LCTSSGQJ001闭式冷却水系统调试措施.docx
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LCTSSGQJ001闭式冷却水系统调试措施
版次：
A
文件编号：
LCTS-SG-QJ001
首钢京唐钢铁联合有限责任公司
2×300MW电站
闭式冷却水系统调试措施
编制：
李留亮
审核：
李春风
批准：
天津蓝巢电力检修有限公司调整试验所
2009.4.2
目录
1系统概况1
1.1系统概况1
1.2调试项目和工期2
2编制依据2
3调试前的条件及准备3
3.1组织与分工3
3.2调试前应具备条件4
3.3调试人员配置和资格5
3.4调试所需的仪器和设备5
4调试程序和方法5
4.1调试作业流程5
4.2调试程序5
5调试质量检验标准7
5.1质量目标7
5.2关键质量控制点8
5.3质量标准8
5.4调试项目记录内容8
6调试的安全要求和环境条件8
6.1安全注意事项8
6.2调试的安全危险因素及辩识9
7附录9
1系统概况
1.1系统概况
首钢京唐钢铁联合有限责任公司自备电站工程2×300MW机组各配备一套闭式冷却水系统。
每台机组各配备2台100％容量闭式循环冷却水泵、2台闭式水换热器、1台闭式水膨胀水箱、2台Y形滤水器、系统管道等。
主要向对冷却水的品质要求较高的设备提供冷却水，在系统中形成独立的循环，以开式水来冷却闭式循环水系统，其补充水源一路来自化学补充水，另一路来自凝结水。
闭式水系统有如下用户：
主机冷油器、发电机氢气冷却器、汽动给水泵冷却水、发电机密封油冷却器、发电机定子冷却器、凝结水泵密封水、小汽机交直流油泵冷却水及小汽机冷油器、前置泵轴瓦冷却水、电动给水泵（包括前置泵）冷却水及电动给水泵油冷却器、电动给水泵电机空气冷却器、水环真空泵冷却器、抗燃油系统冷却器、锅炉岛其它用户。
设备技术规范如下：
闭式循环冷却水泵
制造厂：
上海连成集团有限公司
型号：
slow350-440A型式：
卧式中开蜗壳式离心泵
流量：
1900m3/h扬程：
37m
转速：
1480r/min功率：
280kW
汽蚀余量：
6.5m
闭式循环冷却水泵电机
制造厂：
佳木斯电机股份有限公司
型号：
YKK4002-1功率：
280kW
电压：
6000V额定电流：
33.6A
转速：
1487r/min
闭式水膨胀水箱
型式：
箱体容积：
10m3（工作容积）
工作压力：
常压工作温度：
常温
闭式水换热器
型号：
Z1550M-10ser2/2换热面积：
558.01m2
最大设计压力（热侧/冷侧）：
10bar
最大监测压力（热侧/冷侧）：
13bar
设计温度（热侧/冷侧）：
95℃/0℃
1.2调试项目和工期
1.2.1调试项目
（1）闭式冷却水系统中各电动阀传动检查。
（2）闭式冷却水系统联锁、保护传动检查。
（3）闭式冷却水系统泵体启动试验。
（4）系统测点测量状态的检查。
（5）闭式冷却水系统调整投运。
1.2.2工期
此系统的调试共需3天
2编制依据
厂家说明书，设计院图纸
《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-1992，中华人民共和国能源部
《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）（1998年版），中华人民共和国电力工业部
《火电工程启动调试工作规定》（1996年版），电力工业部建设协调司发布
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002，中华人民共和国国家经济贸易委员会
《机组调试大纲》
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版），电力工业部建设协调司
