冰蓄冷施工设计完整版Word文档下载推荐.docx
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2.2环境特征
北京市地处中纬地带，使得北京地区气候具有明显的暖温带、半湿润大陆性季风气候。
气候的主要特点是四季分明。
春季干旱，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥；
风向有明显的季节变化，冬季盛行西北风，夏季盛行东南风。
冬季室外采暖计算温度：
-9℃
冬季室外通风计算温度：
-5℃
夏季室外通风计算温度：
30℃
冬季室外空调计算温度：
-12℃
冬季室外空调计算相对湿度：
45%
夏季室外空调计算干球温度：
33.2℃
夏季室外空调计算湿球温度：
26.4℃
3.施工条件
3.1道路、供水排水及供电系统
由于建设单位及前期工程施工单位的共同努力，已为本工程施工提供了道路不需另行修建。
本工程的生活用水、用电，由总承包单位指定水电接口，只需要自行接驳至所需要的位置并安装计量器具即可。
3.2场地
现场施工场地平整，交通便利；
现场施工用地在总承包单位的预留地上，生活、生产、办公用房在总承包单位的统一布署下统筹安排。
4.项目管理特点及总体要求
4.1项目管理特点：
（1）本项目工程量较大，涉及面广。
（2）建筑结构形式为框架剪力墙-局部钢结构，施工较方便。
（3）蓄冰槽的防水、保温要求高。
（4）各工种穿插施工较多，室内外接口多，配合多。
4.2总体目标及要求
我公司针对本工程的总体要求是：
质量第一，服务周到，让招标单位满意。
本公司将按《建设工程管理规范》的要求选配高素质的项目经理组建、项目管理班子，实施项目目标控制。
积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务；
实施目标：
（1）工程质量目标：
按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）一次验收合格，使合格率100％；
达到合格。
（2）安全及文明施工目标
安全文明施工目标：
按建设行政主管部门的规定达标。
（3）投资控制目标
坚持降低成本，保本微利的原则，给业主提供令其满意的产品和服务，并为业主提出合理、优质的深化设计，积极协助业主提高投资效果。
（4）环保
确保在施工期间，不对原地方现有的交通、排灌水渠造成破坏，不破坏生态环境，不造成水源等环境污染。
尽量减少粉尘和噪声污染。
施工期间对原环境的改变，撤场时应予以还原。
（5）保修
在缺陷责任期内，一旦接到需修复与维护的通知，我单位将根据情况立即组织相应人员，机械设备与材料进场对有缺陷的工程进行维修，直到满足规范要求为止。
项目经理部在施工过程中进行严格的质量管理，确保以优质工程回报业主。
工程交工后，定期进行工程回访，根据业主单位的意见进行工作，确保按业主要求进行服务。
对工程保修期结束后，公司将继续进行跟踪服务，定期收集业主的意见并及时进行处理。
5.项目的质量、进度、成本、安全、文明、环保目标
5.1质量目标
蓄冰中央空调机房工程为新疆大厦冷冻机房工程的主要分部工程，质量必须达到合格标准。
为达此目的，蓄冰中央空调安装工程一定以分项质量目标的实现确保总体目标的实现：
a.设备、原材料、成品、半成品为优质品牌产品，合格率100％；
b.工程一次验收合格率100%，分项工程质量优良率90％以上，确保工程合格。
质量目标层层分解，分解到每一个作业与管理人员，分解到每一个制作部件和安装部件。
精心组织，精心施工。
以每一天的工作质量保证每周的工作质量，以每周的工作质量保证每月的工作质量；
以单元工作质量保证单个系统的工作质量，以单个系统的工作质量保证每层的工作质量，以每层的工作质量，保证整个工程的质量，确保实现质量等级合格。
5.2进度目标
以施工图纸提供的工程量和我方计划投入的资源（设备机具、劳动力、材料、资金等）为依据，以合同工期为前提，运用网络计划技术，对整个工程的计划实施动态优化管理，确保优质、安全、按期完成施工任务。
5.3成本目标
5.4安全目标
贯彻安全生产方针：
安全第一，预防为主。
安全生产目标：
消灭职工因公责任死亡事故；
杜绝重大火灾及爆炸事故；
杜绝责任交通重大、特大事故；
