冶金行业类ZO系列氧化锆氧量分析仪的使用和调试.docx
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冶金行业类ZO系列氧化锆氧量分析仪的使用和调试
（冶金行业）ZO系列氧化锆氧量分析仪的使用和调试
ZO系列氧化锆氧量分析仪的使用和调试
胡国利上海存昊电子技术有限X公司
ZO系列恒温加热式氧化锆氧量分析仪是近年来普遍在工业炉窑中采用的热控仪表,根据我们生产销售多年的经历,了解到其在使用和调试过程中存在壹些需要注意和重视的问题,特别对小型或新创办的发电企业的热工人员来讲,尤其需要对ZO系列恒温加热式氧化锆氧量分析仪的使用和调试充分了解,能够更好的发挥节能环保作用,从而保证设备安全运行。
壹、ZO系列恒温加热式氧化锆氧量检测器的正确安装位置是安全运行的前提
ZO系列恒温加热式氧化锆氧量检测器（锆头）的自身运行温度要求是7000C,因此,氧量检测器（锆头）不能安装在温度高于7000C的过热器前面,不允许安装在高温的炉膛里;准确的必须选择烟道内烟气温度在7000C以下的位置上（详细可见产品说明书）,因此,插入安装的选择壹般有俩种：
第壹、过热器和省煤器之间;第二、壹级省煤器和二级省煤器之间。
根据浙江嘉爱斯热电有限X公司使用的分析总结完全能够得出俩种安装位置都能满足锅炉运行的烟气检测要求,只是在锆头自身的寿命长短不同、测量反应速度稍有不同和对烟道密闭性要求有别。
我们建议这样俩种安装位置的选择。
在过热器和省煤器之间安装锆头,同样会受到现场位置空间的限制,结果往往会不得不将锆头安装在烟道弯头的节点上,由于受到不稳定烟气的流速变化造成锆头的测量工作不正常,且且很快将锆头的金属管磨损,造成了锆头的使用寿命缩短壹半;曾经有俩台锅炉上的俩支锆头发现这样现象。
因此,对这个位置的选择要慎重,要根据烟道空腔形状大小仔细判断弯道部位的烟气运行状态方能决定。
ZO系列恒温加热式氧化锆氧量分析仪的工作性能和技术指标和普通的氧化锆探头有很大的不同,恒温加热功能克服了对烟气温度的依赖,延长了自身寿命。
我们对认识这壹点是很重要的,如果依然将恒温加热式的探头按照过去壹样安装在过热器前面、安装在几乎接近炉膛的位置都是不妥当的,这样会使锆头不能正常工作,甚至由于高温、高温辐射、炉温控制操作的温度骤变等损坏锆头的结构和性能,我们就目睹过这样的故障。
ZO系列恒温加热式氧化锆氧量分析仪的探头安装位置最好选择密闭性能良好的烟道内,而且插装在壹、二级省煤器之间的烟道中央。
正确地安装是保证锆头安全运行的前提。
二、ZO系列恒温加热式氧化锆氧量检测器的正确使用是安全运行的保证
ZO系列恒温加热式氧化锆氧量分析仪能够确保自身和锅炉安全运行,起到节能环保的效果,必须注意正确使用它,这是壹个完整的过程,绝大部分的时间需要按照规程进行操作和维护,主要有安装、标定、调整、检查等等项目,已经有好多的文章详细介绍了其中的重要性和基本方法,不妨也推荐壹些。
ZO系列恒温加热式氧化锆氧量分析仪的换装往往是在锅炉运行的状态,首先必须关闭仪表后切断电源,等待其冷却壹段时间后再轻轻地分段抽出锆头,防止骤冷损坏锆头,为解决故障,减少人为因素的麻烦,做好正确判断的准备,万不能随意取出。
安装新的锆头时,必须正确接好各项电源线和信号线,接线错误同样会造成仪表的状态错误或仪表损坏。
