2台35th链条炉排蒸汽锅炉生物质型煤专用1台29mw循环硫化床热水锅炉二氧化硫和氮氧化物环保治理项目技.docx
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2台35th链条炉排蒸汽锅炉生物质型煤专用1台29mw循环硫化床热水锅炉二氧化硫和氮氧化物环保治理项目技
伊春市汤旺河林业局
2台35t/h链条炉排蒸汽锅炉（生物质型煤专用）、
1台29MW循环硫化床热水锅炉
二氧化硫和氮氧化物环保治理项目
技
术
方
案
哈尔滨菲斯德环保设备制造有限公司
2014年12月
一、工程概况
1.1、主要概况
1.2、主要技术要求
1.2.1、燃料及耗量
1.2.2、锅炉概况
1.2.3、地形地貌概况
1.2.4、水文地质
2、工程概况
2.1、规程及标准
2.2、技术要求及性能数据
2.2.1、技术要求
2.2.2、运行要求
2.2.3、噪声控制
2.2.4、防腐
2.2.5、振动
2.2.6、通道和其它
2.2.7、安全
2.2.8、可燃原料的处置
2.2.9、防火规定
2.3、主要性能保证
2.4、其它性能保证
3、投标产品技术规格及功能简介
3.1、双碱法脱硫产品技术规格与功能
3.2、SNCR脱硝尿素法产品技术规格与功能
4、投标产品技术性能阐述
4.1、脱硫产品技术性能阐述
4.1.1、技术特点
4.1.2、工艺流程描述
4.2、脱硝产品技术性能阐述
4.2.1、脱硝工艺的原理
4.2.2.脱硝产品技术性能系统概述
4.2.3、以尿素为还原剂的SNCR脱硝设备组成
4.2.4、电气、仪表和控制部分
4.3、烟气污染自动监控系统
4.3.1、烟气监测系统介绍
4.3.2、系统组成
4.3.3、设备技术参数汇总表
6.1、技术服务方案及技术培训方案
6.4、技术服务承诺
8、设备清单
8.1、脱硫系统清单
8.2、脱硝主要工艺设备清单
九、工艺图
一、工程概况
1.1主要概况
项目名称：
伊春市汤旺河林业局2台35t/h链条炉排蒸汽锅炉（生物质型煤专用）、1台40t/h循环硫化床热水锅炉二氧化硫和氮氧化物环保治理项目。
建设地址：
黑龙江省汤旺河林业局，汤旺河以北，铁路专用线以东，规划路北侧
1.2主要技术及要求
本次只对两台35t/h的链条炉排蒸汽锅炉和一台40t/h循环流化床热水锅炉进行脱硫、脱硝改造。
两台蒸发量35t/h的链条炉排锅炉和1台40t/h循环流化床热水锅炉均采用布袋除尘器；两台蒸发量35t/h的链条炉排锅炉与一台40t/h循环流化床锅炉拟采用双碱法脱硫与SNCR脱硝工程。
（1）本期建设规模为2×35t/h锅炉和40t/h锅炉脱硫系统，100％烟气进行脱硫除尘；
（2）本脱硫工程脱硫按燃煤硫份0.41％设计；
（3）二氧化硫和氮氧化物排放浓度不超过200mg/Nm3；
（4）两台链条锅炉和一台循环流化床锅炉，每台锅炉均采用双碱法分别建设一套脱硫系统及配套电气、仪控、监测设施。
两台链条锅炉和一台循环流化床锅炉采用SNCR技术建设一套脱硝系统，供三台锅炉使用。
（5）脱硫效率高，稳定脱硫率在90%以上；SNCR脱硝效率达到60%以上；
*我方响应上述条款的各项要求
1.2.1燃料及耗量
1.煤质分析特性资料
1）两台链条炉排锅炉用煤元素分析
项目
单位
数量
空干基水分
％
3.14
空干基灰分
％
32.38
空干基挥发分
％
33.18
焦渣特征CB（1-8）
％
1
空干基固定碳
％
31.3
空干基全硫
％
0.17
空干基低位发热量Qner.ar
kcal/kg
3840
生物质型煤燃料的特点是易燃、燃烧快、比重轻。
生物质在燃料中首先燃烧完毕，在燃料结构中形成空隙。
便于空气进入燃料内部与燃料充分接触，使燃料燃烧得更充分、更完全。
一般的锅炉含碳量在30%以上，国家要求链条锅炉的灰渣含碳量控制在20%以内，而生物质型煤燃料能保证灰中的含碳量一般在5%左右。
在实验中曾使灰渣含碳量降至3.3%。
生物质型煤燃料对固硫具有高效性，原因是
a、添加的固硫剂均匀的分布在燃料中。
