常用农药剂型名称及代号或缩写.docx
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常用农药剂型名称及代号或缩写
常用农药剂型名称及代号或缩写
代号
中文名称
英文名称
AB
毒谷
Grainbait
AE
气雾剂
Aerosoldispenser
BB
块状毒饵
Blockbawe
CE
浓乳剂
Concentrateemulsion
CG
微囊粒剂
Encapsulatedgranule
CS
微囊悬浮剂
Capsulesuspension
DF
干胶悬剂（干悬浮剂）
Dryflowable
DG
分散性粒剂
Dispersiblegranules
DL
Dr漂移粉剂（粗粉剂）
Drife-Lessdustablepowder
DP
粉剂
Dustablepowder
DS
拌种粉剂
Powderfordrgseedtreatment
EC
乳油
Emulsifiableconcentrates
ED
静电喷雾剂
Electrodischargableliquid
EG
可乳化粒剂
Emulsifiablegranules
EW
浓乳剂（O/W）
Emulsionoilinwater
FG
细粒剂
Finegranules
FS
拌种或种衣悬浮剂
Flowableconcentrateforseedtreatment
FU
烟熏剂
Smokegeuerator
GG
大粒剂（丸剂）
Macrogranule
GP
超微粉剂
Flo-dust
GR
粒剂
Granule
GS
药膏
Grease
HEC
高浓度乳油
HighconcentrationEC
HN
热雾剂
Hotfoggingconcentrate
HPEC
高渗乳油
HighpenetratingEC
KN
冷雾剂
Coldfoggingconcentrate
LS
拌种或种衣用溶液
Solutionforseedtreatment
代号
中文名称
英文名称
ME
微乳剂
Microemulsion
MG
微粒剂
Microgranule
MGF
微粒剂F
Micro-granule,MG,finegranuleFG
OF
油悬剂
OilmiscibleFlowableconcentratecoilmisciblesuspension
OL
油剂
Oilmiscibleliquid
水分散粒剂WDG
问：
常用的水分散粒剂WDG的粘结剂是那些？
答：
水、CMC、蔗糖、hpmc、HEC、糖类和聚合物粘结剂、木质素本身的残留糖分、PVP、PVA、木钙和D-425萘磺酸盐本身具有粘结作用、乳糖（木钙颜色深，乳糖适合用于白色粒子系列）
油悬浮剂OD
4、选用溶剂和石油制品时一些技术方面的考虑
溶解力、闪点和药害
溶解力、闪点和药害是农药制剂配制时选用溶剂往往要首先考虑的性质。
溶剂和石油制品必须具有一定的溶解力才能溶解活性组份和其他组份，较强溶解能力的溶剂往往更受欢迎，因为用它可配制高浓度乳油，从而降低制剂成本，减少运输和贮藏费用。
但在消费性产品中，却宁愿使用低溶解力的溶剂，如高纯度链烷烃溶剂，因为低溶解力溶剂的药害非常轻微，而这是庭园喷雾剂的关键参数。
对于施用量极低的新的高活性组份来说，也不要求溶剂有强的溶解力。
溶剂或石油制品对活性组份的溶解力也会影响药效，Oehou等曾指出有些石油制品对拟除虫菊酯的增效作用大于对有机磷和氨基甲酸酯杀虫剂，这是因为拟除虫菊酯在这些油类中具有较大的溶解度。
与此相似，Warren也报导在不稀释的异链烷烃类油（即溶剂）中的除草剂并达到足够有效的浓度，其要比加入助剂的该除草剂的乳油更有效。
闪点是衡量产品安全性的重要参数，农药制的闪点主要决定于所用溶剂的闪点。
