隧道工程防排水施工技术交底.docx
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隧道工程防排水施工技术交底
包头至茂名国家高速公路
湖南省吉首至怀化第四合同段
龙子康隧道防排水施工技术交底
中交第四公路工程局有限公司
吉怀高速公路第4合同段项目经理部
龙子康隧道防排水施工技术交底
一、工程概况
龙子康位于凤凰县吉信镇锡坪村内，是一座上、下行合建的四车道连拱高速公路隧道。
隧道的中心桩号为K19+862.5，隧道长475m，隧道纵坡为2.5%和-0.3%的人字坡。
隧道进口为削竹式洞门，出口为端墙式洞门。
其隧道防排水系统设置，洞顶外5米设置截水沟，将隧道洞顶山坡流水引至洞门两侧，以减少对洞口的冲刷。
洞内纵、横向排水管采用三通连接，HDPE管打孔大小φ3@30mm，环向范围270度。
路基排水采用10mmHDPE双壁打孔波纹管，间隔10m设置，有仰供段设于施工缝、变型缝处，将路面基底渗水引入路基排水沟。
环向排水管采用φ5cmHDPE打孔波纹管，全隧道除明洞不设置外其余地段均按10m的纵向间距设置。
其安设在防水前敷进行，φ5cmHDPE打孔波纹管与预埋在边墙内的纵向φ10cmHDPE打孔波纹管连接，纵向φ10cmHDPE打孔波纹管通过φ10cm双壁HDPE横向排水管与φ25cmHDPE双壁打孔波纹管连接形成完整的排水系统。
洞内防水等级为一级，衬砌采用C25防水混凝土，初期支护与二次衬砌间设防水层，防排水系统由土工布与1.0mm厚EVA防排水板共同组成，土工布为300g/㎡，二次衬砌外水流直接通过EVA防排水板汇至衬砌墙趾处的φ10cmHDPE双壁打孔波纹管（纵向排水管）引至洞外，其主要工程量：
EVA防水板及无纺土工布合计24362㎡、φ10cmHDPE双壁打孔波纹管1860m、φ5cmHDPE双壁打孔波纹管2136m、φ25cmHDPE双壁打孔波纹管1860m、带注浆管的遇水膨胀止水条1781m、中埋式止水带421m。
二、施工进度计划及人力、机械使用计划；
2.1本工程计划于2010年5月20日开工，2011年1月15日完工，共计245天。
2.2管理人员名单:
技术负责人：
夏颂军现场负责人：
于会滨
现场技术负责人：
葛立辉、徐星兰志忠
测量负责人：
曾伟胜质检负责人：
张干
安全负责人：
张英才试验负责人：
李顺堂
材料负责人：
李金兰后勤负责人：
颜赛丰
2.3作业人员投入计划：
龙子康隧道防排水施工共投入3个作业组，共计投入作业人员26人。
人员名称
单位
数量
备注
防水板班
人
12
分3组
排水管班
人
6
分2组
普工班
人
8
分2组
2.4材料准备情况表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
300g/m2无纺土工布
㎡
6000
已到位
2
1.0㎜厚EVA防水板
㎡
6000
已到位
3
带注浆管的遇水膨胀止水条
m
900
已到位
4
中埋式止水带
m
421
已到位
5
φ5cmHDPE打孔波纹管
m
2136
已到位
6
φ10cmHDPE双壁纹管
m
285
已到位
6
φ10cmHDPE双壁打孔波纹管
m
2600
已到位
7
φ25cmHDPE双壁打孔波纹管
m
2000
已到位
2.5机械设备准备情况表
机械名称
型号
数量（台）
备注
简易作业台车
自作加工
1
已加工
热焊机
GQ40
1
已到
电焊机
BX1-315
各4
已到
发电机组
200KW
1
已到
三、施工方案
隧道防排水遵循“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理”的原则，确保隧道建成后达到洞内基本干燥的要求，保证结构和设备的正常使用和行车安全。
隧道防排水施工应对地表水、地下水妥善处理，形成一个完善通畅的防排水系统。
为了防止排水沟管的淤塞以及考虑到对环境的保护，施工过程中坚持将清洁的地下渗水与路面污水分开排放的原则。
3.1隧道洞口排水
边坡、仰坡坡顶的截水沟结合永久排水系统在洞口开挖前修建好，在边坡坡面上做截流槽，使其出水口防止水顺坡面漫流，洞顶截水沟与路基边沟顺接组成排水系统，路基边沟没有完成前，在施工场地两侧做盲沟把水排出，防止水流冲刷弃渣危害农田和水利设施。