杜绝人身重大伤亡事故；
杜绝重要施工机具及设备损坏事故。
5.5文明目标
创建文明工地的核心思想是“以人为本”，其主要内容是“安全、卫生、环境、爱民”。
把工地的文明建设看作是企业工作的重要组成部分，要求做到“四全”，即全员参加、全过程进行、全企业开展、全面提高。
所谓全员参加，就是要做到工地上的每一个员工都积极参与文明工地建设。
所谓全过程进行，就是从开工到竣工，要把两个文明建设贯穿始终。
企业所有部门都要开展或配合开展创建文明工地的工作。
所谓全面提高，就是每个工地都要按照规定达到一定的标准和水平。
5.6环保目标
为确保施工生产的顺利进行，减少施工扰民，保持周边环境，遵守总包方，项目经理部将依据GBT24001-1996环境管理标准和总包方的环境管理手册。
噪声、粉尘等环境保护目标完全遵守总包方的环境管理标准。
6.项目管理体系与组织说明
6.1施工组织说明
为使本次招标工程早日完工，配合总承包商，确保工程实现按时合格验收。
我司把此项工程列为我司的重点工程，加强我司整体人财物的综合调配力度，以保证项目部高速运转。
项目部在进度控制、质量控制、成本控制、合同管理、信息管理、组织协调等方面全面履行合同，对空调安装工程进行全过程、全方位的规划、组织、控制和协调工作。
项目部服从业主、监理、总包单位的管理和设计院的指导，与土建、水电、消防、装修、智能化、工艺等施工单位协调配合，按商定的施工程序施工。
6.2项目管理体系
6.2.1公司总部项目组
在公司总部成立了已我司总经理及公司总工为项目主管和项目总技术负责人，对整个项目的进程和工程质量进行监督，使现场项目部在施工全过程中始终处于受控状态，并保证优质、高效完成该工程。
6.2.2现场项目组织机构
本工程工程项目部组织机构见下表：
6.1拟在本合同工程任职的主要人员情况表
担任职务
职称
年龄
项目经理
工程师
33
技术负责人
高工
37
6.3项目主要负责人资格证书
6.2.3管理职责
a.1项目经理职责
严格执行国家和政府的有关法律、法规和政策，建设单位、土建总包单位及监理公司对工地管理的各项有关规定。
全面、认真履行《施工合同》的全部条款。
认真、负责地履行合同义务。
代表企业法人管理本工程、处理协调与甲方和总包单位及其他项目单位的关系，组织好配合工作。
贯彻执行我司ISO9001质量管理体系，负责本项目工程整个施工过程的组织、管理、控制及各工序间的配合。
确保工程质量与工期，实现安全、文明施工。
每天按时如实记录《施工日志》，真实、完整反映施工过程、情况。
随时掌握施工项目成本、了解风险的方向和发生的概率，能够事先拿出控制成本、风险的办法。
按时参加工地协调会。
了解施工中存在的问题，能及时发现和解决施工中出现的问题、纠纷，负责对一般质量事故的调查、评定和处理。
为施工项目安全施工第一责任人；
防火安全施工第一责任人；
责任事故施工第一责任人；
施工质量、非不可抗力和第三人事故的第一责任人。
组织技术人员完成工程过程的所有记录、文件、图纸和竣工资料的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作。
a.2项目副经理职责
在项目经理的领导下，配合项目技术负责人，负责优化施工组织工作，主持编写施工进度计划，组织实施施工组织设计和项目质量计划。
分管本项目的安全、物资采购管理、现场保卫工作。
了解材料进场的时间、品种、规格、质量要求，检查材料、设备的供应情况。
安排施工现场的安全保卫工作，每天巡视检查，按制度和我司的要求，做好成品保护措施。
按时参加协调会。
每天按时、如实记录《施工日志》，真实、完整反映施工过程、情况。
负责纠正和预防措施的组织实施。
施工项目安全施工第二责任人；
防火安全施工第二责任人；
材料、设备质量主要责任人；
施工责任事故第二责任人；
非不可抗力或第三人伤亡事故的第二责任人。
b.项目技术负责人职责
负责组织图纸会审、技术交底、项目质量计划的交底工作；
安排、检查各专业工程师的工作进度、质量、规范；
组织图纸会审和指挥、处理技术疑难问题。
及时发现、解决施工中存在的技术问题。
工程竣工前组织编制好总体控制、调试、验收计划。
与档案员配合，做好所有工程档案资料的收集、整理、归档工作。
与质检工程师配合，抓好工程全过程、各施工工序的工程质量情况。
