土钉墙专项安全施工方案.docx
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土钉墙专项安全施工方案
第一章前言
1．1编制依据
1.1.1业主方提供的资料
（1）规划总平面图
（2）岩土工程勘察技术报告
1.1.2规程、规范类
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《基坑土钉墙支护技术规程》CECS96:
97
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）
工程概况
1.2.1基本情况
工程名称：
工程地点：
1.2.2工程概况
基坑平面位置详见附图。
1.2.3场区条件
场地周围环境及建（构）筑物情况
本拟建场地位于沧州市丽景花园小区北侧。
属冲洪积平原堆积地貌。
勘察期间场地内正在进行整平，表层为耕土，地势起伏不大，地形平坦，无地下供水管道，场地周边环境条件简单，距离已建建筑物较远，计算的主要荷载为施工道路荷载和施工堆放材料场地荷载，经计算决定2#楼基坑西侧、3#楼基坑东侧采用土钉墙支护，其他部位采用放坡，1#-3#楼采用二级放坡，放坡系数1:
1,一级坡高3m，二级坡高，中部平台宽；4#-5#楼采用二级放坡，放坡系数1:
1,一级坡高4m，二级坡高，中部平台宽。
1.2.4工程地质条件及水文地质条件
（一）工程地质条件
本勘察场地位于华北冲积、河湖相沉积平原的东部，属Ⅲ级构造单元的沧县隆起和黄骅坳陷过渡带。
晚更新世以来本区无大的构造活动发生，属构造稳定地块。
现对场地中基坑支护影响深度内的地层简述如下：
第1粘土层：
黄褐色,含云母、氧化铁，光滑，可塑，无摇振反应，有光泽，干强度高，韧性高。
第②粉土层：
褐黄色,湿-很湿，稍密，干强度低，韧性低，摇振反应中等,无光泽，含云母、氧化铁。
第③粉质粘土层：
褐黄色,稍有光泽，含氧化铁，软塑-可塑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
第④粉土层：
褐黄色,含云母、氧化铁，很湿，稍密-中密，无光泽，干强度低，韧性低，摇振反应中等。
第⑤粘土层：
灰色,含腐殖质，有光泽，可塑，无摇振反应，干强度高，韧性高。
第⑥粉土层：
灰色,含云母、腐殖质，很湿，中密，局部为粉砂，无光泽，干强度低，韧性低，摇振反应迅速。
（二）水文地质条件
勘察期间本场地地下水水位埋深~，该场地地下水属孔隙潜水类型，据区域水文地质资料，年最高水位出现在8-9月份，低水位出现在5-6月份。
地下水水位年变化幅度1.0m左右。
降水方案
考虑到本工程场地孔隙潜水的影响，土方开挖前需进行降水。
本工程采用管井降水方法，基坑底局部辅助明沟排水。
待降水满足开挖条件时进行开挖工作。
1、工程概况：
根据地下水资料，为保证土方开挖及结构施工的需要，本工程需进行基坑降水处理。
降水主要解决潜水的影响。
2、降水设计思想
根据工程地质勘察报告，需降地下水类型为潜水。
为保证结构施工的干燥环境，进行基坑降水时需保证水位将至槽底最深处以下米。
3、基坑降水方案
1）、井位布置
基坑外侧均布置降水井，降水井间距约为，采取全封闭降水。
2）、井身结构
降水井深度，井径600mm，下入无砂混凝土滤水管，外径420mm，内径300mm，用φ3～7mm干净石屑填至地表。
3）、下泵
按施工及单井设计要求成井后，抽水井下入流量6m3/h、扬程25m潜水泵，下泵深度18.0m。
4）、排水
抽水井采用1″泵管将水抽至地表，与施工现场地表排水系统相连，排放抽出的水。
5）、成井设备选择
降水井和渗水井全部采用正（反）循环钻机施工，要求泥浆比重较小，可减少降水井泥皮厚度，有利于工程降水。
降水设备计划安排2台，由熟练操作工人作业。
6）、降水井的洗井
为发挥降水井的作用，降水井需要采用空压机及时洗井，每个井洗井时间不少于个台班，下泵洗井时间为5个小时。
