煤矿毕业实习报告.docx

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煤矿毕业实习报告

煤矿毕业实习报告

系别：

电气与电子工程系

专业：

自动化

姓名：

学号：

指导教师：

完成时刻：

2021年3月9日

河南城建学院

2021年3月9日

一实习目的1

1实习目的和意义1

2实习要求1

二实习单位简介1

三实习内容1

1变（配）电所2

2单体液压支柱地面检修场2

3主井与副井3

4矿井提升机4

5矿井提升容器4

6巷道5

7刮板输送机6

8空气压缩机6

9固定排水泵7

10洗煤车间7

四实习总结8

一实习目的

1实习目的和意义

毕业实习是大学学习时期理论与实践相结合的重要环节，也是学校教学的重要环节以及为学生步入社会之前必须的过程。

通过实习，不仅是学生专业理论知识得到巩固和实践技能得到锤炼的机会，而且加深了学生对有关基础课及专业基础的明白得。

更重要的是它锤炼了学生分析问题、解决问题及实际动手的能力，培养学生团结合作和互帮互助的意识，严谨的生活和工作细心、耐心的态度。

这次的实习应让学生增强了对煤炭生产的感性认识；熟悉和了解了煤矿生产治理的各项制度〔岗位职责、用人标准、规程规范〕；熟悉和了解了矿井开拓开采系统和生产系统。

2实习要求

严格遵守煤矿企业制定的规程规范条例，不经师傅批准不得无故旷工，明确实习目的，端正实习态度，虚心向工人师傅学习。

积极摸索，认真领会课堂上的理论知识在煤矿实际工作中的应用。

学习关于煤矿的许多生产、安全、治理常识；学习到了煤矿各部门职能和职能的如何表达；参加了综采综掘工作面的劳动，熟悉了解其操作差不多技能；积存了一定的实际工作体会，扩大了专业知识面，提高自己分析和解决实际问题的能力。

因此最重要的是要学生毕业之前能够亲身前往在生产实习过程中完成学习到就业的过渡。

二实习单位简介

鹤壁中泰矿业前身为鹤壁煤电股份第四煤矿，本矿位于鹤壁煤田北部，1957年3月动工建井，1960年11月建成，简易投产，1962年经原煤炭部批准，矿井生产能力45万吨/年，为水采矿井。

1974年〔一水平-50m〕采完，二水平〔-250m〕投产，矿井由水采水运改为旱采水运，改造基建投资850万元，设计能力55万吨/年。

1993年扩建后的矿井生产能力达到90万吨/年。

2005年将龙宫井田的8.27km2纳入四矿开采范畴。

2005年鹤壁煤电股份与新加坡BANPU CHINA PTE·LTD（泰国万浦集团控股公司），以鹤壁煤电股份第四煤矿为基础，共同出资设立合资公司，于2005年8月29日在鹤壁市工商行政治理局登记注册设立，原鹤壁煤电股份公司第四煤矿资产依法投入到〝鹤壁中泰矿业〞，原〝鹤壁煤电股份第四煤矿〞更名为〝鹤壁中泰矿业〞，法定代表李宗庆。

2005年9月鹤壁中泰矿业由中华人民共和国国土资源部核发采矿许可证，批准开采二1、一1、一2煤层，开采深度为+170～-1070m标高，核定生产规模150万吨/年，有效期为2005年9月～2035年7月。

三实习内容

要紧进行了以下的实习内容

1变（配）电所

变电所（substation）确实是电力系统中对电能的电压和电流进行变换、集中和分配的场所。

为保证电能的质量以及设备的安全，在变电所中还需进行电压调整、潮流〔电力系统中各节点和支路中的电压、电流和功率的流向及分布〕操纵以及输配电线路和要紧电工设备的爱护。

