慈利一中体育馆解析.docx
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慈利一中体育馆解析
一、施工方案
1、工程概况
本工程为慈利县一中学体育馆工程，位于一中新校区内，交通便利。
1.1建筑设计
该工程由中冶长天国际工程有限责任公司设计，建筑面积6639m2，结构层数为三层，建筑物总高度23.1m，蓝球场院观众席座位数2255个。
体育馆耐火等级为二级，防火等级为二级，抗震设防裂度为6度，设计使用年限为50年，结构类型为钢筋混凝土框架。
屋面Ⅰ为SBS刚性防水层，屋面保温层采用加厚挤塑板，屋面Ⅱ为网架，防水为Ⅱ级防水，网架屋面由专业厂家设计制作施工，厕所、卫生间聚氨脂涂膜防水三遍，屋面水落管利用φ110PVC白色管。
外墙装饰：
窗采用铝合金，中空玻璃平开窗。
墙面贴面砖，部分水泥砂浆贴花岗石外墙面。
室内比赛大厅采用穿孔吸音板墙面，卫生间贴釉面砖墙面，其他室内墙面均为白色内墙涂料。
门厅、贵宾及走道运动员休息室采用装饰石膏板轻钢龙骨吊顶，卫生间铝合金吊顶，其他室内顶棚为白色瓷釉涂料。
木制门刷磁漆，防火门（钢制）。
楼地面设计有：
主席台的为普通复合木地板，其他有防滑地砖地面、楼地砖铺设、楼面铺大理石（含梯级）、彩色涂料楼面。
1.2结构设计
本工程为混凝土框架结构，抗震按6度设防，抗震等级为框架四级，结构使用年限为50年。
结构安全等级为二级。
基础设计采用预应力管桩桩，桩进入中密关卵石层不小于1.5m，单桩承载力特征值为550KN。
基础梁C30；上部框架梁、柱、板均为C30。
钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400级。
外墙填充墙砌体采用烧结粘土砖MU10，M10混合砂浆砌筑，内墙采用MU10粘土烧结空心砖，M10混合砂浆砌筑，基础砌体采用MU10普通实心粘土砖，M10水泥砂浆砌筑。
1.3水电安装
1.3.1给排水
室外给水管采用塑料复合管热熔连接，室外排水管采用PVC管（承插连接），室内给水采用塑料复合管与PP-R等管材，热熔连接。
消防管道采用法兰连接和丝扣连接。
消防栓箱采用部分暗装和部分明装。
1.3.2电气
本工程的消防设施、应急照明及比赛场地照明为二级负荷，其他负荷为三级负荷，室内主干线在墙内或在吊顶内配电线路套管暗敷，其余穿钢管沿墙、天棚、地面、柱暗敷，导线严格分色。
动力配电箱和照明配电箱均为嵌入式安装，安装高度均为箱底距地1.5m。
本工程按三类防雷建筑物设防雷保护，利用钢屋盖做接闪器，引下线利用建筑物柱内主筋（2φ16主筋）。
将柱内对角主筋上下相焊，将避雷带和接地装置焊接形成良好的电气通路。
2施工组织与部署
2.1施工宗旨和目标
我公司将以用户健康为尊，质量为本，完善的服务为宗旨的指导思想。
选用优质原料及配方工艺。
采取科学的施工管理手段，精心组织篱工，将该工程创建成一流施工水平工程，达到业主满意，社会放心的施工总体目标。
在该工程施工中，我们制定如下目标：
2.1.1质量目标：
质量达到优良；
2.1.2工期目标：
总工期为200个日历天，保证全部实现阶段性控制目标；
2.1.3文明施工目标：
创文明施工样板工地；
2.1.4社会效益目标：
杜绝质量投诉，各方评价良好、满意。
2.2管理措施
在目前建设市场竞争激烈的情况下，我公司已树立质量就是企业生命的指导思想，认真进行每项工程的施工。
为顺利实现以上目标，我们采取的主要管理措施有：
2.2.1将该工程列为我司的重点工程，在施工生产要素的配置上对该工程实行政策倾斜，保证财物及技术服务到位，严格控制工程质量，确保业主用得放心。
2.2.2组建精干、高效、强有力的施工队伍，有针对性的选配高素质的项目经理管理人员，实行项目经理负责制，应用动态管理，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序，保证材料生产及施工顺利进行。
2.2.3投入足够的机械设备，提高机械化施工程度，为确保工期及质量，现场配备相应的机械设备并在施工前对设备进行检查、保养、调试、保持其良好的性能。
2.2.4选用技术熟练、纪律严明，经过多个工程锤炼、能打硬仗、素质高的施工队伍在该工程上进行施工并辅以相应的激励机制，充分调动施工人员的责任心及主观能动性。
确保该项工程一次性达合格标准。
2.2.5发挥我公司的技术优势，推广应用新技术，优化施工工艺，在重点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、方法解决质量通病。
2.2.6发挥我公司管理上的优势，强化职能，加强现场统筹与综合管理，确保各专业施工均达到总体计划目标。
2.3管理机构
在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。
项目管理机构由项目领导层、专业管理和劳务组成。
为确保该项工程按时优质完成，本公司抽用高素质并有丰富现场技术经验的工程技术管理人员组成项目领导班子。
2.4施工部署
为确保质量及工期，同时为合理统筹和科学调配人、财、物与机具设备，根据系统工程在投影，将本工程分阶段进行控制，各阶段的划分重点控制如下：
第一阶段：
施工准备阶段，调集人、材、物、机具等施工力量，进行平面布置，图纸会审。
办理开工有关手续，开展技术质量交底工作，节约施工用水用电。
