首饰倒模作业流程.docx

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首饰倒模作业流程

首饰倒模步骤

起版:

　　1.手版用手做,用银材料,叫银版）

　　2.压模（橡皮模,用橡）

　　3.割模（用手术刀割开二分之一）

　　4.唧腊（唧腊模）在腊模上镶石,不是全部石全部能够镶,银熔点：

750C。

黄金熔点1040C。

铂金熔点1750C。

　　在压模过程中模加热后,冷却割开,把银版拿出来,中间空开,把腊唧入形成同银片样腊模.

　　5.种树腊

　　6.石膏粉

　　7.入炉

　　8.将银/金倒入盅

　　以上叫失腊铸造.金带青光色泽为好

萃华金店首饰生产工艺步骤（手工类和倒模类）

萃华企业秉承中国首饰艺术精髓，凭借优雅冼练精湛工艺，拥有一支技术全方面萃华设计队伍，我们全部新产品全部是我们设计师匠心所创。

　　我们萃华企业在生产利用传统工艺和现代工艺相结合，在传统工艺上我们拥有一批能工巧匠，在现代工艺上我们从国外引进一批行业领先机械设备，所以能够说我们生产实力是很雄厚。

　　每一款首饰生产首要工序是设计图纸，依据市场需求，由工厂产品设计部设计所要生产产品图纸。

再依据图纸生产要求，我们分为手工类和倒模类。

　　手工类

　　工模部

　　我们参观次序是按产品生产步骤来进行，首先我们参观是工模部。

　　工模部关键工作就是依据设计部图纸，将图纸经过特殊工艺转换为一个模具。

我们现在看到就是一款模具，它是选择特殊材质，再经过现场这些机器设备精细加工后模具制作就完成了。

说起来简单，但做起来是很复杂一道工序，也是必需做好做精一首工序，因为这是生产出优质产品首要程序。

　　工模制作完成后，依据产品品类传输给下一个衔接部门。

假如所制模具是链结构（项链、手链、脚链等）就传输给备料部，假如是戒指、手镯、吊坠、金条等就传输给油压部。

　　备料部

　　现在我们进入就是备料部。

　　备料部工作就是依据工模部制作出来模具来加工生产产品初型，也就是半成品或是配件。

我们能够看到工作人员现在操作就是项链配件，小圆珠或是橄榄珠，当然很多配件全部是由备料部加工出来。

　　和备料部紧挨着就是油压部。

　　油压部工作内容和备料部是一样，全部是加工生产产品初型，也就是加工半成品，不过油压部针正确是戒指、手镯、吊坠、金条等产品品类。

　　以上两个部门生产出来半成品接下来要转送到链部或执模部。

　　链部或执模部

　　备料部生产出来是项链半成品，所以经过备料部加工生产出来半成品要转交给链部，链部关键工作就是将项链每一个配件相连接，从而组成一条初步完整项链，不过这还是成品。

　　执模部接应就是油压部加工出来半成品。

执模部关键工作就是将油压部加工出来半成部进行整形，让圆更圆，让方更方。

　　以上两道工序完成后，我们产品已经完成二分之一了，接下来两道工序起到作用就是绵上添花。

　　我们平时逛金店里会看到项链上全部精美花纹，接下来我们参观就是车花部。

　　车花部

　　车花部关键工作就是在产品表面上经过车花机打造出不一样花样美妙绝伦花样。

我们可不要小看了这一台台小车花机，全部车花机上用车花刀全部是钻石刀，我们知道钻石硬度是最强，用钻石刀车出来花纹会更精细更形象。

而且我们萃华企业这些车花机全部是从日本引发高速车花机，和我们国产车花机不一样就是它速度是能够调控，这么在工作起来能够依据不一样饰品品类花样要求来调整车花机运转速度，车出来饰品花样均匀。