美国运输部门要求闪点小于100℉的液体需作“易燃物”标记，闪点超过100F需作“可燃物”标记，闪点超过200℉才可免予标记。
在世界上的大多数其他地区，一般按闪点大或小于55～60℃分为“非易燃物”和“易燃物”两个等级。
安全性
由于贮存、运输和包装成本的要求，世界各地都倾向于使用较高闪点的溶剂，某些厂家甚至越过C9烷基苯而直接使用C10烷基苯或闪点更高的烷基萘溶剂取代二甲苯。
由于使用了烷基萘，制剂常常可达国际性的“非易燃物”等级，在美国亦可免于标记。
药害
药害是农药用溶剂的另一重要选择标准。
Krenek等发现溶剂和油制品的相对药害直接与溶剂的组成有关。
在常用溶剂中，芳烃和辛醇的药害最重，高纯度的链烷烃和脱芳脂肪烃的药害最轻，萘和溶剂油则位于其间。
他们还发现挥发性和药害无关，而表面张力和湿润性则有某些影响。
药效
农药药效
许多研究结果已多次证实溶剂和石油制品的使用提高了农药药效，这可能是因为溶剂和石油制品能溶解角质层，增强了活性组份的渗透、吸收、转运和进入气孔等的能力，根据所有这方两的研究，可以假定任何农药制剂所使用的溶剂和石油制品都会影响药效。
研究还表明不同溶剂对同一活性组份或在同一植物上会产生不同的影响，因此，农药制剂厂应该注意溶剂或石油制品影响药效的可能性以及溶剂性能的优劣。
溶剂和石油制品的作用不仅仅在于作稀释剂和载体用，这一点在任何情况下都似乎是无疑的。
润湿和表面张力
制剂对植物和昆虫的有效湿润性与农药药效密切相关，这也是用溶剂和石油制品作载体或助剂比单独用水具有更好药效的原因之一。
湿润和展着取决于喷雾液的表面张力和被湿润的害物基质的特性，对一定的基质或害物来说，制剂表面张力越低，覆盖表面积越大。
表面张力也会影响液滴大小及飘移。
密度、挥发性和粘度
这些性质对农药在田间的“滞留”有很大影响，比重大挥发性小的溶剂在作物和昆虫上的滞留时间大于水或比重较轻的溶剂，不仅有助于活性组份在作用点上的停留，减少雨水冲刷的损失，还能影响农药残效，同时也显然能减少活性组份的挥发。
亲水性
一些活性组份遇水水解或分解，因此溶剂中不含游离水或尽可能少含水是十分重要的。
通常，烃类溶剂的含水量小于其他农药常用溶剂。
气味和颜色
气味和颜色是重要的质量和外观指标，对庭园用产品来说尤为重要，无色无味的高纯度链烷烃和脱芳脂肪烃适用于这些产品，溶剂油和其他未脱芳脂肪烃也得到一些应用。
颜色稳定性是目前的一个研究领域，Memullen的研究表明调整炼制条件或用助剂能改善其稳定性。
6、农药用溶剂的发展和展望
随着农药结构的变化，一些高毒的有机磷农药逐步要被一些安全低毒高效的、化学结构复杂的农药品种来取代。
一些杂环化合物，特别是含氮的吡啶、嘧啶、吡唑、噻唑、三唑等化合物，这一类农药新品种对溶剂的要求比较高，因为是固体农药，熔点较高，在普通溶剂中溶解度较低，有必要使用新一类溶剂，如DMF、二甲基亚砜、环己酮、吡咯烷酮等一类高档次溶剂，乳化它们的助剂结构也随之改变或转向其它的剂型，所以传统的苯类溶剂、醇类溶剂已不能满足其要求，过去要求的乳化剂用量已不够，又需要加大助剂的用量，这样才能更好地发挥一个新开发品种的药效，延长农药的使用寿命。
往往一个新的农药品种问世，人们第一想到的是加工乳油，如果不能改变传统的观点，局限于苯类溶剂、传统的乳化剂用量、传统乳化剂结构、传统的标准等，就很难形成一个各项指标都能合格的农药商品。
N，N-二甲基甲酰胺DMF
二甲基甲酰胺;Dimethylformamide;N,N-Dimethylformamide;DMF;CAS：
68-12-2
理化性质
无色、淡的胺味的液体。
分子式C3-H7-N-O。
分子量73.10。
相对密度0.9445（25℃）。
熔点-61℃。
沸点152.8℃。