b、生物质型煤燃料的组织特性使燃烧产物停留在燃料内的时间较长，而且逐渐的向外扩散。
燃料燃烧后呈微孔组织增加了硫的氧化物与固硫剂接触的机会和时间。
c、低温燃烧利用固硫剂与燃烧中的硫发生反应，生成硫酸盐，使硫以固态留在灰渣中，很少逆向分解出SO2。
d、生物质本身有木质素和腐植酸。
它们对SO2有较强的吸附力和巨大的比表面积，延缓SO2的析出和增加反应表面。
3、锅炉燃烧方式的确定：
根据生物质燃料的特性及生物质型煤最佳颗粒大小的（直径约25mm）,选择生物质型煤专用链条炉排锅炉，锅炉效率为83%。
2）一台循环硫化床锅炉用煤元素分析
设计煤种：
褐煤
煤煤质特性如下：
Var=44.64%低位发热量Qar=11780kJ/kg
Car=31.5%Har=2.87%
Oar=10.71%Nar=0.65%
Sar=0.64%War=29.52%
收到基灰份Aar=24.11%
煤的粒度范围为0～10mm：
其中<0.5mm的粒度的质量份额不大于15%，
0.5～3mm的粒度的质量份额不大于45%，
3～5mm的粒度的质量份额不大于20%，
5～8mm的粒度的质量份额不大于15%，
8～10mm的粒度的质量份额不大于5%.
1.2.2锅炉概况
锅炉
35t/h链条锅炉（主热源）
40t/h循环流化床锅炉（调峰锅炉）
锅炉型号
ZG35/3.82-M
SHL29-1.6/130/70-AII
额定出力
35t/h
29M
额定蒸汽（热水）压力
3.82MPa
1.6MPa
额定蒸汽（热水）温度
450℃
130℃
给水温度
105℃
70℃
排烟温度
160℃
锅炉设计效率
83%
81.5%
1.2.3地形地貌概况
汤旺河林业局局址地貌多为低山丘陵相间的山地，平均海拔高程为442.5m，汤旺河由西向东南流经城镇中部，汤旺河水环境等级为国家标准三级，汤旺河水流量年内丰枯不均，枯水期1-3月，月平均流量为0.32m3/s，曾出现断流，丰水期流量较大，最大流量为280m3/s。
1.2.4水文地质
黑龙江省汤旺河热电厂位于汤旺河北部，占地面积约4.5万平方米。
根据原有电厂工程地质勘查报告，本建筑场地工程地质情况良好，持力层以中砂、砾砂层为主，适合天然地基浅基础的设计。
地下水埋藏较浅，稳定水位2.8米左右。
地震烈度，根据“黑龙江省地震局编制的东北地震烈度图”确定为4.75度，属于不设防地区。
汤旺河林业局局址地貌多为低山丘陵相间的山地，平均海拔高程为442.5m，汤旺河由西向东南流经城镇中部，汤旺河水环境等级为国家标准三级，汤旺河水流量年内丰枯不均，枯水期1-3月，月平均流量为0.32m3/s，曾出现断流，丰水期流量较大，最大流量为280m3/s。
1.2.5当地气象条件
汤旺河林业局局址属寒温带大陆性季风气候，春季较晚多风，夏季短促湿热，秋霜来的早，冬季严寒漫长，年平均气温为-0.3-1.5℃，极端最低气温-47.9℃，极端最高气温34.6℃，年降水量430-722mm之间，无霜期90-100天，结冰期6个月,平均冻土深度达2.3m，最大冰厚1.3m。
主要气象资料如下
常年主导风向：
SW；
平均风速：
2.1m/s；
采暖期天数：
197天；
采暖期室外计算温度：
-30℃；
采暖期室外平均温度：
-11.5℃
年平均降雨量：
342.3mm
最大积雪深度：
53cm
地震烈度：
6度区。
2、工程概述
2.1、规程及标准
所供的设备和材料在设计、制造、检查、试验、包装及运输过程中所应用的标准如下：
（涵盖但不限于，当招标期或合同执行期有相关标准被替代时，按最新标准执行）
序号
文件名称
编号
1
中华人民共和国大气污染防治法
2
火电厂大气污染物排放标准
GB13223-2011
3
污水综合排放标准
GB8978-1996
4
火力发电厂设计技术规程
DL5000-2000
5
火力发电厂烟气脱硫设计技术规程
DL/T5196-2004
6
火电厂烟气排放连续监测技术规范
HJ/T75-2001
7
