产品质量管理体系说明.docx

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产品质量管理体系说明

产品生产工艺质量管理体系

1）产品设备管理

带领本工段人员严格按照设备保养的相关规定的要求做好设备保养工作，并认真检查落实设备保养情况。

认真做好交接班工作，检查设备保养情况是否完好。

生产车间现场是否符合要求，并对接班后的设备保养，生产车间现场负责。

一、日常工作：

（1）带领本工段人员正常出勤并认真做好本工段人员的考勤工作。

本工段人员请假必须详细填写请假条并上报车间主任。

（2）负责对生产车间现场的管理工作，监督与检查生产车间现场的卫生情况，对不符合要求的应立即整改。

对接班后的生产车间现场卫生负责。

（3）带领与监督检查本工段人员应严格遵守工艺卡片或作业指导书上的要求组织生产。

严禁违章操作。

二、工作职责：

1、对本工段人员有迟到、早退、旷工、无故串岗，扰乱其他人员正常工作的操作者，在纠正无效后，按照公司的相关管治理制度上的处罚标准有辞退建议权。

2、有权检查生产部会议决议及车间主任会议决议执行情况和生产计划完成情况，对不执行决议而影响生产计划完成的员工有权追究责任，并向车间主任报告。

三、车间员工岗位职责

1、在车间工段长的直接领导下开展工作，严格遵守公司的各项规章制度。

2、自觉遵守公司安全、品质、卫生等各项规章制度，自觉服从工作安排。

3、严格按照所在工序要求进行作业。

4、强化品质观念和工作责任心，各工序作业者必须检查前工序作业的品质，并确保自己经手的材料、产品正常流转到下道工序。

5、增强效率意思，加强协调配合，确保当班生产任务的按时完成。

6、养成“看清楚再拿，问明白再做”的习惯，杜绝错乱与混淆。

对各种材料、产品按品种喷码与否、不同日期、不同批次等进行严格的区分放置，贴好醒目标识，必要时需向后续工序员工交代清楚。

7、在生产过程中发现异常或发生意外，必须立即向上级报告，不得隐瞒或擅自处理。

8、定置定位摆放现场所有设备，物料、工具，确保现场整洁，走到畅通，爱护设备设施，工具产品及原料。

9、注意节能，水，电。

完成作业及下班是关闭好阀门和开关。

四、电工岗位职责

1、努力学习技术，熟练掌握工厂电气设备的原理及实际操作。

2、上班时间要在配电房值班，不得擅离工作岗位。

3、每天记录低压配电房的用电状况，包括：

电流、电压、功率因数、电能等参数。

4、制订全厂电器设备的检修计划，按时按质量地完成，并填好记录表格。

5、积极协调厂长及班长的工作，出现事故时无条件地迅速返回车间或机房，听从厂长及班长的指挥，在确认设备无电安全后方可进行设备检修。

6、搞好配电房的清洁工作。

7、每天最少一次要对全厂电机进行清洁工作。

8、每天最少三次对全厂电气设备全面的巡查、诊断，及早找出电气设备故障及隐患。

分早上一次，下午一次，晚上11点之前一次。

9、电气设备巡查、诊断分以下几步主要内容：

（1）、检查电机发热是否正常，电机通风是否良好，轴承及机械连接是否有故障；

（2）、电柜是否有烧焦味，柜内外各连接线是否有烧伤或过热，柜内电气元件是否有过热、动作不灵活、松动、接触器过大火花或过大振动及过大噪音等；

（3）、外线路接头是否松脱过热，是否有破损，包扎的绝缘带是否有松脱；

（4）、频繁移动的线路是否合乎安全规定，及工作要求，线路安装架是否松动等。

（5）、检查各电气设备的仪表显示是否正常。

10、夜间电气故障随叫随到，及时处理，不得有任何不满情绪。

11、做好每天的检查记录，及设备运行情况。