闪点57.78℃。
蒸气密度2.51。
蒸气压0.49kpa（3.7mmHg25℃）。
自燃点445℃。
蒸气与空气混合物爆炸极限2.2～15.2%。
与水和通常有机溶剂混溶。
遇明火、高热可引起燃烧爆炸。
能与浓硫酸、发烟硝酸剧烈反应甚至发生爆炸。
乳油EC
农药乳油EC稀释时乳化剂调整
分类：
表面活性剂 |标签：
乳化剂 乳油 乳化 质量 硬度
2014-03-1123:
21阅读（261）评论（3）
在乳油加工中，通常只要严格控制原材料质量，根据选定的配方正确的计算投料量，严格按照操作规程作业，一般都能得到合格的乳油产品。
但是有时也会碰到因某些条件的变化，使配成的乳油乳化分散性能不合格。
碰到这种情况，应及时进行质量调整，使之合格。
按照选定的配方制成的乳油乳化分散性能不合格的原因，主要是乳化剂的搭配不当，也就是说被乳化物要求的HLB值与乳化剂的HLB值不相适应，或者是乳化剂的用量偏低。
判断的方法是利用乳油在不同硬度的水中或同一硬度不同温度的水中乳化的好坏来决定。
具体做法如下：
1、在相同的条件下，观察乳油在三种不同硬度水（mg/L）100，500和1000中乳化的情况，
乳化情况
产生原因
调整方向
乳化剂种类
在100mg/L的硬水中相对乳化好一些，500mg/L次之，1000mg/L最差，
乳油中乳化剂的亲水性不够，即乳化剂的HLB值偏低，
应当增加乳化剂的亲水性。
602、603
在1000mg/L的硬水中相对好一些，500mg/L次之，100mg/L最差，
乳油中乳化剂的亲水性过强，即乳化剂的HLB值偏高，
应当提高乳化剂的亲油性。
601、500#
在100mg/L和1000mg/L的硬水中乳化都很差，只有在500mg/L相对好一些，
乳油中乳化剂的HLB值与被乳化物要求的HLB值是相适应的，
乳化不好的原因是乳化剂的用量偏低或乳化剂的质量不好（活性成分偏低，中性油或聚乙二醇偏高）。
改善乳化剂的质量
2、乳油中乳化剂的HLB值与被乳化物要求的HLB值是否相适应，也可以用乳油在同一硬度，不同温度的水中的乳化情况来判断。
具体做法是在规定条件下，将乳油加入 10℃，30℃和50℃的标准硬水中观察乳化情况。
乳化情况
产生原因
调整方向
乳化剂种类
在10℃的水中相对乳化好一些，30℃次之，50℃最差，
乳油中乳化剂的亲水性不够，即乳化剂的HLB值偏低，
应当提高乳化剂的亲水性，
602、603
在50℃水中相对好一些，30℃次之，10℃最差，
乳油中乳化剂的亲油性不够，即乳化剂的HLB值偏高，
应当提高乳化剂的亲油性。
601、500#
在10℃和50℃的水中都很差，只是在30℃水中相对好一些，
乳油中乳化剂的HLB值与被乳化物要求的HLB值是适应的，
乳化不好的原因是乳化剂的用量偏低或乳化剂的质量不好（活性成分偏低，中性油或聚乙二醇偏高）。
改善乳化剂质量
水乳剂EW
水乳剂EW放大生产易出现的问题及解决方法
分类：
配方交流 |标签：
水乳剂 乳化剂 大生产 破乳 分层
2013-12-2922:
05阅读（327）评论
（1）
水乳剂在放大生产过程中主要出现的不合格现象有：
1. 破乳现象：
当水乳剂的油水相混合乳化时，出现了破乳现象，不能很好的形成水包油的状态，导致产品不合格。
原因分析与解决办法：
A.乳化剂选择不合适，不能很好的形成O/W的稳定乳液，建议调整乳化剂类型；
B. 乳化剂的用量不够，大生产设备乳化能力和剪切功率往往不如小试设备那样理想条件，所以在大生产时需要适当增加乳化剂的用量。
C.乳化剪切的时间过长，造成整个乳液的温度过高，从而导致表面活性剂在温度较高的环境下，乳化能力下降，从而导致部分乳液反相、破乳；
