第七分册起重机械资料.docx
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第七分册起重机械资料
安全管理资料目录
第七分册
编号
资料内容
份数
备注
1
塔吊安装及拆卸方案（略）
2
塔吊安全措施
3
作业队伍、人员资格证书
4
塔吊安装及拆卸安全技术交底
5
塔吊基础验收记录（必须附有砼试验报告、钢材试验报告）
6
塔吊验收记录及相关表格
7
塔吊交接班记录
8
塔吊维修保养记录
9
运行记录
10
施工机械需用计划
11
附表A塔式起重机安装自检表
12
附表B塔式起重机安装验收记录表
13
附表C塔式起重机周期检查表
14
附表D塔式起重机顶升检验记录
15
附表E施工升降机基础验收表
16
附表F施工升降机安装自检表
17
附录G施工升降机安装验收表
18
附录H施工升降机交接班记录表
19
附表I施工升降机每日使用前检查表
20
附表J施工升降机每月检查表
21
附录K施工升降机安全防坠器试验记录表
22
附件：
四川广安建设集团建筑施工起重机械设备使用管理暂行规定
审核：
编制：
年月日
作业队伍、人员资格证书
塔吊安装及拆卸安全技术交底
单位工程名称：
交底时间：
年月日
分项工程
作业内容
塔式起重机
部位
交底人
专职安全员
班组负责人
作业班组
交底内容：
1、起重拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法，质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。
2、起重机的轨道基础或混凝土基础应验收合格后，方可使用。
3、指挥人员应熟悉拆装方案，遵守拆装工艺和操作规程使用明确的指挥信号进行指挥。
所有参与拆装的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再作业。
4、起重机的金属结构、轨道所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置接地电阻不应大于4Ω。
5、很多起重机倾翻事故是由于不平衡而造成的，上回转塔式起重机通过平衡臂与起重臂保持有机身平衡与起重臂过程中，需要注意保持机身的平衡。
在拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的拆装要求进行，并应保持起重机的平衡。
6、在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确定无隐患后，方可停止作业。
7、拆装作业人员在进入工作现场时，应穿戴安全防护用品，高处作业时应系好好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发生异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当造成事故。
接受交底人
（签名）
塔式起重机基础验收记录
施工现场名称：
项目经理：
日期：
年月日
起重机型号
QTZ63
设备编号
验收日期
年月日
安装单位
参加验收人员
验收项目
验收记录
基础
发基承载力23t/㎡，有地基承载力报告；混凝土强度等级C30，基础钢筋∮20，间距160㎜；基础外型尺寸5m×5m×1.35m;混凝土表面严整
底脚安装
四个底脚规格尺寸符合图纸设计要求；无腐蚀、无变形、无损坏；底脚形成的平面与水平面的斜度0.5/1000
周围环境
基础周围设1.2m高防护栏杆，周围无杂物，有排水措施
防雷接地
用-40×4镀锌扁铁和四个底脚的底部电气连接，用建筑物的桩基做防雷接地体，测接地电阻为0.1欧
验收结论
经检验该塔式起重机基础符合产品设计图纸要求，达到安装塔吊的技术条件，验收合格，同意安装
验收人员签字：
注：
必须附有砼试验报告、钢材试验报告
塔式起重机安装验收记录
施工现场名称：
项目经理：
年月日
工程名称
塔式起重机
型号
设备编号
起升高度
幅度
m
起重力矩
KN·m
最大起重量
t
塔高
与建筑物水平附着距离
m
各道附
着间距
m
附着
道数
验收
部位
验收要求
结果
塔式
起重
机结
构
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
螺栓拧紧力达到技术要求，开口销完全撬开
结构无变形、开焊、疲劳裂纹
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求
基
础
与
轨
道
地基坚实、平整，地基和基础隐蔽工程资料齐全、正确
基础周围有排水措施
路基箱和枕木铺设符合要求，甲板、道钉使用正确
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000
塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求
止挡装置距钢轨两端距离≧1m
行走限位装置距止挡装置距离≧1m
轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm
机构及零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构运转平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常
附着
锚固
锚固框架安装位置符合规定要求
塔身与锚固框架固定牢靠
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫块、锲块等零部件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度2/1000
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求
电气
系统
供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10﹪）V
仪表、照明、报警系统完好、可靠
炭刷、接触器、继电器触点是否良好
控制、操纵装置动作灵活、可靠
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5兆欧
验收
部位
验收要求
结果
安全限位与保险装置
起重量限位器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5﹪
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5﹪
回转限位器灵敏可靠
行走限位器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
超高限位器灵敏可靠
顶升横梁防脱装置完好可靠
吊钩上的钢丝绳防脱装置完好可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
小车断轴保护装置灵敏可靠
环境
布置位置合理，符合施工组织设计
与架空线最小距离符合规定
塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m
试运行
空载荷
额定载荷
超载10%动载
超载25%动载
幅度
重量
幅度
重量
幅度
重量
检查各传动机构工作是否准确、平稳、有无异常声音，液压系统是否渗漏，操纵和控制系统是否灵敏可靠，钢结构是否有永久变形和开焊，制动器是否可靠。
调整安全装置并进行不少于3次的检测。
其他
对检测单位意见复查
产权单位验收意见：
签章：
日期
安装单位验收意见：
签章：
日期
使用单位验收意见：
签章：
年月日
监理单位验收意见：
签章：
年月日
总承包单位验收意见：
签章：
年月日
塔吊交接班记录
塔吊名称：
年月日至年月日
交接时间
交班人
接班人
作业中应注意的部位
交接检查
维修
保养
力矩限制器
限位器
钢丝绳
塔式起重机顶升检验记录
工程名称
施工单位
安装单位
顶升负责人
塔式起重机
设备编号
原塔高
米
顶升后高
米
顶升之
前检查
标准节数量和型号是否正确
标准节套架、平台等是否开焊、变形和裂纹
套架滚轮转移是否灵活，与塔身的间隔是否合适
液压系统压力是否达到要求，油路是否通畅、无泄漏
钢轨顶面纵横方向倾斜度是否超过千分之五
顶升之
后检查
塔身连接是否可靠，螺栓和销子是否齐全
塔身与回转平台连接是否可靠，螺栓拧紧力矩是否达标
套架是否降低到规定位置，电源线是否接好
塔身对支承面垂直度是否小于千分之四
检查验
收结论
验收签字
设备产权单位：
施工企业相关部门：
安装技术负责人：
项目负责人：
项目安全员：
项目机电工长：
验收日期：
年月日
起重机吊装安装验收记录
工程名称
施工单位
安装单位
安装负责人
设备型号
设备编号
项目
验收内容
结果记录
安全
保险
装置
超高限位器和力矩限位器是否灵敏、可靠
吊钩是否有裂纹、变形、磨损、保险装置则否可靠
扒杆组装是否符合设计要求
钢丝
绳与
地锚
钢丝绳规格是否正确，断丝和磨损是否达到报废标准
滑轮是否与钢丝绳相适应，是否固定牢靠
缆风绳规格是否达到施工方案要求，与地锚连接是否牢固
地锚埋设是否符合要求
吊点
吊点选择是否正确
索具选用、绳径倍数是否满足设计要求
指挥信号
指挥信号是否符合国家标准规定，是否能保证司机看到和听到
地耐力
作业区路面地耐力是否符合该机说明要求。
作业道路是否平整坚实。
地面平整与地耐力不能满足要求时，地面铺垫措施是否符合要求
检
查
验
收
结
论
验
收
签
字
设备产权单位：
施工企业相关部门：
安装技术负责人：
项目负责人：
项目安全员：
项目机电工长：
验收日期：
年月日
塔吊维修保养记录表
塔吊编号：
工程名称
使用单位
塔吊安装单位
塔吊产权单位
备案编号
规格型号
出厂日期
使用年限
安装日期
验收日期
检测日期
检测意见
上次维修保养时间
检
查
维
修
保
养
记
录
更
换
主
要
配
件
记
录
记录人
日期
塔吊运行记录
日期：
工程名称
施工单位
工程地点