搭建临时设施及进行人员编排，目标是做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。
第二阶段：
主体施工阶段，此阶段施工至关重要，其好直接影响到整个使用安全，因此在该阶段的施工要精心组织、精心施工。
在此阶段施工中重点抓原材料的检验，施工程序与操作，并做好各施工组技术交底及人中的协调安排工作。
第三阶段：
工程收尾阶段，做好竣工图绘制、施工资料整理及退场工作。
2.4.1技术准备
2.4.1.1根据本工程规模及安装特点，组建有施工经验、有开拓精神和工作效率高的项目管理班子，做到分工明确，职责分明。
2.4.1.2组织有关人员全面熟悉施工图纸，并进行自审，对图上存在的问题、错误、矛盾进行汇总。
2.4.1.3对施工重点、难点部位、进行研讨，并结合现场实际情况采取有效措施。
2.4.1.4进行图纸会审，作好会审与图纸变更记录。
2.4.1.5组织有关人员讨论并编制施工组织设计，明确主要分部分项工程的施工方法，拟定各个技术环节的工艺及施工规范执行。
2.4.1.6作好各材料、机械、半成品和劳动力计划。
2.4.1.7制定各项管理制度，编制各项作业指导书。
2.4.1.8进行分层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。
2.4.1.9做好施工图预算编制，提出资源计划。
2.4.1.10收集与工程有关的规范、标准。
2.4.2现场准备
2.4.2.1临时水、电、道路的准备（利用土建已有的）。
2.4.2.2材料准备
a.根据施工进度计划和预算工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
b.根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作。
并组织材料按计划进场及保管。
在材料进场前，要充分准备好各种需要材料的供应计划及各种原材料的检验。
2.4.3施工机具准备
施工前必须做好设备的保养工作，编制施工机具需要量及进退场计划，并按计划组织机具进场。
3主要分部分项工程施工方法
3.1基础预应力管桩施工
3.1.1施工准备
a技术准备
熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握土层变化情况。
编制施工组织设计和技术交底，并向参加施工人员进行详细的技术交底和安全文明施工交底。
b材料准备
预应力管桩，按设计的规格选用。
采用电焊接桩时按计划准备电焊条。
c主要机具
锤击桩机：
目前国内主要采用锤击法，多采用爆发力强、锤击能量大、工效高的筒式柴油锤沉桩，其型号选用32型。
d作业条件
①应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计（或施工方案），对施工人员进行了技术、安全和文明施工的交底。
②已排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。
场地已平整压实，能保证打桩机械在场内正常运行。
雨期施工，已做好排水措施。
③打桩场地附近建（构）筑物有防振要求时，已采取防振措施。
④桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。
每根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。
⑤已选择和确定桩机设备的进出路线和打桩顺序。
⑥检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。
在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。
⑦检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。
⑧已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和质量控制监督人员等。
3.1.2施工工艺
a工艺流程
测量放线定桩位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→再接桩→打至持力层→收锤
b施工要点
①管桩施工顺序，应根据桩的密集程度与周围建（构）筑物的关系合理确定。
一般当桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周对称施打；若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端对称施打；若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建物一侧开始向另一方向施工；若建（构）筑物外围设有支护桩，宜先打设工程桩，再打设外围支护桩。
另外，根据入土深度，宜先打设深桩，后打设浅桩；根据管桩规格，宜先大后小，先长后短；根据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。
②桩锤选择。
管桩施打应合理选择桩锤，桩锤选用一般应满足以下要求：
能保证桩的承载力满足设计要求；
能顺利或基本顺利地将桩下沉到设计深度；
打桩的破碎率能控制在1%左右，最多不超过3%；
满足设计要求的最后贯入度，最好为20-40mm/10击，每根桩的总锤击数宜在1500击以内，最多不超过2000-2500击。