D.部分制剂的有效含量在40%~60%之间，制剂的油相比例较大，在乳化时出现局部油包水W/O的情况，容易出现油滴的聚集析油及膏化现象，出现此类情况时需要增加乳化剂的用量。
2. 分层：
经时存储时水乳剂EW出现了分层现象，在制剂的顶部或者是底部出现的析水的现象。
原因分析与解决办法：
A.乳液的粒度没有在合理的范围内（0.5~1.0um），乳液的粒度偏大出现了乳液的聚集，形成了较大的微粒的乳液体系，导致了乳液沉降形成了上层析水分层的现象，建议将乳液体系的粒度稳定到合理范围内。
B.油相与水相的密度差过大，由于油相比重过大或者过轻，引起了乳液微粒的上浮或者下沉，建议合理的调节油水相的比重。
OD与OF的区别：
（1）OD--水分散性油悬浮剂（Oildispersion），有效成分稳定的悬浮于或部分溶解于与水不相溶的混液体的液体制剂，用水稀释后使用。
（2）OF—油悬浮剂（Oilmiscibleflowableconcentrate，oilmisciblesuspension），有效成分稳定的悬浮于或部分溶于与水不相溶的混液体的液体制剂，以有机溶剂稀释调配后使用，主要是指一些用于油剂喷雾使用的。
或者直接超低容量喷雾等。
（3）通常说的油悬浮剂多数是指水分散性油悬浮--OD，但也有人习惯称OF。
油悬浮剂里，乳化剂的主要作用是乳化作为载体的油相，当然也有一定的分散作用。
为了更好地获得悬浮稳定性，有时会添加一些分散剂，主要作用是对原药的悬浮。
乳化剂可以自己用单体调配，常见的单体有500#、601、BY系列（BY-110、BY-125）、EL系列（EL-20、EL-40）、NP系列（NP-4、NP-7）及脂肪酸聚氧乙烯醚、琥珀酸磷酸酯类、吐温、斯潘系列。
乳化剂的乳化性能可以用乳液粒径来表达，形成的微乳液粒径越小，说明其乳化性能越好。
悬浮剂泡沫产生的原因？
分类：
剂型研究 |标签：
悬浮剂 泡沫 产生原因 解决方法 消泡剂
2013-10-1023:
34阅读（200）评论
（1）
转：
悬浮剂泡沫产生的原因：
1、物料本身容易产生泡沫，如吡虫啉等
2、粘度会影响泡沫
3、助剂，热别是润湿剂容易产生泡沫
4、砂磨的珠子越小越容易产生泡沫，时间越长越容易产生泡沫
5、消泡剂质量影响泡沫
针对这些原因那就可以想些办法了，
1、尽量的粘度不要太高，否则泡沫不易消除；
2、尽量选用泡沫小或者即使有也容易消泡的助剂，如润湿剂可以选用MorwetEFW，或者选用具有助磨功能的分散剂如木质素类或者MorwetD425系列，这样可以磨完之后再添加润湿剂；
3、选择合适大小和硬度的珠子，在保证磨效的前提下尽量减少泡沫的产生；
4、选用合适的消泡剂，一般的泡沫用SAG1522添加0.1%就能解决，难消的加大用量，特别难消的泡沫可以用SAG1572，效果非常好。
5、另外，消泡剂可以分段加入，研磨的时候加入一部分，以解决砂磨时的泡沫，砂磨过后再加入部分消泡剂，以解决灌装及运输、储存、使用时的泡沫。
水乳剂EW常见性能指标与测试方法
分类：
剂型研究 |标签：
水乳剂EW 质量指标 测试方法 乳液稳定性 分散性
2013-09-0821:
57阅读（258）评论
（1）
水乳剂性能指标测试
1.外观指标：
包括流动性及均一性；若不是均一 液体或有水、油析出或流动性极差则不合格。
2.分散性指标：
水乳剂加入水（硬度342 mg/L）中 时自动分散乳化形成乳状液的能力可分为4级：
优——— 滴入水中后呈云雾状分散形成乳状液分散过程中无可见颗粒；
良———自动分散有颗粒下沉但至底部前能基 本分散或沉至底部后能较快上扩分散；
可———部分自 动分散有颗粒下沉需摇晃或倒置后才能分散；
差——— 不能自动分散呈颗粒状或絮状下沉经强烈摇动后才能 分散[5]。
3.乳液稀释稳定性：
