采用。
6、控制和消除梁柱节点处裂缝的具体措施
1）产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因
根据我公司在宁波、杭州、上海等地高层建筑工程施工的实践，梁柱节点不同混凝土强度等级均按先柱后梁的次序浇捣，也曾发现少数楼层在梁柱节点处高低强度等级混凝土交界面附近出现微细裂缝。
经现场察看和讨论分析认为，这些裂缝不是荷载作用下的结构裂缝，并不影响结构的安全使用。
虽然微裂在混凝土中是很难避免的，但是应从严要求，分析原因，采取有效措施，尽量控制和消除这类裂缝，进一步提高工程质量。
其具体原因是：
a）梁柱节点处，混凝土的强度等级相差较大，（相差两个等级）时，不同强度等级的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，柱子体积大，水泥用量多，产生的水化热高，高低强度等级混凝土的收缩有差异，所以在其交界附近容易产生裂缝。
b）柱子断面大，刚度大，梁的截面相对较小，受柱子的强大约束，梁混凝土的收缩受限制，也容易产生裂缝。
c）商品混凝土配合比中，高强度等级混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。
d）现浇梁板的梁在板下，上面保养的水被板充分吸收，而梁得不到充足的养护水分，造成梁的内外不均匀收缩，也容易导致梁的两侧面产生裂缝。
e）有的梁侧面水平方向的构造钢筋太少，对梁的抗收缩裂缝不利。
2）防止梁柱节点处裂缝的措施
根据上述原因分析，采取改进的具体措施如下：
a）要求混凝土搅拌厂调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱子混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。
b）节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先作好技术交底和准备工作。
c）梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。
d）在产生裂缝相对较多的梁的侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。
e）严格控制混凝土拌合物的坍落度，节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送，以期降低坍落度。
在现场，对每车混凝土都应进行坍落度检测。
f）加强混凝土的养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用高压水枪对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模时间。
7、墙、柱混凝土浇筑
、墙、柱浇筑前底部应先填5～10㎝厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50㎝，振捣棒不触动钢筋和预埋件。
、墙柱高度在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采用串筒或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段混凝土浇筑后将模板封闭严实，并用箍箍牢。
、墙、柱混凝土的分层厚度应当经过计算桷定，一般为50cm左右，用插入式振捣器振捣密实。
夜间浇混凝土时，振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
、墙、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1．5小时，使其初步沉实，再继续浇筑。
、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
、在每一施工层中，应先浇筑柱，并应连续浇筑到顶，每一排柱子应由外向内对称顺序浇筑，不得由一端向加一端推进。
8、梁、板混凝土浇筑
、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。
、肋形楼板宜沿次梁方向浇筑，当梁高大于1m时，允许先将梁单独浇筑。
其施工缝应留在板底下2—3㎜处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振棒振捣。
、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。
浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
、砼浇筑后进行振捣：
用插入式振捣器振捣时，要做到“快插慢拔”，上层砼的振捣要在下层砼终凝之前进行。
振捣时要插入下一层砼内5cm左右，插点要均匀，每一插点振捣时间为20—30S（标准是无气泡冒出，表面露出浮浆，且砼不再下沉），每次移动的距离一般为振动棒作用半径的1.5倍（一般振动棒的作用半径为30—40cm）。
平板振动器在同一位置应连续振动25—40S，成排依次振捣移动，每位置以及排与排之间应搭接3—5cm，平板振动器有效作用深度在双筋平板中为12cm，在无筋及单筋平板中约20cm。
、在砼各施工层的浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋以及预留洞处的情况，发现模板有变形、移位时，钢筋被踩弯、踩乱，要及时采取有效措施进行处理。
9、砼养护
为保证砼强度及防止在早期由于干缩而产生裂缝，应在砼浇筑完毕后12小时内，用麻袋覆盖，派专人浇水养护，养护时间应不少于7天。
五、泵和输送管清洗、拆除
1、泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量避免剩余混凝土过多。
2、混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵布料杆及管路清洗。
管道清理可采用空气压缩机推动清球清洗。
方法是先安好专用清洗管，再启动空压机渐渐加压。
清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。
管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。
第十二章、质量要求
1、砼施工中所用的水泥、水、砂石、外加剂等必须与配合比相符且符合施工企业标准及图纸设计要求。
2、砼配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工企业标准及图纸设计要求。
3、砼构件应振捣密实，纵向受力钢筋和其它钢筋无露筋、构件主要受力部位和其它部位无孔洞、蜂窝、夹渣、疏松、裂缝等外观质量缺陷。
4、砼构件拆模后的尺寸允许偏差为：
轴线位移8㎜；截面尺寸+8㎜至-5㎜；柱、墙垂直度5㎜；表面平整度8㎜。
第十三章、防雨措施
1、准备防水塑料布，下雨时要及时进行覆盖；
2、尽量避免雨天浇砼，浇筑期间随时收听天气预报，以便提前准备材料。
3、准备好抽水泵和出水塑料管。
第十四章、砼缺陷修整
1、面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用1：
2～1：
2．5的水泥砂浆抹平，抹砂浆前，必须用钢丝刷或加压水对基层清刷干净。
2、较大面积的蜂窝、露石和露筋，应根据缺陷的深度和面积凿去已松动和薄弱的砼层和浮石，然后用钢丝刷或加压水对基层清刷干净，再用比原砼强度等级提高一个等级的细砼填塞，并仔细捣实。
3、对影响砼结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位处理。
第十五章、钢筋混凝土现浇
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