空压厂房基础施工方案.docx
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空压厂房基础施工方案
中国化学工程第六建设公司
神华宁煤烯烃2×3000T/D空分装置
基础施工方案
编制：
审核：
批准：
中国化学工程第六建设公司
2008年2月26日
目录
1编制说明
2编制原则
3编制依据
4工程概况
5施工部署
6主要工序施工方法
7风雨季施工措施
8质量管理措施
9HSE管理措施
10施工计划
11施工总平面布置
1、编制说明：
1.1本方案为神华宁煤烯烃2×3000T/D空分装置空压厂房基础施工方案。
为了确保基础工程的施工质量，为保证按期完成工程，特编制本方案以指导施工。
2编制原则
2.1贯彻“履约守信、追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的公司质量方针，按ISO9000标准2000版要求建立项目质量保证体系并有效运行，确保工程质量达到优良等级。
2.2执行“文明施工，依法管理，保施工全过程安全”的公司安全管理方针，按照ISO18000职业安全健康管理体系文件，消防事故隐患，预防事故发生，保障职工人身安全和机械设备安全。
2.3遵循“预防污染，降耗增效，走可持续发展道路”的公司环境管理方针，根据ISO14000环境管理体系要求，避免、减少和控制环境污染，节约资源，创造一个文明、祥和有利于环保的工作环境。
2.4加强项目过程中的进度、质量、健康、安全、环境、成本及施工要素的管理控制，认真做好施工前的准备工作，合理、及时地调配施工的人力、工机具、材料、资金及资源，规范实施临时生产、生活设施及总图的布置、建设、管理，确保施工现场按业主及监理单位的要求运作。
2.5采用先进合理的施工工艺、施工方法和管理措施，结合业主和监理的要求,细化各项管理措施，进一步提高工作效率，降低工程成本，提高施工质量，为业主提供满意的工程。
2.6为了保证本项目的保质保量完成，从组织上项目管理层将在本公司内选择优秀的项目管理人员，执行层将选择有责任心、能打硬仗的施工员，操作层将选择有经验的工人作为保证本项目顺利进行的重要依托力量。
3、编制依据
3.1中国天辰化学工程公司设计的施工图
3.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3.5《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社）
4、工程概况。
4.1工程简介。
4.1.1本工程为神华宁煤烯烃2×3000T/D空分装置，位于位于中国宁夏回族自治区灵武市宁东能源化工基地，煤制烯烃厂区。
4.1.2神华宁煤烯烃项目是用煤生产的气体为原料合成甲醇（1670kt/a），再由甲醇生产丙烯（470kt/a），最终由丙烯生产聚丙烯（500kt/a），神华宁煤烯烃2×3000T/D空分装置主要为全厂提供气体。
4.1.3压缩厂房东西长88m；南北长52m；为单层钢排架结构。
4.1.4本工程±0.000相当1295.8m，地面绝对标高约1294.434m，为1.366m。
本工程采用桩基础，桩顶标高为-1.9m，根据现场情况，开挖深度约为0.634m。
桩采用了灌注桩，桩直径为0.6m。
4.2基础工程主要实物工程量。
序号
分项工程名称
单位
工程量
备注
1
土方工程
m³
1648．32
2
承台及设备基础砼工程
m³
788.9
3
钢筋工程
T
67．89
4
模板
m²
1168．73
5、施工程序
5.1施工部署
基础土方开挖按轴线分段施工，其中1轴~5轴为Ⅰ段，8轴~12轴为Ⅱ段。
5.2施工顺序
先施工A轴作业段，后施工B轴，1轴、5轴、8轴、12轴。
5.3基础工程的施工程序如下：
平整场地、定位放线→土方开挖→凿桩头→承台基础混凝土垫层→承台钢筋绑扎→承台基础模板安装→承台基础砼浇筑→基础梁梁底模板支设→基础梁钢筋绑扎→基础梁侧模支设加固→钢结构柱地脚螺栓安装找正→基础梁砼浇筑→基础砼养护→土方回填。
6、主要工序施工方法
6.1土方工程
6.1.1土方开挖：
基础土方开挖采用DAEW300型履带式反铲挖掘机挖土按轴线采取大开挖，挖掘机开挖时，基底留150mm～250mm由人工清理，基坑开挖坡度为1：
0.1，基坑每侧留不小于300mm施工操作面，以便下道工序施工。
开挖示意图如下：
土方开挖时，必须配合桩位，以防挖机下铲过猛对桩产生负面影响。
开挖出的土方全部由Z50装载机配合现场将土方整平。
基底人工清理的部分土方，直接清理到挖机能挖到的地方，由挖机取走。