3.1.1隧道覆盖层地表积水提前处理。
修筑截水沟、排水沟及其他排水建筑物，保证洞口附近不得积水。
3.1.2地表的坑洼、钻孔、探坑等以不透水材料或土壤填塞，并分层夯实。
3.1.3边坡、仰坡坡顶的截水沟、排水沟于路堑土石方开挖前施工，以确保截引地表水，防止出水口顺坡漫流。
3.1.4洞口外积水经常排不出去时，必要时在洞口外适当位置设横向截水沟。
3.2隧道结构防排水
隧道防水等级为一级，衬砌采用防水混凝土，隧道内设双侧排水沟，初期支护与二次衬砌间设防水层，初期支护与防水板间设环纵向透水盲管与洞身排水侧沟连通；二次衬砌施工缝、变形缝处设止水带。
施工工序及流程见图“隧道结构防排水施工工艺流程图”。
3.2.1隧道洞身的断面检测及初期支护处理
3.2.1.1对洞身要求按每10米/道用红外线断面仪器检测，有凹凸部位的要增加断面检测，不合格部位按检测数据处理，达到设计及规范要求为止。
3.2.1.2检查初期支护，外露的钢筋、锚杆要割除，砼整凹凸不平的表面，并施做一层防水砂浆，以防划破或刮破防水板。
3.2.2系统盲管施工
3.2.2.1环向排水盲管施作方法
3.2.2.1.1隧道初期支护与防水板间设5mmHDPE式透水环向盲管，在泄水孔标高处直接与隧道排水侧沟相连通。
环向盲管设置间距满足设计要求,
3.2.2.1.2按设计要求结合现场实际情况，每设计段长设一排水盲沟与水沟沟身连接。
在水量较大地段适当加密。
隧道结构防排水施工工艺流程图
3.2.2.2纵向排水盲管施作方法
3.2.2.2.1纵向排水盲管沿纵向布设于隧道左、右墙脚外侧泄水孔标高处分段设置，段长符合设计要求，中间安排水管与隧道排水侧沟相连。
3.2.2.2.2按规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。
沿线钻孔，定位孔间距在30cm～50cm。
3.2.2.2.3将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两侧。
用无纺布包住盲管，用扎丝捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。
3.2.2.3洞内排水管施工检验及标准
序号
项目
规定值或允许偏差
检验方法及频率
1
断面尺寸（mm）
±10
尺量：
每100m随机检查5处
2
壁厚（mm）
±5
3
高度（mm）
0，-20
4
沟底高程（mm）
±20
水准仪：
每20m测高程
3.2.3防水层施工
初期支护与二次衬砌间设防水板和土工布作为防水层，材质符合设计要求标准，防水板采用无钉铺设。
无钉铺设施工方法见“隧道防水板无钉铺设施工示意图”。
3.2.3.1基面处理
3.2.3.1.1基面处理：
铺设防水层前对初期支护大致找平，边墙及拱部补喷找平、底部砂浆找平。
对外露的锚杆、管棚等切除、磨平，水泥砂浆封堵找平等，并全环施做一层2cm厚的防水砂浆。
3.2.3.1.2出水点处理：
在铺设防水板前，初期支护喷层表面漏水及时处理，采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟，保持基面的干燥。
隧道防水板无钉铺设施工示意图
3.2.3.2铺设防水板
防水板采用无钉铺设方法，一次铺设长度根据混凝土循环灌筑长度确定，铺设前先行试铺，再加以调整。
防水板采用无钉孔铺设，即先用φ80塑料垫圈和射钉将无纺布固定于基面上（垫圈间距：
拱0.5m～0.8m，边墙1.0m，呈梅花型布置），再将防水板用专用粘合剂粘合在垫圈上。
3.2.3.3防水板焊（粘）接
防水板接缝采用热合机自动焊缝形成或专用胶粘结，即将两层防水板的边缘搭接不小于10cm，通过热熔加压或专用胶粘合，两侧接缝宽不小于2.5cm；当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时（十字形接缝），事先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并整平。
3.2.3.4防水板质量检查和处理
3.2.3.4.1外观检查：
防水板铺设均匀连续，接缝宽度不小于25mm，搭接宽度不小于100mm，接缝平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象。