　　经过车花部车出漂亮图案后饰品就能够转交到最终一道工序了，即电金部。

　　电金部

　　电金部是最终一道工序也是很关键一道工序。

电金部关键工作就是对产品进行抛光和压光，也就是清除黄金饰品表面部分杂质和灰尘，经过专业工艺深入处理，从而使其达成一件黄金饰品最好效果。

　　一块黄金原料经过上述多个部门加工后，出来就是一件件精美黄金饰品。

　　倒模类

　　接下来我们将要参观我们萃华企业另一套产品生产工艺步骤——倒模类。

　　倒模类工艺生产出来产品有它特殊性，一是能够批量生产，二是经过倒模类工艺饰品立体感尤其强，这是手工类产品所不能实现效果。

　　不管是手工类还是倒模类，这两个工艺全部必需有图纸作参考。

倒模类工艺第一工序就是起板部起板。

　　起板部

　　依据图纸式样，起板部能工巧匠们就开始发挥她们高超技艺，将图纸上饰品转换为银板，做银板目标就要做成胶模。

胶模优势是利用起来方便，而且还能够节省能源。

　　倒模

　　胶模制成后，就进入饰品生产阶段了。

工艺步骤是这么，工作人员首先往胶模里注入石腊，种成腊树，腊树种成后，接着就操作就是失腊浇注工序，这道工序就是把金水注入这个特殊容器，再注入失腊剂，让腊熔化流出，此时腊树就没有了，取而代这是和腊树完全一样金树。

金树加工出来就宣告倒模工序完成。

　　倒模出半成品就批量转交到我们已经参观过执模部、链部、车花部和电金部，经过修边整形，链接和车花后进入最终一道工序——电金，这么又一道生产工艺就完成了。

金银首饰加工全过程

加工全方面看

一、         成品和关键原料商品知识：

黄金首饰是用（未铸造）黄金制作贵金属首饰；K（黄）金首饰是以（未铸造）黄金和（未铸造银）补口按百分比配制而成；K（黄）金镶嵌饰品是以（未铸造）黄金和（未铸造银）补口按百分比配制成K（黄）金和用于珠宝首饰各类钻石、宝石、半宝石、珍珠等镶嵌原料为辅制作而成贵金属首饰。

关键制品有：

戒指、耳环、吊坠、项链、胸针等。

二、             黄金首饰加工工艺知识和工艺步骤：

黄金首饰通常加工工艺步骤：

熔金→倒模→抛光→执模→压光→车花→QC（检测）→成品  

1、 入库黄金首饰关键生产工艺步骤介绍：

（1）熔金：

利用乙炔火焰烧石英坩埚（耐高温埚）内（未铸造）黄金，使乙熔炼成适合加工饰品单件配料件。

（2）倒模：

利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔化后再倒入石膏模中浇铸出铸件。

（3）抛光：

使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生光泽加工过程。

（4）执模：

利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤，以修整铸件在铸造过程中变形及表面粗糙。

（5）压光：

用玛瑙笔接触金面并磨擦工件，使工件表面产生光亮。

（6）车花：

使用装有钻石车花刀车花机在制品表面作图案性批花雕刻。

2、黄金首饰损耗原因及步骤：

熔金——倒模——抛光——执模——压光——车花损耗原因：

①熔金时产生损耗（温度高、时间长、黄金氧化挥发就多）。

②烧铸过程

③锉、修整外形等工序造成损耗

④车花时微碎粒流失损耗。

三、               K（黄）金首饰加工工艺知识及工艺步骤：

进口黄金→啤蜡模→种树→灌粉印模→焗粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→车花→执边→打磨→电金→QC（检测）→成品

1、入库关键生产工艺步骤介绍：

（1）啤蜡模：

按用户所订款式规格要求，将出蜡机内蜡灌到胶模（模具）内，啤成符合要求蜡模。

（2）种树：

将蜡模焊接到蜡杆（俗称到树杆）上。

（3）灌粉印模：

将焊好蜡模树放入钢筒内，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内空气气泡，以预防铸造出来K金首饰出现沙眼（小孔）。

（4）焗粉：

将已注好粉蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加热除蜡（高温挥发）使粉温达成K金倒模温度（约680℃左右），需时8小时左右。

（5）配料熔金：

将足金原料和补口（用于K金首饰一个合金原料）按百分比混合熔在一起形成K金料，如进口是K金原料就可直接熔炼成加工饰品适合单件生产。

（6）倒模：

将K（黄）金料按每盅工件所需重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1100度高温熔成液体后，将粉盅（装已焗粉盅）内工件挟到倒模机内，利用倒模机使K金液体注入到粉盅工件中，倒模成所需K金托。