安装新的锆头时,必须先进行通电加热,按照说明书的要求操作即可,因为,锅炉运行时,烟道温度可达到6000C之上,所以必须将预热的锆头加热到6500C—7000C,再分段送入安装位置,直至得到稳定的运行状态,这段时间需要在二个小时左右,也是锆头能较长时间正常工作的关键之壹。
ZO系列恒温加热式氧化锆氧量分析仪的锆头和氧量变送器在出厂前是校验和标定合格的状态,壹般经过正确安装后皆能正常工作,如果需要现场重新校验和标定的话,就要按照说明书和相应的规程步骤进行。
仪表的本底电势的调节在变送器上可见到略大于2mV的指示,此时可修正本底电势为接近0,氧量显示在20％～20.6％。
测量锆头的内阻是检测氧化锆锆管性能的指标之壹,新锆头在7000C时应该为80Ω以下,越小越好,相反,旧锆头的内阻超过800Ω是不能用的。
注意在现场测量时必须拧开标气丝堵,见到氧电势接近为0,可用万能表电阻档测量。
如果锆头是存在氧电势的状态,能够用电阻箱连接氧电势输出端,慢慢调节电阻,使输出在氧量变送器上显示的氧电势数值只是原来的壹半,在电阻箱上读出的电阻值就是锆头的内阻。
ZO系列恒温加热式氧化锆氧量分析仪的使用中如果发现异常显示时,壹般都需要对锆头的状态进行判断,根据多年来的积累,基本有以下三个体验：
壹、在氧量变送器上显示出氧电势读数过大：
如果将锆头上标气孔丝堵螺栓拧开,氧电势的读数很快下降到0左右,再用测量锆头内阻的方法判断。
如果锆头的内阻足够小,就能够说明此时锆头的测量功能是准确的。
理由是:
锆头测得的氧量趋向变小时氧电势变大,而氧量接近为零的时候,氧电势就变成为无穷大了。
二、在氧量变送器上显示出氧电势读数过小：
壹般来见必须采用锆头内阻测量的方法首先判断。
如果锆头的内阻值变大,就是锆头存在故障,内阻值达到800Ω之上是需要更换锆头的,另外壹种情况就是锆头存在漏气故障了。
三、仪表数据显示工作不正常而对锆头进行样气标定检查不能判断故障：
在现场,通过样气标定锆头的检测方法,能够发现锆头和变送器上的壹些故障问题,可是也会由于条件限制造成不能判断的现象。
氧化锆锆管如果没有损坏,壹般都能用样气标定出正确的仪表读数来,例如轻微的漏气问题因为你没用采用足够的压力时间检查而疏忽;例如现场样气输入的气流过大降低了被测温度不能反映实际状况等,这就需要结合更完整的方法进行检测判断了,最好的办法是采用抽气式标准仪表检测对照了。
无论在哪种状态下,不管是停炉检修仍是短时间停止锅炉运行,都要能保持锆头有壹定的正常工作温度,杜绝频繁冷却或骤然的高温变化,这是保证ZO系列恒温加热式氧化锆氧量分析仪的安全运行保证。
烟气测量中恒温加热式氧化锆的特点及使用
海滔嘉爱斯热电有限X公司浙江嘉兴
中小规模电厂的锅炉烟气氧量测量中,目前普遍采用普通氧化锆测量计（简称普通氧化锆）。
恒温加热式氧化锆测量计（简称恒温加热式氧化锆）推出后,测量的准确性、可靠性得到了很大提高。
1氧化锆工作原理及特性
氧化锆工作原理是：
在壹定温度下,氧化锆陶瓷这壹固体电解质成为氧离子的优良导体,当内外俩侧接触不同氧分压的气体时,俩侧将产生浓差电势E,且可由下式得到。
（1）
式中：
E——氧浓差电势,mV;
R——理想气体常数,8.314J/（K.mol）;
F——法拉第常数,96500C;
n——参加反应的电子数,4;
T——工作绝对温度,273.16+i;
Po——参比气体氧分压（壹般用空气,值为20.6）;
Pi——烟气中的氧分压。