3.2.3.4.2接缝质量检查：
防水板搭接用爬焊机进行焊接，接缝为双面缝，中间留出空隙以便充气检查。
检查方法为：
用5号注射针头与打气筒相连，针头处设压力表，将打气筒加压至1.5MPa时，停止充气，保持该压力达2min，否则说明有未焊好之处。
用肥皂水涂在焊接缝上，产生气泡地方重新焊接或粘结，直到不漏气为止。
检查数量采取随机抽样的原则，每10条抽试一条，为保证质量，每天每台热合机焊接制取一个试样，注明取样位置、焊接操作者及日期，供试验检查之用。
3.2.3.4.3要保持防水层接头处的洁净、干燥，同时在下一阶段施工前不得将其弄破损。
3.2.3.4.4二次衬砌混凝土浇筑前加强对防水层的保护，注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤，发现层面有破损及时修补。
3.2.3.4.5铺设防水板的施工技术措施：
防水板铺设前，先割除混凝土衬砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物，凸凹不平处需先喷平，使混凝土表面平顺；局部漏水处需先进行处理。
3.2.3.4.6防水板，特别是在凸凹较大的基面上，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化处增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。
同时做好防水板与泄水孔的密闭性连接。
3.2.3.4.7铺设防水板地段距开挖工作面不小于爆破安全距离。
衬砌混凝土灌注前检查防水板质量，填写检查证。
灌注衬砌混凝土时，不损坏塑料防水板。
防水板是易燃物品，一旦烧穿，影响防水效果，因此工作区内禁止烟火，并设消防设施和高压水管备用。
3.2.3.4.8在二衬施工前再次检查防水板没有破坏情况，确认防水板没有破坏等现象，二衬台车才能就位。
3.2.3.4.9土工布+隧道EVA防水板物性值
设计为300g/m2土工布+1.0㎜厚EVA隧道专用防水板，其技术参数分别如下表：
300g/m2物性值（参照GB/T17638-1998）
指标名称
单位
指标
厚度
mm
≥3.0
比重
g/m3
每平方米质量不小于300g
拉断力（50mm）
N
≥450
断裂伸长率
%
≥80
纵横强度比
＜1.5
梯形断裂强度
N
≥250
渗透系数
m/d
≥0.05
裂隙率
％
≥90
1.0mm厚EVA物性值（参照GB18173.1-2000）
指标名称
单位
横向
纵向
幅宽*厚度
mm
≥2000*1.0
比重
g/m3
0.93±0.05
硬度
召氏
75.6
抗拉强度
MPa
≥14
≥17
断裂伸长率
%
≥500
≥500
直角撕裂强度
KN/m
≥70
≥80
热尺寸变化率
%
≤2
≤-4
低温弯折性
-35︒C无裂纹
抗渗透性
0.2MPa，24小时无渗透
剪切状态下粘合性
N/mm
≥5
3.2.4止水带、止水条、施工缝及变形缝施工
3.2.4.1二衬台车就位后开始施中埋式工止水带，中埋式止水带预埋要在前一板二衬内严格按设计及规范要求施工，详见下图“中埋式止水带施工图”施工，中埋式止水带施工中采用泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑过程中发生移位。
浇筑混凝土时注意避免混凝土中的尖角石子和锐利的钢筋刺破止水带。
在二次衬砌混凝土浇筑后的12小时内，拆除堵头模板，然后用钢丝刷将接缝处的混凝土刷毛，并将接缝处清理干净。
在下组混凝土浇筑前先将接缝混凝土洒水润湿，然后刷水泥浆两道，30分钟后可以浇筑混凝土。
止水带全环施作，止水带施作除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm。
3.2.4.2遇水膨胀止水条采用预留嵌入法，挡头板制作时预留止水条的浅槽。
拆除砼模板后，休整预留槽，凿毛施工缝，清除浮渣，将止水条嵌入槽内，用配套的胶黏剂或水泥钉固定止水条，再浇筑下一环混凝土。
3.2.4.3墙体水平施工缝在设在高出底板面不小于300mm的墙体上，拱墙结合的水平施工缝在拱墙接缝以下150—300mm处。