7）、坑内排水沟和集水坑的设置
本工程在基坑开挖后，在基坑的四周设置排水沟，集水坑间距每20m设置一处，雨水有组织排到集水坑内，及时将积水抽出，保证基底不积水。
排水沟宽0.30m，深0.30m，集水坑××1.00m。
第二章土方开挖及边坡支护施工工艺
土方施工
2.1.1土方开挖准备
1、办理齐全与土方挖运有关的环保、市政、交通等部门的审批手续。
2、查明施工现场的地下管线埋置方向及地下构筑物情况。
3、落实土方施工机构设备及现场安全、施工管理人员。
4、向施工人员全面进行文明施工、环保措施及安全技术交底。
5、熟悉基坑开挖图，察看施工现场及周围环境，确定合理的出土运行路线，选定弃土地点。
6、做好夜间照明准备，确保夜间施工时现场有足够的照明。
7、安排专门人员负责施工现场出口处的环境卫生及运土车辆轮胎清扫，严禁轮胎携带泥砂出场，并落实好车辆出土环保措施，严禁中途遗撒。
2.1.2土方开挖安排
本工程土方开挖应按设计图纸要求配合护坡施工，即从周边（两侧）向下逐层分段开挖，采用土钉墙的侧面为土钉墙施工创造工作面，在基坑顶5米范围内不得堆载，每次开挖长度宜为20米左右或视具体情况调整。
开挖初期在基坑中部设土方清运、机具施工马道口，做为土方开挖及后期施工通道，宽10m，坡度1：
6，坡道两侧亦采用土钉墙支护，支护参数可参照相应深度处的做法。
挖土机与渣土清运车运行路线见基坑土钉支护施工现场平面布置图。
清运车及其他重型机具不得在近基坑5米内行走或停留。
土方开挖必须优先土钉墙施工作业面，及时合理按排土方与土钉墙施工时间与作业顺序，在土钉墙施工过程中，再进行其他部位土方开挖清运。
等土钉墙喷护完成且强度达到不小于设计强度70%后，再进行第二步土方开挖，依次循环进行。
2.1.3土方超挖预防及处理措施
为防止土方超挖，开挖时测量人员全程监控，并设专人负责协调土方开挖与护坡施工的程序。
土方开挖期间，由测量工将每步土的开挖深度在边坡上做好标志，并随时监测实时开挖深度。
2.1.4基坑开挖技术要求：
1、认真绘制基坑开挖图，正确确定基坑开挖边线和基底不同标高处的开挖深度，严禁超挖，亦不得欠挖。
2、熟悉基坑开挖图和施工现场周围环境，确定合理的出土运行路线。
3、现场运土车出口处作冲洗池，对汽车轮胎进行出场前清洗。
4、查明地下管网线位置，如需保留，采取防护措施并作出明显标志后方可开挖。
若开挖中发现不明管线，及时通知业主及有关部门进行协商处置。
5、测量人员应在开挖前确定基坑上口边线及放坡角度，并做好标志。
6、夜间施工应有足够的照明，并在危险地段及转角处设置标志。
7、配合支护施工，严格控制每步挖掘深度，当开挖深度到砂层后，为了防止机械开挖扰动和风干后坍塌，应预留50㎜厚的土在进行土钉墙施工时人工清除，余土在开挖下一步时再机械挖除。
8、当土体结构松散时，可适当放小开挖坡度与范围，并先进行砼喷护处理，后进行成孔。
2.1.5协调施工
1、与监理的配合
分包施工单位必须服从监理工程师的监督检查，严格按设计方案进行施工；施工前先放出基槽开挖线，根据设计方案进行边坡坡度和槽底标高控制。
2、土方开挖与护坡施工的配合
土方开挖前，必须查明场地地下管线的埋藏位置和深度，由业主提供书面材料和进行现场移交，共同协商移位和保护方案；对不明地下障碍物，采用探管仪或挖沟探查清楚后协商处理方案；在土方开挖时，派专人现场指挥，发现异常情况立即停止挖土，并马上组织人员抢修，使损失降到最低。
为确保基坑的边坡稳定，在完成上层作业面的喷护且强度达到不小于设计强度70%前，不得进行下一层开挖。
挖掘机和载重汽车等大型机械设备进出基坑时，要走固定马道，并绝对不在距基坑5.0m内行走或停放，以免影响边坡支护结构的强度。
5.2.1基坑四周坡顶边设置防水堰，防水堰距离边坡1.500m，高度为300mm，宽度为240mm，防止坑外的水流进基坑。
基坑四周2m范围内不得堆放重物。
基坑防护措施