火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程
DL5121-2000
8
火力发电厂化学设计技术规程
DL/T5068
9
工业循环冷却水处理设计规范
GB50050
10
工业建筑防腐蚀设计规范
GB50046-95
11
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
12
建筑抗震设计规范
GB50011-2001
13
电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）
DJ5007-92
14
电力建设施工及验收技术规范（管道篇）
DL5031-94
15
电力建设施工及验收技术规范（化学篇）
DL/T58-81
16
电力建设施工及验收技术规范（热工自动化篇）
SDJ279-92
17
火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程
2009
18
建筑抗震设计规范
GBJ11-89
19
建筑防雷设计规范
GBJ50057-94
20
建筑结构荷载规范
BGJ9-87
21
建筑设计防火规范
GBJ16-97
22
建筑地基基础设计规范
GBJ7-89
23
工业企业噪声控制设计规范
GBJ87-85
24
电力设计接地规范
SDJ16-97
25
火力发电厂设计技术规范
DL5000-2000
26
工业企业照明设计标准
GB50034-92
27
供配电系统设计规范
GB50052-95
28
大气污染物综合排放标准
GB16297-96
29
火力发电厂汽水管道设计技术规定
DL/T5054-96
30
给水、排水管道工程施工及验收规范
GB50268-97
31
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50212-91
32
工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
HGJ229-91
33
火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法
SDJ66-82
34
电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制篇）
SDJ279-90
35
电力建设施工及验收技术规范（火电化学篇）
DLJ58-81
36
电力建设施工及验收技术规范（管道篇）
DL5031-94
37
电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）
DL5009.1-92
2.2、技术要求及性能数据
2.2.1技术要求
（1）烟气脱硫脱硝工艺和设备应是全新的，并且具有可靠的质量和先进的技术，能够保证高可用率、高脱硫脱硝率、低原材料消耗量、低厂用电量及低耗水量,而且完全符合环境保护要求。
（2）系统和设备应成熟，不接受任何带有试验/原始型/示范性质的系统和设备。
（3）技术规范和图纸中所叙述的系统和布置是基本要求，投标方应通过详细的工艺设计、实现所有的工程要求，建造一个完整、功能的脱硫脱硝装置。
（4）为同锅炉运行模式相协调，装置的设计必须确保在启动方式上的快速投入率，在负荷调整时有好的适应特性，在电厂运行条件下能可靠的和稳定的连续运行。
a、脱硫脱硝装置应能在锅炉最低负荷20%BMCR和100%BMCR工况之间的任何负荷持续安全运行。
b、投标方提供保证脱硫脱硝系统最低停运温度。
c、装置的检修时间间隔应与机组的要求一致,不应增加机组维护和检修期。
（5）装置的可利用率≥98%，服务寿命为30年，大修期为5年。
（6）本次项目为改造工程，增设脱硫脱硝系统后应核算引风机余量，循环流化床炉需额外满足脱硫脱硝系统所增加一台引风量310000m3/h的引风机以满足新增脱硫系统用气量。
