PPT：日本工厂见习报告.docx

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日本工厂见习报告

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日本工厂见习报告全文总计1418字，需阅读4分钟，以下为正文：

　　今天给大家分享一下：

工厂5S管理改善“8个零”和日本工厂见习报告PPT01亏损为零﹝亏损为零﹝5S为最佳的推销员﹞为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

　　02不良为零﹝不良为零﹝5S是品质零缺陷的护航者﹞是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；

　　干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

　　03浪费为零﹝浪费为零﹝5S是节约能手﹞是节约能手﹞5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”

　　“等待”

　　“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”

　　“放下”

　　“清点”

　　“搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

　　04故障为零﹝故障为零﹝5S是交货期的保证﹞是交货期的保

　　证﹞工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。

　　05切换产品时间为零﹝切换产品时间为零﹝5S是高效率的前提﹞是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

　　06事故为零﹝事故为零﹝5S是安全的软件设备﹞是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；

　　“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。

　　07投诉为零﹝投诉为零﹝5S是标准化的推动者﹞是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。

　　08缺勤率为零﹝5S可以创造出快乐的工作岗位可以创造出快乐

　　的工作岗位﹞一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；

　　工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。

　　总而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：

　　⑴投资者满意（ISInvestorSatisfaction），通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；⑵客户满意（CSCustomerSatisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点；⑶雇员满意（ESEmployeSatifaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；⑷社会满意（SSSocietySatifaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。

　　你的工厂是如何管理的？

是精益管理么？

看看下面这些图片对照一下。

精益管理不是喊喊口号，需要根据企业的实际情况做出合理调整。

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