模板工程施工方案框架兰州新区.docx
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模板工程施工方案框架兰州新区
模板施工方案
第一章工程概况
本标段工程为五栋宿舍楼（1#、2#、3#、4#、5#宿舍楼）、一栋食堂、后勤用房、锅炉房、换热站及风雨操场10栋建筑单体构成的群体工程，各单位工程结构规模如下：
序号
单位工程
建筑类别
结构层数
总建筑面积
建筑高度
主要建筑功能
1
1#、2#、3#、4#、5#宿舍楼
多层
公共
建筑
6层
49584.9m2
22.05m
一层为门厅，值班室、4人间宿舍及无障碍宿舍；二至六层为4人间宿舍
2
风雨操场
2层
4993.6m2
13.32m
一层为篮球场、羽毛球场、体操室、武术训练室、健美操室；二层为舞蹈室、健美操室和乒乓球室
3
锅炉房
1层
431.8m2
7.8m
锅炉间、换热间、水处理间
4
换热站
1层
301.76m2
5.25m
换热站
5
食堂
3层
7007m2
18.45m
餐厅、操作间、加工粗细、库房
6
后勤用房
多层
公共
建筑
4层
5088.5m2
15.15m
一层分别为小车库、小车库、浴室、库房；二层为库房、浴室和宿舍，三至四层为宿舍
本工程采用天然地基，基础形式为桩＋承台基础，桩为旋挖钻孔灌注桩，持力层为强风化泥岩层，地基基础及桩基设计等级为丙级，均为框架结构，抗震设防烈度为7度，其中风雨操场按8度采取抗震措施，抗震等级为一级。
工程设计使用年限50年，结构安全、耐火等级均为二级，屋面防水等级为Ⅱ级。
第2章方案的选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下方案。
模板工程
本工程模板采用竹胶模板。
一、施工工艺：
模板施工顺序为：
基础模→柱模→梁模→顶板模→梁柱头模
其中各段施工工艺流程为：
1、柱模：
弹柱位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆及加固→办理预检
2、梁模：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓→复核梁模尺寸位置→加固后验收
3、板模：
搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高，平整度→绑板筋
二、主要部位模板支设方案
1、柱模
柱模采用竹胶板，加固肋条采用50*100木枋及48钢管紧固，用来穿螺杆的PVC管长度等于砼构件厚度，即PVC管正好卡在两侧模板的里边，且在PVC管与模板的接触面处加设专用塑料垫块，以防漏浆，采取这种施工方法可以取消原施工方法中墙柱内支模用的钢筋撑铁，大大节约钢材用量，且浇筑完的砼观感好。
2、梁模
梁模采用竹胶板，加固肋条采用50*100木枋及48*3.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定，梁高600-800mm时设一道拉杆，800-1200时设二道拉杆。
梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：
（1）、在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。
（2）、按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，按起拱高度为梁跨度的1‰---3‰起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱6‰。
（3）、支撑高度在4.5m以下时，设二道水平拉杆并设剪刀撑，超过4.5m时，设双排立杆、三道水平拉杆及剪刀撑。
（4）、根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。
（5）、为保证梁在砼在浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排，立杆间距500mm。
3、板模
采用竹胶板做面板，木枋做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，根据工程特点，凡密肋楼盖处立杆间距为800mm，其它板为1000mm，立杆距密肋梁间距为250mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，二道水平杆，木枋背肋按大龙骨间距600-1200mm，小龙骨间距400~600mm排设。
铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间必须满足表中规定。
三、模板支设条件
1、基础：
基础垫层浇注完毕，并已经验收合格，垫层面积水排除干净；垫层已弹好梁线和底板边线并已清理干净。
2、现浇板、圈梁、楼梯：
砖砌体已经验收合格，允许进行下道工序施工。
各楼层已弹好标高控制线，梁板模板位置、标高等已经验收合格。
四、支设拆除通用要求
1、支设：
（1）、选用的模板平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。
选用的胶合板无烂板，或将烂板部分锯除后方可使用。
（2）、模板拼装时，板缝必须用海绵条预先夹挤处理后方可继续进行拼装。
（3）、钢管支设必须满足稳定性、强度、刚度要求，扣件必须拧紧。
（4）、模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。
（5）、模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸，以免损坏其使用性能。
（6）、各种预埋件和予留孔洞的规格尺寸、数量、位置必须符合图纸要求。
（7）、柱模、梁模必须预先于加工场制作完毕并经过预先拼装后，方可运至施工现场使用。
（8）、梁模板按要求起拱。
2、拆除：
（1）、模板拆除流程按支设流程反向进行。
（2）、拆模时不要用力过猛或过急，拆下的模板、支撑等及时清运整理。
（3）、模板拆除后须及时清理干净、分类堆放整齐。
（4）、梁、板、柱拆模时应小心碰坏梁边角。
五、模板支设节点处理：
1、梁柱接头：
根据以前柱砼接头施工时，模缝不严，造成砼浇注时接头处漏浆严重，造成接头砼质量差。
现采取在柱接头处粘2mm双面胶带或粘海绵条，再拼接模板。
2、楼梯段模板：
以往楼梯踏步模支设时，只支设踏步侧、立面，踏步上平面不支模板。
砼施工时，容易造成踏步上平面不平整，踏步高度不一致，易跑模，及施工人员上下楼梯成品不易保护、踩上脚印等缺点。
吸取以前经验，现改为全封闭，踏步楼板为浇捣砼、下料方便，每隔三、四步留一块活动踏步上平面模板。
待砼浇捣到该踏步时，再封死。
继续浇捣直到该楼梯砼完。
该施工方法施工楼梯段踏步，尺寸较准确，可以直接贴面砖或进行大理石装修，不用剔凿。
六、模板拆除
1、模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。
2、墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。
3、梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。
结构类型
结构跨度
砼实际强度达到
设计强度的百分率（%）
板
2
50
>28
75
>8
100
梁
8
75
>8
100
悬臂梁、板
-
100
4、模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。
5、模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。
6、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
7、拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。
8、未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。
七、质量控制及成品保护
1、质量保证措施
（1）、针对本工程特征，拟设木工放样师2名，配合技术部门及监理工程师对模板工程进行监督、检查，以确保模板施工质量，其质量控制框架图如下：
项目经理
技术负责
安全部
质量员
施工员
木工施工作业班组
（2）、模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同木工班组长进行联合检查，对所有模板的清洁、加固、接缝是否符合要求，并对模板的轴线、标高、垂直度进行复核，经复检合格后由工地技术负责人通知甲方监理进行三方验收，验收通过后方可浇筑砼。
2、质量控制要点
（1）、梁、板模板
现象：
梁、板底不平、下挠、梁侧模不平直，梁上下口涨模。
控制方法：
梁、板底模板的龙骨及支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，且作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。