每星期做一次整理，列出代解决及未解决的问题，可以现场不停机解决的问题应马上组织处理；在不影响生产前提下，一些代解决问题可以留到每个月的全面停机检修保养时处理。

12、在设备上更换下来的电气元件，应该及时维修处理，能二次维修使用的一定要修好。

13、进行电气检修时，严格按照电气安全规程操作。

五、维修工岗位职责

1、以身作则，积极主动有效地开展维修保养工作，起到模范带头的作用。

管理好本工段的各项管理工作。

2、负责上岗维修人员实际操作的训练与指导。

3、熟悉办公区域内附属设施，水、电、暖、消防系统等管线走向、分布状况和管线主控制位置，以及设备的性能和使用状况。

4、全面负责办公区域内强弱电系统、上下水管网、采暖系统设备的养护和维修工作安排，保证各类设备正常运行。

定期检查各类设备，制定维修方案与好维修记录。

5、负责维修材料的购买、使用统计工作，并做好详细记录，及时有效做好办公区域内设施设备日常维修保养工作。

设备设施如有突发故障，必须全力以赴投入抢修，直至恢复运行和正常使用。

6、每日利用员工下班时间至少在办公区域内巡视一次，对关键设施、部位要掌握第一手资料。

对各部门办公室用电设备方面存在安全隐患的行为，要坚决及时制止纠正，并给以热情、正确指导。

7、管理好维修工具，不得私自外借，不得将维修材料私自送人或拿回家中。

8、严格遵守安全生产规定和操作规程，把住维修作业过程中的安全关，防止发生安全事故。

9、完成领导交办的其它工作。

六、维修工岗位职责

1、严格执行公司的各项规章制度，在维修班长带领下认真履行岗位职责。

2、全面负责公司范围内上下水、强弱电、采暖等系统维修工作，做到主动、自觉、及时，接到维修任务后，要及时给予修理，不得拖延时间。

3、掌握全面维修技术，努力做到一专多能。

与其他维修人员紧密配合，做好本职工作。

4、严格按照各项操作规程对公用设施、设备进行维护和保养，确保各项设施、设备能正常运行。

5、妥善管理各种材料、工具及维修配件，爱护和正确使用各种维修工具。

6、对于公司各部门提出的各种维修问题，应予以登记，维修人员应热情、主动及时地加以解决。

1、服从调整，及时完成领导交办的其它事务。

2）产品质量管理体系说明

一、质量保证体系

已获得IS09001:

2000标准质量体系认证。

本项目部依据管理体系要求建立内部质量

管理体系，以保证工程质量达到合格。

1、质量方针和质量目标

坚持公司质量方针，以满足顾客的要求为宗旨，实现质量目标为准则，领先行业标准

为目标，以质为本，全面履行合同要求。

质量目标：

一次验收合同格率100%合同履约率100%

2、质量体系要素控制

质量体系组织机构图

产品质量管理说明框图

3、质量责任制度

⑴、项目经理

认真贯彻质量方针目标，根据质量计划，建立健全质量组织机构，组织制定质量保证措施，并检查、督促项目部全体工作人员贯彻实施。

全面履行项目工程质量管理职责，对工程质量负责。

主持项目工程的质量策划，参与质量审核，组织落实改进措施，并督促实施。

加强组织质量管理的知识学习，支持质检人员工作，坚持“质量第一”的思想，广泛开展创优工程活动。

⑵、总工程师

在项目经理领导下，贯彻实施质量方针和目标，严格制订项目工程施工技术和质量检验，组织制定项目质量保证措施，认真加强施工管理，并对其工作质量负责。

主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确质量保证要求。

组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序交底和人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。