③打桩前应通过轴线控制点，逐个定出桩位，打设钢筋标桩，并用白灰在标桩附近地面上画一个圆心与标桩重合、直径与管桩相等的圆圈，以方便插桩对中，保持桩位正确。
④底桩就位前，应在桩身上划出单位长度标记，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩击数。
吊桩就位一般用单点吊将管桩吊直，使桩尖插的白灰圈内，桩头部插入锤下面的桩帽套内就位，并对中和调直，使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线重合，保持桩身垂直，其垂直度偏差不大于0.5%。
桩锤直度观测包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪离打桩架15m以外成正交方向进行观测，也可在正交方向上设置两根吊砣垂直线进行观测校正。
⑤锤击沉桩宜采取低锤轻击或重锤低打，以有效降低锤击应力，同时特别注意保持底桩垂直，在锤击沉桩的全过程中都应使桩锤、桩帽和桩身的中心线重合，防止桩受到偏心锤打，以免桩受弯受扭。
⑥桩的接头严格按设计要求执行。
当底桩桩头（顶）露出地面0.6m时，即应暂停锤击，进行管桩接长。
方法是先将接头上的泥土、铁锈用钢丝刷刷净，再在底桩桩头上扣上一个特制的接桩夹具（导向箍），当待接的上节桩吊入夹具内就位调直后，先用电焊在剖口圆周上均匀对称点焊4-6点，待上、下桩固定后卸去夹具，再正式由两名焊工对称、分层、连续的施焊，一般焊接层数不小于2层，焊缝应饱满连续，待焊缝自然冷却8-10min，始可继续锤击沉桩。
⑦在较厚的黏土、粉质黏土层中施打多节管桩，每根桩宜连续施打，一次完成，以避免间歇时间过长，造成再次打入困难，再需增加许多锤击数，甚至打不下去而将桩头打坏。
⑧当桩尖（靴）被打入设计持力层一定深度，符合设计确定的停锤条件时，即可收锤停打，终止锤击的控制条件，称为收锤标准。
收锤标准通常以达到桩端持力层、最后贯入度或最后1m沉桩桩锤击数为主要控制指标。
桩端持力层作为定性控制；最后贯入度或最后1m沉桩锤击作为定量控制，均通过试桩或设计确定。
一般停止锤击的控制原则是：
桩端（指桩的全截面）位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主贯入度可作为参考；桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考，当贯入度已达到，桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。
⑨为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢材制作，长4-6m。
设计送桩器的原则是：
打入阻力不能太大，容易拨出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。
⑩质量要点
施工前，应检查进入现场的成品桩及接桩用电焊条等产品质量。
防止桩顶打碎的控制要点：
加强桩制作质量控制，保证桩头混凝土密实性和强度达到设计要求；桩运输、堆放、吊装中防止碰撞损坏桩头；合理选用桩锤，不使过重或过轻；桩帽宜做成圆筒形，套桩头用的筒体深度宜为350-450mm，内径应比桩大4-6mm，不使空隙过大；遇孤石可采用小直径钻孔再插管桩的方法施打；合理确定贯入度或总锤击数，不使过少或过多；在厚黏土层中停歇时间不应超过24h。
防止桩顶偏位的控制要点：
测量放线应经复测后使用；插桩应认真对中；打桩应按规定的顺序进行；避免打桩期间同时开挖基坑；施工前用洛阳铲（如地质复杂、孤石较多可采用超前钻探）探明地下孤石、障碍物，较浅的挖除，深的用钻机钻透或爆碎；接桩应吊线找直，垂直偏差应控制在0.5%以内；偏位过大，应拔出，移位再打；偏位不大，可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖去回填后再打。
防止桩身倾斜超过规范规定的控制要点：
打桩机导杆弯曲应纠正；打桩场地应整平夯压密实；插桩应吊线锤检查，桩帽、桩身和桩尖必须在一条垂线上方可施打；桩身弯曲度应不大于1%，过大的不宜使用；开始沉桩，应临时固定牢固，并轻锤慢击；施打时，应使桩锤、桩帽、桩身在同一直线上，防止受力偏心；桩垫、锤垫应找平，桩帽与桩周围的间隙应为2-3mm；其他控制同桩顶偏位的控制。
桩身断裂的控制要点：
在砂土层中沉桩，桩端应设桩靴，避免采用开口管桩；遇孤石和岩石避免硬打；接桩要保持上、下节桩在同一直线上，焊接焊缝应饱满，填塞钢板紧密；焊后自然冷却8-10min，始可施打；管桩制作严格控制漏浆、管壁厚度和桩身强度；打桩时设合适的桩垫，厚度不宜小于120mm；桩身制作预应力值必须符合设计要求；沉桩桩身自由段长细比不宜超过40；桩在堆放、吊装和搬运过程中避免碰撞产生裂缝或断裂，沉桩前要认真检查，已严重裂缝或断裂的桩避免使用。
沉桩达不到设计的控制要求（未达到设计标高的最后贯入及锤击数控制要求）的控制要点：
详细核对地质勘探资料，必要时应作补充勘探；合理选择持力层或标高，使符合地质实际情况；探明地下障碍物和硬夹层，并清除或钻透或爆碎；选用桩锤不能太小，旧桩锤性能不稳定，应检修合格方可使用；桩头被打碎，桩身被打断应停止施打，处理后再打；打桩应注意顺序，减少向一侧挤密；打桩连续进行，必须间歇时，间歇时间不宜超过24h。