垂直施工缝施工时将其表面浮浆和杂物清除，刷不低于结构砼强度等级的净浆或涂混凝土界面处理济，及时浇筑混凝土。
端头模板支撑要牢固，防止漏浆。
端头埋设表面涂有脱模剂的楔形硬木条，形成预留浅槽，槽要平直，槽宽比止水条宽1—2mm，槽深为止水条厚度的1/2—2/3，将遇水膨胀止水条牢固地安装在预留浅槽内。
3.2.4.4变形缝拱墙部位采用中埋橡胶止水带，沥青木丝板塞缝、聚硫密封胶（内侧设排水暗槽引排渗入水）；沉降缝仰拱部位采用中埋式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝并环向设双层抗剪钢筋，以减小沉降的不均匀。
3.2.5路基排水边沟施工
3.2.5.1路基排水采用10HDPE双壁打孔波纹管，间隔10米设置，有仰供段设施工缝、变形缝处，将路面基地渗水引入路基排水沟。
3.2.5.2路基排水边沟与电缆沟槽同时在二次衬砌全部完成后施作。
盖板C25钢筋砼预制，沟槽采用架立定型钢模板立模，人工灌注砼，插入式振捣器捣固密实。
3.2.5.3窨井在路基排水沟做完后洞口施作。
C15混凝土基础，C15混凝土墙壁，φ25cmHDPE双壁波纹管用C15混凝土包裹，盖板C25钢筋砼预制。
路基排水沟接入洞口窨井排至洞外
3.2.6路面边沟施工
3.2.6.1路面边沟用C25钢筋砼预制，每块长0.99米。
预制块用M30砂浆砌筑，水沟纵坡与路线纵坡相同。
3.2.1.6沉砂井施作采用C25钢筋砼现浇，100*30*30cm铸铁盖板，每25米布置一处。
3.2.7抗渗混凝土
全隧采用抗渗砼施工，砼抗渗等级不小于设计标准，因此选用合格的原材料，进行选配砼配合比，严格控制外加剂的品质和掺量，严格搅拌时间和运输过程的时间控制，使砼浇筑过程做到连续，振捣密实，保护层达到规定要求等措施保砼抗渗性指标达到规范要求。
四、施工重点、难点及处理措施，质量通病的预防和治理
4.1初期支护表面处理
防排水施工前，首先必须检查初期支护表面情况，割除外露超长的钢筋、锚杆，整平凹凸
不平的表面，并施做一层防水砂浆，确保表面平顺，无尖锐物。
4.2系统盲管
系统盲管要可靠连通，并包裹有透水土工布，形成完整的排水通道。
4.3防水层
初期支护与二次衬砌间设防水板和土工布作为防水层，材质符合设计要求标准，防水板采用无钉铺设，保正防水板搭接宽度及焊缝质量，防止后续施工损伤防水板。
4.4隧道漏水是防排水施工的质量通病，严格初期支护表面处理、系统盲管、防水层及止水带止水条施工控制，注意施工每一个施工细节，规范施工，加强检查验收，每道工序都要严格把关。
五、成品保护的具体措施；
5.1对防水板的成品要求细心保护，防止施工二衬时划破，钢筋碰破等现象，有破坏的要及时补好，防止漏水。
5.2在施工二村前要求仔细检查防水板的完整情况，确认无破坏才能台车就位。
5.3止水带在安装时以及在混凝土浇筑作业时，注意对止水带的保护，不得被钢筋、钉子等刺破，发现被刺破、割裂等及时更换；
5.4在固定止水带和浇筑混凝土过程中，防止止水带的偏移；
5.5加强二衬混凝土的震捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和二衬混凝土紧密结合。
5.6做完的排水管外接部分在施工时注意不要被破坏，用模板等挡块把接口处封住，防止施工时碰坏及堵管发生。
六、质量、安全、环境保证措施；
6.1质量保证措施
6.1.1纵、横向盲管的质量保证措施
6.1.1.1按照地下水与地面水分开引排的原则进行施工。
6.1.1.2隧道开挖后，根据各类围岩地下水的发育状况，在围岩环向布设Ω排水管，以引排围岩渗水至基底纵向水沟内，使隧道初期支护内排水良好。
6.1.1.3防水板背面根据围岩级别每隔一定时间距铺设环向Φ5cmHDPE双壁波纹管排水盲管，将二衬背后积水排至纵向排水管，再通过Φ10cmHDPE双壁横向排水管引入路基侧向排水暗沟。
6.1.1.4排水盲管的材质、直径、透水孔的规格、间距应符合设计及有关标准规范的规定。
6.1.1.5环向排水管盲管的间距应符合设计要求，在地下水较大的地段应合当的加密。
6.1.1.6环向排水管应紧密贴支护表面或渗水岩壁安设，排水管连接宜布置应圆顺，不得起伏不平。