塔机负责人
项目
内容和要求
结论
绳轮钩运行
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐润滑是否良好
钢丝绳规格是否正确断丝和磨损是否良好
各部位滑轮转动是否灵活、可靠
钓钩磨损、保险装置是否良好
转动运行
各机构转动是否平稳、有无异常
各滑润点是否润滑良好
制动器、离合器动作是否灵活、可靠
电器系统
炭刷、接触器、继电器触点是否良好
仪表、照明、报警系统是否良好
控制、操作装置动作是否良好
电器各种安全保护装置是否良好
限位器和保险运行
重量限位器是否灵敏、可靠
回转限位器是否灵敏、可靠
边幅限位器是否灵敏、可靠
超高限位器是否灵敏、可靠
钓钩限位器是否灵敏、可靠
卷筒限位器是否灵敏、可靠
行走限位器是否灵敏、可靠
指挥
司机有无上岗证
指挥有无上岗.证
高塔指挥是否用对讲机指挥
验收结论
塔机技术负责人：
年月日
操作员：
塔式起重机安装（拆卸）安全技术措施
执行情况检查记录
施工现场名称：
项目经理：
年月日
检查部门
安全技术措施保证小组
检查形式
专项检查
检查主要内容：
塔式起重机安装技术措施落实情况
检查情况记录：
经检查：
1、编写了安装方案，且方案已审批；安装前有局面安全技术交底，安全措施全面，接收人已经签字。
成立了领导小组，负责塔式起重机安装工作。
设专人负责指挥。
2、基础施工完毕后，进行了验收，结论是基础符合产品设计图要求，达到了安装塔式起重机的技术条件验收合格，验收记录齐全有效；有排水措施；塔式起重机防雷接地的设置与施工符合有关规范要求
3、安装作业按工艺流程进行，指挥人员、安装人员均严格按安全技术操作规程作业，岗位职责明确、持证上岗；
4、附墙架与架体及建筑物之间，采用刚性连接，材质与架体材质相同；没有连接在脚手架上，没有使用铅丝绑扎
5、吊装用吊车进场后经过了验收、试吊、安全交底、验证工作
6、对塔式起重机的结构、绳轮传动系统、电气系统、安全限位等部位进行了检查与试验，未发现异常情况
7、没有使用锈蚀、缺油及达到报废标准的钢丝绳，绳卡按规定使用
8、实施过程中设专职安全监控员进行了安全监控，明确了其职责与权限，持证上岗，有监控记录
9、经共同验收合格后，塔式起重机方才使用。
验收有量内容，办理了验收手续
评语：
接受单位负责人：
检查人：
塔式起重机安装（拆卸）安全监控记录
施工现场名称：
项目经理：
监控日期：
分项项目名称
塔式起重机
作业内容及部位
塔式起重机拆卸
监控项目
监控记录
安全管理
塔式起重机拆卸的操作人员均进行了安全教育，接受了安全技术交底，并办理了签字手续；召开了班前安全交底；操作人员均持证上岗，拆卸施工企业资质与设备管理要求相符
准备工作
全面检查了塔式起重机的连接、连墙件、结构体系，并确认其稳定性符合要求，施工组织设计中的拆卸顺序和安全措施，已经上级主管部门批准；单位工程负责人已经进行了拆卸安全技术交底；已经清除了塔式起重机上的杂物和地面障碍物；已经划定了塔式起重机拆卸作业区域，并设置了专职安全监控员，已经编制了塔式起重机拆卸作业安全监控措施及应急救援预案，监控员经专门培训，考核合格，持证上岗，已经明确其职责与权限；作业前进行了自查，并做好了记录；已经戴好俱防护用品，并进行了安全检查；吊装用吊车进场后经过了验收、试吊、安全交底、验证等工作。
拆卸作业
拆卸作业按工艺流程进行，指挥人员、安装人员均严格按安全技术操作规程作业，岗位职责明确；拆卸用具、设备及其安全措施可靠、有效。
无违章作业，设置了专职安全监控员进行安全监控，拆卸过程中监控员到位，持证上岗；作业时无六级及六级以上大风、雾、雨、雪天气。
活完场清
按安全文明施工要求，经现场检查未发现遗留的安全隐患
监控结论
塔式起重机拆卸作业符合JGJ59-2011标准及有关安全技术规范、塔式起重机拆卸施工方案的规定
施工机械需用计划
项目名称：
序
号
设备名称
规格
型号
数量
（台）
技术要求
需用时间
备注
编制：
审核：
批准：
说明：
本表由项目施工员编制，项目技术负责人审核报项目经理审批。
附表A塔式起重机安装自检表
塔式起重机安装自检表7-1设备管理编号：
设备型号
设备编号
设备生产厂
出厂日期
工程名称
安装单位
工程地址
安装日期
资料检查项
序号
检查项目
要求
结果
备注
1
隐蔽工程验收单和混凝土强度报告
齐全
2
安装方案、安全交底记录
齐全
3
塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单
齐全
基础检查项
序号
检验项目
实测数据
结果
备注
1
地基允许承载能力（kN／m2）
2
基坑围护形式
3
塔式起重机距基坑边距离（m）
4
基础下是否有管线障碍物或不良地质
5
排水措施（有、无）
6
基础位置、标高及平整度
7
塔式起重机底架的水平度
8
行走式塔式起重机导轨的水平度
9
塔式起重机接地装置的设置
10
其他
续表A7-2
机械检查项
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
标识与环境
1
登记编号牌