施工过程中，应检查桩的贯入度情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。
重要工程应对电焊接头做10%的焊接缝探伤检查。
施工结束后，应做承载力及桩体质量检验。
3.1.3成品保护措施
a砼预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
桩起吊时应采取相应的措施，保持平稳，保护桩身重量。
b水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替车运输。
c桩的堆存场地面平整、坚实，垫木与吊车保持在同一横断面平面上，且各层垫木底上下对齐，叠放层数不宜超过四层。
d妥善保护桩基的轴线和水平基点桩，不得受到碰撞和扰动而造成位移。
e在软土地基中沉桩完毕，基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施，防止倾斜或位移。
f在剔除高出设计标高的桩顶砼时，应自上而下进行，不横向剔凿，以免桩身受水平力冲击而受到破坏或松动。
3.1.4安全、环保措施
a打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效地加固防护措施或隔振措施，施工时加强观测，以确保施工安全。
b打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。
场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩时的安全。
c打桩前应全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现问题应及时解决；检查后，要进行试运转，严禁带病作业。
打桩机械设备应由专人操作，并经常检查机械部分有无脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的维护保养，以保证机械正常使用。
d打桩机架安设应铺垫平稳、牢固。
吊桩就位时，起吊要慢，并拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身。
吊立后要加强检查，发现不安全情况，及时处理。
e在打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。
f现场操作人员要戴安全帽，高空作业佩带安全带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件。
g机械司机在打桩操作时，要精力集中，服从指挥信号，关应经常注意机械运转情况，发现异常情况，立即检查处理，以防止机械倾斜、倾倒，或桩锤不工作，突然下落事故发生。
h打桩时，桩头垫料严禁用手拨正，不得在桩锤未打起桩顶就起锤或过早刹车，以免损坏桩机设备。
i夜间施工，必须有足够的照明设施；雷雨天、大风、大雾天，应停止打桩作业。
j合理安排打桩作业时间，以免影响周围邻近居民的休息
3.2主体工程
3.2.1模板工程
3.2.1.1柱模板
a按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置相好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
b安装柱箍：
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。
柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。
C防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
d预防措施：
根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
成排柱模支模时，应先两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
四周斜撑要牢固。
3.2.1.2梁模板安装
a在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
b梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度梁跨度的1/1000～3/1000。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
c梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
d支撑楼层高度在4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。
e梁侧模板：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
f当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
g防止梁身不平、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
h预防措施：
支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。