6.1.1.7排水管系统应按设计连通形成完整的排水系统，管路连接要求采用变径三通方式，连接应牢固、通畅，安装坡度应符合设计要求。
6.1.1.8在洞内路面内、外侧均设置了预制边水沟以排除路面积水，边沟纵坡与隧道纵坡一致。
6.1.1.9所有HDPE双壁打孔波纹管施工都要用透水土工布包裹，防止堵管。
6.1.2防水板的质量保证措施
在初期支护与二次衬砌之间敷设一层由300g/m2无纺布与1.0mm厚EVA防水板组成的复合防水层，作为第一道防水措施：
拱部及边墙二次衬砌采用抗渗指标不低于P6的混凝土，作为第二道防水措施。
6.1.2.1防水板敷设应从边墙下部设置的引水管处至拱顶部连续施作，全隧道满铺，施工时要注意保护防水板的完整性。
6.1.2.2搭接宽度不应小于100mm。
焊缝应严密，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于12.5mm，不得焊焦焊穿。
6.1.2.3绑扎或焊接钢筋时，不应损伤防水板。
6.1.2.4防水板的接缝处严格按设计要求使用爬焊机焊接。
6.1.3止水带、止水条、施工缝及变形缝质量保证措施
6.1.3.1挡头板制作时应预留安装止水条的浅槽。
遇水膨胀止水条接头处应重叠搭接后在黏结固定，沿施工缝形成闭合环路。
止水条定位后至浇筑下一环混凝土前，避免被水浸泡，必要时加凃缓膨剂，防止其提前膨胀。
6.1.3.2止水带埋设位置应正确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重和，止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，防止止水带翻滚、扭结不展现象应及时进行调整。
在固定止水带和灌筑混凝土过程中应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。
6.1.3.3仰供不能留纵向施工缝。
施工缝砼浇筑前，应将其表面清理干净。
涂刷混凝土界面处理济，再铺25—30mm厚的1：
1水泥砂浆，及时浇筑混凝土。
冬季还应做好施工缝部位的防冻。
6.1.3.4沉降变形缝的最大允许沉降差值应符合设计规定，当计算沉降差值大于30mm时应采取特殊措施。
6.1.3.5沉降变形缝的宽度宜为20—30mm，伸缩缝的宽度宜下于此值。
变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm。
缝底应设置与嵌缝材料无黏结力的背衬材料或遇水膨胀止水条。
6.1.4其他施工质量保证措施控制
6.1.4.1在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。
每日班组长组织作业人员进行班前讲话；班后对照作业对象填写分项工程验收评定表。
班组交接，实行工序卡交接制度，项目队专职质检员随时对分部分项工程进行检查，并在验收评定表中签字。
若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时制止，并按质量控制程序，组织有关人员进行质量偏差原因分析，制定纠偏措施，认真整改，确保工程质量达标。
对于易发生质量通病的工序，设置质量预控点，制定事前防范措施，施工中加强专项检查，杜绝质量通病。
6.1.4.2每道工序完成后，必须经过内部检查合格后，方可申报监理工程师检查签证。
特别是隐蔽工程要认真实行检查签证制度，任何人不得擅自做主隐瞒不报。
未经检验评定的工序或经检验不合格的工序，应按有关规定进行处置、整改，并将处置、整改后结果进行验证记录存档。
6.2安全保障措施
6.2.1施工用电安全保证措施
6.2.1.1所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷，地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
6.2.1.2配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。
6.2.1.3现场用电线路必须架空，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，并必须采取有效保护措施。