（7）滚筒抛光：

将已倒模好金托经滚筒机抛光使其外表示到一定光亮度。

（8）执模：

将已滚筒抛光好空金托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空金托出现变形及表面粗糙进行修整，使之达成平滑、无沙眼（小孔）。

（9）炸金、研磨机抛光：

利用部分化学原料（氰化钾等）腐蚀作用使空金托表面污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。

（10）车花：

使用装有钻石车花刀车花机在制品表面作图案性批花雕刻。

（11）执边：

将已镶石半成品边、爪再修整，方便打磨。

（12）打磨：

将已完成镶石、执边工序半成品，用烙蜡（打磨蜡）或黄、白布辘，大小毛扫、内绒棒等工具经飞碟机、磨打机进行根本抛光。

（13）电金：

用多种颜色金水（通常材料为铑）或金盐对制品表面或局部进行电镀，制品表面更光亮。

1、K（黄）金首饰损耗原因及步骤：

熔金——倒模——抛光——执模——车花、炸金——打布轮——电金损耗原因：

①配料熔金：

黄金和补口按百分比配制K金过程中，黄金和补口在高温状态下全部有少许被氧化挥发，所以造成本工序损耗。

②倒模：

此工序是经离心倒模机在高温下把K金熔炼成单件过程，会有少许被氧化挥发，另外，有微量K金料在熔解后粘附在器皿内，造成损耗。

③执模：

此工序是对倒模后K金空托进行加工修整，在锉、沙纸打磨、胶辘车等工序中产生微尘，一部分消失在空气中，一部分被人体吸收，无法回收，造成损耗。

④炸金：

使用化学原料进行炸金工序时部分K金熔化在水中造成损耗。

 ⑤车花：

在本工序内，因为利用车花刀车花致使微量金粉尘飞走。

 ⑥打磨：

所以工序必需利用黄布辘（粗布）及白布辘（幼布）经高速电动磨打机对半成品表面做根本抛光，及利用毛扫、绒棒、飞碟等工具经电动磨打机对制品边角位也进行根本磨光，故本工序损耗较高。

四、K（黄）金镶嵌首饰加工工艺知识及工艺步骤：

黄金进口→啤蜡模→种树→灌粉印模→焗粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→镶石→抛边→打磨→电金→QC（检测）→成品入库

1、关键生产工艺步骤介绍：

（1）啤蜡模：

按各户所订款式规格要求，将出蜡机内蜡灌到胶模（模具）内，啤成符合要求蜡模。

（2）种树：

将蜡模焊接到蜡杆（俗称为树干）上。

（3）灌粉印模：

将焊好蜡模树放入钢筒入，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内空气气泡，以预防铸造出来K金首饰出现沙眼（小孔）。

（4）焗粉：

将已注好粉蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加执除蜡（高温挥发）使粉温达成K金倒模温度（约680℃左右），需时8小时左右。

（5）配料熔金：

将足金金料和补口（用于K金首饰一个合金原料）按百分比混合熔在一起形成K金料，如进口是K金原料就可直接熔炼成加工饰品适合单件配料件。

（6）倒模：

将K金料按每盅工件所需重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1100度高温熔成液体后，将粉盅（用以装焗粉盅）内工件挟到倒模机内，利用倒模机使K金液体注入到粉盅工件中，倒模成所需K金托。

（7）滚筒抛光：

将已倒模好金托经滚筒机抛光使其外表示到一定光亮度。

（8）执模：

将已滚筒抛光好空金托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空金托出现变形及表面粗糙进行修整，使之达成平滑、无沙眼（小孔）。