（7）脱硫脱硝系统的设计脱硫脱硝效率有一定的裕量，石灰系统输送能力按较高的钙硫比设计。
（8）对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备（例如吸收塔喷嘴、泵等），设计时充分考虑更换、检修和维护的便利性。
（9）设计选用的材料适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时采取适当的措施。
（10）在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统（如：
石膏浆液系统的泵、管道、箱罐等）在不需要过多的或非常规的准备和操作的情况下就能实现冲洗和排水。
在短期停运或事故中断期间，主要设备和系统的排水和冲洗能通过中心控制室的远方操作实现。
（11）脱硫脱硝系统具有应付紧急停机的有效措施。
（12）烟道
a、烟道根据可能发生的最差运行条件（例如：
温度、压力、流量、湿度等）进行设计。
符合《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》。
对于有防腐要求的烟道，还符合《衬里钢壳设计技术规定》（HGJ33-91），《玻璃鳞片衬里施工技术条件》（HG/T2640-94）。
b、烟道以足够强度的钢板制成，外部要充分加固和支撑，能承受所有荷重条件，并且是气密性的焊接结构。
所有焊接接头里外均进行连续焊。
c、烟道壁预留充分的腐蚀余量，总体上最小壁厚为6mm，内部尺寸精度在±0.5%的公差之内。
从卖方的分接口至烟气排放点之间，所有暴露在腐蚀环境中的净烟气烟道和原烟道采取相应的防腐措施。
净烟道做玻璃鳞片防腐。
d、烟道内设有水或冷凝液的积水坑，更不会让水流入烟囱。
烟道低位点设置排水和预防措施，膨胀节和挡板不布置在低位点。
e、烟道内原烟气最大流速不超过15m/s，净烟气最大流速不超过18m/s。
f、烟道设计能够抵抗所有负荷，例如：
风荷载、雪荷载、地震、灰尘积累、内衬、保温。
g、烟气在线测量仪采样探头下游0.5m处的烟道上，预留人工采样孔，包括相应的人孔门及检测平台。
h、对烟道的走向、形状、内部构件及其材料、压降等进行优化设计。
特别注意烟道和钢支架的热膨胀，并采取相应的措施。
所有烟道均采用内部加强条或支撑。
外部加强筋统一规格尺寸，并统一间隔排列。
i、为便于维修和检查，所有的烟道均在适当位置设置合适的清洁孔和检修孔。
检修孔与烟道保温层分开单独设置保温。
j、卖方对烟道的机械设计主要包括：
烟道内实际流动机理模型、烟道的详细受力计算、热膨胀计算、材料安全系数与温度函数关系的计算、在烟气温度突然升高时温度变化的计算（故障温度）、保温设计。
上述数据在合同签定前，提交买方，并由买方进行评定。
如买方有进一步的要求，卖方及时提供。
k、烟道在现场安装完成后，在进行保温之前，卖方根据相关标准验证烟道各个部分的气密性，确保符合买方的要求。
L、烟囱防腐要求，尽可能考虑使用国产发泡玻璃砖，由卖方推荐三家供买方选择。
（13）烟气挡板
a、所有挡板零件能承受烟气可能的最高温度的偏移，且不会造成损伤、粘连、卷曲或泄漏等现象。
所有挡板部件按可能发生的最大设计正压和负压值来设计。
b、所有挡板及其驱动装置能承受运行条件下环境介质的腐蚀，并保证在任何工况下均开关灵活、快速。
c、烟气挡板都是双挡板，双挡板的全套包括框架、双层板、执行器、以及挡板密封空气和密封系统的所有必需的密封件、控制件等。
d、烟气挡板在设计压力和设计温度下有100%的气密性。
隔绝挡板操作方便、灵活可靠。
挡板不仅有远程控制和就地人工操作的执行器，还有挡板就地位置指示器。
e、烟道内的挡板设计和位置确保在最大的压差条件下，仍能操作至关闭严密，不会出现弯曲或卡住现象，而且使挡板片上的积灰或积尘减至最小。
f、烟气挡板有开关功能。
执行器配备两端的位置定位开关、事故手轮和维修用的机械连锁。
执行器的速度满足机组的运行要求。
g、烟气挡板的打开位置与和锅炉的运行状况进行必要的连锁。