土方开挖至设计标高后进行基槽清理，及时通知有关部门进行基坑和桩项检查，检查合格后立即进行下道工序施工。
6.1.2土方回填
基坑土方回填采用挖掘机从土方堆积处取土，用自卸车运至基坑边，在用装载机分层铺填，分层铺设厚度不大于300mm,最后人工整平。
平整后用蛙式打夯机夯实，夯实遍数不少于3遍，直至密实度符合设计要求。
要求压实系数不小于0.94。
6.2凿桩头
6.2.1凿桩头采用风镐或者人工进行施工，凿除至基底标高以上150mm处，即-1.85米的位置。
待桩头运走基坑清理相对干净后，再用人工将桩头凿平至-1.9米位置。
6.2.2先用风镐或者人工沿桩周围凿除桩头主筋,然后沿主筋凿除主筋周围的砼,最后在-1.9米位置截断桩头。
6.2.3桩头截断后将桩头运到指定位置，运输前用气割割断超长的钢筋，钢筋锚入承台的锚固的长度不小于是560mm。
6.2.4桩头凿平后的允许偏差为+30mm、-50mm。
6.3模板工程
6.3.1模板要求必须有足够的强度、刚度和稳定性，符合设计和规范要求，配模及支撑系统示意图如下；
6.3.2本工程基础采用12mm木胶模板配置。
支撑系统采用40×90mm方木及直径为48mm钢管脚手架进行加固。
6.3.2.1基础侧模采用钢管加固，在侧模底部用钢管和木楔子加固，加固模板钢管间距为500mm。
模板四周钢管卡牢，防止角部涨模。
模板就位后必须仔细核对其几何尺寸，以免出现偏差。
6.3.2.2基础梁与承台同时施工，也采用钢管加固，梁上口用钢管锁牢，钢管加固间距采用500mm。
6.3.2.3模板安装前，表面应清理干净并涂刷隔离剂，模板接缝处要求严密，保证模板接缝处不漏浆。
模板及其支架应安装牢固，能可靠地承受浇筑砼的侧压力。
6.3.2.4基础模板安装时，施工人员要根据测量人员布设的基础轴线控制桩进行基础模板的安装。
6.3.2.7模板工程质量允许偏差及检测方法
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位移
基础
5
用尺量
2
标高
±5
用水准仪、拉线、尺量
3
截面尺寸
基础
±10
用尺量
4
相邻两板表面高低差
2
用尺量
5
表面平整度
5
用2米靠尺和楔形塞尺
6
预埋钢板中心线位移
3
用拉线和尺量
7
预埋管预留孔中心线位移
3
用拉线和尺量
8
预埋螺栓
中心线位移
2
用拉线和尺量
外露长度
+10，-0
9
预留孔
中心线位移
10
用拉线和尺量
尺寸
+10，-0
6.3.2.8模板拆除时，应在混凝土强度能保证让其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。
模板拆除完毕，应清理干净，并堆放整齐。
6.3.2.9钢柱的预埋螺栓采用定位锚板进行固定时，定位锚板采用和钢结构柱脚套钻的形式柱脚螺栓安装用锚板，以保证安装时保证安装精度。
6.3.2.9钢柱脚地脚螺栓采用方木加固，各柱在轴线之间与钢架有固定定位，确保螺栓定位精确，在砼浇筑进行中，架经纬仪对中检测，防止振捣时螺栓偏心移位，如下图示：
6.4钢筋工程
6.4.1钢筋加工在钢筋加工棚内进行，钢筋加工完成后，运至施工地点进行绑扎安装。
6.4.2混凝土结构所用钢筋应符合现行国家标准规定。
钢筋进场时应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
6.4.3进场钢筋的表面应洁净，无损伤、油漆、漆污、铁锈，若有则应在使用前清除干净。
对进场钢筋应按规定抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。
6.4.4基础钢筋交叉点全部用22＃铁丝扎牢，不允许绑梅花扣。
钢筋绑扎完毕要用砂浆垫块将钢筋垫起，垫块和钢筋用铁丝扎牢。
6.4.5不够设计长度的钢筋全部采用闪光对焊进行焊接或绑扎搭接的方法施工，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋焊接接头、绑扎接头同一连接区段内，纵向受力钢筋的焊接接头、绑扎接头面积与全部纵向受力钢筋截面面积的百分率应符合下列规定：
在受拉区焊接接头不大于50%，绑扎接头不大于25%。
6.4.6箍筋末端全部做成135°弯钩，弯钩平直段长度应保证有10d。
6.4.7钢筋绑扎完并自检完毕后，应及时通知业主监理共检，共检完毕方可进行下道工序。
6.4.8钢筋焊接：
焊接时应优先采用闪光对焊。
钢筋焊接前首先应进行试焊，试焊合格后，方可施焊。
焊工必须有焊工上岗证，并在规定的范围内进行焊接操作。