按用途可分为电力变电所和牵引变电所〔电气铁路和电车用〕。

变电所由主接线，主变压器，高、低压配电装置，继电爱护和操纵系统，所用电和直流系统，远动和通信系统，必要的无功功率补偿装置和主操纵室等组成。

其中，主接线、主变压器、高低压配电装置等属于一次系统；继电爱护和操纵系统、直流系统、远动和通信系统等属二次系统。

主接线是变电所的最重要组成部分。

它决定着变电所的功能、建设投资、运行质量、爱护条件和供电可靠性。

一样分为单母线、双母线、一个半断路器接线和环形接线等几种差不多形式。

主变压器是变电所最重要的设备，它的性能与配置直截了当阻碍到变电所的先进性、经济性和可靠性。

一样变电所需装2～3台主变压器；330千伏及以下时，主变压器通常采纳三相变压器，其容量按投入5～10年的预期负荷选择。

此外，对变电所其他设备选择和所址选择以及总体布置也都有具体要求。

变电所继电爱护分系统爱护〔包括输电线路和母线爱护〕和元件爱护〔包括变压器、电抗器及无功补偿装置爱护〕两类。

变电所的操纵方式一样分为直截了当操纵和选控两大类。

前者指一对一的按纽操纵。

关于操纵对较多的变电所，如采纳直截了当操纵方式，那么操纵盘数量太多，操纵监视面太大，不能满足运行要求，现在需采纳选控方式。

选控方式具有操纵容量大、操纵集中、操纵屏占地面积较小等优点；缺点是直观性较差，中间转换环节多,不便使用。

由于配电所是日常生产中专门重要的环节，作为能量的直截了当输出地，它的安全工作也是专门重要的。

因此变电所要采取专门必要的防雷措施，大致有以下四点：

1〕采纳避雷针或避雷线对变压器作防直击雷爱护；2〕采纳阀型避雷器对变压器作防雷电侵入波爱护；3〕利用变压器工作接地兼作避雷针和避雷器的防雷接；4〕将配电室进、出线处架空线绝缘子铁脚与变电所工作接地体相连接作防雷电侵入波爱护。

2单体液压支柱地面检修场

单体液压支柱由油缸、活柱、阀等零部件组成以专用油或高含水液压液〔含乳化液〕等为工作液，供矿山支护用的单根支柱。

属于横阻式支柱，具有不变的额定工作阻力，它和金属铰接顶梁配合使用，要紧使用在煤矿回采工总面顶板支护、煤矿综采工作面端头支护和回采工总面巷道的前支护临时支护，可用于煤层倾角在35度以下的任何采煤工作面，支柱支护密度依照地质状况和采煤方式而定。

由于煤层自身的赋存条件〔如近水平煤层、斜煤层、急斜煤层、直倒立转煤层、〝鸡窝〞煤层等〕和煤层赋存地质条件的复杂性〔如在一块煤田中，有大落差的断层，而较小的断层更是层出不穷〕，在众多的煤矿井下支护产品中，单体液压支柱与铰接顶梁配合使用，具有投资少、受地质条件限制少、使用和爱护简单方便而且操作灵活等特点，是我国和东南亚等国家煤矿工作面的支护的主导设备，与综采液压支架等其他多种支护形式产品将长期并存进展。

单体液压支柱通过几十年的不断研究和创新，差不多研制进展了多种单体液压支柱。

支柱按供液方式和工作液不同，分为外供液式和内供液式。

支柱按行程不同，分为单伸缩支柱和双伸缩支柱，在不注明行程特点时，为单伸缩支柱。

支柱按使用材料不同，分为一般钢质支柱、高钛合金支柱、铝合金支柱、不锈钢支柱等，在不注明材质特点时，为钢质支柱。

作为煤矿生产中重要的一环，支柱的性能要求十分的高，而且它沉受着庞大的力，因此会显现损坏状况。

支柱的修理是煤矿重复使用单体支柱、降低生产成本的关键，因此每一个煤矿都需要建立一个液压支柱地面修厂。

在进行修理时需要注意专门多，第一检查所用工具、量具、材料和备件、各类外表及拆柱机、试验台等仪器设备，应完好。

还应建立修理卡片，详细记录支柱编号修理日期、故障、修理内容、试验情形、修理人等。

将支柱外表煤泥、煤尘冲洗洁净。

用专用工具拉出活塞，严禁使用手锤敲击。

检查缸体和活柱的锈蚀、拉伤和磨损、变形情形。

对变形的活柱或油缸需用校直机、油缸整形推力器进行修复。

所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。

更换所有不能使用的零部件。

然后按产品说明书要求，清洗各零部件。

更换所有密封件。

3主井与副井

1〕主井

为担负矿山（坑口）要紧提升矿石任务的竖井、斜井叫主井。

主井是专门用作提升煤炭的井筒，在大、中型矿井中，提升煤炭的容器多采纳箕斗，因此主井又常称作箕斗井。

主井是地下矿的咽喉，它的位置、功能和断面规格，对矿山的基建投资、生产安全和经济效益都有专门大的阻碍。

位置能够选择在矿体的上盘、下盘或侧翼围岩中，要紧取决于矿区的地势、1一程地质条件和矿床赋存条件，选厂一位置和外部迈输条件也有阻碍假设这些因素承诺.