模板支柱应座落在坚实的地面上，且各扣件应紧固，避免因支柱下沈引起梁板产生下挠，同时梁、板模板应按设计及规范要求起拱，梁模板上下口设置销口楞后再进行侧模加固，以保证上、下口模板不变形。
（2）、柱模板
A、现象：
涨模，断面尺寸不准
控制方法：
根据柱高和断面尺寸设计校算柱箍尺寸和间距以及对大断面柱使用穿柱螺杆和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。
B、现象：
柱身扭向
控制方法：
支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安装斜撑或拉锚吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所立两点到柱边所弹墨线距离均相等，从而保证柱不扭向。
C、现象：
轴线位移，一排柱不在同一直线上
控制方法：
成排柱子、支模前先在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支柱模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶柱通线，再支中间柱模，柱距较小时，通排支设水平拉杆及剪力撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱的垂直及位置正确。
（3）、墙模板
A、现象：
墙体厚度不一，平整度差
控制方法：
模板设计有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距，穿墙螺栓间距，墙体的支撑方法严格按施工交底执行。
B、现象：
墙体烂根，模板接缝处跑浆
控制方法：
模板根部先用砂浆找平塞严，下口用木方与预埋件顶牢，模板间卡固措施牢靠。
C、现象：
门窗洞口变形
控制方法：
将门窗模板与墙模及墙体钢筋固定牢固，门窗模板内设剪刀支撐。
3、文明施工
所有木模、木方、钢管在支、拆模及运输时，应轻搬轻放，发现模板有变形的应及时修理，模板拆完后应及时清理干净表面砼渣，并涂刷脱模剂分规格码放。
木模不得随意开洞，锯口、堵缝小块九夹板及不能再利用之模板不得随意乱放，应运到工地废料收集点集中码放。
所有卡扣分类别在拆模时用编织带集中收集，然后吊入下层进行施工，不得随意抛弃及混装。
每层楼面拆完模后必须清理完所有楼板面上的垃圾及废料，做到文明施工，规范作业。
模板支设完毕后，应清扫干净梁底、板上锯末、木屑。
八、模板支设质量验收标准：
1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。
管架的支撑部分必须有足够的支承面积，并有适当的排水措施。
2、接缝宽度不得大于1mm，并用海绵或胶带封严。
3、所有模板使用前必须清理、刷隔离剂。
4、允许偏差项目：
序号
项目
允许偏差
1
轴线位移
基础
5
柱墙梁
5
2
标高
±5
3
截面尺寸
基础
±10
柱墙梁
+4—-5
4
每层垂直度
3
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
5
7
予埋钢板中心线位移
3
8
予埋管孔中心线位移
3
10
予留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10—-0
第三章材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
采用184mm厚竹胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用60×80木方，柱箍采用80×100木方围檩加固，采用可回收m12对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。
边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）
第四章模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±3
2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板1000（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层1000mm标高控制线，并根据该1000mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
4、±0．000以下模板安装要求
（1）底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行承台、梁模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：
3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：
3水泥砂浆。
电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
（2）梁模板安装顺序及技术要点
（3）楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（4）柱模板安装顺序及技术要点
5、±0.000以上模板安装要求
（1）梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。
在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。
根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。
并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。
模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。
（2）梁模板安装顺序及技术要点
（3）楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.1%--0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（4）柱模板安装顺序及技术要点
6、模板构造
柱模板
分段一
采用14mm竹胶合板，模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用60×80木方，柱箍采用80×100木方柱截面B方向间距100mm，柱截面H方向间距100mm用可回收的m12普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距水平间距300mm，竖向间距同柱箍间距300mm，四周加钢管抛撑。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
梁模板（钢管支撑）
梁底和梁侧面板采用14厚竹胶合板，承重架采用钢管￠48×3.5mm，由立杆、斜撑和帽木组成。
其中梁侧模板采用方木作为内楞。
梁模板施工时注意以下几点：
（a）、钢管支撑必须在楼面弹线上垫木方；
（b）、支撑排架搭设横平竖直。
上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固。
（c）、根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：
＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；
板模板
2、楼板模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小。
（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
第五章模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
（2）楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
第六章模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
检验方法：
钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：
（检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
）
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
（8）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（9）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（10）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
（11）与安装配合
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