c.工程管理部
参与项目图纸会审和施工图的深化设计。
负责编制分项工程施工方案和作业指导书。
负责施工方案和专项技术措施的技术交底。
负责编制材料需用计划和设计变更的材料增补计划。
负责施工过程的控制，编制纠正和预防措施。
负责工序控制、工艺、标准的标识管理。
负责过程检验和试验控制，参与工程竣工验收。
d.质量安全部
负责贯彻公司的质量方针、质量目标、程序文件、项目质量计划并验证其执行情况。
全面负责项目施工过程中的质量跟踪与质量控制工作。
负责过程检验和试验的监督、管理工作，参与工程竣工验收。
负责现场检验和试验工作的管理。
负责项目不合格品的控制和统计分析工作。
负责本项目的质量记录的监督、管理工作。
编制安全生产方案，审核安全技术措施。
负责纠正和预防措施的跟踪与验证工作。
负责现场过程的安全监督、检查及安全纠正措施的跟踪与复验。
现场文明施工的统一管理、监督、整改、复查。
7.施工进度、分包、设备及材料采购供应、资金使用、施工用水电计划
7.1施工进度计划
我司一旦中标，先遣人员立即组织作好施工前期准备工作（熟悉施工图纸、编制作业工艺文件、临时设施搭设、卷管生产设备安装等等），并与总承包商施工单位协调，作好管路支吊架和穿墙等的预埋工作。
7.2设备及材料的采购供应计划
a.根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。
b.定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。
c.做试验：
各种材料除必须有出厂合格证外，沥青、水泥、钢材要按规定取样做力学性能复试，防水材料必须复试；
石料和砂在加工现场做含泥量、针片颗粒含量测定，不符合指标坚决不允许进场使用。
d.进场把关：
按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。
7.3资金使用计划
施工项目资金使用计划，可以使成本管理工作规范化、程序化，进而优化施工组织设计、降低资金投入峰值，还有助于投标风险分析、完善项目管理。
（1）资金使用计划的编制准备：
建立健全自身的工、料、机的数量标准及内部价格控制体系；
制订适合本企业的“建筑工程分部分项统一编码表”；
编制施工组织设计（进度计划）；
在网络计划的编制与调整、成本信息的存储与检索等方面实现“信息化施工”。
（2）按项目划分的资金使用计划的编制①以“建筑工程分部分项统一编码表”为基础将“项目构成”细化，并将工程费用的各部分，按其与“子项”的关系进行恰当的分解。
②确定各工程分项的资金支出预算：
分项支出预算=核实后的实际工程量×
工程费用分解后的单价。
③详细的资金使用计划表。
（3）按资金使用时间进度的编制。
（4）资金使用计划的应用。
8.劳动力计划
8.1劳动力组织及管理
a.根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工队伍。
b.做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织特殊工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。
c.对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。
d.本工程劳动力均使用本公司基本队组。
（具体劳动力总体计划详见表“劳动力总体计划表”）
3.劳动力资源动态分布图
10.施工程序
10.1施工前的准备
组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。
物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将需先用的材料（设备）及时供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。
熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。
10.2施工安装设备
10.2.1泵的安装
（1）泵的开箱检查应符合下列要求:
a.按设备技术文件的规定核对泵型号、规格,清点泵的零件和部件有无缺损，管口保护物和堵盖完好。
b.核对泵的主要安装尺寸，并应与设计相符。
（2）出厂时已装配,调整完善的部分不得随便拆卸。
（3）驱动机与泵连接时,一般应以泵的轴线为基准找正。
（4）泵出入管道应有各自的支架,泵不得直接随管道的重量。
（5）泵出入口法兰严禁强行组对（尤其是管道泵,当法兰平等度不一致时,严禁强行组装）。
（6）管道与泵边接后,应复查泵的找正精度,当发现由于管道连接而引起偏差时,应调整管道。
（7）管道与泵连接后,不应在其上进行焊接或气割,当需焊、割时，应点焊后拆下管道进行焊接（或采取必要措施），防止焊渣、氧化铁进入泵内。
10.2.2蓄冰装置安装（详细见是施工难点分析）
a.蓄冰槽底面及侧壁保温、防水施工完成后，进行蓄冰盘管的安装。
将蓄冰盘管吊装到蓄冰槽中，按照图纸合理布置。
每两层通过蓄冰盘管本身的支架连接、固定。
b.冰槽内蓄冰盘管及管道施工时，注意小心轻拿轻放，移动盘管时，切勿碰撞拖行，以免损毁设备或防水层。
c.由于蓄冰系统洁净度要求高，所以管路的完全清理是最重要的，在管道施工过程中注意不要将残渣、污物等滞留在管道内，防止造成设备阻塞影响系统运行。
（3）蓄冰盘管试压
A冰盘管连接管安装完毕后，对冰盘管进行气压试验，试验压力为1.0MPa，保压5分钟后观察焊接质量。
B系统管路安装完毕后，以清水进行打压实验，压力为0.9MPa，保持蓄冰槽与系统完全隔离，以旁通管在槽前连接以保证水循环，从而避免系统压力损坏蓄冰槽。
（4）成品保护
A冰盘管到现场后保留原来的包装，防止拆除包装冰盘管片堆放无序，造成破坏。
B将冰盘管存放在仓库内，在其周围使用钢管做成防护钢架，防止搬运其它材料、设备造成损伤。
C堆放冰盘管的仓库要求防火，在仓库内放置防火器材。
不允许出现明火和电气焊的使用。
D在组对冰盘管现场敷设橡胶板，保护冰盘管片及组对好的冰盘管。
E组对时不允许在冰盘管上放置重物，不能踩、踏冰盘管。
F在进行吊装时由起重工进行指挥，缓慢进行升降，防止操作过猛，造成正在吊装的冰盘管晃动，与冰槽壁碰撞，造成盘管损坏。
G吊装时严格按厂家提供的吊装孔进行钢丝绳的串联，决不在冰盘管的不受力位置绑扎钢丝绳，以免冰盘管受力不匀，造成折断。
H冰盘管安装完毕进行保温顶板的施工时，在冰盘管上临时放置防护网，防止产生坠落物，砸到设备。
同时吊装顶板时缓慢升降。
I对冰盘管进行配管时，管道必须固定牢固，不能晃动、扭曲，不能让冰盘管承受管道的外力，以免外力作用到冰盘管上，造成损伤。
（5）成品保护管理措施
在蓄冰设备调运过程中，有些其他分项、分部工程或部位已经完成，其它工程或部位尚在施工，如果对于已完成的成品不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤。
因此，在蓄冰设备调运过程中药做好成品保护工作。
我方根据现场实际状况编制成品保护方案，确定主要的成品保护责任单位和个人，明确其它各分包单位保护成品工作协调监督。
所有入场人员都要进行成品保护意识的教育工作，依据现场施工规章制度、各项保护措施，使人们认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证自身的荣誉和切身的利益。
A对施工完或施工中断的管道及时进行封堵，防止吊装时产生异物进入管道内，造成堵塞，影响施工质量。
B对已就位安装的设备，加强保护，防止在吊装中对其造成损伤。
C对到达施工现场而暂时安装不上的设备、材料，进行防砸、防损伤的保护措施。
D对其他施工单位的成品、半成品要像保护自己单位的成品、半成品一样，遵守其它单位对成品、半成品的保护规定。
10.2.4换热器安装
安装时应先检查基础是否符合要求，合格后方可就位安装。
安装时应在随机技术文件的指导下进行。
在安装的过程中避免碰撞和酸性物质接触。
安装应平稳、牢固，地脚螺栓的固定应牢固，主体不铅垂度不应超过1%。
1）存放
当设备在使用前需放置较长时间（1个月以上）时,为防止设备出现不必要的磨损，应采取适当的防护措施，换热器最好在室内存放，放在包装箱内放置。
2）起吊
a装箱单及开箱，货物附有装箱单。
b吊运不开包箱（或货架）时，请注意箱上吊钩位置的指示记号。
货箱的重心十分重要，通常在箱顶面有标记；