（9）炸金、研磨机抛光：

利用部分化学原料（氰化钾等）腐蚀作用使空金托表面污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。

（10）镶石：

按款式要求配置所需镶嵌原料（即石料）镶嵌到已经过炸金工序空金托上（按石形状、大小进行车位、落石，并按不一样镶法把石料镶稳）。

所镶嵌石料要平齐，石和镶口要吻合，同时石和石之间要有合理隔距；且镶嵌爪要对称、镶嵌钉要圆滑，镶嵌金边要厚实、整齐等。

（11）执边：

将已镶石半成品边、爪再修整，方便打磨。

（12）打磨：

将已完成镶石、执边工序半成品，用烙蜡（打意识到蜡）或黄、白布辘，大小毛扫、内绒棒等工具经飞碟机、磨打机进行根本抛光。

（13）电金：

用多种颜色金水（通常材料为铑）和金盐对制品表面或局部进行电镀，使制品表面更光亮。

1、K（黄）金镶嵌制品损耗原因及步骤：

熔金——倒模——执模——炸金——镶石——执边——打磨损耗原因：

①配料熔金：

黄金和补口扫百分比配制K金过程中，黄金和补口在高温状态下全部有少许被氧化挥发，所以造成本工序损耗。

 ②倒模：

此工序是经离心倒模机在高温下把K金熔炼成单件过程，会有少许被氧化挥发。

另外，有微量K金料在熔解后粘附在器皿内，造成损耗。

 ③执模：

此工序是对倒模后K金空托进行加工修整，在锉、沙纸打磨、胶辘车等工序中产生微尘，一部分消失于空气中，一部分被人体吸收，无法回收，造成损耗。

 ④炸金：

使用化学原料进行炸金工序时部分K金熔化在水中造成损耗。

 ⑤镶石：

在本工序内，需用多个工具进行车位及利用砂纸等打磨使K金镶嵌石位及其它部分平滑，也造成部分损耗。

 ⑥执边:

将半成品镶石及之前全部工序留下缺点（如边不直、K金面过厚等）给修整时，造成部分损耗。

 ⑦打磨：

所以工序必需利用黄布辘（粗布）及白布辘（幼布）经高速电动磨打机对半成品表面作根本抛光，及利用毛扫、绒棒、飞碟等工具经电动磨打机对制品边角位也进行根本磨光，故本工序损耗较高。

五、925银首饰加工工艺知识及镶嵌加工工艺步骤：

纯银进口→啤蜡模→种树→灌粉印模→焗粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→镶石→抛边→打磨→电金→QC（检测）→成品入库

1、关键生产工艺步骤介绍：

（1）啤蜡模：

按各户所订款式规格要求，将出蜡机内蜡灌到胶模（模具）内，啤成符合要求蜡模。

（2）种树：

将蜡模焊接到蜡杆（俗称为树干）上。

（3）灌粉印模：

将焊好蜡模树放入钢筒入，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内空气气泡，以预防铸造出来纯银首饰出现沙眼（小孔）。

（4）焗粉：

将已注好粉蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加执除蜡（高温挥发）使粉温达成925银倒模温度，需时8小时左右。

（5）配料熔金：

将纯银和补口（用于纯银首饰一个合金原料）按百分比混合熔在一起形成纯银料，如进口是纯银原料就可直接熔炼成加工饰品适合单件配料件。

（6）倒模：

将纯银原料按每盅工件所需重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过高温熔成液体后，将粉盅（用以装焗粉盅）内工件挟到倒模机内，利用倒模机使纯银液体注入到粉盅工件中，倒模成所需银托。

（7）滚筒抛光：

将已倒模好银托经滚筒机抛光使其外表示到一定光亮度。

（8）执模：

将已滚筒抛光好空银托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空银托出现变形及表面粗糙进行修整，使之达成平滑、无沙眼（小孔）。

（9）炸金、研磨机抛光：

利用部分化学原料（氰化钾等）腐蚀作用使空银托表面污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。

（10）镶石：

按款式要求配置所需镶嵌原料（即石料）镶嵌到已经过炸金工序空银托上（按石形状、大小进行车位、落石，并按不一样镶法把石料镶稳）。

所镶嵌石料要平齐，石和镶口要吻合，同时石和石之间要有合理隔距；且镶嵌爪要对称、镶嵌钉要圆滑，镶嵌金边要厚实、整齐等。

（11）执边：

将已镶石半成品边、爪再修整，方便打磨。

（12）打磨：

将已完成镶石、执边工序半成品，用烙蜡（打意识到蜡）或黄、白布辘，大小毛扫、内绒棒等工具经飞碟机、磨打机进行根本抛光。

（13）电金：

用多种颜色金水（通常材料为铑）和金盐对制品表面或局部进行电镀，使制品表面更光亮。

六、铜首饰加工工艺知识及镶嵌加工工艺步骤：

铜进口→啤蜡模→种树→灌粉印模→焗粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→镶石→抛边→打磨→电金→QC（检测）→成品入库

