施工技术质量标准.docx

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施工技术质量标准

展示专柜施工技术质量标准

一.木工制作

1.木工开料技术要求：

1）根据图纸或样品要求下开料清单（需留档）；

2）材料的选用符合设计要求；

3）批量开料注意板材的合理利用,正确排版,先大后小，杜绝浪费!

4）调整好机器的尺寸和角度；

5）板材上锯台时应轻轻放置,避免磕碰损伤；

6）板材应适当的倒边裁切,确保板材边口齐平；

7）导尺手柄尽量拧紧,防止松动带来误差；

8）板材靠近导尺时,应缓缓靠近,切勿用力过猛碰撞导尺,批量开料一定要做好复尺；

9）双饰板的裁切,注意对板面的保护,一般用软性材料做防护,板材拖动时防止划伤,要注意木皮不能有爆边情况,必要时启动辅锯；

10）带角度的板材裁切,要注意板材应力变形,锯片上方应有个稳定的压力定位点,防止板条翘起导致的误差；

11）锯好的材料要做好编号标识,妥善放置在材料车或攒板上,不可放置太高,以防滑塌损伤；

质量要求:

1）板面方正，边口平直，无划伤、毛刺、磕碰、缺角、爆边等现象。

2）尺寸误差小于1mm，对角误差小于2mm，角度误差小于1度；

3）拼板纹理方向一致

2.机器修槽技术要求：

1）使用锯板机拉槽，先调整好锯片的深度、角度和导尺的宽度，做好定位；

2）使用修边机拉槽，先调整好刀头的深度，调整好靠尺的限位，起刀和收刀时注意刀头的角度，防止刀头偏离尺寸线；刀头的宽度一定要小于所修槽的宽度，形成一个回路，方使槽边口整齐一致；

3）做好对板面的保护，防止因机器摩擦导致的划伤；

4）异形修槽，应使用定位模板或者6mm直刀、异形刀修槽；

质量要求:

1）开槽符合图纸及产品要求；

2）槽深浅一致，槽宽窄一致；

3）槽边口整齐、无毛刺、无齿印；

3.打孔挖洞技术要求：

1）根据图纸及产品需要，在指定位置打孔或挖洞；

2）根据材料特性，选择不同刀头和工具设备；

3）合理利用工夹具，确保产品统一性；

4）即时性开孔和挖洞，要注意产品的结构、外观，体现技术的专业性；

5）产品表面的打孔和挖洞，必须是有规则的圆形或方形，不允许出现其他异形洞眼；

质量要求:

1）打孔挖洞符合图纸及产品要求，洞口尺寸用相应的刀头开挖；

2）外形美观，洞口光滑，角度垂直；无移位、毛刺、磕碰、爆边等现象。

3）连排洞口要整齐划一，横平竖直；

4.装订毛坯技术要求：

1）根据图纸结构和料单编号，找出相应的材料，按照顺序先后组合装订在一起；

2）根据结构尺寸，应先在需要装订的板材表面划装订线，或合理利用标尺、模板使标准进一步提高，产品达到统一性，方便后道工序操作；

3）木制品连接处需刷涂白乳胶，增加结构强度，接缝溢出的胶水必须及时清除干净；

4）根据板材厚度和特性,选择适当的钉枪和排钉，排钉的长度要以所钉板厚的2-2.5倍长为宜；

5）钉的密度在确保结构牢固度的基础上,尽量少钉为宜!

钉的位置必须居中,间距均匀，同时要注意调整好枪钉撞针的长度，不可过长或过宽；

6）装订毛坯必须在平面工作台上操作，以防变形；

7）装订过长或过大物件时，先做好部分定位点钉，待复尺无问题时，再逐渐加固；

8）装订异形工件时，有时需要外力配合，要善用工夹具或物理变化来改变材料的张力；

9）面板的装订要考虑后道油漆的操作，钉眼尽可能的减少，装订完成后，做好钉眼的修补；

10）在隐蔽处做好对应产品编号，用正规字体书写，方便辨认，并加以保护，防止油漆覆盖而发生错乱；

质量要求:

1）毛坯尺寸符合图纸及产品要求，误差±1%；

2）面平角正，结构牢固，颜色一致，不得有污垢、缺棱掉角、孔洞、锤印等；

3）部件结合严密，功能齐全，外表美观，无毛刺、飞边等；

4）门及抽屉要关闭严密，无走扇、翘曲现象；

5）矮柜门缝不超过3mm，高柜门缝不超过4mm；

6）编号不可过大，不能超出所做油漆的范围；

5.拼板压板技术要求

1）直接拼接法：

在装订时，两块衔接的断面涂上胶水，底部帮贴较宽的底板刷胶装订，若是需做油漆

2）的断面拼接，则两块板面要做45度切口，增加接触面，防止爆裂；

3）预先拼接法：

制作超大拼板，先用开槽刀在相邻的两块板中间开槽，（注意高度一致，深度一致），放置在平整的工作台上，用适合厚度的密度板条涂胶压紧，切忌不能用实木条连接；

4）板面拼接后，清除表面胶水，打磨平整；

5）门板的压板必须两面对称，用相同厚度，相同性质的材料涂胶压合，如果有一面需要开槽，则需要在在平板上加钉面板再修槽，切不可在等同厚度的两个面直接修槽，以防门扇变形；