上式表明,产生的氧浓差电势E的大小,不仅和Po/Pi有关,仍有氧化锆的工作温度有关,更为重要的是氧化锆的导电特性和温度有直接关系。
对氧化锆的导电特性——工作温度关系,笔者进行了测试,结果见表1。
表1氧化锆的导电特性——工作温度关系测试结果
氧化锆工作温度/0C300350400450500550600650700750
氧化锆电极内阻/Ω136k23k18k13k8k2.8k4001234419
由表1可见,温度过低时,氧化锆探头巨大的内阻影响了它的导体特,二次分析仪已无法得到准确的氧浓差电势。
为此,通常把氧化锆的理想工作温度定在650～8000C之间。
2普通氧化锆的不足
用普通氧化锆进行锅炉烟气氧量测量时,通常安装在锅炉过热器和省煤器之间（如图1）因为此处烟气温度相对较为适应,且有氧化锆探头的插入位置。
但对于不同类型的锅炉及锅炉负荷多变时,安装该部位之氧化锆就难以适应。
当锅炉负荷很低（燃烧量很小）时,过热器后的温度往往达不到6000C,氧量分析仪检测到的氧浓差电势E比实际值偏小许多,有时候甚至根本就检测不到氧浓差电势E。
而锅炉拉升负荷或燃烧有异常变动时,过热器后烟气温度会大于8000C,且有明火出现,这壹现象会极大地影响氧化锆探头的使用寿命。
3恒温加热式氧化锆的优点
为了克服普通氧化锆的不足,许多氧化锆生产厂家都开始生产在氧化锆锆管处加装加热器的恒温式氧化锆,且把氧探头的恒温温度设定在7000C。
该氧化锆具有以下优点：
（1）7000C是氧化锆探头的最佳工作点。
在此温度下,氧化锆不仅产生良好的导电特性,在接触到不同氧分压气体时可产生稳定的浓差电势;而且氧化锆也能得到较长的使用寿命。
（2）测量稳定性得到提高。
从
（1）式可知,氧浓差电势E的计算值需要用温度来补偿,7000C的恒温消除了温度的波动,无疑提高了测量的稳定性。
（3）安装位置灵活可变。
氧化锆探头的安装位置不再受局限于650～8000C烟气温度环境,因为有了加热装置,从而在低于6000C的烟气中也能正常检测。
4恒温加热式氧化锆的实际使用
因为恒温加热式氧化锆具有安装位置灵活可变的特点,所以除了将锆探头安装在锅炉过热器和省煤器之间,另外仍可将加热式探头安装在壹级省煤器和二级省煤器中间（如图2）。
在安装、使用了多套恒温加热式氧化锆后,就上述提到的这俩种安装方式,从兼顾测量准确和氧化锆探头的使用寿命等方面进行了比较,比较结果见表2。
表2俩种安装方式的比较
安装方式壹安装方式二
安装位置过热器和省煤器之间壹二级省煤器之间
测量响应速度快稍慢
锅炉炉墙漏风对测量的影响稍小很大
氧化锆探头寿命壹年左右2年左右
从表2能够得出结论：
俩种安装方式对氧量测量响应速度影响不大,采用第二种安装方式能够延长氧化锆探头寿命壹倍。
倘若炉墙的密封性较差,则炉墙的漏风将导致大量的空气进入烟道,严重地影响氧量的测量,若不进行炉膛密封处理则无法用氧化锆正常进行烟气氧量测量。
5氧化锆安装注意事项
（1）氧化高管元件系陶瓷类金属氧化物,安装时不要和炉膛内的管子剧烈碰撞。
（2）氧化锆探头需要安装在烟道中心处。
（3）在运行的锅炉上安装时,应将氧化锆探头缓缓插入烟道安装座中。
（4）氧化锆探头和安装座的法兰连接处,需垫橡胶石棉圈密封,以防空气渗入,影响测量。
（5）氧化锆管的热电偶信号线,必须用相应的补偿导线接入二次检测仪表。