2〕副井

以提升人员、材料、废石为主的叫副井。

它是要紧用于提运人员、矸石、器材、设备和进风的井筒。

3〕主井与副井的区别

第一，两者差不多上作为进风井筒。

采纳立井方式开拓的矿井，主井承担了不间断运煤〔提煤〕的作用，而人员需要下到井下作业只有从副井〔装有罐笼的立井〕上下；假如采纳斜井开拓方式，主井安装的也是运煤上井的皮带机，因此人员也能够从主井上下〔或步行、或乘坐猴车也叫架空乘人索道、也能够乘坐钢丝绳牵引的皮带机，只是后者处于剔除不用的产品〕，而副井在没有架空乘人索道的情形下，也能够安装运行解决人员上下的斜井人车作为运送人员的工具，定时接送上下班的人员，其他时刻就只能排矸、下放材料、回收设备材料上井了。

4矿井提升机

矿井提升机是一种大型提升机械设备。

由电机带动机械设备，以带动钢丝绳从而带动容器在井筒中升降，完成输送任务。

矿井提升机是由原始的提水工具逐步进展演变而来。

现代的矿井提升机提升量大，速度高，安全性高，已进展成为电子运算机操纵的全自动重型矿山机械。

矿井提升机要紧由电动机、减速器、卷筒〔或摩擦轮〕、制动系统、深度指示系统、测速限速系统和操纵系统等组成，采纳交流或直流电机驱动。

按提升钢丝绳的工作原理分缠绕式矿井提升机和摩擦式矿井提升机。

缠绕式矿井提升机有单卷筒和双卷筒两种，钢丝绳在卷筒上的缠绕方式与一样绞车类似。

单筒大多只有一根钢丝绳，连接一个容器。

双筒的每个卷筒各配一根钢丝绳，连接两个容器，运转时一个容器上升，另一个容器下降。

缠绕式矿井提升机大多用于年产量在120万吨以下、井深小于400米的矿井中。

摩擦式矿井提升机的提升绳搭挂在摩擦轮上，利用与摩擦轮衬垫的摩擦力使容器上升。

提升绳的两端各连接一个容器，或一端连接容器，另一端连接平稳重。

摩擦式矿井提升机依照布置方式分为塔式摩擦式矿井提升机〔机房设在井筒顶部塔架上〕和落地摩擦式矿井提升机〔机房直截了当设在地面上〕两种。

按提升绳的数量又分为单绳摩擦式矿井提升机和多绳摩擦式矿井提升机。

后者的优点是：

可采纳较细的钢丝绳和直径较小的摩擦轮，从而机组尺寸小，便于制造；速度高、提升能力大、安全性好。

年产120万吨以上、井深小于2100米的竖井大多采纳这种提升机。

它是联系矿井井下和地面的工作机械。

用钢丝绳带动容器在井筒中升降，完成运输任务。

按工作方式分类如下：

1〕缠绕式提升机

2〕摩擦式提升机

矿井提升机制动装置：

提升机中确保人、物安全的重要组成部分，其工作制动和安全制动性能应符合安全规程规定。

按制动器的结构分为块式和盘式两种。

盘式制动器外形尺寸小，动作灵敏可靠，修理安装方便，应用广泛。

5矿井提升容器

1〕提升容器的分类

用于提升物料和升降人员的容器。

有箕斗、罐笼、矿车和吊桶等。

1.提升容器的比较及其应用范畴

提升容器要紧是底卸式箕斗和一般罐笼。

箕斗的优点是：

质量轻，所需井筒断面积小，装卸载可自动化，且时刻短，提升能力大。

箕斗的缺点是：

井底及井口需要设置煤仓和装卸载设备，只能提升煤炭，不能升降人员、设备和材料，井架较高，需要另设一套辅助提升设备。

罐笼的优点是：

井底及井口不需设置煤仓，能够提升煤炭、矸石，下放材料，升降人员和设备，井架较矮，有利于煤炭分类运输，罐笼的缺点是：

质量大，所需井筒断面积大，装卸载不能自动化，而且时刻较长，生产效率较低。

选择箕斗依旧选择罐笼，需要依照多方面的技术、经济指标来确定。

2.主井箕斗规格的选择

进行提升设备选型设计时，矿井年产量An和矿井深度Hs为条件。

当提升容器的类型确定后，还要选择容器的规格。

在提升任务确定之后，选择提升容器的规格有两种情形：

一是选择较大规格的容器，一次提升量较大，那么提升次数少。

如此，因为一次提升量较大，所需的提升钢丝绳直径和提升机直径较大，因而初期投资较多。

但提升次数较少，运转费用较少。

二是选择较小规格的容器，情形和上述的相反，因而初期投资较少，而运转费用那么较多。

那么，应该如何选择提升容器的规格才是合理的呢?