1、关键生产工艺步骤介绍：

（1）啤蜡模：

按各户所订款式规格要求，将出蜡机内蜡灌到胶模（模具）内，啤成符合要求蜡模。

（2）种树：

将蜡模焊接到蜡杆（俗称为树干）上。

（3）灌粉印模：

将焊好蜡模树放入钢筒入，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内空气气泡，以预防铸造出来铜首饰出现沙眼（小孔）。

（4）焗粉：

将已注好粉蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加执除蜡（高温挥发）使粉温达成铜倒模温度，需时8小时左右。

（5）倒模：

将铜原料按每盅工件所需重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过高温熔成液体后，将粉盅（用以装焗粉盅）内工件挟到倒模机内，利用倒模机使铜液体注入到粉盅工件中，倒模成所需铜托。

（7）滚筒抛光：

将已倒模好铜托经滚筒机抛光使其外表示到一定光亮度。

（8）执模：

将已滚筒抛光好空铜托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空铜托出现变形及表面粗糙进行修整，使之达成平滑、无沙眼（小孔）。

（9）炸金、研磨机抛光：

利用部分化学原料（氰化钾等）腐蚀作用使空铜托表面污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。

（10）镶石：

按款式要求配置所需镶嵌原料（即石料）镶嵌到已经过炸金工序空铜托上（按石形状、大小进行车位、落石，并按不一样镶法把石料镶稳）。

所镶嵌石料要平齐，石和镶口要吻合，同时石和石之间要有合理隔距；且镶嵌爪要对称、镶嵌钉要圆滑，镶嵌金边要厚实、整齐等。

（11）执边：

将已镶石半成品边、爪再修整，方便打磨。

（12）打磨：

将已完成镶石、执边工序半成品，用烙蜡（打意识到蜡）或黄、白布辘，大小毛扫、内绒棒等工具经飞碟机、磨打机进行根本抛光。

（13）电金：

用多种颜色金水（通常材料为铑）和金盐对制品表面或局部进行电镀，使制品表面更光亮。

常见首饰加工材料

首饰材料对首饰风格表现起着关键甚至是决定性作用。

首饰材料种类繁多，质感各异，或华贵，或质朴，或绚丽，或含蓄。

首饰材料总能够分为三大类。

：

一、一类是宝石。

能用来做成首饰宝石约有一百种，通常为大家所熟知只有二十多个。

这些漂亮宝石大部分全部是因为处于某种极特殊自然地质状态，然后经过千千万万年演变而生成。

它们通常含有以下多个特点：

第一，它必需是晶莹艳丽，光彩夺目；

第二，它必需是质地坚硬，经久耐用；

第三，它必需是产量少，而且又含有一定价值；

第四，它必需是小巧玲珑，便于携带，尤其是要时髦。

《1》、宝石通常分为两大类：

1、一类是有机宝石，如珍珠、琥珀、珊瑚、象牙、煤精等，

2、另一类是无机宝石，其中比较珍贵有钻石、红宝石、蓝宝石、祖母绿、猫眼石、欧泊、翡翠、变石等。

另外还有锆石、黄宝石、尖晶石、月光石、橄榄石、水晶、玛瑙、青金石、木变石、孔雀石、软玉等。

二、另一类是金属。

作为首饰所用金属，必需含有以下多个条件：

第一，它必需美观，不受酸、碱影响；

第二，它必需耐用，有一定硬度，有延展性；

第三，它必需属于稀少种类，有一定价值。

因为上述条件限制，今天，真正应用在首饰方面金属，也仅剩下多个了，比如：

黄金，K黄金，白金，K白金，白银，铂，钯金等等。

三、还有一类就是部分价格低廉天然材料和人工合成材料。

这些价格低廉天然材料关键有硬质、软质和介于二者之间第三类材料。

1、硬质有珐琅、陶瓷、玻璃等；软质有布、绒、毛、皮革、羽毛等；

2、介于二者之间有塑料、橡胶、竹木、漆器、植物硬果和果核等。

这类“非珍贵”首饰材料和有它迥同于豪华昂贵型首饰材料美感。

3、人工合成材料关键指人造宝石。