测定将供试水乳剂用标准硬水 稀释200倍，于30℃恒温水浴中静置1 h取出，观察乳液 的分离情况，若上无浮油下无沉淀，则稳定性合格。
4.热贮稳定性：
取适当量样品，密封于玻璃瓶 中于54（±2）℃恒温箱中贮存14 d，取出，分析热贮前后 有效成分含量，计算分解率；观察是否出现油层和沉 淀，确定产品热稳定性是否合格。
5.冷贮稳定性：
取适量样品装入瓶中，密封后于 0（±2）℃冰箱中贮存7 d，观察外观变化。
6.粘度和倾倒性：
每个样品用NDJ-79型转子粘 度计测定粘度。
倾倒性是衡量产品对容器的粘附强度 的指标，倾倒性好的产品有较好的流动性。
按CIPAC. MT148方法[8]测定制剂的倾倒性。
将不同批次水乳剂 样品置于容器中放置一定时间后，按照规定的程序进 行倾倒，测定滞留在容器内试剂的量；将容器用水洗涤 后，再测定容器内的试样量。
7.水乳剂温度循环试验：
温度选择顺序为：
-10℃ （或-5℃）-室温-54℃-室温。
每一温度下均在恒温条件 下保持至少1 d。
循环周期为7 d，在7 d过程中无析 油、析水、结晶，该水乳剂为合格品。
8 .pH值：
有效成分含量的测定采用pHS-3C型pH 计测定pH值，采用高效液相色谱法测定有效成分含量。
水分散颗粒剂（WDG）
悬浮剂的内控指标与检测方法
外观、有效含量、悬浮率、密度、细度、分散性和稀释稳定性、离心稳定性、pH值、冷热贮稳定性、粘度以及水质、水温适应性等，具体要求如下：
1. 外观
包括颜色、物态、气味等。
颜色一般为乳白色最佳，物态一般为粘稠的可流动性的悬浮液体。
2. 有效含量测定
有效成分为5%~80%，多数为40%~60%。
根据有效成分的性质确定相应的分析方法，然后进行制剂的含量分析，一般采用液相色谱分析。
3. 悬浮率测定
称取1g左右的悬浮液于250 mL量筒中，用342 ppm的标准硬水稀释，然后上下振荡30次，30℃恒温水浴中静置1个小时后，取走上层225 mL的悬浮液，用蒸馏水将余下悬浮液转移至小烧杯中，烘干（80℃）后用甲醇溶解并定容至10mL容量瓶中，用液相色谱分析。
4. 密度测定
取10mL容量瓶一只，称取待测悬浮剂质量a （精确至0.1mg），再用吸管吸取水悬浮剂于10mL容量瓶中并定容至10mL，称取两者质量b，以（b-a）/10即得水悬浮剂密度（g/mL）。
重复三次，取算术平均值。
5. 细度测定
水悬浮剂径粒一般控制在1~5µm。
径粒的测定方法多种多样，归纳起来分为两种：
一种是目测法，借助显微镜观察统计，计算出该悬浮剂径粒的算术平均值，具有相对的准确性；另一种精确的方法是采用先进的仪器测定，如采用光透射式粒度分布测定仪、微机处理粒子谱和激光衍射粒度分布测定仪等进行测定。
6. 自动分散性及稀释稳定性测定
于100mL具塞锥形量筒中，装入99.5mL标准硬水，用注射器取0.5mL待测水悬浮剂样品，从距量筒水面5cm处滴入水中，观察其分散状况。
按其善的好坏分为优、良、劣三级。
优级：
在水中呈云雾状自动分散无可见颗粒下沉。
良级：
在水中能自动分散，有颗粒下沉，下沉颗粒可慢慢分散成轻微摇动后分散。
劣级：
在水中不能自动分散，呈颗粒状成絮状下沉，经强烈摇动后才能分散。
稀释液30倒置次后置于30±1℃的水中，静止1h。
若上无漂浮物下成沉淀则为合格。
7. 离心稳定性测定
取3支带刻度的5mL锥形玻璃管，每支准确加入5mL待测悬浮剂，然后对称放入离心机中，以3000r/min离心30min后取出，观察记录析水和沉淀情况。
按析水和沉淀体积多少分为优、良、劣三级。
按析水情况分级：
优级：
析水体积＜1%或无析水
良级：
析水体积＜5%
劣级：
析水体积＞5%
按溶液体积多少分级：
优级：
沉淀体积＜1%或无沉淀
良级：
沉淀体积＜5%