3.2.1.3楼面模板安装
a根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。
一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
b底层地面应夯实，并铺垫脚板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
c通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
d铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。
e楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
f板模板：
防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
g预防措施：
楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
支顶要符合规定的保证项目要求
板模按规定起拱。
3.2.1.4 模板拆除的一般要点
a拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。
若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
b模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
c模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中4.3 模板拆除的规定。
3.2.2钢筋工程
3.2.2.1钢筋制作：
钢筋现场机械制作，所有钢筋和钢筋接头均按规范规定要求抽样检验，合格后进行制作与安装，钢筋接头位置与接头百分率应符合与图纸规范要求。
柱筋：
竖向钢筋接头，钢筋直径D＜12mm时采用绑扎接头，当钢筋直径D≥12mm时,采用电渣压力焊接。
钢筋下料用砂轮锯切割，保证切口面与钢筋轴线垂直。
电渣压力焊的钢筋的焊接端部必须挺直。
正确安装夹具和钢筋，并在焊接时始终扶持端正。
焊毕适当延长扶持上钢筋的时间，防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。
梁板钢筋：
梁、板钢筋接头，钢筋直径D＜12mm时，采用绑扎接头，当钢筋直径D≥12mm时，采用闪光对焊。
对焊前清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
钢筋端头有弯曲，必须予以调直或切除。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作对焊试样（不少于2个）进行物理力学试验，合格后，才能成批焊接。
焊接参数根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊接性能等具体情况进行调整。
夹紧钢筋时，使两钢筋端面的凸出部分相接触，均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
不同直径的钢筋进行对焊，其截面比不大于1.5。
按大直径钢筋选择焊接参数，并减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。
3.2.2.2钢筋现场安装：
安装前按图纸核对钢筋，在图纸和下料牌相符时才能安装。
钢筋保护层采用与主筋保护层等厚的50mm×50mm的Ｃ30细石混凝土垫块，垫块中埋入20＃铁丝便于垫块固定。
钢筋绑扎时注意与水电安装相配合，防止水电管线将钢筋抬起或压下。
严格按规范规定做好钢筋安装质量检查。
3.2.3砼工程
砼运输采用塔吊，地上水平运输采用人力双轮小斗车，正常情况下，能保证每施工段楼面在一天内浇筑完。
框架柱浇筑顺序为每施工段内同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，产生横向水平推力，使柱发生弯曲变形。
柱砼浇筑采用串筒下料，每次分层浇筑高度不超过１米。
楼板砼浇筑采用后退式的浇筑顺序，从一边开始向另一边浇捣，并根据砼浇捣速度决定每次浇捣面宽度，确保砼面结合时间不超过初凝时间，避免出现冷缝。
通过柱筋上＋500的楼面标高点拉线控制板面标高及平整度，插入式振动器和平板振动器配合作用，并随捣随平整，在砼初凝前压实、抹光，以减少砼中水分蒸发而出现干缩裂缝。
节点部分根据钢筋的稀密程度采用不同的振动机械，特密的部位辅以人力捣密实，确保砼的密实性。
浇筑好的板砼不准上人、振动、堆载等。
为加快砼强度增长速度，提早拆模时间，在梁板浇筑时，在砼内按实验室提供的砼配合比报告掺入适量的早强减水剂。
砼浇筑后，及时派专人进行养护，根据不同季节采取季节性养护措施。
砼试块每台班留设二组，一组与构件一同养护，另一组放标养室进行标准养护，做到及时了解和掌握砼工程的施工质量。
3.2.4脚手架工程
针对建筑物的不同结构形式和同一结构的不同部位，在保证安全可靠、使用方便的前提下采用合理的外架，达到以最少的投入，获得最快的速度和最佳的效益。
根据本工程结构情况，施
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