监督、检查采购物资的检验以及设备的控制，主持对不合格品的评审和处置。

推广采用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。

制定和实施纠正措施与预防措施，严格把好“图纸、测量和试验”关。

⑶、质检员

认真执行上级颁布的技术规范、规则和规程，落实工程质量保证措施，对分管项目的质量负责。

应用统计技术，做好本岗位质量记录的收集、整理、填报、归档工作，确保技术文件的质量，并对新技术新工艺文件和资料的有效性、真实性负责。

参与施工过程的技术管理工作和不合格工程的评审与处置。

参与工程竣工交付，提供有关竣工文件和资料。

认真学习质量管理知识，带头参与QC小组活动。

准确、及时地编制施工生产计划及统计表。

深入实际调查研究，掌握第一手材料，建立台帐，保证工作质量。

参与合同评审和修定，充分理解合同的内容和要求，并及时传递到相关部门。

⑷、工程部

组织设计文件会审，全面掌握施工图、合同技术规范。

根据合同要求，编制实施性施工组织设计，编制工序作业指导书。

负责工程测量、量测、隐蔽工程的检查评定，配合设计、监理的工作。

归口管理变更洽商，建立技术和质量管理日志，做好项目技术档案的管理工作。

掌握项目各生产单位的工程进度情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施。

组织重点技术问题攻关，负责技术交底，检查指导作业队的技术工作。

⑸、质检部

制定经理部及本部门的质量工作计划，并协助经理部领导组织实施。

监督、检查各部门的质量目标执行情况和各部门质量职责履行情况，对质量管理具有一票否决权。

对质量的可靠性和质量目标的实现负责。

收集各种质量管理的合理化建议，及时反馈质量信息，协助领导分析质量状况。

QC小组

收集、保管质量档案，参与质量体系文件和资料的控制。

参与不合格工程的分析和处置，做好记录，及时填报有关质量报表。

组织开展质量管理培训工作，指导并参与活动。

检测各种进场材料的物理、化学性能，对原材料可靠性负责。

提供各种类混凝土和砂浆试件配合比，提供各种类检测参数和要求供施工操作时使用监督、检查各工序作业情况，并作出各种检测报告。

收集、保管各类检测资料，参与资料体系文件和资料的控制。

⑹、安监部

负责项目安全生产、现场交通、文明施工和环境保护等管理工作。

制定项目安全生产管理制度，抓制度落实，抓责任落实情况。

贯彻执行安全法律、法规及规章制度，做好安全生产宣传教育和管理工作，组织安全活动。

负责对项目施工管理，操作人员进行安全知识、生产组织原则、生产纪律等安全教育，结合生产组织安全技能训练。

审查特种作业人员操作资格，组织特种作业人员按规定参加安全监察部门的安全操作考核。

进行项目工程施工日常的安全生产检查和监督，维护现场交通，实施和检查安全生产的预防和纠正措施，预防安全生产事故的发生。

⑺、试验室

按照国家和部颁的有关标准、规范及时准确的对原材料、半成品、结构物实体等项目进行必要的试验检验。

围绕设计和施工需要进行必要的试验研究、参与推广新技术、新材料、新工艺工作。

实事求是地认真进行试验，提供各种试验数据指导施工，并填写各种试验资料，资料要齐全完整、字迹要清晰工整。

参加有关工程质量事故的调查工作，并经常

深入现场进行检查指导。

管理好试验仪器设备，组织定期检查和日常维修工作。

加强试验工作，提高试验人员业务素质，按计划组织试验人员培训。

⑻、物资设备部

把好材料质量关，对材料的质量负责。

配合领导及有关部门作好方案决策。

管好工地库存材料，做好各类材料的标识，合理发放和搭配材料，使材料在使用过程中受控。

收集、保管各种材料性能报告资料，参与质量体系文件和资料的控制。

保养和维修所有进场的机械和设备，对机械设备性能负责。

合理调配使用现场机械设备，使机械在使用过程中受控。

收集、整理市场各种机电信息。

提出合理建议，协助领导抓好生产。

⑼、计财部

根据合同要求，结合工程具体情况，编制项目成本计划和资金使用计划，确定、分解成本控制目标。