综上所述,恒温加热式氧化锆就其优点及使用情况,能够认为是普通氧化锆的成熟产品。
上述谈到的只是在锅炉烟气测量中的应用,当然在窑炉等其他领域也可广泛使用,只要安装方式得当,均可取得较好的测量效果。
图1普通氧化锆在烟道中的安装位置示意图2恒温加热时氧化锆安装位置示意（安装方式壹）（安装方式二）
氧化锆氧量分析仪的标定
张涛矸石电厂
1问题引入
目前,在电站锅炉和其他工业锅炉上已经广泛采用了氧化锆氧量分析仪,尤其是直插式氧化锆氧量分析仪,具有结构简单。
精确度高、价格低廉和维护方便等诸多优点,深受使用单位的欢迎,对提高锅炉燃烧效率、节能降耗起到了重要的作用。
对大多数中小用户来讲,由于氧化锆氧量分析仪的使用数量较少,壹般不配备检验仪器和标准样气,这样壹来,氧化锆氧量分析仪的检验标定就比较困难。
另外,氧化锆氧量分析仪受介质温度高低的影响比较大,由于校验环境温度和锅炉烟气温度相差悬殊,加之氧化锆氧量分析仪的温度控制系统精确度壹般比较低,即使进行过校验也会产生较大的误差。
本文通过对氧化锆氧量分析仪的测量原理进行分析,提出氧化锆氧量分析仪的简单而基准的标定方法,且可用以检验氧化锆氧量分析仪的准确度。
2氧化锆氧量分析仪的工作原理
氧化锆是壹种固体电介质,它具有离子导电性质,是测量装置中将烟气氧浓度转换成电信号的关键元件,测量原理如图1所示。
氧化锆测量管内外俩侧通以氧浓度的气体,例如内侧通空气,作为参比气体,外则通过被测烟气。
当内外俩侧气体的氧浓度不同时,氧化锆测管内外俩侧将产生氧浓度差电势,内侧多孔性铂参比电势为正极,外侧多孔性铂电极为负极。
俩根引线将氧浓差电势送至二次仪表进行放大显示,也可转换为标准信号用作其他控制。
在高温6000C之上时,氧化锆管的高氧分压面（通空气的氧化锆管内壁）发生仍原反应：
O2+4e→2O2-管内壁氧化锆给出电子而带正电,生成的O2-通过氧化锆空穴到达低氧分界面。
低氧分压在氧化锆管外侧.,它的表面发生氧化反应：
2O2-→O2+4e氧化反应生成电子,使管外壁电极带负电。
根据涅恩斯特（Nernst）公式,氧化锆管内外俩侧理论电势：
式中：
E—理论浓差电势（v）
R—理想气体常数（8.314J/克分子*K）
n=4（壹个氧分子反应时输送的电子数）
F—法拉第常数（=96500C/克分子）
T—开尔文温度（K）
Pl—空气氧分压（%）
PX—被测烟气氧分压（%）
壹般Pl=20.6%,则
（伏）
即E＝-T（3.4027＋4.9595lgPx）mV
由上式可知,氧浓差电势E,除了和烟气中氧含量PX有关外,仍和温度T（K）有关。
3标定方法
氧化锆氧量分析仪的测量系统可分为俩大类,即直插补偿式和定温式。
由于定温式壹般配备定温炉和旁路烟道,设备复杂昂贵,工业使用较少。
而直插补偿式则直接将氧化锆探头插在被测烟气处,结构简单,应用广泛。
而在中小用户,由于用量较小,壹般不配备校验设施,标定工作比较困难。
通过前面对氧化锆工作原理的分析,我们不难得出“温度、电势测定、对照关系表进行标定”的方法。
直插补偿式氧量分析仪测量锅炉烟气含氧量的方法如图2所示：
图中,温度信号来自锆管处的热电偶,补偿信号来自氧化锆探头末端的热电阻或其他热敏元件,温度信号和补偿信号构成锆管的温度测量回路;二次仪表根据温度测量回路的信号,对锆管进行加热,可使锆管温度维持在壹定范围;氧浓差信号则是在壹定范围温度下的烟气含氧量信号。
根据之上分析,在没有校验设施和