6.4.9钢筋焊接接头处弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm，无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。
同一根钢筋直径35d、且不小于500mm的区段内，不得有两个接头。
钢筋焊接完毕，不得直接放置在潮湿的地面上。
6.4.10钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法
序号
项目
允许偏差mm
检查方法
1
钢筋网长度、宽度
±10
用尺量
2
网眼尺寸
±20
用尺量
3
骨架的宽度、高度
±5
用尺量
4
骨架的长度
±10
用尺量
5
受力钢筋
间距
±10
用尺量
排距
±5
6
箍筋、构造筋间距
±20
用尺量
7
钢筋弯起点位移
20
用尺量
8
焊接预埋件
中心线位移
5
用尺量
水平高差
+3，-0
9
受力钢筋保护层
基础
±10
用尺量
6.5混凝土工程
6.5.1混凝土采用神华宁煤烯烃项目的集中搅拌站提供的商品砼。
基础承台砼设计标号为C30。
6.5.2混凝土的运输：
采用砼搅拌车运送到指定的浇筑地点，再用砼泵车输送到浇筑地点。
浇筑混凝土应连续进行，如必须间隔，其间隔时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
砼运输、浇筑及间隔时的全部时间不得超过下表规定。
砼强度等级
气温（℃）
≤25
≥25
≤C30
210min
180min
≥C30
180min
150min
6.5.3混凝土浇筑即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
6.5.4混凝土的浇筑：
浇筑砼时，使用Ф30或Ф50插入式振动棒，要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（50棒为52.5cm，取50cm；30棒为40.5cm，取40cm）。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
6.5.5基础承台砼浇筑时应从基础四周均匀下灰，不应集中在一处下料，且工具、振动棒等不宜碰触摸板、钢筋等。
浇筑完毕的混凝土应及时用铝合金刮尺刮平，铁抹抹平。
6.5.6砼应振捣密实，振捣时，振动棒应从基础四周向中间均匀振捣，振动棒在振捣砼的过程中不得振击模板、钢筋和螺栓。
砼的振捣程度应以砼自然沉落不再冒出气泡为准。
砼振捣完毕，用人工将基础表面搓平，使其符合设计要求。
6.5.7承台浇筑混凝土应连续进行不得留施工缝，必须留设时留设在基础梁中间三分之一范围内。
6.5.8承台混凝土应按大体积混凝土施工。
选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。
6.5.9混凝土的养护：
对已浇筑完的混凝土应铺设草袋等，派专人浇水，养护时间不小于7天，浇水次数应以保证混凝土表面始终处于湿润状态为宜。
6.5.10现场对商品随机取样测定其坍落度，并按规定做好试块，进行标准与同条件养护以确定砼的质量。
砼要在搅拌车卸料口处随机取样。
6.5.11砼试块留置按规范要求，每次或每层或每100m3为一个批量做两组试块（包括7d、28d两个龄期）一组作为标养，一组作为同条件养护。
制作混凝土试块的试模为标准试模其边长为150×150×150mm。
试块脱模后送到标养室进标养，28天后经检测单位检测其砼强度。
6.5.12混凝土分项工程质量允许偏差及检测方法
序号
项目
允许偏差mm
检查方法
1
轴线位移
独立基础
10
用经纬仪、拉线、尺量
柱、墙、梁
8
其他基础
15
2
标高
层高
±10
用经纬仪、拉线、尺量
全高
±30
3
截面尺寸
基础
+8，-5
尺量
柱、墙、梁
5，-2
4
柱、墙垂直度
每层
8
用经纬仪、拉线、尺量
全高
10
5
表面平整度
8
用2米靠尺和楔形塞尺
6
预埋钢板中心线位移位置偏离
10
用拉线和尺量
7
预埋管预留孔中心线位移位置偏离
5
用拉线和尺量
8
预埋螺栓中心线位移
5
用拉线和尺量
9
预留洞中心线位移
15
用拉线和尺量
7、风雨季施工措施
7.1维护、修设简易运输道路、修设路旁排水沟，做到有组织排水。
以保证水流畅通，雨后不陷不滑不存水。
7.2所有机械要搭设防水棚、防风棚，机电设备采用防雨防淹、防风措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
7.3混凝土工程处在中到大雨时严禁施工，施工后的混凝土的表面要及时覆盖。
7.4风季施工时必须注意各种防护棚加固牢固，不被风力破坏。