3调试前的条件及准备
3.1组织与分工
依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》及《华北电力集团公司火电工程启动试运实施细则》。
建设单位：
全面协助试运指挥部及分部试运组做好试运中的指挥管理工作，协调各方关系，解决有关问题。
进行生产准备；提供联锁保护整定值；完成系统隔离和设备启停操作。
施工单位：
为分部试运牵头单位。
完成启动所需要的建筑、设备及临时设施的施工；完成单体试运工作并提交记录和报告；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；办理分部试运验收签字事宜；负责现场的安全、消防、消缺、检修工作。
调试单位：
负责系统调试阶段的组织工作，编制相关调试措施；提出技术问题的方案或建议；进行技术交底和现场指导；办理分系统调试验收签字事宜；编写调试报告。
运行单位：
进行生产准备；提供联锁保护整定值；完成系统隔离和设备启停操作；运行监视和运行记录。
监理单位：
检查、督促本措施的实施，参加试运工作并协调验收签证工作。
设计单位：
配合处理试运中发生设计问题和缺陷，及时提出设计修改或处理意见，做好现场服务工作。
3.2调试前应具备条件
3.2.1环境条件
●厂内场地平整，道路畅通。
●试运范围内施工脚手架已全部拆除，环境已清理干净。
沟道及孔洞的盖板齐全，平台有正规的楼梯通道、过桥栏杆及底部护栏。
●现场有足够的消防器材，消防水系统有足够的水源和压力并处于备用状态。
●厂房和厂区的排水系统及设施能正常使用。
●现场有足够的正式照明，事故照明系统完全可靠并处于备用状态。
●通讯设施良好。
●与试运有关的空调、采暖设施，可投入使用。
●运行人员经培训考试合格持上岗证上岗。
3.2.2设备系统条件
●闭式水系统所有设备、管道安装完毕，符合设计要求，并完成验收签证。
●闭式水泵入口滤网、泵入口管道、泵出口压力管道内应清理干净。
●闭式水系统水压试验合格。
●闭式水系统各温度计、液位计、压力表、差压表等校验合格，并完成各保护、报警讯号整定工作。
●各电动阀门整定工作结束，手动阀操作灵活可靠。
●电机和泵轴承填充润滑油，油位正常。
●凝结水补充水泵试运结束，并能向膨胀水箱供合格的除盐水。
●系统水冲洗完成，疏放水系统畅通。
●电机单体试运合格，转向、电流、振动、对轮连接等符合厂家要求；
●热控顺控系统闭式冷却水系统功能组程序控制静态调试完。
●开式冷却水系统完成调试。
3.3调试人员配置和资格
序号
作业人员工种
人数
资格
职责
1
调试负责人
1
工程师
指挥
2
调试员
1
助工
检查
3.4调试所需的仪器和设备
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
振动表
1
2
红外线测温仪
1
4调试程序和方法
4.1调试作业流程
4.2调试程序
4.2.1进行电动阀门传动试验检查，并记录开关时间
4.2.2闭式冷却水泵的分部试运
●电机试运结束后，将电机和泵体联轴节恢复，盘动正常。
●启动凝结水补充水泵给闭式水膨胀水箱充水。
●打开闭式冷却水系统中的排空气门，打开闭式水热交换器闭式水侧空气门（待泵启动空气放尽后方可关闭）。
●打开闭式冷却水泵入口门及出口门。
开泵体排气，见水关闭。
●导通闭式冷却水管道，首次启动应导成临时循环方式，将所有用户隔离。
●点动闭式冷却水泵，观察转动情况和惰走情况。
●正常后再次启动闭式冷却水泵，（首次启动建议就地控制出口门，手动打开1/2，以防止泵过载，待管道充满水见压后再全部打开出口门），运行中注意监测泵体振动、轴承温度，出口压力，电流等参数。
逐渐全开泵出口门。
●待泵出力正常后，检查闭式冷却水管路，排空气门见水后逐一关闭，并巡查管道中有无泄露现象。