负责向客户提供按合同文件规定必须递交的证明文件，办理与客户间工程款的收取、支付。

编制年、季、月施工计划，监督计划执行情况。

办理验工计价和内部承包核算。

负责合同管理，索赔申请，结算资料积累，负责与客户代表办理追加金额，处理索赔事宜。

对支出作好分析预测，寻求挖潜和成本节约的可能性。

⑽、综合部

是项目经理部的综合性部门，主要负责项目的对外联络、文秘、人事劳资、治安保卫、职工食堂以及内部行政事务。

3）产品质量检测体系为了确保产品质量，在检测全过程中，自始至终把“质量第一，用户至上”作为质量控制的基本原则，参照这一基本原则，我们采取如下具体措施。

1、建立健全质量检测机构项目经理部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，各业务部门和各检测区段主要负责人参加的质量管理领导小组，下设质检部负责日常工作。

项目经理部实行三级质量管理体系。

在检测过程中自下而上按照“跟踪检查”，“复检”，“抽检”三个检测环节分别实施检测任务，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受政府质量监督部门的监督。

产品质量检测组织机构见下图。

产品质量检测体系框图

2、树立全面质量意识，坚持质量检测原则

⑴、建立产品技术管理机构：

建立总工程师为首的产品技术检测体系，实行技术人员岗位责任制，逐级责任到人，确保技术工作的准确性、严密性和正确性。

⑵、制定检测管理制度，按照公司检测管理方法及客户要求，结合本项目实际情况，使质量检测管理达到标准化、程序化、制度化。

⑶、“以人为核心”树立全面的质量管理，以人的工作质量保工序质量、促产品质量⑷、实行“以预防为主”的方针，对产品质量进行的事前检测，事中检测。

⑸、开展质量意识教育和技术培训，对进场检测队伍进行质量意识教育和技术培训，质检技术检测人员必须持证上岗。

⑹、坚持质量标准，严格检查，一切以检测数据为依据。

3、产品质量检测措施

⑴、准备工作的质量检测

1、坚持持证上岗制，并进行强化专业培训。

对关键工序、特殊岗位的操作人员必须在岗前进行培训，经考试合格后方可上岗。

2、检测技术准备：

检测前，由总工程师组织技术部门，进行审核，编制实施性施组设计，制定质量检测计划；组织做好各级技术交底和技术培训工作；做好交桩复测及原材料的基础试验工作。

3、物资、设备准备：

编制材料和设备需要量计划，安排好质检机具、设备的质量检测工作。

对于钢材、水泥主要材料，按要求对合格供货方进行调查评定，选择好能满足本项目质量检测需要的供货方。

④、做好现场检测，检测计划布置及检测工作

⑵、项目过程中的质量检测

产品质量检测过程图如下:

1、强化技术管理措施：

根据内部的技术管理办法，行业技术规范、客户有关要求及相关标准，制定确实可行的技术管理措施，使检测技术管理达到标准化、程序化、资料规范化。

2、严格执行隐蔽质量检查制度。

产品完成后经过自检、互检、项目质检工程师专检合格后，报请监理工程师检查，检查签认后才准进行下道产品检测。

3、做好原材料的试验鉴定和各种配合比的设计选择，检测过程中严格检测工作，随机抽查，做到试验有报告、配料有选择、检查有试件、资料有分析。

4、按照实施性检测组织设计确定的检测程序，精心组织产品质量检测作业、检测每道工序的质量、狠抓工序衔接，做好技术标准、质量标准、管理标准相统一。

5、关键产品的质量检测：

a、关键产品质量检测前要经过项目总工程师批准。

b、编制关键产品质量检测细则或检测指导书，技术交底时做好质量交底记录。

c、使用符合要求的原材料或半成品件，所有计量设备均能正常使用和操作。

d、分项检测或分部检测完成后，及时组织有关人员进行全面质量检查。

6、根据已发生或可能发生的质量问题、技术部门协助质检部门制定纠正和预防措施、防止类似质量问题重复发生。

⑶、项目产品交验的质量检测措施

5、质量保证程序

认真贯彻执行ISO9001：

2000质量体系管理标准制定质量保证程序，以确保产品

质量措施的落实