8、质量管理措施
8.1质量保证措施
8.2开工前必须建立施工质量保证体系，明确各个岗位的职责及重要工序的关健控制点。
质量检验控制点一览表（见附表）
施工现场质量保证体系如下：
（人员见组织机构图）
8.3每道工序施工前上道工序必须完成，并且检查验收合格，严禁不合格的工序带入下道工序。
8.4各种材料进场必须按规范进行现场见证取样抽检，抽检合格后方可使用，抽检不合格的材料必须堆放在指定位置，严禁使用在工程中。
8.5各道工序完成后由施工单位进行自检，自检合格后，通知有关单位进行检查，检查合格后可进行下道工序施工。
8.6各种测量仪器必须在检定合格的有效期内进行使用，严禁使用未经检定合格的仪器。
8.7各道工序施工前必须由施工技术员进行技术交底，使每个作业人员都能明确各自工作的质量要求。
9.HSE管理措施
9.1HSE管理体系图：
（人员见组织机构图）
9.2安全危害辩识与风险评价见备煤项目部健康安全危害辩识与风险评价记录表。
9.3HSE管理措施
9.3.1建立健全安全管理制度，并认真贯彻执行。
9.3.2坚持安全日活动及安全员巡检制度，开展“百日安全无事故”活动。
9.3.3进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，并按规定挂好安全网。
9.3.4加强安全生产宣传教育工作，现场设置醒目的安全施工标语及警示牌，严格执行三级安全教育制度。
9.3.5搞好现场管理与文明施工，道路畅通，材料堆放整齐，易燃易爆品配备足够的消防器材，做好安全防火工作。
9.3.6现场配电箱统一管理设置漏电保护器，做到安全用电。
现场电源的接设必须有专职电工操作，做到“一机、一箱、一闸、一漏、一保护”。
9.3.7施工用机具、设备要挂牌，写明安全操作注意事项，动力设备要有接地接零措施，接地要可靠。
抽水时要防止水泵漏电伤人。
9.3.8焊、气焊配备灭火器，施工中一定要注意防火工作，办理用、动火证，派人现场监护。
9.3.9各工种施工人员必须遵守本工种的安全操作规程。
9.3.10土方开挖过程中，要防止土方坍塌，造成伤亡事故。
9.3.11基坑边缘一周设置1.2m高脚手架钢管栏杆，进行维护。
9.3.12严格遵守甲方的厂纪厂规。
10、施工计划
10.1施工计划
序号
分项工程名称
计划开始时间
计划结束时间
1
测量放线
2008年2月27日
2008年2月29日
2
土方开挖
2008年3月1日
2008年3月3日
3
凿桩头
2008年3月4日
2008年3月18日
4
钢筋材料进场
2008年3月4日
2008年3月6日
5
钢筋加工
2008年3月7日
2008年3月13日
6
模板配制
2008年3月7日
2008年3月13日
7
垫层施工
2008年3月9日
2008年3月15日
8
承台基础绑扎钢筋
2008年3月12日
2008年3月26日
9
承台模板支设
2008年3月14日
2008年3月28日
10
基础梁模板支设
2008年3月16日
2008年3月30日
14
基础梁钢筋绑扎
2008年3月20日
2008年3月29日
15
基础梁侧模支设
2008年3月22日
2008年3月31日
16
地脚螺栓安装
2008年3月23日
2008年4月1日
17
砼浇筑
2008年4月1日
2008年4月7日
18
土方回填
2008年4月8日
2008年4月15日
10.2主要施工机具准备计划
序号
名称
型号
单位
数量
1
反铲挖掘机
DAEW300
台
1
2
自卸车
5t
辆
2
3
打夯机
Hw-20
台
2
4
平板振动器
Pz-50
台
1
5
插入式振动器
Hz-50
台
8
6
闪光对焊机
BX1-100
台
1
7
钢筋切断机
CQ40
台
1
8
钢筋弯曲机
CW40-1
台
1
9
交流电焊机
BX3-500-
台
2
10
卷扬机
2t
台
2
11
木工电锯
Ø400
台
3
12
高压潜水泵
2″
台
1
13
兆欧表
500v
块
1
14
装载机
ZJ50
台
1
15
经纬仪
DJ-2
台
1
16
水准仪
CST-1
台
1
17
钢卷尺
50m
把
2
18
钢管
Ø48.3×5
t
50
19
钢管卡扣
个
6000
20
木方
m3
40
21
模板
张
1500
10.3施工用劳动力计划
工种
测量放线工
木工
钢筋工
砼工
焊工
架子工
电工
普工
其他
人数
2
12
10
23
2
3
2
10
5
11施工总平面布置
施工总平面布置见施工总平面布置图。
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