h、为将可能的腐蚀减至最小，净烟道的挡板框架、板片和轴采用不锈钢材料制作，挡板的密封片和螺栓采用合金钢材料制作，外部件、原烟气中的挡板采用碳钢材料制作。
i、挡板配置的密封空气系统有足够的容量和压头，确保密封空气的压力比烟气的最大压力高500Pa。
j、所有挡板采用可拆卸式保温结构，并且避免产生热不均匀现象。
K、设计应考虑现有引风机出口挡板更换。
（14）膨胀节
a、在所有运行和事故条件下，膨胀节都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和侧向位移。
b、所有膨胀节的设计无泄漏，且能承受系统设计正压/负压再加上1kPa余量的压力。
烟道上的膨胀节采取保温措施。
低温烟道上的膨胀节考虑相应的防腐要求。
c、在各种运行环境条件下膨胀节的材料均满足工艺要求。
d、膨胀节包括内衬在内的所有材料的选择均得到买方的确认。
e、膨胀节考虑不同位置烟气的特性，膨胀节外保护层考虑检修。
f、接触湿烟气的位于水平烟道段的膨胀节设计排水，排水返回到排水坑。
g、膨胀节与烟道的连接采用焊接连接。
h、特别注意不锈钢与普通钢的焊接设计（即使提供内衬），以便将腐蚀减至最小。
i、靠近挡板的膨胀节留有充分的距离，以避免与挡板的移动部件产生干扰。
j、所有膨胀节与烟道间的密封具有100%的气密性。
（15）脱硫吸收塔系统
a、采用一炉一塔配置，共设置三套脱硫塔系统。
b、整个吸收塔的外壳具有优越的气密性，并能防止液体泄漏。
任何穿透壳体的设施（如人孔、联箱、接管座等）都进行密封，并采取相应的防泄漏措施。
吸收塔采用钢制塔体，喷淋塔筛分板.泡沫床等塔型；塔体具备烟气进出口烟道、人孔门、检查门、钢制平台扶梯、法兰、液位控制、浓度控制、溢流管、及所有需要的连接件等。
进出口烟道外部用岩棉保温外包彩钢瓦。
投标方如需采用其他吸收塔结构形式，请做详细论述。
c、吸收塔入口烟道（原烟气冷凝和浆液溅滴区）要采取有效的防腐耐高温措施，且烟道长度离塔壁最短边至少2.0m。
喷淋吸收段和搅拌器处应有防磨的措施。
d、在确保脱硫效率的前提下，浆液喷淋层设置的数量尽可能地少，且每个喷淋层设置足够数量的浆液喷嘴。
e、吸收塔的壳体能承受系统压力、管道推力和力矩、风和地震荷载，以及所有其它作用于吸收塔上的荷载。
支撑和加强件能防止塔体倾斜和晃动。
塔内管道、除雾器支架等有足够的强度和刚度。
f、吸收塔支撑结构的许用应力根据相应的标准，按最大运行荷载设计，包括压力、静压头、外部附加荷载、风荷载和地震荷载。
同时在设计时，还考虑一定量的腐蚀余度。
g、相关规程未包括的局部荷载的实际应力（如喷嘴负荷、主要附件和结构不均匀）在相关规程基本允许的范围之内。
h、采取有效的措施，确保吸收塔在检修或事故状态时，能彻底排空浆液。
i、气流通道中的所有设备/设施能承受入口气流最大的温度冲击，亦即这些冲击对设备/设施不会造成损害。
j、所有内部的导流板和支撑结构均具有不沉积污物、污泥、结垢和表面易于清洁等特点，并确保塔内液体和烟气分布的均匀性。
k、设置足够数量、大小合适的人孔门和观察孔。
人孔门和观察孔无泄漏，而且附近有平台。
人孔门的尺寸是DN800，并且设计成易开易关的形式，在人孔门上装有手柄。
l、为保护循环泵和所有其它泵，在泵的入口处安装过滤筛网。
在氧化区域，采取必要的技术措施以促进脱硫产物的氧化。
m、提供所有的就地和远程测量的测孔/点，包括足够数量的液位、pH值、塔内温度、压力、压差等测孔/点。
n、采用必要的隔音保温措施。
其隔音保温性能的要求与烟道相同，均按GB设计。
o、如果没作另外规定，所有没有进行内衬或涂层处理而又与浆液、水或烟气冷凝液相接触的金属设备，由耐酸腐蚀不锈钢/合金钢制造。
吸收塔入口（原烟气冷凝区）采用碳钢衬合金钢（C276）制作，合金钢厚度是2mm，而且还留有一定的腐蚀余度。
p、浆液喷淋系统由分配管网和喷嘴组成。
在母管内不仅能均匀分布浆液，而且能把浆液均匀地分配到连接喷嘴的所有支管。
采用FRP材料。