其原那么是：

一次合理提升量应该使得初期投资费和运转费的加权平均总和最小

3.副井罐笼的选择

副井罐笼规格的选择按如下规定确定：

（1）依照井下运输使用的矿车名义载重量（主井为箕斗提升时按辅助运输矿车名义载重量）确定罐笼的吨位；

（2）依照运送最大班下井工人的时刻不超过40min或每班总作业时刻是否超过5h来确定罐笼的层数。

一样应先考虑单层罐笼，不满足要求时再选择双层罐笼。

此外，罐笼的选择还应考虑如下规定：

（1）升降工人的时刻，按运送最大班下井工人时刻的1.5倍运算；

（2）升降其他人员的时刻，按升降工人时刻的20％运算。

升降人员的休止时刻按以下规定取值；单层罐笼每次升降5人及以下时，休止时刻为20s，超过5人，每增加1人增加ls；双层罐笼升降人员，如两层同时进出人员，休止时刻比单层增加2s信号联系时刻。

当人员只从一个平台选出罐笼时，休止时刻比单层增加一倍，另外增加6s换置罐笼时刻；

（3）一般罐笼进出材料车和平板车休止时刻为40～60s；

（4）提升矸石量按日出矸石量的50％运算；运送坑木、支架按日需量的50％运算；

（5）最大班净作业时刻为上述各项提升时刻与休止时刻之和，一样不得超过5h；

（6）能够运送井下设备的最大和最重部件；

（7）关于混合提升设备，每班提煤和提矸时刻均应计人1.25不均衡系数，其提升能力不宜超过5.5h。

6巷道

巷道是服务于地下开采，在岩体或矿层中开凿的不直通地面的水平或倾斜通道。

要紧作用确实是在地下采矿时，为采矿提升、运输、通风、排水、动力供应等而掘进的通道。

依照巷道长轴线与水平面的关系分为3类：

①直立巷道。

巷道的长轴线与水平面垂直，包括立井、盲立井。

立井中直截了当与地面相通，专门或要紧用于提升矿石的称主井；作提升废石、矸石、下放器材、升降人员等辅助提升用的称副井。

盲立井不与地面直截了当相通，又称暗立井。

专门用来溜放矿石的暗井称溜井。

②水平巷道。

巷道的长轴线与水平面近似平行。

如平硐，直截了当与地面相通，包括担负要紧运矿任务的主平硐、担负辅助运输的副平硐和专作通风用的通风平硐等；石门，与地面不直截了当相通，其长轴线与矿体走向斜交或直交。

平巷，与地面不直截了当相通的水平巷道，其长轴方向与矿体走向平行，布置在矿体内的称脉内平巷，布置在岩石中的称脉外平巷。

③倾斜巷道。

巷道的长轴线与水平面呈一定角度。

如作用与立井和平硐相同，与地面直截了当连通的倾斜巷道——斜井，用于开采某水平以上或以下矿体的上山道或下山道、斜坡道和天井等。

巷道断面形状多为拱形、梯形或矩形，围岩松软的为圆形、椭圆形或马蹄形。

如围岩不稳固，须进行支护，依照围岩稳固程度、涌水量、断面形状和大小、服务年限等因素，选择喷射混凝土、锚杆、金属钢筋混凝土或石材等支护形式。

7刮板输送机

用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机，确实是刮板输送机。

刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。

其中机身在工作面1和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫〝拐角刮板输送机〞。

在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且依旧采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的要紧设备。

刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。

否那么，整个采煤工作面就会出现停产状态，使整个生产中断。

刮板输送机的工作原理是，将放开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承担件，将刮板固定在链条上〔组成刮板链〕，作为牵引构件。

当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。

刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。

刮板输送机的优缺点专门鲜亮。

优点:

1、结构坚实。

能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。

2、能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，能够承担垂直或水平方向的弯曲。

3、机身矮，便于安装。

4、能兼作采煤机运行的轨道。

5、可反向运行，便于处理底链事故。

6、能作液夜支架前段的支点。

缺点:

1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。

2、不宜长距离输送。

3、易发生掉链、跳链事故。

4、消耗钢材多。

成本大。

8空气压缩机

空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机〔通常是电动机〕的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。

空气压缩机的种类专门多，按工作原理可分为容积式压缩机，速度式压缩机，容积式压缩机的工作原理是压缩气体的体积，使单位体积内气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力；速度式压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度，使气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力。

现在常用的空气压缩机有活塞式空气压缩机，螺杆式空气压缩机，（螺杆空气压缩机又分为双螺杆空气压缩机和单螺杆空气压缩机），离心式压缩机以及滑片式空气压缩机，涡旋式空气压缩机。

下面是各种压缩机的定义。

凸轮式，膜片式和扩散泵等压缩机没有列入其中，是因为它们用途专门而尺寸相对较小。

空气压缩机的选择要紧依据气动系统的工作压力和流量。

9固定排水泵

排水泵也是离心泵的一种，离心泵的工作原理

离心泵的工作原理是：

依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。

水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水，防止气蚀现象发生。

当叶轮快速转动时，叶片促使水专门快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。

水源的水在大气压力〔或水压〕的作用下通过管网压到了进水管内。

如此循环不已，就能够实现连续抽水。

在此值得一提的是：

离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否那么将造成泵体发热，震动，出水量减少，对水泵造成损坏〔简称〝气蚀〞〕造成设备事故！

排水泵的原理：

离心式水泵是靠叶轮产生的真空把水从下面吸上来再打到高处，假如泵体内没水的话，真空形不成，那水就吸不上来了，假如液位高于水泵，能够利用自灌的方式把水引入泵体内，不然也需要灌水。

在水泵启动前应先进行检查，检查一下是否设备各部件螺栓紧固，不得松动。

联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。

电控设备各开关手把应在停车位置。

电动机滑环与碳刷应吻合良好。

电压、电流、压力、真空等各种外表指示正常，电源电压应符合电动机起动要求。

然后按照待开水泵在管道上连接的位置和规定。

检查发觉的问题必须及时处理，值班司机处理不了的问题应向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可启动该水泵。

10洗煤车间

洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直截了当开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。

洗煤确实是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。

洗煤过程后所产生的产品一样分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，通过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，能够降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一样可做燃料用的能源，烟煤的精煤一样要紧用于炼焦，它要去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。

洗煤厂工艺流程

煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。

其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破裂、选煤、储存、装车等要紧环节构成。

是矿井地面生产的主体。

受煤是在井口邻近设有一定容量的煤仓，同意井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。

四实习总结

通过学习，我明白了专门多，也明白得了专门多。

第一．我明白安全差不多常识、标准和责任制。

关于井工部分的煤炭开采、一通三防、电器和爆破的知识。

有关露天部分的检修方法等等。

职业危害与防治。

第二、井下空气与地面空气区别：

 ①氧气含量减少

 ②一氧化碳、二氧化碳、氢气和二氧化硫的含量增加

 ③井下空气混入矿尘

 ④压力、湿度和温度

第三、井下空气成份

 采掘工作面的进风流中，O2浓度不低于20%，CO2不超过0.5％;所有有关人职员作的地点，CO不超过0.0024％，NO2不超过0.00025％，SO2不超过0.0005％，H2S不超过0.00066％，NH3不超过0.004％。

第四、通风动力学

 生产矿井必须实行机械通风，保证主扇连续运转。

主扇的性能测定包括风量、全风压、功率、转速和效率等方面；通风能力：

静压、速压和位压；用等积孔的孔口面积值，用来衡量矿井或井巷通风难易的程度。

对中平能化集团煤矿地面设施的参观认识实习，第一到了通风机房，矿井起步是采纳的离心式的通风机进行通风，现在是用轴流式的通风机进行通风。

离心式通风机的电机通过传动装置带动叶轮旋转时，叶片流道间的空气随叶片旋转而旋转，获得离心力。

经叶端被抛出叶轮，进入机壳。

在机壳内速度逐步减小，压力升高，然后经扩散器排出。

与此同时，在叶片入口〔叶根〕形成较低的压力〔低于进风口压力〕。

因此进风口的风流便在此压差的作用下流入叶道，自叶根流入，在叶端流出，如此源源不断，形成连续的流淌。

经扩散器排出的气流进入储气罐，是为了给井下恒压通风。

然后到了提升机房，该提升机采纳的是大型的提升设施。

我们最后参观的是它的机修车间，在机修车间里我们接触了矿用设备上的配件——电机，电机是传递动力的重要部件，种类多，数量大。