和产品标牌
齐全
2*
塔式起重机与
周围环境关系
尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m
两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m
与输电线的距离应不小于《塔式起重机安全规程》GB5144的规定
金属结构件
3*
主要结构件
无可见裂纹和明显变形
4
主要连接螺栓
齐全，规格和预紧力达到使用说明书要求
5
主要连接销轴
销轴符合出厂要求，连接可靠
6
过道、平台、栏杆、踏板
符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定
7
梯子、护圈、休息平台
符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定
8
附着装置
设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固
9
附着杆
无明显变形，焊缝无裂纹
续表A7-3
机械检查项
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
金属结构件
10
在空载，风速不大于3m／s状态下
独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）
塔身轴心线对支承面的垂直度≤4／1000
11
附着状态下最高附着点以下塔身
塔身轴心线对支承面的垂直度≤2／1000
12
内爬式塔式起重机的爬升框与支承钢梁、支承钢梁与建筑结构之间的连接
连接可靠
爬升与回转
13*
平衡阀或液压锁
与油缸间连接
应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接
14
爬升装置防脱功能
自升式塔式起重机在正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能
15
回转限位器
对回转处不设集电器供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于±540°
起升系统
16*
起重力矩限制器
灵敏可靠，限制值<额定载荷110％，显示误差≤±5％
17*
起升高度限位
对动臂变幅和小车变幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动
18
起重量限制器
灵敏可靠，限制值<额定载荷110％，显示误差≤±5％
续表A7-4
机械检查项
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
变幅系统
19
小车断绳保护装置
双向均应设置
20
小车断轴保护装置
应设置
21
小车变幅检修挂篮
连接可靠
22*
小车变幅限位和终端止挡装置
对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。
限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm
23
动臂式变幅限位和防臂架后翻装置
动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠
机构及零部件
24
吊钩
钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形
25
吊钩防钢丝绳脱钩装置
应完整可靠
26
滑轮
滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：
1．裂纹或轮缘破损；2．滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20％；3．滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25％
27
滑轮上的钢丝绳防脱装置
应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20％
28
卷筒
卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10％；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘
续表A7-5
机械检查项
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
机构及零部件
29
卷筒上的钢丝绳防脱装置
卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。
该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20％
30
钢丝绳完好度
见表A钢丝绳检查项
31
钢丝绳端部固定
符合
升级会员 