现在能够人工合成宝石关键有钻石、红宝石、蓝宝石、祖母绿、欧泊、绿松石、锆石、青金石、碧玺、尖晶石、水晶等高中等宝石。

除此之外，部分含有特殊光学现象宝石，如星彩宝石、木变石、猫眼石、月光石、日光石等也能够人工合成。

　黄金首饰通常加工工艺步骤：

　　熔金→倒模→抛光→执模→压光→车花→QC（检测）→成品入库

　　1.A.黄金饰品关键生产工艺步骤介绍

　　⑴熔金：

利用乙炔火焰烧石英坩埚（耐高温埚）内黄金，使之熔炼成适合加工饰品单件配料件。

　　⑵倒模：

利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔化后再倒入石膏模中浇铸出铸件。

　　⑶抛光：

使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生光泽加工过程。

　　⑷执模：

利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤，以修整铸造过程中变形及表面粗糙。

　　⑸压光：

用玛瑙笔接触金面并摩擦工件，使工件表面产生光亮。

　　⑹车花：

使用装有钻石车花刀车花机在制品表面作图案性批花雕刻。

　　G、B.黄金饰品损耗原因及步骤

　　项目熔金倒模抛光执模压光车花累计损耗

　　损耗率%0.050.100.0500.10.3

　　损耗原因：

⑴黄金熔金使产生损耗（温度高、时间长、黄金氧化挥发就多）。

　　⑵浇铸过程中倒模氧化损耗。

　　⑶锉、修正外形等工序造成损耗。

　　⑷车花时微碎粒流失损耗。

　　5.2.2K金饰品通常加工工艺步骤

　　黄金进口→啤蜡模→种树→灌粉印模→锔粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→车花→执边→打磨→电金→QC（检测）→成品入库

　　A.A.关键生产工艺步骤介绍

　　⑴啤蜡模：

按可户所订款式规格要求，将出蜡机内蜡灌到胶模（模具）内，啤成符合要求蜡模。

　　⑵种树：

将蜡模焊接到蜡杆（俗称树杆）上。

　　⑶灌粉印模：

将焊好蜡模树连同钢筒内，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内空气气泡，以预防铸造出来K金首饰出现沙眼（小孔）。

　　⑷锔粉：

将已注好粉蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加热除蜡（高温挥发）使粉温达成K金倒模温度（约680°C左右），需时8小时左右。

　　⑸配料熔金：

将足金原料和补口（用于K金首饰一个合金原料）按百分比混合熔在一起形成K金料，如进口是K金原料就可直接熔炼成加工饰品适合单件生产。

　　⑹倒模：

将K金料按每盅工件所需重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1100度高温熔成液体后，将粉盅（装已锔粉盅）内工件夹到倒模机内，利用倒模机使K金液体注入到粉盅工件中，倒模成所需K金空托。

　　⑺滚筒抛光：

将已倒模好金托经滚筒机抛光使其外表示到一定光亮度。

　　⑻执模：

将已滚筒抛光好空金托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空金托出现变形及表面粗糙进行修整，使之达成平滑、无沙眼（小孔）。

　　⑼炸金、研磨机抛光：

利用部分化学原料（氧化钾等）腐蚀作用使空金托表面污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。

　　⑽车花：

使用装有钻石车花刀车花机在制品表面作图案性批花雕刻。

　　⑾执边：

将已镶石半成品边、爪再修整，方便打磨。

　　⑿打磨：

将已完成镶石、执边工序半成品，用烙蜡（打磨蜡或黄、白布辘，大小毛扫、内绒棒等工具经飞碟机、磨打机进行根本抛光。

　　⒀电金：

用多种颜色金水或金盐对制品表面或局部进行电镀，使制品表面更光亮。