沿基坑四周距边坡2m搭设防护栏杆，立杆间距2m，砸入土中不小于500mm，第一道横杆距地900mm，第二道横杆距地1500mm。
在防护栏杆下设300mm高挡水堰，挡水堰宽度240mm，防止坑外的水流进基坑。
防护栏杆用密目安全网围护严密，并在栏杆上设红色安全警示
灯带。
土钉墙施工
2#楼西侧、3#楼东侧基坑采用土钉墙支护方案，按设计图纸以1：
（即°）放坡进行开挖。
土钉墙面层按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）构造要求确定为C20喷射混凝土面层厚度80mm，配置φ6钢筋网。
1、土钉设计参数：
土钉倾角均为15°，其他详见图纸。
2、土钉孔内注素水泥浆，水泥采用复硅，水灰比为，水泥浆强度为不低于M10，宜适当添加早强剂。
3、面层钢筋网直径φ6，土钉标高处设二级直径为14mm水平加强钢筋；基坑顶边缘设置1米宽80mm厚的混凝土散水，散水向外偏坡10%。
4、面层混凝土厚度80mm，混凝土强度C20。
混凝土用中粗砂，圆砾或碎石粒径不大于10mm。
施工注意事项：
1、土钉墙边坡顶地面距坑缘1.0米范围内设80mm厚的混凝土散水，向外偏坡10%,以防雨水倒灌，同时作好地面水的外排工作。
2、在混凝土散水外侧基坑周边设挡水檐，在基坑底部设置排水沟及集水坑（排水沟离面壁0.5m）。
建立完善的基坑排水系统。
避免大气降水，施工用水因管理不到等对基坑工程安全造成不良影响。
3、基坑支护施工与建筑材料堆载应堆在距坑沿5.0m以外且地面荷载须小于10kN/m2。
4、基坑开挖至基坑回填期间，须对边坡坡顶进行水平位移监测，在基坑周边及角点设基坑变形监测点（点距不大于30m）。
在2倍基坑开挖深度以外设叁个基坑监测基准点。
基坑监测工作由甲方委托有监测资质的第三方实施完成。
5、施工过程中，发现场地条件（各种管线、地层、水位等）与勘察报告不符时，应及时通知设计人进行设计验算，以保证工程安全。
6、施工应符合有关规范（规程）要求，严格按照设计进行施工。
7、挖土方应配合土钉施工，每次开挖的深度应和该处土钉或锚杆的垂直间距相匹配，严禁超挖。
8、土钉墙面层铺设钢筋网，土钉杆体后端（钉头端）煨弯，煨弯角度90°，煨弯长度≥100mm，对弯部分焊接牢固。
并用一根直径为14mm的二级钢筋穿入将各排各个土钉头连接起来（土钉杆体长度不包括围弯长度）作为水平压筋，然后喷射80mm厚的C20砼。
9、土钉钻孔注浆采用常压注浆，注浆管应随同杆体同时下入孔中，前端距孔底0.5m。
2.3.1施工工艺流程
边坡开挖、人工修坡→放线定孔位→成孔→插入土钉主筋→堵孔注浆→绑扎、固定第一层钢筋网→喷射混凝土面层→养护→循环下层土钉墙施工。
2.3.2施工准备
1、钢筋杆体加工场地，位于离土钉施工工作面较近处。
2、水泥浆搅拌站布置
设置移动式水泥浆搅拌站2个。
3、主要机械设备进场
2.3.3主要施工方法
1、修坡
基坑开挖用反铲式挖土机。
预留5～10cm厚人工修坡，开挖深度在土钉孔位下30～50cm，预留成孔工作面宽度8～10m，确保边坡的立面和壁面的平整度。
遇有滞水及残留层间潜水时，要在坡面上每隔米插放一个导流管，疏导上层滞水对坡面的作用。
开挖时若遇一定厚度的砂砾层，为避免滑塌，有利于土钉成孔，在成孔前先对砂面进行喷水泥砂浆防护（M10），待砂面硬化后在行成孔。
2、绑扎钢筋网
钢筋保护层厚度不宜小于20mm。
修坡后按顺序绑扎钢筋网，钢筋接头采用搭接的形式，由于编网是随开挖分层进行的，因此，上下层的竖向钢筋搭接长度应大于300mm，以保证钢筋网的整体性，有利于力的传递。
在进行钢筋网施工时，钢筋网绑扎、固定，必须在坡面修正好以后，方可进行。
本工程主要采用人工洛阳铲成孔。
3、土钉制作与安放
为了土钉定位于孔的中心位置，需沿长度每隔2.0m焊上定位支架，定位支架的高度不小于2.5cm，支架采用φ6热扎盘条握弯做成，每个断面固定3个支架，要确保土钉钢筋能够居中。
土钉如果长度不够需要焊接时采用双面焊接。
4、注浆