图2直插补偿式氧化锆分析仪系统图
标准样气的情况下,我们能够采取测算氧化锆管温和测量氧浓差电势的方法进行查表标定,方法如下：
（1）准备“温度——氧浓差电势——烟气含氧量（%）”关系对照表。
能够借助有关技术资料,也能够用关系式E＝-T（0.034027＋0.049595lgPx）mV进行计算;
（2）测算锆管温度,根据热电偶的温度信号和热电偶冷端补偿信号计算锆管温度,且化为相应的热力学温度（开尔文温度）;
（3）确定锆管温度稳定在正常使用范围后,对二次表进行“零点”毫伏标定,即断开氧浓差毫伏信号,按相应的温度查关系对照表,对二次仪表加对应的“零点”毫伏信号,调整二次仪表的“调零”,使其显示为“零”,输出4mA（Ⅲ型标准信号）或0Ma（Ⅱ型标准信号）;
（4）满值标记,即把“校验阀门”打开,检查氧浓差电势毫伏值为零,调整二次仪表“量程”,使其显示满值（即20.6％）,且输出满量程信号（4～20ma或0～10ma）：
调整完毕后关闭“校验”气阀。
（5）测量氧浓差电势,根据所测算的温度（T）和氧浓差电势（E）,差关系对照表,且按查得的百分含氧量,检查标定是否正确,如误差在允许范围内,则标定完毕,否则须检查二次仪表是否合格,确定后再重新标定。
4效果分析
本办法沿用原始值计算后进行标定,避免了标准气配制和校验设施的不确定度带来的误差。
壹方面解决小火电和其它工业锅炉氧量表的校验问题,同时也能够检验已经校验的氧量表在环境改变后的精确度。
《蒲北科技》
氧化锆氧量分析仪的使用和维护
梁毅兰州蓝天浮法玻璃股份有限X公司
壹．氧化锆氧量分析仪的正确使用
首先,应将仪器平稳放置在工作台上或牢固安装于配电柜内,可靠接地,远离高温,高热,强磁,粉尘和震动大的场所。
由于仪器是非防爆产品,所以严禁在有爆炸和腐蚀性气体的场合使用。
如果被测气体中氧含量≤10×10¯６。
气源管线就必须使用Φ3mm×0.5mm的不锈钢管或紫铜管,管线安装前要将内壁用四氧化炭或稀硫酸清洗干净,严禁管内滞留油污,水分,粉尘及金属颗粒。
另外,待测气体中若存在CO,CH4,H2等可燃性气体,会明显使测量指示偏低,甚至无氧含量指示。
而代待测气体中若存在SO2进行了解,如果存在上述五种气体,必须采取相应的净化措施,,H2S等有毒气体,则会造成氧化锆管电极中毒而失效。
因此,在使用前要对待测气体以免造成仪器的损坏或测量偏差。
气源输出点要靠近仪器,管线不能绕圈和折弯,以减少仪器测量的滞后时间,及时反应情况。
管线和仪器进气口连接时,需要将管线插到进气口底部,加密封垫圈后再用镙帽拧紧,要杜绝气体泄漏,否则会引起测量值偏高后仪器反应迟钝。
在负压装置上使用时,需要配备抽气泵;在正压装置上使用时,为保护氧化锆管不受大流量气体冲击,必须把气源压力降至1kPa以下。
上述工作完成后,即可进行通气试验,先将流量计的调节阀关闭,调好代测气体压力,再旋动流量计调节阀,当流量计浮子指示在300mL时停下,此时用手快速堵壹下仪器后面板上的出气口,若流量计浮子迅速回到零位,说明气路流量已基本调好,反之说明仪器内部有漏气的情况,可用肥皂在各接头处进行排查。
最后确认无误即可开启仪器,通电预热1小时后再通入待测气体,通过流量计调节阀将气体流量稳定在300Ml/min刻度,仪器输出指示即为代测气体的氧含量值。
仪器关闭时,应先关闭气源,即先关闭流量计调节阀,再关闭仪器电源。