喷嘴使用进口设备，具有抗快速磨损、结垢和堵塞的特点。
喷嘴与浆液管道的联接方式，以确保有足够的强度和刚度，有足够的防腐、耐磨特性，并便于维修、更换为原则。
q、除雾器的设计、安装和运行保证可利用率高、除雾效果好。
除雾器系统由2级组成，包括去除沉积物的冲洗系统。
运行时根据冲洗程序能进行自动冲洗。
除雾器采用加强聚丙烯，能承受高速水流，特别是人工冲洗时高速水流的冲刷。
r、除雾器以单个组件进行安装。
单个组件便于2人可进行搬运和维修，而且能通过塔体除雾器段的人孔门。
除雾器系统配备冲洗和排水装置，排水直接进入吸收塔。
冲洗系统包括：
喷嘴、外部和内部管道、除雾器冲洗水泵和控制件。
除雾器内清洗水管由PP或者FRP制作。
s、除雾器冲洗水系统能保证全面冲洗除雾器，避免除雾器堵塞。
邻近喷嘴的喷淋范围部分重迭，以确保100%的冲洗效果，喷淋范围迭加40%（平均值）。
除雾器设若干冲洗区域，每个区域设置单独冲洗母管。
每根母管能独立运行，其自动开关阀安装在接近壳体外部的平台上。
所有的母管与冲洗水主供应管连接，在塔内的每根母管则与支管和喷嘴连接。
t、除雾器布置的设计和吸收塔设计统一考虑，避免出口烟道出现积垢现象。
同时，为便于性能测试，在2级除雾器下游设置必要的测试孔。
（16）水力旋流器（分级器）
a、通过水力旋流分级器，脱硫石膏能从排浆液中分离出来，离开旋流器后，浆液的含固量在50%以上。
b、旋流器环形布置，采用6mm厚的防腐耐磨内衬。
c、整个系统为自支撑结构框架，支撑结构为碳钢。
d、为防止旋流器被大颗粒堵塞，旋流器组安装过滤器，过滤器为不锈钢。
（17）吸收剂和还原剂的供应和制备
a、整个脱硫系统、脱硝系统按锅炉各三套分别设计。
b、为了给吸收塔供应石灰浆液，安装一个环管。
吸收剂供应系统满足脱硫塔系统所有可能的负荷范围。
c、泵有冗余配置。
（18）脱硫系统真空袋式压滤机
a、设置1台连续运行的真空袋式压滤机，脱水后石膏的含湿量≤10%。
b、设置将水汽排放出石膏脱水及贮存间的通风系统。
c、真空袋式压滤机和真空泵设置检修起吊设施，真空袋式压滤机设运行维护平台。
（19）废水系统
设置一套废水排放系统，进一步分离来自石膏旋流站的液体。
石膏旋流器分离出来的溢流液，由废水旋流器给料泵送入废水旋流器，溢流液进入废水箱，再自流至废水处理系统，底流则返回反应沉淀池，最终反应废水排入电厂排渣系统。
（20）箱体和容器
a、所有箱体和容器的设计、制造和试验根据中国标准的要求。
并且该标准经买方确认。
b、提供安全运行和易于维修用的通道、楼梯和栏杆，钢制箱体（即使采取了防腐措施）除了计算的壁厚外，还留有20年的腐蚀余量。
c、如果存在一定的真空度，即使在容器上安装了真空安全阀，压力容器或箱体也按全真空容器进行设计。
d、采取防止箱体和容器承受过压的措施。
所有箱体和容器的配备包括以下各项：
对于1.0m直径或更大直径的容器，设置1个人孔。
低于1.0m直径的容器，设置2个手孔、2个备用接管座、1个排水接管座。
焊接于容器上的底座及加强板的材质与容器外壳的材料相同。
竖直容器和箱体的保温提供保温支撑或卡箍。
所有容器在醒目位置设置永久性厂家铭牌（包括厂家名称、序号、安装时间、容积、设计压力、设计温度以及分类系统标识号）。
（21）搅拌设备
a、在吸收塔、石灰浆液池等箱体和容器中提供有效的搅拌设备，以防止浆液沉降结垢。
b、搅拌设备根据相关的技术规范进行设计、生产和安装。
c、除非另外单独规定，所有搅拌器能连续运行。
采用适应具体运行条件的标准型搅拌器。
搅拌器成熟可靠，并具有运行业绩。
d、安装有轴承罩、主轴和搅拌叶片。
如采用侧入式搅拌器，卖方确保密封、无泄漏。
e、接触浆液的搅拌器部件的材质，具有能适应搅拌浆液的特性、能耐磨和耐腐的特性。
d、吸收塔搅拌器和其它橡胶内衬箱体或FRP箱体搅拌器的搅拌叶片和主轴的材质采用合适的不锈
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