注浆质量是保证土钉抗拔力的关键。
在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配比，并根据施工需要采取措施确保浆液的流动性和提高强度，使土钉尽早进入工作状态。
注浆方式采用底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底500mm），浆液从孔底开始向孔口灌填。
当浆液从底部充满至孔口时，还需进行多次补浆，一般不少于2次，保证浆液注满孔内。
向孔内注入浆体的充盈系数必须大于。
浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗管路。
5、土钉端部焊接
土钉端部对弯成环状，加强筋均穿入土钉端部弯钩中。
6、喷射混凝土
喷射混凝土强度等级采用C20，碎石的最大粒径不超过10mm，喷射混凝土机的工作压力为～。
喷射厚度为80㎜。
作业面的喷射顺序应是自下而上，从开挖层底部开始向上喷射，这样可防止喷射混凝土由于自重悬吊于上层土钉，增加上一层土钉荷载，尤其是当上层土钉注浆和喷射混凝土尚未达到一定强度时，更要尽量避免。
对于局部脱落亏坡的部位，要分层喷射，每层喷射厚度不应大于50mm，待第一层混凝土初凝后，再喷射第二层混凝土。
土钉质量保证措施
2.4.1工程质量目标
工程一次验收合格。
2.4.2基本要求
1、遵守国家施工及验收规范以及季节施工的有关规定。
2、按照建筑安装工程质量评定标准，验收工程质量等级。
3、按照建设单位及监理要求的验收程序，验收项目，进行质量过程控制做好自检和申报验收，并交验各种资料，填报各种表格。
4、各种原材料要有检验合格证书。
5、建立各级质量管理责任制和工作质量保证体系。
6、各项工作按照公司管理手册及施工作业指导书执行。
2.4.3质量控制体系
建立以项目经理为首的质量保证体系，自检和专职检结合，确保施工质量。
质量控制体系简图如下：
施工队长（工长）
质检员
2.4.4质量保证措施
（1）土钉墙施工注意事项：
1、土钉成孔采用的机具应适合土层的特点，满足成孔要求。
2、修坡时专人进行清理，确保不吃槽。
喷射混凝土时，由专人检查钢筋网片长度及厚度标志杆的安装。
3、成孔前，应根据设计要求定出孔位作出标记和编号。
孔位的允许偏差不大于100mm，成孔的倾角偏差不大于±1°，孔径允许偏差+20mm、-5mm，孔深允许偏差+100mm、-50mm。
当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度，由现场技术负责人决定。
（2）土钉墙施工质量要求：
1、成孔过程中取出的土体特征应按土钉编号逐一加以记录并及时与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时应及时修改土钉的设计参数。
2、钢筋、水泥进场要有材质单，并做复验，土钉钢筋采取搭接焊，对每批焊接的钢筋必须做抗拉强度试验。
3、锚筋与中心支架点焊牢固，中心支架间距2.0m一个（详见土钉构造详图）。
4、插入钢筋时，由专人检查，若插入深度不足，则继续取土成孔，插入钢筋时要将注浆管绑在距孔底0.5m处。
5、水泥浆体的强度应大于M10，水灰比不宜超过。
注浆时要严格按配比搅浆，并随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行二次、三次补浆直到注满。
6、锚筋制作长度误差不得大于20mm，锚筋长度不够时，采取双面搭接焊，搭接长度不小于5d。
7、喷射混凝土粗骨料最大粒径不宜大于10mm，水灰比不宜大于，并应通过外加剂来调节所需早强时间。
8、在喷射混凝土前，面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。
钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。