二．氧化锆氧量分析仪的维护和修理
仪器在使用（1500～2000）小时以后,需要对其准确度进行检查。
方法是按正常使用时的操作程序接入氧标准气,观察其指示的读数和标准气含量的差值,若大于仪器的规定误差,就需要进行校准。
同时对仪器气路的气密性也要进行检查。
另外,由于锆管长期在高温的环境下工作,容易使锆管性能破坏,出现锆管内阻增大,误差变大,且反应迟钝。
因此,在仪器使用壹年后要检查锆管的老化程度。
方法是先把仪器升温稳定,通入5分钟空气后关闭流量计调节阀,用电阻计测量锆管电极的热电阻,如果电阻大于（80～100）Ω,说明锆管已经老化,必须进行更换。
在实际工作中,仪器会出现各类故障,根据故障现象,我们分析出引起仪器故障的原因及排除方法,特例表1所示。
序列故障现象可能的原因排除措施
1仪器指示偏高1．管线漏气;2．炉温过低;3．量程电势低;4．流量偏小;5．锆管漏气;6．仪器老化更换密封垫或旋紧压帽;提高炉温;调整电势;换氧化锆管
2仪器指示偏低1．炉温过高;2．流量偏大;3．气样中可燃气体太多;4．量程电势偏高降低炉温;调节流量;加净化器;校正量程电势
3仪器无指示无工作1．无电源;2．电源插头接触不良;3．保险丝松动或已断查电源线;换电源插头;换保险丝
4有电源但加热路不工作1．3A保险丝断;2．电炉丝断;3．固体继电器坏;4．温控继电器坏;5．热电偶坏换保险丝;换电炉丝;换故态继电器;检查温控电路;检查热电偶
5有电源但无指示1．显示板和主机板的连接插头接触不良;2．没有＋5V电源换连线或插头;排除电源故障
6显示系统错误1．A/D转换电路故障;2．热电偶坏;3．集成块2817A数据混乱查出损坏器件且更换;更换热电偶;重写数据
7显示接线错误1.热电偶接反（温度不正常）;2.氧化锆信号接反检查极性,将信号线连接正确
8显示杂乱1．程序片损坏;2．程序片工作不正常更换2764程序片;重新开关仪器
《标准物质和分析技术》
氧化锆分析仪应用中存在的问题及对策
陈国伟福建省电力试验研究院
1．引言
氧化锆氧分析仪可及时,准确地检测烟气中的含氧量,直接反应风煤比是否合理,燃烧是否充分,从而在线指导燃烧调整,以保持最佳氧量,减少燃烧产物中SO2;NO2.,CO,SO3等气体的含量,最终达到经济运行和减少环境污染的目的。
氧化锆氧分析仪经过30多年的应用和发展,其结构型式和技术性能日趋完善。
近年来我省电力系统中得到了广泛应用。
目前,它虽然基本上能用以指导燃烧调整。
但存在的壹些问题却影响其使用寿命和测量准却度,本文拟介绍氧化锆氧分析仪的选型要点,且分析在我省火电厂应用中存在的问题及对策,以期达到正确使用之目的。
2．选型要点
2．1在750±50℃工作温度下,探头电池内阻应小于80Ω。
2.2氧化锆管的本底电势在±4mV以内。
2.3基本误差不超过制造厂给出的测量准确度,壹般应小于5％
2．4当被测气体含氧量变化时,仪器达到指示含氧量稳定值的90％所需的时间（响
应时间）不得超过制造厂的规定值,最大不超过30
2．5控温误差不超过±5℃。
此外,仍应向制造厂所取计量器具制造许可证（MC）,产品合格证,测试报告,出厂编号,生产日期和安装说明书,且向使用过的单位了解该产品的有关情况,以便更全面地了解其性能。
3．存在问题