劣级：
沉淀体积＞5%
8. pH值测定
PH值一般控制在7~9。
测定方法：
于100mL烧杯中，称取0.50g待测悬浮剂，用蒸馏水稀释至50.00g，混合均匀后用PH计测定。
9. 热贮稳定性测定
将待测水悬浮剂样品用安培瓶密封后放于54±2℃的烘箱中，静止热贮14天后取出，分别检测记录外观、流动性、分散性、径粒、有效含量、悬浮率等各项指标有无变化。
若贮前与贮后相同或有轻微变化（其变化应在允许范围内），视热贮合格。
其中，物理稳定性方面，若有油或沉淀析出为不合格，析水率以小于5%为合格。
其结果相当于常温下贮藏两年，产品合格。
10. 冷贮稳定性测定
将待测水悬浮剂样品用安培瓶密封后放于0℃、-10℃和-20℃下贮存一定的时间，取出后观察结冻情况。
然后在室温条件下静置融化，并分别检测记录外观、流动性、分散性、径粒、有效含量、悬浮率等各项指标有无变化。
若贮前与贮后相同或有轻微变化（其变化应在允许范围内），视冷贮合格。
其结果相当于常温下贮藏两年，产品合格。
11. 水质适应性试验
取100mL具塞锥形量筒三个，分别装入0ppm、342ppm、500ppm硬水99.5mL。
用注射器分别取0.5mL待测悬浮剂依次从量筒水面上5cm处滴入水中，观察分散性和悬浮稳定性。
若能自动分散，振荡后静置1h后，上无漂浮、下无沉淀即为合格，表明该悬浮剂对水质的适应能力强；反之，则适应能力差，悬浮剂不合格。
12．水温适应性试验
取100mL具塞锥形量筒三个，分别装入15℃、25℃、35℃ 342ppm标准硬水99.5mL。
用注射器分别取0.5mL待测悬浮剂依次从量筒水面上5cm处滴入水中，观察分散情况。
若能自动分散，振荡后静置1h后，上无漂浮、下无沉淀即为合格，表明该悬浮剂对水温的适应能力强；反之，则适应能力差，悬浮剂不合格。
13. 粘度测定
粘度是影响农药悬浮剂稳定性的主要因素之一，因而是农药悬浮剂的主要技术指标。
测量粘度的仪器有多种，常用的有N式粘度计、旋转式粘度计，根据农药悬浮剂的性质，一般选用旋转式粘度计测定简洁方便。
乳油EC体系的主要性能与检测方法
分类：
剂型研究 |标签：
乳油 乳化 乳化剂 药剂 稳定性
2012-06-2423:
50阅读（374）评论（0）
1、自动分散性
乳油的乳化分散性是指乳油放入水中自动乳化分散的情况。
一般要求乳油倒入水中能自动形成云状分散物，徐徐向水中扩散，轻微搅动后能以细微的油珠均匀地分散在水中，形成均一的乳状液，以满足喷洒要求 。
乳化分散性能的测定
国内常用方法
实验条件 标准硬水：
342和500mg/L;温度：
25±1℃；稀释倍数：
有机磷农药和菊酯类农药1000倍，其它农药500倍。
实验方法 用注射器将1ml乳油，在距离水面2cm高处，慢慢地滴加到装有硬水的烧杯中、，观察乳油在水中自然分散及乳化。
评价方法
分散状态
乳化状态
评价记号
能迅速自动均匀分散
能自动均匀分散
呈白色云雾状分散
呈白色微粒状下沉
呈油珠状下沉
稍加搅动呈蓝色或蛋白色透明乳状液
稍加搅动呈蓝色半透明乳状液
稍加搅动呈蓝色不透明乳状液
稍加搅动呈白色不透明乳状液
搅动时能乳化，停止搅动后很快分层
一级
二级
三级
四级
五级
2、乳化稳定性
乳化稳定性是指乳油用水配制成的乳状液的经时稳定情况。
通常要求在施药过程中药液要稳定，不析出浮油或沉淀，即上无浮油，下无沉淀；当药液喷洒到叶面上，由于水分蒸发，乳液被破坏（破乳），有效成分（包括溶剂）或乳化剂沉积在叶面上，充分发挥药剂的防治效果。
如果药液过于稳定，在叶面上不能及时破乳，那么药液在叶面上容易流失现象，影响药剂的防治效果。
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