●泵组试运时间8小时。
4.2.3闭式冷却水系统的冲洗
●冲洗前将各分管段上的调整门全开。
●各分系统在进入设备前应将管道解开，将设备的进出口管短接，较细的管道接临时管道外排。
●启动闭式冷却水泵，保持泵的出口压力，对系统进行循环冲洗。
冲洗时各管道应交替冲洗，注意保持泵的出力，以达到较好的冲洗效果。
冲洗管道范围：
闭式水供水用户：
主机冷油器、发电机氢气冷却器、汽动给水泵冷却水、发电机密封油冷却器、发电机定子冷却器、凝结水泵密封水、小汽机交直流油泵冷却水及小汽机冷油器、前置泵轴瓦冷却水、电动给水泵（包括前置泵）冷却水及电动给水泵油冷却器、电动给水泵电机空气冷却器、水环真空泵冷却器、抗燃油系统冷却器、锅炉岛其它用户。
冲洗的质量要求：
水质清洁、透明、无杂物，经检查确认符合设计要求。
●恢复各系统，重新换水以使系统保持洁净。
4.2.4闭冷水系统水质清洁度达到一定程度时，进行热工仪表管道的冲洗和仪表的投入。
4.2.5利用闭式冷却水系统上水和换水过程中进行补水阀的联锁试验。
4.2.6闭式水系统信号报警
4.2.7闭式水系统逻辑保护试验
●闭式水泵入口电动门逻辑
入口门开启：
手操开启水泵入口电动门；
入口门关闭：
手操关闭水泵入口电动门。
●闭式水泵出口电动门逻辑
出口门开启：
手操开启水泵出口电动门；
水泵运行2s后连锁自动启动。
出口门关闭：
泵在停运状态下，手操关闭水泵出口电动门。
●闭式水泵启动逻辑
闭式膨胀水箱水位不低
手操启动闭式冷却水泵
闭式水泵入口门全开状态
●闭式水泵停泵逻辑
闭式膨胀水箱水位低低
手操停闭式冷却水泵
闭式水泵入口门关
●备用泵联动逻辑
事故联动：
运行泵跳闸，备用泵自动启动；
低水压联动：
泵运行且闭式水母管压力低于0.35Mpa，备用泵自动启动；
5调试质量检验标准
5.1质量目标
●闭式水泵轴承振动≤60μm；
●轴承温度≤80℃；
●法兰、盘根温度＜60℃；
●系统泄漏正常。
5.2关键质量控制点
序号
作业控制点
检验单位
见证方式
施工单位
调试单位
建设单位
生产单位
监理单位
1
注意启动电流；监视运行过程中电机的电流和泵的出口压力；
*
*
*
*
*
R
2
监视电机和泵的振动情况及轴承温度
*
*
*
*
*
R
3
监视系统有无泄漏
*
*
*
W
R－记录确认点；W－见证点；H－停工待检点；S－连续监视监护
5.3质量标准
序号
项目名称
执行验收标准
1
闭式水泵轴承振动≤80μm
火电工程调整试运质量检验及评定标准
2
闭式水泵轴承温度≤80℃
火电工程调整试运质量检验及评定标准
3
法兰、盘根温度＜60℃,且泄露正常
火电工程调整试运质量检验及评定标准
4
连锁保护及信号项目齐全，动作正确
火电工程调整试运质量检验及评定标准
5.4调试项目记录内容
电机电流，闭式水泵、电机轴承振动；
闭式水泵、电机轴承温度；
泵的出、入口压力，泵的入口滤网差压等。
6调试的安全要求和环境条件
6.1安全注意事项
6.1.1遇到如下情况应立即停泵
●轴承温度﹥80℃
●旋转方向反向
●电机的轴承冒烟
●泵、电机或者联轴器出现强烈振动、撞击或金属声
●泵的转子突然强烈地轴向串动
●水管或法兰盘连接处胀开时
●在全负荷时，电机过载
●水泵发生汽蚀
6.1.2注意泵不可在气蚀条件及低于设计流量的情况下运行。
6.1.3注意盘根填料的松紧程度，以少许滴漏为宜（填料室漏水以10—20滴/分为正常），保证转子的足够润滑且填料及轴套不被磨伤。
6.1.4首次启动，事故按钮处需要有专人监视，出现异常情况应立即停止。
6.1.5试运期间，有专人巡查水箱水位、泵运行情况。
6.1.6如果环境温度低于零度，泵在停止状态下应将泵体里面的介质放掉，以免上冻。
6.1.7未尽事宜参见电厂汽机运行有关规程。
6.2调试的安全危险因素及辩识
序号
危险点描述
控制对策