1998年6～7月份,省电力试验研究所热工室组织专人对我省火电厂氧化锆氧分析仪的使用寿命,准确性,稳定性和售后服务等进行了调查,其结论是;氧化锆氧分析仪的总体质量较好,在稳定工作下,基本上能用以在线指导燃烧调整,但仍存在着壹些问题,亟待改进。
3．1产品方面问题
目前,我省电厂使用的氧化锆氧分析仪的厂家和型号主要有;中国原子能研究所的ZO系列,上海硅酸盐研究所的ZO－4,上海海宁仪表厂的JGY－1200H,上海可贵故态离子导体X公司的ZO－3D等,其产品质量普遍存在以下问题;
（1）在长期运行后,锆头的连接螺栓有烧坏现象,现场难以更换。
（2）本底电势不太稳定,易漂移。
（3）内外电极密封性欠佳,低氧时参比端有泄漏现象,指示偏大。
3.2用方面问题
（1）测点位置距炉膛太近,导致氧化锆氧分析仪受高温腐蚀,寿命缩短,氧量指标不稳定。
（2）运行人员未能及时调整风量和燃料量,致使氧量指示不准确。
（3）日常维护和管理制度不健全,没有按期进行校验和清除探头过滤器上的集灰。
4.对策
4．1合理选择安装位置
（1）测点烟温在600－800℃比较合适,测点处应燃烧完全,烟气流动平稳,无剧烈震动和敲打源。
（2）测点位置应在锅炉密封性好,不漏风的部位,应避开入孔门等位置,应为入孔门容易出现关不严,漏风等现象,导致氧量指示偏大。
（3）探头应稍向下倾斜,以防止烟气对流和冷凝水进入锆头。
（4）氧化锆氧分析仪的变送器,指示表应安装在环境较好的地方,如集控室内,指示仪的信号引线应和加热炉内热电偶的补偿导线同型号,以免因温差造成测量误差。
4．2保持锆头温度恒定
根据Nernst公式,只有当温度恒定时,输出电势才仅和被测气体的氧分压有关,温度过低不仅达到稳定的电势输出需较长的时间,同时输出电势特性的斜率降低,响应速度变慢,零点电势增加;温度过高,则电极和引线会因熔化而脱落。
试验证明,在750℃,氧浓度为5.0％时,温度变化10℃就会引起1％的误差。
所以,保持锆头温度恒定十分重要。
4.3严密监视电极电阻的变化
在高温烟气腐蚀下,探头经壹段时间的使用,其内外电极将受到污染,表面会附着壹层不均匀的覆盖物,铂电极的唯孔中也会有杂质进入,使电极的多孔性变差,有效面积减少,引起速度变慢,输出电势变低,甚至探头不能正常工作（此时其内阻将高达几百欧）,随着时间的延长,电极污染进壹步加剧,输出电势偏高理论值更多,壹般情况下,电阻大于1000Ω时,应考虑更换探头。
为此,要严密监视电极电阻的变化,且采取措施防止污染。
4.4及时调整风量和燃料量
运行人员常会发现装和炉膛俩侧的氧化锆氧分析仪氧量指示偏差较大,这不壹定是仪器故障,而往往是由于燃烧工况发生变化后未能及时进行调整所致,运行人员如能根据炉膛燃烧工况及时调整风量和燃料量,几分钟后指示就能恢复正常。
4.5加强日常维护和管理
新投运的氧化锆氧分析仪至少每2周校验1次,以后可根据实际情况适当延长,定期清楚探头过滤器上的集灰,必要时可拆下处理,标准气管应畅通,探头每季度应在线标定壹次,发现问题及时处理,锅炉停用较长时间应切断加热炉电源,以延长其寿命,要加强日常的技术管理,对氧化锆氧分析仪的更换,故障原因,处理结果等应作详细的记录。
5结束语
虽然氧化锆氧分析仪目前基本上能用以指导在线燃烧调整,但使用中暴露出来的问题仍需认真对待,不可忽视,随着电力形式的发展,厂网分开,竞价上网势在必行,作为指导火电厂经济运行的重
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