9、为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。
当继续进行下部喷射混凝土作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层。
笫三章施工部署及进度安排
施工准备工作
1、现场组织管理机构
2、施工人员安排
部门名称
岗位名称
配备人数
备注
基坑支护
锚喷队长
2
锚喷工人
10
钢筋工
4
成孔工人
5
电工
2
3、施工设备计划
序号
机械名称
型号
单位
数量
用途
1
电焊机
BX3-300
台
4
2
搅拌机
3kW
台
2
土钉注浆
3
挤压泵
2kW
台
2
土钉注浆
4
砂轮机
台
2
切断钢筋
5
空压机
台
2
喷射混凝土
6
喷射机
台
2
喷射泥凝土
7
无齿锯
普通
把
4
8
潜水泵
6-25-1
台
15
9
配电箱
二级
个
4
10
配电箱
三级
个
10
11
人工洛阳铲
把
10
施工前，项目经理部准备整个工程施工工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：
①施工前根据地质勘察报告对各施工地段进行详细的了解。
②施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。
轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。
③根据有关施工标准、验收规范、质检部门及档案部门的要求，按技术管理资料、质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐。
④施工前各项准备工作完毕后，项目经理应填写开工通知单、报送监理工程师、甲方批准。
⑤施工现场的平整；临时道路、临时供水、临时供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装；材料堆放和储放；消防保安设施的设置等。
⑥为确保施工顺利进行，进场前应作好充分准备。
对施工场地作出必要的规划，了解现场施工用电量和施工用水量。
根据实际情况，现场施工用电量约需150kW（钢筋加工、注浆、照明和喷射等），确保施工用电；现场施工用水量约需35吨／天。
施工组织及进度安排
1、施工组织
根据本工程的实际情况及具体要求，我公司在接到开工通知3天内组织机械设备、材料进场，确保在工期内完成全部工程的施工，为后期结构施工创造条件。
在土钉墙施工的过程中需和土方开挖配合进行施工，挖土时可根据现场情况组织分区开挖，土钉墙施工基本在不单独占用工期情况下施工。
进度计划实施措施
1、组织强有力的项目管理班子，强化项目管理，实行项目法施工，实行项目经理负责制。
项目经理对施工全过程统一组织、协调和负责，确保进度计划的实施。
2、采用分段流水作业和分班次倒班24小时作业的不间断方法进行施工以缩短工期。
3、利用进度控制表，强调生产调度的作用，组织协调各工种之间的交叉作业，保证各工序和各工种的工作始终处于受控状态。
4、合理组织土方、土钉墙施工，提高功效，缩短工期。
5、利用科学的施工手段，提高劳动生产率，加快施工速度。
6、加强同建设单位、设计单位和监理单位等单位的协调协作，高效协调各工序的生产关系，确保施工的顺利进行。
7、建立和执行例会、报表和行政管理制度，促进、监督和保证工期目标的实现。
8、按照总进度要求，确定工序控制点，分解工程施工过程，通过调整与优化，使得目标实现。
第四章工程监测与应急
本工程基坑埋深较深，安全问题应引起高度的重视，本工程必需采用信息化施工，通过监测，及时分析反馈监测结果，掌握基坑支护结构及周边环境的情况，做到心中有数，确保基坑及周边环境的安全。
本工程的基坑监测内容包括：
基坑支护的位移观测；
放坡开挖时基坑边坡位移；
另外，基坑周边建筑物的变形观测由业主委托有资质的第三方进行测量。