6）大门的压板，中间的龙骨若用实木条支撑，最好交错正反两面锯收缩缝，间隔300mm为宜，防止因木条变形而带动整片门板的变形，门扇内部龙骨边框至少要用双龙骨装订，以免锯空不力；

7）使用压板机压板，注意压床的平整，只可以叠压同等规格门板，整齐码放，左右两边的高度必须一致，结构强度一致，方可启动压床，气压调整到5Mpa；

8）异形板面要开模造型，用多层板涂胶叠压在一起；

9）清洁干净隔板侧边溢出的胶水，防止粘连；

质量要求:

1）拼板接缝严密，接头牢固、顺直无高低差；

2）压板板面平整，无凹坑、起拱、错位等不良现象；

3）异形板面的压板，要与模板贴合严密，不能出现翘角、脱层现象；

6.贴面工艺技术要求：

1）贴面分机器贴面和手工贴面，这里主讲手工贴面

2）根据图纸要求选择面料，先做好面料

3）裁切，注意颜色、纹理；

4）基础板面要打磨平整，清洁干净；

5）根据材料性质选用适合的粘贴胶水，使之对两种界面发生作用；

6）木皮的粘贴：

用木皮胶均匀刷涂在板面上，用烫板热压定型，若用白乳胶粘贴，木皮刷胶后，要晾成半干方可粘贴，用湿布再表皮擦拭擀压平整；

7）防火板的粘贴：

用万能胶均匀的涂在木板和防火板上，晾干至不粘手时，两板定位粘贴，需要拼接的防火板，先做好边口的拼缝修配，做好定位点，粘贴时，需缓缓贴合，防止起拱错位；贴合后用平整木块包布用力均匀擀压。

阴雨天或温度低于10℃以下时,胶液刷涂后用热风枪或太阳灯适当均匀加热,待表干后方可粘贴,以防止热胀冷缩引起的变形；

8）铝塑板的粘贴：

主要是粘贴前的修形与拼缝，直角拼角用45度尖刀开槽，圆角拼角用圆底刀开槽，具体贴法同防火板；

9）其它材质的粘贴，如大理石用云石胶，金属板用硅胶，泡泡板用喷胶等，都是要求所贴板材的前期规划处理，精确切割，一步到位；

质量要求:

1）材料品质、颜色、纹理要符合设计要求和客户要求；

2）贴面要求平整光滑，接缝紧密，顺直无高低差。

3）不得有缺棱、掉角、裂纹、污渍、划痕、爆边、鼓包等缺陷；

7.封边修边技术要求：

1）需封边的板,侧面必须打磨平整光滑,不能有凸起或者凹坑现象；

2）选择符合标准要求的材料和胶水；

3）做好对成品面板的保护后，将胶水均匀的刷涂在粘贴物体上，根据胶水的性质在适当的时间贴合；

4）木皮的封边要用木皮胶粘帖电熨斗熨烫，切不能用万能胶粘贴；

5）木皮的修边要使用320#砂板擀压磨切；

6）防火板修边必须使用修边机，不可用锉刀；

7）PVC的修边可用刀夹板切割，也可用封边机直接封修边；

质量要求:

1）封边紧密，贴合牢固，边口整齐，纹理流畅，棱角平滑；

2）无毛刺、磕碰、划伤、裂纹、污渍、缺角、爆边、气鼓等现象。

8.五金安装技术要求：

1）五金的选用要符合设计要求，尽可能选用与产品颜色协调的五金件；

2）安装前，必须在安装物体上做精确定位；

3）孔洞开凿必须满足安装条件，不可反复试装或者移动；

4）五金试装结束后，必须将五金件拆下方可送入油漆作业，不能贴保护纸连带作业；

质量要求:

1）五金安装美观牢固，使用灵活，便于维修；

2）不能有损伤、变形、污渍、缺件等现象；

3）安装尺寸精确，左右对称，横平竖直；

9.毛坯修饰技术要求：

1）根据图纸要求，道具毛坯整体复尺检验，查看有无缺失或漏做；

2）做好装配所需要所有洞眼的开凿；

3）做好变形板件的矫正；

4）毛坯异常点的检修、打磨；

5）做好全面清洁；

质量要求:

1）毛坯的材料、规格、纹理符合设计要求；

2）无任何质量异常现象；

10.油漆保护支架技术要求：

1）根据油漆作业需要，在道具产品上加装支架或者托架方便油漆；

2）支架安装要稳固，方便搬运，受力均匀，层板与门板要竖直固定，防止变形；

3）支架板不可直接大面贴合在道具上固定，防止油漆做不到位，要留有空气分流槽；

质量要求:

支架安装牢固，方便搬运，架板无尖锐利器，防止意外伤手；

二.油漆制作

A.浑水漆工艺要求：

1.油漆组长首先要了解作业件的油漆色号、工艺要求、产品数量、完成时间等，有效的安排员工按计划操作；

2.封固底漆。

在要作业的道具表面喷涂或刷涂封固底漆，目的是强化道具表层肌理，防止油漆自然沉陷，刷涂要求厚薄适中，均匀到位即可；

3.批原子灰。

用刮灰刀先找补道具油漆作业表面钉眼接缝，正反两刀批过，待干后，再用刮灰刀满批大面，不可批灰过厚，用直尺收拉平整，原子灰一次不能调制太多，随用随调，避免硬化浪费；

4.粗打磨。

原子灰干燥后，即可打磨，用150#砂纸机器均匀打磨平整，特殊造型，或原子灰较厚的地方用80#砂纸打磨，打磨完成后，清理检查道具查看表面是否平整，圆弧面或球面，则不能使用打磨机操作，如需批灰找补，重复以上打磨，直至作业面表面平整，清理干净后，方可进入下道工序；

5.喷底漆。

根据施工要求，选择PU或者PE底漆，根据使用量，按比例配制油漆，不可一次性配制太多，以免浪费；喷漆时，喷枪要均匀喷施，防止油漆过厚流坠，影响后道打磨；

6.细打磨。

用240#砂皮打磨底漆面，同时用原子灰找补凹陷处，确保表面平整，打磨处理完毕后，根据情况，再喷一道底漆，干燥后用240#砂皮精细打磨，彻底清理干净后，进入面漆房操作；

7.喷面漆。

根据工艺要求领取相应色号油漆，首件色板应得到客户代表确认后，方可进入油漆作业，按照产品使用量配制油漆，保留5-10%的余量，作业件清理干净后，进入面漆房，喷漆时，喷枪要均匀喷施，需要分色的界面，先喷浅色油漆，干燥后分色保护后再喷深色漆，无需喷漆的界面，要做好保护；

8.抛光。

根据产品需要，油漆表面做抛光处理，先用清水清理表面灰尘，用直板套1500#砂皮精细打磨平整后，刷涂抛光硬蜡，使用羊毛轮由慢至快均匀抛磨，达到一定亮度时，擦干净表面污垢，再重复一次抛光，直至达到理想亮度，擦净表面，刷涂软蜡，用海绵均匀涂抛，完成后清理表面污垢即可，侧面的抛光，打磨后用手工拉抛；

浑水漆质量要求：

1）油漆所用的品种、颜色应符合设计要求。

2）施涂时不能流坠，喷涂要均匀，无色差、无漏喷、露底现象。

3）表面不能有气泡、橘皮、裂纹、颗粒、沙眼、斑迹、泛白、砂纸印不良现象。

4）抛光明亮，映像清晰；

B.清水漆工艺要求

1.打磨。

清理表面污迹，用400#砂皮轻轻打磨一遍，使表面形成最初的平整，清理干净，检查木皮有无质量问题；

2.上色。

按照色卡调制颜料，用海绵蕉上颜料均匀的刷涂在木皮上，再用干布擦拭干净，比对色板，若颜色偏浅，可重复一次，直至颜色达到相似为止；

3.底漆。

根据油漆的配比成分，配制底漆，按使用量配制，要喷漆的作业面一定要清洁干净，准备工作做好后，开始喷施透明底漆，喷漆时，喷枪要均匀喷施，防止油漆过厚或过薄，影响后道打磨；

4.细打磨。

用320#砂皮均匀打磨底漆面，凹陷或砂眼用透明腻子点补，凝固后打磨平整；

5.修补。

对比样板颜色，用加色面漆喷涂作业面，确保表面颜色与样板雷同，精细打磨打磨处理完毕后，进入面漆操作；

6.喷面漆。

按照产品使用量配制油漆，保留5-10%的余量，作业件清理干净后，进入面漆房，喷漆时，喷枪要均匀喷施，压枪连贯,薄厚适中,不起雾斑,不流挂；

7.抛光。

先清理表面灰尘，用1500#砂皮精细打磨平整后，刷涂抛光硬蜡，使用海绵轮由慢至快均匀抛磨，达到一定亮度时，擦干净表面污垢，再重复一次抛光，直至达到理想亮度，擦净表面，刷涂软蜡，用羊毛轮均匀涂抛，完成后清理表面污垢即可，侧面的抛光，打磨后用手工拉抛；

清水漆质量要求：

1）施涂时不能流坠，喷涂要均匀，无雾斑、无漏喷、露底现象。

2）表面不能有气泡、颗粒、沙眼、斑迹、泛白不良现象。

3）抛光明亮，纹理清晰，光彩照人；

三.压克力制作

四.美工制作

五.皮革布艺

六.金属加工

七.玻璃加工

八.电路装配

九.组合装配

十.包装

十一.现场安装