实施
负责人
确认
签证人
1
泵的强烈振动和电机过流
启动前盘车，检查盘根的松紧程度
运行及
安装人员
调试
负责人
2
系统的泄露
加强监视
运行及
安装人员
调试
负责人
3
泵的防冻
温度低于零度时，应将泵体里的介质放掉
运行及
安装人员
调试
负责人
7附录
1）闭式水系统阀门传动记录
2）闭式水泵分部试运记录
3）闭式水逻辑传动记录
4）闭式水分部试运后验收签证单
5）闭式水系统验评表
首钢京唐钢铁联合有限责任公司自备电站工程2×300MW机组
专业名称：
汽机项目名称：
闭式冷却水JS9B101-2003
编号
机组分部试运记录表
专业
汽机
闭式水系统阀门传动
阀门名称
阀门编号
阀门开关时间s
手轮预留圈数
开
关
开
关
调试负责人：
调试记录人：
日期：
首钢京唐钢铁联合有限责任公司自备电站工程2×300MW机组
专业名称：
汽机项目名称：
闭式冷却水JS9B101-2003
编号
机组分系统调试记录表
专业
汽机
真空系统分部试运记录
时间
电机轴承振动
闭式水泵轴承振动
电机
轴承
温度
闭式水泵轴承温度
电机
电流
泵的
入口
压力
泵的
出口
压力
泵入
口滤
网差
压
#1轴承
#2轴承
#1轴承
#2轴承
垂直
水平
轴向
垂直
水平
轴向
垂直
水平
轴向
垂直
水平
轴向
调试负责人：
调试记录人：
日期：
首钢京唐钢铁联合有限责任公司自备电站工程2×300MW机组
专业名称：
汽机项目名称：
闭式冷却水JS9B101-2003
编号
机组分部试运记录
专业
汽机
闭式水逻辑传动
序号
项目内容
检查结果
确认人签字
调试负责人：
调试记录人：
日期：
首钢京唐钢铁联合有限责任公司自备电站工程2×300MW机组
分部试运后签证验收单
专业名称：
汽机项目名称：
闭式冷却水JS9B101-2003
汽机专业
闭式冷却水系统
日期
序号
验收内容
评价
备注
合格
不合格
1
系统试运联锁保护及信号项目齐全，动作正确
2
系统试运热工仪表齐全，显示正确
3
闭式循环水泵试运振动、温度等参数符合设计规定
4
系统试运各阀门调节灵活，能正常投运
5
管道系统严密无泄露
评价：
该设备/系统已于年月日至年月日完成分部试运，经按部颁《验评》验收，被评为优良（）/合格（），已具备运行条件，同意进入整套启动阶段。
主要遗留问题及处理意见：
施工单位代表（签字）：
年月日
调试单位代表（签字）：
年月日
生产单位代表（签字）：
年月日
建设单位代表（签字）：
年月日
监理单位代表（签字）：
年月日
首钢京唐钢铁联合有限责任公司自备电站工程2×300MW机组
分部试运后签证验收单
专业名称：
汽机项目名称：
闭式冷却水JS9B101-2003
文件编号
分系统调试验评表
调试单位
天津蓝巢电力检修有限公司调整实验所
性质
一般
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
评定等级
合格
优良
自评
核评
1
联锁保护及信号
主要
项目齐全、动作正确
2
热工仪表
校验准确、安装齐全
3
状态显示
正确
4
工业水泵
轴承振动
μm
≤80
≤60
5
轴承温度
℃
≤80
6
电流
A
≤80
7
出口压力
MPa
符合设计要求
8
格兰、盘根
℃
温度＜60，泄漏正常
9
进口滤网差压
符合设计要求
10
泵性能
符合设计要求
11
管道系统
严密性
无泄漏
12
冲洗
清洁、无杂物
13
阀门
符合本《标准》试6-3-7
分系统
总评
共检验主要项目个，其中优良个。
一般项目个，其中优良个。
全部检验项目的优良率%。
分系统
质量等级
验
收
单
位
签
字
施工单位代表（签字）年月日
调试单位代表（签字）年月日
生产单位代表（签字）年月日
建设单位代表（签字）年月日
监理单位代表（签字）年月日
升级会员 