6.2.1.4所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。
6.2.1.5施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并定期检查。
6.2.2电（气）焊作业安全保证措施
6.2.2.1保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护。
6.2.2.2电焊钳要有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简焊钳和绝缘把损坏的焊钳。
6.2.2.3在狭小的场地或金属管架上作业时，要用绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。
6.2.3高空作业安全保证措施
6.2.3.1严禁恐高症者、禁忌病症者进入高空现场。
6.2.3.2高空作业者必须戴紧安全帽，挂好安全带，穿防滑鞋，扎紧带好劳动工具。
6.2.3.3患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业。
6.2.3.4高空作业上下安全梯架、通道，并保证牢固、稳定、安全性。
6.2.3.5高空作业不得随手抛落物品，以防伤人。
6.2.3.6配合安全检查，对安全检查人员安全要求必须坚决服从、认真执行。
6.2.3.7加强高空作业场所及简易台车上小件物品清理、存放管理，做好物件防坠措施。
6.2.3.8上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小型工件、工具时使用工具袋。
6.2.4消防安全保证措施
6.2.4.1施工中将建立门卫和巡逻护场制度，并佩带执勤标志，进入现场凭统一证件，外部人员不准随意出入。
6.2.4.2加强对施工班组工人的经常管理，掌握人员底数，制定治安、消防协议。
6.2.4.3职工经常进行治安、防火教育，培训消防人员。
6.2.4.4现场配备齐全消防器材，易燃易爆物品处有专门消防措施。
6.2.4.5施工现场内临设修建符合防火要求，水源配置合理，现场严禁吸烟。
6.2.5其他安全保证措施
6.2.5.1施工过程中严格地按安全交底、施工图纸进行施工；遵守JTJ076-95《公路工程施工安全技术规程》的有关规定和安全措施。
编制完善、系统的安全施工规章制度，建立健全安全施工组织机构。
本着以人为本的管理理念，结合现代企业管理方法，实现工程安全，有序的管理。
其安全组织机构如下图所示：
6.2.5.2工程开工前对参加施工的作业人员进行安全生产教育，组织学习有关技术规范和安全操作规程、规则、规定。
6.2.5.3项目队，每周组织一次安全讲课活动；作业班组，每天班前进行安全操作讲话。
6.2.5.4施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。
6.2.5.5参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程。
在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
电工、焊工、各种机动车辆司机，必须经过专门训练，经考试合格发给操作证，方准独立操作。
正确使用个人防护用品和安全防护措施。
进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。
6.2.5.6在施工作业中采取各种有效的防护措施，做好通风、照明、防尘、防水等的措施，保护环境、卫生，保障施工人员的健康和生产安全。
6.2.5.7施工现场的脚手架、防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。
需要拆动的，要经工地负责人同意。
施工现场的洞、坑、沟、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。
6.2.5.8其它相关用电、高空、爆破、机械、起重、特殊工种施工参照安质部下发的各种安全施工规则。
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