监测方案由该测量单位编制。
土钉墙顶部位移观测
⑴土钉墙顶部位移观测目的
通过对土钉墙顶部的位移观测，对土钉墙变形情况进行监控，及时采取防范措施，防止土钉墙体变形过大对基坑边坡造成危害。
⑵墙顶位移观测点的布置
在土钉墙顶面埋设观测点，间距约20～30m。
观测点的做法：
在基坑顶部埋设长度约为300mm带刻度的钢卷尺，钢卷尺用水泥砂浆固定。
在基坑四边角设置位移观测的基准点，保证两个基准点的通视连线通过所有的观测点。
⑶频率
在土钉支护阶段，基坑开挖第一步完毕、坑顶散水做完后，进行基准点及观测点的布设。
开挖期间每天观测一次；土钉墙支护施工完毕后，3天观测一次。
⑷观测仪器
采用TDJ6E光学经纬仪进行观测。
报警界限
监测项
预警值
控制值
土钉墙位移
‰H
‰H
技术要求
具体监测工作开始以前，应对所要使用的仪器和标尺的各项指标按《规范》要求进行检验并纪录备案，为保证观测结果的精密性。
根据规范要求，拟采用一级和二级观测精度，一级用于基准点间和引测部分的控制测量，二级用于位移观测点和沉降观测点的测量。
其限差数据见下表。
变形
测量
等级
沉降观测点测站高差中误差
ｍｍ
位移观测点坐标
中误差
ｍｍ
基辅分划
读数之差
ｍｍ
基辅分划
高差之差
ｍｍ
往返较差及
附合或环线
闭合差
ｍｍ
检测已测高差之差
ｍｍ
支护结构位移观测中误差
ｍｍ
一级
≤
≤
≤
≤
≤
≤
≤1/20变形允许值分量
二级
≤
≤
≤
≤
≤
≤
注：
变形允许值分量按照变形允许值的1/
倍采用
第五章安全保证体系及措施
根据我公司的一贯制度，在本工程施工中，认真贯彻安全第一、预防为主的方针以及安全生产、人人有责的精神，开展多种形式的安全教育，贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》、《中华人民共和国建筑法》及《安全生产法》等规程和法规，实行我公司多年来的安全责任制，作好安全生产日记，建立安全保证体系，达到如下安全目标：
创安全文明工地，杜绝人身伤亡事故。
安全保证系简图如下
：
项目经理
技术负责
施工队长（工长）
质检员
安全生产目标
强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查，确保无重大工作事故，杜绝死亡事故。
安全管理方针
贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、以及地方关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。
安全管理制度
1、安全技术交底制：
根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
2、班前检查制：
安全总监和区域责任工程师必须督促与检查专业配属队伍对安全防护措施是否进行了检查。
3、机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。
4、周安全活动制，项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使施工人员能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
5、定期检查与隐患整改制：
项目部每半月要组织一次安全生产联合检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改记录。
6、管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
7、实行安全生产奖罚制与事故报告制。
8、危急情况停工制：
一旦出现危及职工生命财产安全险情，项目经理要立即下达停工令，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。
9、持证上
升级会员 