真正的重心在此标记下面的垂直线上。
c吊运，如果只是吊运换热器，应使用吊索，其吊索应套在锁紧螺栓上或支撑杆上，如图所示。
如果有的话，也可套在吊耳或吊眼上。
d板式换热器的提升
将换热器放在两根方木条上。
将换热器从方木条上吊起。
拧上支撑脚。
将换热器水平放在地面上。
10.3管道施工方案
10.3.1工程范围及内容
01.工程施工范围
以制冷机房的围护结构为界，投标人负责制冷机房内除冷水机组外所有与蓄冰制冷系统（包括电气与控制）相关的设备、设施（包括蓄冰槽防水、保温）和制冷机房内管道（冷却水管道、空调冷冻水管道、乙二醇管道、冷冻水补水管道）的安装。
进出机房的空调水管道与总包的界面划分为制冷机房外墙皮1米处。
混凝土蓄冰槽的施工、制冷机房内所有设备的基础的施工、预留预埋、墙面与预留洞的封堵的施工由总包负责。
蓄冰槽盖板的供货、安装、验收、蓄冰槽防水、保温由我司负责。
总包负责提供制冷机房内配电柜上游电缆的敷设，机房内的配电柜安装、配电柜至各用电点的布线及控制柜的安装由投标人负责。
制冷机房内的给排水系统工程、通风系统工程、照明系统工程、消防系统工程由总包完成。
制冷机房内制冷系统自动控制系统与楼宇控制系统相互独立，仅为楼宇控制系统预留通信接口。
02.工作内容
制冷机房冰蓄冷工程安装及系统调试施工（包括冰蓄冷盘管的安装、冰蓄冷槽保温作法、水泵安装、制冷主机管路安装、机房内各种管道阀门安装等内容）。
10.3.2具体工程量详见本投标文件的《工程量清单》
10.3.3施工技术要求
本工程管道安装严格按照GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》进行施工及验收。
严格按图及国家有关标准图册施工，图纸变更必须经甲方、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。
1）安装之前必须仔细检查阀门、配件的质量，凡不能满足工作压力要求或有变形、裂缝、砂眼等明显缺陷者不准使用；
阀门在安装前还应作组装性能检查，其动作应正确和灵活，在主干管上起关断作用的阀门安装前须作强度和严密性试验，不合格阀门严禁安装到系统中。
2）机房内管道最高点及最低点应设置排气阀和泄水阀，排气阀和泄水阀的规格、数量应保证调试和使用方便，排气阀采用自动放气型，泄水阀应就近接至排水沟。
3）管道穿墙或楼板处必须设置套管，其内径比管道（不保温）或保温层外径大20~30mm。
安装在墙体内的套管，其两端应与墙饰面相平；
穿楼板的套管应比建筑面层高20~50mm。
管道的接头焊缝不得设在套管内。
在保温工程竣工后，套管与保温层外径之间的空隙用岩棉或矿棉材料封堵。
4）管道的支、吊架详见国标03SR417-2“装配式管道吊挂支架安装图”、95R417-1“室内热力管道支吊架”、97R403“室外热力管道支座”。
保冷管道与支吊架之间应垫木块，垫块厚度与绝热厚度相同。
12）管道安装程序
01.丝接管的加工
a.按测绘草图所给尺寸进行断管和套丝。
b.断管；
断管时应保持断口面与管子中心线垂直。
无论是砂轮切管或是手工锯管和套丝断管，都可以采用调直的角铁做定位架，定位角铁中心线与切割线垂直就可。
要经常检验定位架轴线的直度断管后要清除毛刺和铁屑。
c.套丝主要是以套丝机进行加工。
在个别情况下方可采用手工套丝。
d.根据管子直径调整板牙大小。
板牙口应完好无损。
e.套丝时不能一次套成。
一般Ф15～32套丝二次，Ф40～50套丝三次，Ф70以上套3-4次。
复套时板牙应按原螺扣顺着进入，以防断丝，丝扣不得有乱扣和断扣现象。
断丝和缺丝不得大于螺丝全扣10%，丝扣加工后应用标管件试旋入，旋入松紧合适即可。
f.配装管件。
根据现场测绘草图中管件的品种，规格进行装配。
装配时先在管丝扣上铅油，缠上麻丝，再旋上管件，旋上扣后试试比较顺利，再用管铅拧入，使丝扣外露2～3扣即可。
割掉外露麻丝头，擦掉白铅油，补涂上银粉漆。
否则丝扣处会生锈。
注意：
管件旋入不顺时不得用管钳强行拧入。
02.焊接加工
a.无缝管的断管。
根据测绘草图进行断管，断管采用砂轮切割机时同丝扣加工一样采用角钢定
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